Quy trình sản xuất túi là một quy trình làm việc được kiểm soát từ tóm tắt sản phẩm và gói công nghệ đến kiểm tra vật liệu, tạo mẫu, cắt, xây dựng thương hiệu, lắp ráp phụ, may chính, gia cố, lắp đặt phần cứng, điểm kiểm tra QC, đóng gói và vận chuyển. Chất lượng số lượng lớn phụ thuộc vào bảy cổng quyết định: kiểm soát lô vải và bóng râm, thông số kỹ thuật về vải/bọt bị khóa, khả năng tương thích phần cứng, tiêu chuẩn may lặp lại, kiểm soát phiên bản nghiêm ngặt giữa mẫu và sản xuất, QC tích cực trong dây chuyền và các quy tắc đóng gói để bảo vệ hình dạng và lớp hoàn thiện. Việc hiểu rõ các bước này giúp người mua ngăn ngừa các lỗi thường gặp (dây kéo gợn sóng, đường khâu cong, không đối xứng, lỗi phần cứng) và giảm rủi ro về thời gian thực hiện bằng cách sớm ổn định vật liệu, tiêu chuẩn xây dựng và điểm kiểm tra.
Hầu hết mọi người nghĩ rằng sản xuất túi về cơ bản là “cắt vải, may, vận chuyển”. Đó là cảm giác tương tự như khi nói rằng một chiếc ô tô “chỉ là kim loại và bánh xe”. Trong các nhà máy thực tế, quy trình sản xuất túi là một chuỗi các cổng quyết định: thông số vật liệu, độ chính xác của mẫu, độ chính xác khi cắt, tính nhất quán của đường may, logic gia cố, hiệu suất phần cứng và các điểm kiểm tra chất lượng quyết định xem sản xuất số lượng lớn có phù hợp với mẫu hay biến thành lễ hội hoàn trả/hoàn tiền diễn ra chậm.
Hướng dẫn này giải thích từng bước cách sản xuất túi bằng các biện pháp kiểm soát thực tế quan trọng trong sản xuất thực tế. Nó được viết để giúp người mua, người quản lý sản phẩm và nhóm tìm nguồn cung ứng hiểu chất lượng được tạo ra ở đâu, chất lượng bị mất ở đâu và những điều cần chú ý trước khi bạn cam kết đặt hàng số lượng lớn.
Sản xuất túi thực sự bao gồm những gì
Sản xuất túi không phải là một “quy trình” duy nhất. Đó là một hệ thống thay đổi tùy theo loại túi, chức năng và độ phức tạp.
Tại sao quy trình thay đổi giữa các loại túi
Một chiếc túi dây rút đơn giản và một chiếc ba lô đi bộ đường dài có thể dùng chung một chiếc máy may, nhưng chúng không có cùng mức độ rủi ro. Ba lô có thêm vùng chịu lực, lớp xốp, neo vải và phần cứng phải tồn tại trong các chu kỳ căng thẳng lặp đi lặp lại. A túi đựng máy tính xách tay thêm độ chính xác của vị trí đệm và độ ổn định hình dạng. Một chiếc túi tote thường phụ thuộc vào độ gọn gàng của đường khâu và chất liệu vải hơn là phần cứng.
Mục tiêu cốt lõi của mọi nhà máy
Bất kể kiểu dáng túi nào, công việc cốt lõi của nhà máy là tính nhất quán: làm cho túi số 1, số 500 và số 5.000 trông và hoạt động giống nhau, trong phạm vi dung sai xác định. Sự nhất quán đó không thể đạt được bằng cách “cố gắng hơn nữa”. Nó đạt được bằng cách kiểm soát đầu vào và khóa các quyết định vào đúng thời điểm.
Bước 1: Tóm tắt sản phẩm và định nghĩa trường hợp sử dụng
Trước khi cắt bất kỳ loại vải nào, túi sẵn sàng sản xuất sẽ bắt đầu như một khóa yêu cầu.
Những gì cần được xác định trước
Một bản tóm tắt khả thi thường bao gồm mục đích sử dụng (mang theo hàng ngày, đi bộ đường dài ngoài trời, du lịch), phạm vi tải mục tiêu, kích thước và ngăn, chức năng túi, kiểu mở (khóa kéo, nắp cuộn, nắp), phương pháp đặt logo, mục tiêu màu sắc và các yêu cầu tuân thủ nếu có liên quan.
Điều gì sai khi bản tóm tắt mơ hồ
Đầu vào mơ hồ tạo ra những sửa đổi vô tận. Bạn nhận được một mẫu “trông ổn”, nhưng số lượng lớn lại bộc lộ các vấn đề về chức năng: dây đai dịch chuyển khi chịu tải, túi bị xệ xuống, khóa kéo gợn sóng và hình dạng bị xẹp. Người mua xác định kỳ vọng về hiệu suất càng sớm thì việc điều chỉnh sau này càng ít tốn kém.
Bước 2: Cài đặt gói công nghệ và dung sai
Gói công nghệ biến ý tưởng thành hướng dẫn sản xuất có thể lặp lại.
Gói công nghệ sẵn sàng sản xuất nên chứa những gì
Gói công nghệ vững chắc thường bao gồm các bản vẽ kích thước, điểm đo, dung sai chấp nhận được, chi tiết đường may, đường may cho phép, thông số kỹ thuật về vải và phụ kiện, ghi chú về cấu tạo bảng điều khiển, vị trí gia cố và hướng dẫn ghi nhãn hiệu. Nó cũng xác định vị trí chính xác quan trọng ở đâu và ở đâu có thể chấp nhận được sự thay đổi nhỏ.
Dung sai không phải là tùy chọn
Nếu một nhà máy đoán được dung sai, việc sản xuất số lượng lớn sẽ trôi đi. Dung sai là cách người mua và nhà cung cấp đồng ý về “biến thể có thể chấp nhận được” trông như thế nào. Không có chúng, mọi cuộc kiểm tra đều trở thành một cuộc tranh cãi.
Bước 3: Lựa chọn vật liệu và thông số thành phần
Vật liệu xác định cả cấu trúc chi phí và hiệu suất. Nhưng quan trọng hơn, họ xác định những gì nhà máy có khả năng sản xuất một cách nhất quán.
Lựa chọn vải và lớp lót chính
Các loại vải túi phổ biến bao gồm polyester, nylon, canvas, chất liệu tổng hợp dựa trên PU và các biến thể tái chế như RPET. Mỗi loại hoạt động khác nhau trong các quá trình cắt, may và gia nhiệt. Lớp lót có thể là vật liệu dệt trơn, tráng phủ hoặc các lớp có cấu trúc tùy thuộc vào mục đích của túi.
Lớp vải, bọt và kết cấu
Nhiềutúi thất bại bởi vì người mua tập trung vào lớp vải bên ngoài và bỏ qua những chất liệu “vô hình” mang tải trọng. Độ bền của vải, mật độ bọt, độ dày của chất làm cứng và vật liệu ván quyết định cảm giác của túi, giữ hình dạng và chịu được áp lực hàng ngày.
Phần cứng và trang trí
Dây kéo, khóa, thanh trượt, vòng chữ D, khóa cài, móc và vòng và dây kéo là những điểm nghẽn về hiệu suất. Một chiếc túi tốt nhưng phần cứng yếu vẫn là một chiếc túi yếu. Thông số kỹ thuật phần cứng phải bao gồm kích thước, vật liệu, độ hoàn thiện và các kỳ vọng về chức năng như độ mịn và khả năng chống biến dạng.
Bước 4: Kiểm tra nguyên liệu đầu vào (IQC)
Các nhà máy bỏ qua khâu kiểm tra đầu vào về cơ bản đang đánh bạc rằng mọi cuộn và mẻ đều hoàn hảo. Đó không phải là sản xuất. Đó là hy vọng.
IQC thường kiểm tra những gì
Kiểm tra lần đầu thường kiểm tra tính nhất quán của màu vải, khuyết tật bề mặt, độ đồng đều của lớp phủ, nguy cơ co ngót và cảm giác vật lý cơ bản. Đối với phần cứng, nó kiểm tra chức năng, độ hoàn thiện và các khiếm khuyết rõ ràng. Đối với bọt và vải, nó kiểm tra độ dày và độ đặc.
Kiểm soát bóng râm và quản lý hàng loạt
Sự khác biệt về màu sắc giữa các lô có thể tạo ra một "lô hàng hai tông màu" trong đó các tấm vải từ các lô vải khác nhau không khớp với nhau dưới ánh sáng tự nhiên. Các nhà máy tốt dán nhãn các lô vải, kiểm soát các quy tắc pha trộn và lập kế hoạch cắt để giảm rủi ro về bóng râm.
Bước 5: Tạo mẫu và phân loại
Các mẫu là bản thiết kế của túi. Nếu mô hình sai, mọi thứ ở hạ nguồn sẽ trở nên đắt đỏ.
Độ chính xác của mẫu quyết định hình dạng và sự dễ dàng lắp ráp
Một mẫu bao gồm các hình dạng bảng điều khiển, các khía, các khoản phụ cấp cho đường may và các điểm căn chỉnh. Các rãnh không phải là vật trang trí. Chúng là logic định vị. Khi các mẫu bị tắt, người vận hành may sẽ bù lại, tạo ra sự biến dạng và hình thức không nhất quán.
Phân loại cho các biến thể kích thước
Nếu một chiếc túi có nhiều kích cỡ, quy tắc phân loại sẽ xác định tỷ lệ của mẫu. Việc phân loại kém sẽ tạo ra các tỷ lệ bất tiện, các túi bị lệch hoặc các điểm gắn dây đeo thay đổi theo hướng làm thay đổi sự thoải mái và cân bằng tải.
Bước 6: Lập kế hoạch sử dụng vật liệu và đánh dấu
Lập kế hoạch đánh dấu là cách các nhà máy ánh xạ các mẫu hoa văn lên vải để tối ưu hóa năng suất.
Tại sao kế hoạch đánh dấu lại quan trọng hơn chi phí
Lập kế hoạch đánh dấu tốt cũng hỗ trợ tính nhất quán. Nó xác định hướng của bảng điều khiển, ảnh hưởng đến hướng bóng của vải, hướng căng và hình thức của chiếc túi cuối cùng dưới ánh sáng. Nó cũng ngăn ngừa sự không phù hợp ngoài ý muốn trong các vật liệu có hoa văn hoặc kết cấu.
Rủi ro thường gặp trong quy hoạch điểm đánh dấu
Nếu vải có kết cấu hoặc lớp phủ định hướng, định hướng sai có thể gây ra sự khác biệt đáng chú ý giữa các tấm. Trong các loại vải có hoa văn, sự lệch hướng trông có vẻ rẻ tiền.
Bước 7: Cắt (Thủ công so với CNC) và Kiểm soát cạnh
Cắt là bước vật lý đầu tiên để hình thành hình dạng.
Cắt thủ công
Cắt thủ công rất linh hoạt và phổ biến trong các lần chạy nhỏ hơn. Nó phụ thuộc rất nhiều vào kỹ năng của người vận hành. Nó có thể chính xác, nhưng sự thay đổi sẽ tăng lên nếu quá trình diễn ra gấp rút.
Cắt CNC hoặc tự động
Cắt CNC có thể cải thiện tính nhất quán và giảm lỗi của con người. Nó đặc biệt hữu ích cho các đơn hàng số lượng lớn và hình dạng phức tạp. Nó cũng giúp khả năng lặp lại giữa các lần sắp xếp lại, giả sử sử dụng cùng một tệp và thiết lập.
Hoàn thiện cạnh và kiểm soát chống sờn
Một số vật liệu dễ bị sờn. Phương pháp cắt và vấn đề xử lý cạnh. Các đầu vải cắt nhiệt, dán kín các mép vải khi thích hợp và quy trình đóng bìa thích hợp giúp giảm sờn vải và cải thiện độ bền lâu dài.
Bước 8: Hoạt động xây dựng thương hiệu (In, Thêu, Nhãn)
Xây dựng thương hiệu không chỉ là trang trí; đó là rủi ro về quy trình vì nó thường xảy ra trước khi lắp ráp lần cuối.
In ấn
In lụa, truyền nhiệt, thăng hoa hoặc các phương pháp in khác đều có độ bền và nhu cầu xử lý khác nhau. Các quy trình sử dụng nhiệt có thể làm biến dạng vải tráng phủ hoặc để lại “vết bóng”.
Thêu và vá
Hình thêu làm tăng thêm độ dày và có thể gây nhăn nếu vải không ổn định. Các bản vá và nhãn yêu cầu kiểm soát căn chỉnh; đặt sai vị trí là một trong những lý do phổ biến nhất để làm lại.
Chuẩn bị nhãn và thẻ
Nhãn dệt, nhãn chăm sóc, thẻ treo, mã vạch phải được xác nhận sớm. Những thay đổi muộn ở đây có thể trì hoãn việc đóng gói và vận chuyển.
Bước 9: Các cụm lắp ráp phụ (Bộ máy sản xuất yên tĩnh)
Sản xuất túi hiện đại dựa vào các dây chuyền lắp ráp phụ để giữ cho quá trình lắp ráp chính nhanh chóng và nhất quán.
Các hội đồng phụ điển hình
Túi, tấm khóa kéo, dây đeo vai, tấm lưng, miếng dán gia cố và các ngăn bên trong thường được lắp ráp riêng biệt. Điều này làm giảm độ phức tạp ở dây chuyền chính và giúp kiểm soát chất lượng phát hiện sớm hơn các vấn đề.
Tại sao các cụm lắp ráp phụ lại giảm được khuyết tật
Nếu nhà máy chỉ kiểm tra lỗi ở khâu cuối thì đã quá muộn. Các cụm lắp ráp phụ cho phép kiểm tra tập trung trước khi nhiều bộ phận được kết hợp vĩnh viễn.
Bước 10: May chính và lắp ráp
Đây là nơi chiếc túi trở thành một chiếc túi—và nơi xuất hiện hầu hết các vấn đề về “chất lượng tiềm ẩn”.
Tính nhất quán của mũi may và kiểm soát độ căng
Chiều dài mũi may, độ căng chỉ và căn chỉnh đường may quyết định cả hình thức lẫn độ bền. Lực căng quá chặt có thể gây nhăn và biến dạng; quá lỏng có thể dẫn đến đường may và vòng chỉ yếu.
Các loại kết cấu đường may
Các đường may khác nhau (đường may trơn, đường may viền, đường may gấp) phục vụ các mục đích khác nhau. Túi ngoài trời thường sử dụng dây buộc để bảo vệ cạnh. Một số đường may được chọn vì chúng trông sạch sẽ; những người khác vì họ sống sót sau sự lạm dụng.
Kiểm soát căn chỉnh và đối xứng
Một chiếc túi trông có vẻ “hơi lệch” thường có sự lệch hướng của bảng điều khiển. Điều này có thể đến từ việc cắt biến thể, các vấn đề về mẫu hoặc sự không nhất quán của toán tử. Việc lắp ráp tốt sử dụng các hướng dẫn, rãnh khía và điểm kiểm tra để giữ tính đối xứng ổn định.
Bước 11: Hoạt động gia cố (Nơi xây dựng độ bền)
Nếu chiếc túi dự kiến sẽ mang trọng lượng thì việc gia cố không phải là tùy chọn.
Vùng gia cố điển hình
Các điểm gắn tay cầm, gốc dây đeo vai, góc dưới cùng, neo vải, đầu dây kéo và các điểm căng ở góc túi là các vùng gia cố phổ biến.
Phương pháp gia cố
Các nhà máy có thể sử dụng đường khâu sọc, mũi khâu hình chữ X, miếng dán lót bổ sung, đường khâu đôi hoặc vải nhiều lớp. Điều quan trọng không phải là “thêm mũi khâu”. Điều quan trọng là gia cố chính xác ở đường dẫn tải chính xác.
Khái niệm đường dẫn tải
Khi một túi được nâng lên, tải sẽ di chuyển qua các vùng cụ thể. Nếu gia cố được đặt ngẫu nhiên, túi vẫn bị hỏng—chỉ ở một nơi khác. Một chiếc túi được thiết kế tốt sẽ phân phối tải một cách trơn tru và tránh được các điểm “tập trung căng thẳng”.
Bước 12: Cài đặt phần cứng và tích hợp chức năng
Phần cứng được cài đặt muộn nhưng có thể gây ra lỗi ở giai đoạn cuối nếu không được kiểm soát.
Cài đặt dây kéo
Dây kéo phải chạy êm, không bị biến dạng sóng. Dây kéo gợn sóng thường xuất phát từ độ căng của đường may không đều, độ giãn của các tấm vải khác nhau hoặc bị lệch trong quá trình lắp đặt.
Khóa và hệ thống điều chỉnh
Khóa phải vừa vặn với chiều rộng của vải và giữ dưới lực căng mà không bị trượt. Nếu vải quá dày hoặc quá mỏng so với thiết kế khóa thì hiệu suất sẽ bị ảnh hưởng.
Chất lượng kim loại và hoàn thiện
Nếu các bộ phận kim loại được hoàn thiện kém, chúng có thể bị ăn mòn, trầy xước hoặc mất màu. Ngay cả trong môi trường không có biển, lớp mạ rẻ tiền có thể xuống cấp nhanh hơn người mua mong đợi.
Bước 13: Kiểm soát chất lượng nội tuyến (IPQC)
QC nội tuyến là nơi các nhà máy ngăn ngừa lỗi phát triển thành thảm họa hàng loạt.
IPQC nên giám sát những gì
Căn chỉnh mặt vải, tính nhất quán của mũi may, vị trí gia cố, tính đối xứng của túi, chức năng khóa kéo và hình dạng tổng thể là những bước kiểm tra điển hình. Một số nhà máy còn kiểm tra các cụm lắp ráp ngẫu nhiên dựa trên các điểm đo trong quá trình sản xuất.
Tại sao Kiểm tra quy trình lại đánh bại Kiểm tra cuối cùng
Việc kiểm tra cuối cùng có thể phát hiện được vấn đề nhưng không thể xóa bỏ chúng. Nếu lỗi mang tính hệ thống, QC cuối cùng chỉ cho bạn biết vấn đề lớn đến mức nào. QC nội tuyến sẽ cho bạn biết đủ sớm để khắc phục.
Bước 14: Kiểm tra lần cuối và kiểm tra chức năng (FQC)
QC cuối cùng là nơi nhà máy xác nhận rằng sản phẩm được sản xuất phù hợp với tiêu chuẩn đã được phê duyệt.
Kiểm tra ngoại hình
Người kiểm tra kiểm tra độ sạch sẽ, đường khâu gọn gàng, căn chỉnh, vị trí nhãn hiệu và hình dạng tổng thể. Đối với một số túi nhất định, họ cũng có thể kiểm tra xem túi có đứng vững hay bị xẹp hay không.
Kiểm tra chức năng
Độ mịn của dây kéo, khóa khóa, khả năng điều chỉnh dây đeo, cảm giác chắc chắn của tay cầm và khả năng sử dụng của túi đều được kiểm tra. Đối với ba lô hoặc túi chịu lực, thường bao gồm kiểm tra tải hoặc kéo cơ bản.
Xác minh đo lường
Kiểm tra lần cuối thường bao gồm các phép đo lấy mẫu để đảm bảo túi nằm trong phạm vi dung sai. Điều này đặc biệt quan trọng nếu túi phải phù hợp với các yêu cầu về thiết bị, bao bì hoặc trưng bày bán lẻ.
Bước 15: Đóng gói, kiểm tra thùng carton và chuẩn bị giao hàng
Việc đóng gói không phải là việc cần phải suy nghĩ lại; đó là một phần của việc bảo vệ sản phẩm và giới thiệu thương hiệu.
Đóng gói cá nhân
Các phương pháp phổ biến bao gồm túi bầu, túi đựng bụi không dệt, thẻ treo và vật chèn. Phương pháp phù hợp giúp giảm trầy xước, giữ túi sạch sẽ và hỗ trợ việc trưng bày sẵn sàng cho cửa hàng bán lẻ nếu cần.
Đóng gói và bảo vệ thùng carton
Độ bền của thùng carton, mật độ đóng gói và khả năng bảo vệ bên trong ảnh hưởng đến việc túi đến nơi có bị nát hoặc biến dạng hay không. Nếu túi có các tấm cấu trúc, việc đóng gói không đúng cách có thể làm biến dạng hình dạng vĩnh viễn.
Tài liệu vận chuyển và truy xuất nguồn gốc
Người mua thường cần danh sách đóng gói, nhãn thùng carton, mã vạch và nhãn vận chuyển. Khả năng truy xuất nguồn gốc cũng rất quan trọng trong việc xử lý khiếu nại: biết lô nào và dây chuyền nào tạo ra lỗi giúp tiết kiệm thời gian trong quá trình giải quyết.
Bảy cổng quyết định quyết định chất lượng hàng loạt
Nếu bạn muốn dự đoán liệu sản xuất số lượng lớn có khớp với mẫu hay không, hãy tập trung vào các cổng này. Đó là nơi hầu hết các dự án đều đúng hoặc sai.
Cổng 1: Quy tắc về lô vật liệu và bóng râm
Hỏi cách kiểm soát các lô vải và liệu các tấm có được trộn lẫn trong các lô hay không. Một nhà máy không thể giải thích rõ ràng về việc kiểm soát bóng râm đang yêu cầu bạn chấp nhận những thay đổi bất ngờ.
Cổng 2: Thông số vải, xốp và cốt thép bị khóa
Những vật liệu bên trong này phải được chỉ rõ chứ không phải đoán mò. Nếu chúng vẫn “được quyết định sau”, sự thoải mái và độ bền lớn sẽ trôi đi.
Cổng 3: Cấp độ phần cứng và khả năng tương thích
Phần cứng chỉ “tốt” nếu nó phù hợp với vải, tải trọng và mục đích sử dụng. Xác nhận mẫu mã, kích thước chính xác và hoàn thiện sớm.
Cổng 4: Tiêu chuẩn may và hướng dẫn người vận hành
Các nhà máy tốt xác định chiều dài mũi khâu, loại đường may, vị trí gia cố và đào tạo người vận hành phù hợp. Nếu không có tiêu chuẩn, “phong cách của người vận hành” sẽ trở thành hệ thống chất lượng của bạn, đây không phải là một lời khen ngợi.
Cổng 5: Kiểm soát phiên bản giữa mẫu và hàng loạt
Những thay đổi mẫu nhỏ có thể vô tình biến mất trong quá trình thực hiện hàng loạt nếu khả năng kiểm soát phiên bản yếu. Nhà máy nên theo dõi mẫu và bản sửa đổi thông số kỹ thuật nào là mẫu đã được phê duyệt.
Cổng 6: Điểm kiểm tra QC nội tuyến đang hoạt động
Nếu nhà máy chỉ nói về QC cuối cùng thì họ đang kiểm tra chất lượng sau khi nó được tạo ra hoặc tiêu hủy. Kiểm soát nội tuyến là dấu hiệu thực sự của sự trưởng thành.
Cổng 7: Thông số đóng gói Bảo vệ hình dáng và độ hoàn thiện
Quy tắc đóng gói phải được xác nhận như một phần của chất lượng sản phẩm, đặc biệt đối với túi có cấu trúc và vật liệu tráng phủ.
Thư viện khiếm khuyết: Các vấn đề thường gặp khi sản xuất túi và nguyên nhân gốc rễ của chúng
Đây là phần mà hầu hết các bài viết đều bỏ qua. Nhưng sự hiểu biết về khuyết điểm là lúc người mua ngừng thụ động và bắt đầu kiểm soát.
Khiếm khuyết khâu
Các mũi khâu bị lỏng, bị bỏ mũi, chiều dài mũi may không đều, vết nhăn và đường cong thường xuất phát từ độ căng chỉ sai, vấn đề về kim, chênh lệch độ giãn của vật liệu hoặc kỹ thuật vận hành không nhất quán.
Các vấn đề về hình dạng và tính đối xứng
Túi bị xoắn, nghiêng hoặc trông không đối xứng có thể là do mẫu không khớp, độ lệch khi cắt, lỗi hướng kéo căng của tấm hoặc lỗi căn chỉnh lắp ráp. Những khiếm khuyết này hiếm khi có một nguyên nhân duy nhất; chúng là vấn đề của hệ thống.
Độ gợn sóng và sai lệch của dây kéo
Dây kéo gợn sóng thường xảy ra khi dây kéo được cấp không đều, các tấm bị căng khác nhau hoặc đường may bị căng kéo dây kéo. Độ lệch cũng có thể do khía khía kém hoặc lắp ráp vội vàng.
Lỗi vị trí xây dựng thương hiệu
Logo đặt sai vị trí, nhãn cong hoặc vị trí thẻ không nhất quán thường xuất phát từ việc thiếu đồ gá lắp, điểm tham chiếu không rõ ràng hoặc khâu kiểm tra nội tuyến yếu kém.
Lỗi phần cứng
Khóa bị nứt, bộ điều chỉnh bị trượt hoặc các bộ phận kim loại bị ăn mòn thường là do loại vật liệu kém, lắp không đúng hoặc sự thay đổi của nhà cung cấp chưa được kiểm tra. Các lỗi phần cứng rất tốn kém vì chúng thường đòi hỏi phải làm lại sau khi lắp ráp.
Thiệt hại bề mặt vải
Các vết trầy xước, vết bóng, vết xước trên lớp phủ hoặc vết bẩn thường xảy ra trong quá trình xử lý, xử lý nhiệt hoặc đóng gói kém. Vật liệu được phủ trông có vẻ cao cấp cho đến khi chúng được xử lý một cách thô bạo.
Quy trình kiểm soát chất lượng: Kiểm tra ở đâu và tại sao nó quan trọng
Nếu bạn muốn hiểu sự trưởng thành trong sản xuất, hãy hiểu cách quản lý chất lượng như một quy trình làm việc.
IQC (Kiểm soát chất lượng đầu vào)
Ngăn chặn vải và phụ kiện bị lỗi được đưa vào sản xuất. Điều này ngăn chặn các lỗi hệ thống trở thành “bình thường” trong dây chuyền.
IPQC (Kiểm soát chất lượng trong quá trình)
Nắm bắt các vấn đề trong khi đường truyền đang chạy và cho phép điều chỉnh. Đây là nơi các khiếm khuyết được ngăn chặn nhân lên.
FQC (Kiểm soát chất lượng cuối cùng)
Xác nhận túi thành phẩm phù hợp với tiêu chuẩn. Điều này quan trọng nhưng không phải là lần đầu tiên mọi người kiểm tra chất lượng một cách nghiêm túc.
OQC (Kiểm soát chất lượng đầu ra)
Tập trung vào sự sẵn sàng của lô hàng: số lượng chính xác, tiêu chuẩn đóng gói, ghi nhãn, tình trạng thùng carton và tài liệu. Điều này làm giảm tranh chấp hậu cần và tránh được sự chậm trễ có thể tránh được.
Yếu tố dẫn đến thời gian thực hiện: Điều gì thực sự làm chậm quá trình sản xuất túi
Thời gian thực hiện không phải là một con số cố định; đó là kết quả của các quyết định của bạn và sự kiểm soát của nhà cung cấp của bạn.
Mua sắm và xác nhận vật liệu
Nếu vải được nhuộm đặc biệt hoặc có lớp phủ tùy chỉnh thì thời gian mua sắm sẽ chiếm ưu thế. Nếu phần cứng là tùy chỉnh, nó cũng có thể kéo dài dòng thời gian.
Chu kỳ lấy mẫu và vòng lặp sửa đổi
Mỗi bản sửa đổi có thể kích hoạt các thay đổi về mẫu, làm lại và phê duyệt lại. Các quyết định sớm rõ ràng làm giảm vòng lặp lấy mẫu.
Lập kế hoạch dòng và độ phức tạp
Các nhà máy lên kế hoạch sản xuất dựa trên công suất, tính thời vụ và độ phức tạp. Túi có nhiều cụm lắp ráp phụ và các bước gia cố đòi hỏi phải lập kế hoạch ổn định hơn.
Tỷ lệ làm lại
Làm lại là kẻ giết thời gian thầm lặng. Nếu lần chạy hàng loạt đầu tiên có lỗi cần sửa, lịch trình sẽ thay đổi nhanh chóng. Kiểm soát quy trình là cách bảo vệ thời gian thực hiện tốt nhất.
Bộ công cụ dành cho người mua: Cần yêu cầu những gì để kiểm soát quy trình
Đây không phải là danh sách kiểm tra “chọn nhà máy”. Đó là bộ công cụ “kiểm soát quy trình làm việc”.
Yêu cầu một bản đồ quy trình
Một nhà máy có thể hiển thị bản đồ sản xuất từng bước (thậm chí là đơn giản) thường có tổ chức nội bộ rõ ràng hơn so với nhà máy chỉ hiển thị ảnh sản phẩm.
Yêu cầu chi tiết xây dựng chính bằng văn bản
Xác nhận loại mũi khâu, phương pháp gia cố, cấu trúc gốc dây đeo, kiểu lắp dây kéo và vật liệu chính. Nếu nó quan trọng đối với hiệu suất, nó không nên chỉ tồn tại trong ký ức của ai đó.
Yêu cầu Điểm kiểm tra QC và Hồ sơ mẫu
Bạn không yêu cầu một lời hứa chất lượng hoàn hảo. Bạn đang hỏi liệu họ có đo lường, ghi lại và hành động hay không. Sự khác biệt đó là rất lớn.
Xác nhận tiêu chuẩn đóng gói sớm
Đặc biệt đối với túi có cấu trúc, hãy thống nhất về phương pháp đóng gói, quy tắc gấp, chèn và yêu cầu về thùng carton. Đóng gói là nơi hình dạng có thể bị hủy hoại một cách lặng lẽ.
Kết luận: Sản xuất là một chuỗi kiểm soát, không phải là một khoảnh khắc may vá
Một chiếc túi không chỉ được “làm ra” ở bước may. Nó được thực hiện thông qua một chuỗi các quyết định khóa: vật liệu hoạt động có thể dự đoán được, các mẫu lắp ráp sạch sẽ, đường cắt bảo toàn hình học, đường may ổn định, gia cố theo đường dẫn tải, phần cứng phù hợp với mục đích sử dụng thực tế và các điểm kiểm tra QC ngăn chặn sự trôi dạt trước khi nó trở thành vấn đề vận chuyển.
Nếu bạn hiểu rõ quy trình sản xuất túi từ đầu đến cuối, bạn không chỉ phê duyệt một mẫu mà còn phê duyệt cả một hệ thống. Và đó là cách bạn sản xuất hàng loạt mà cảm thấy nhàm chán theo cách tốt nhất: nhất quán, có thể dự đoán được và sẵn sàng xuất xưởng mà không có kịch tính.
Câu hỏi thường gặp
1) Quy trình sản xuất túi xách gồm những công đoạn chính nào?
Quy trình sản xuất túi bắt đầu bằng bản tóm tắt sản phẩm và gói công nghệ xác định số đo, dung sai và vật liệu. Tiếp theo, các nhà máy xác nhận vải và phụ kiện, sau đó tiến hành kiểm tra đầu vào để kiểm soát lỗi và biến đổi màu sắc. Cắt và lắp ráp phụ khóa bảng điều khiển chính xác và đơn giản hóa việc lắp ráp sau này. Tích hợp khâu, gia cố và phần cứng chính tạo nên độ bền và chức năng. Quy tắc QC nội tuyến, QC cuối cùng và đóng gói đảm bảo các đơn vị số lượng lớn phù hợp với tiêu chuẩn đã được phê duyệt trước khi vận chuyển.
2) Tại sao hàng mẫu đôi khi trông đẹp hơn sản xuất số lượng lớn?
Các mẫu thường được thực hiện chậm hơn và bởi các kỹ thuật viên có tay nghề cao hơn, trong khi hàng loạt mẫu chạy nhanh hơn với nhiều toán tử hơn và nhiều biến số hơn. Nếu vật liệu, tiêu chuẩn đường may và vị trí gia cố không được khóa bằng văn bản thì dây chuyền sản xuất có thể diễn giải bản dựng theo cách khác. Việc trộn nhiều vật liệu cũng có thể gây ra sự khác biệt về màu sắc và cảm giác cầm tay không nhất quán. Một vấn đề phổ biến khác là sự lệch phiên bản giữa các mẫu đã được phê duyệt và tệp sản xuất. QC nội tuyến mạnh mẽ là yếu tố giúp ngăn chặn một lỗi nhỏ lặp lại hàng nghìn lần.
3) Việc kiểm tra chất lượng nào quan trọng nhất đối với ba lô và túi chịu lực?
Tập trung vào độ bền của dây đeo và tay cầm vì đây là những điểm hư hỏng phổ biến nhất khi chịu tải. Kiểm tra hiệu suất của dây kéo về độ êm ái, căn chỉnh và khả năng chống tách khi bị căng. Xác minh tính nhất quán của đường may và độ chính xác của phần gia cố tại các vùng chịu ứng suất như neo đai vải và các góc dưới cùng. Xác nhận tính tương thích của phần cứng để khóa giữ chắc và bộ điều chỉnh không bị trượt. Kế hoạch QC dựa trên quy trình đơn giản (đến + nội tuyến + cuối cùng) thường tốt hơn "chỉ kiểm tra lần cuối".
4) Làm thế nào người mua có thể giảm bớt các khuyết điểm như khóa kéo gợn sóng, đường khâu cong và tính đối xứng kém?
Hầu hết các khiếm khuyết có thể nhìn thấy đều xuất phát từ sự trôi dạt ở giai đoạn đầu: biến thể cắt, mẫu không khớp hoặc tham chiếu căn chỉnh không rõ ràng. Người mua nên yêu cầu các tiêu chuẩn xây dựng bằng văn bản về chiều dài mũi khâu, phụ cấp đường may, phương pháp lắp dây kéo và vị trí gia cố. Các cụm lắp ráp phụ phải được kiểm tra trước khi đóng thân cuối cùng để phát hiện sớm các khuyết tật. QC nội tuyến phải giám sát tính đối xứng, độ thẳng của dây kéo và tính nhất quán của đường may trong quá trình sản xuất. Tiêu chí sai sót rõ ràng cũng làm giảm tranh chấp và tăng tốc hành động khắc phục.
5) Quá trình sản xuất túi mất bao lâu từ khi phê duyệt đến khi giao hàng?
Thời gian thực hiện phụ thuộc vào mức độ sẵn sàng của nguyên liệu, sửa đổi mẫu và độ phức tạp của sản xuất—không chỉ tốc độ xuất xưởng. Các loại vải được nhuộm theo yêu cầu, lớp phủ đặc biệt hoặc phần cứng tùy chỉnh thường kéo dài thời gian. Nhiều bản sửa đổi mẫu cũng có thể trì hoãn việc sản xuất vì các mẫu và thông số kỹ thuật phải được đồng bộ lại. Các bao phức tạp có nhiều cụm lắp ráp phụ và các bước gia cố cần lập kế hoạch và QC ổn định hơn. Cách nhanh nhất là khóa sớm các thông số kỹ thuật và ngăn chặn việc làm lại thông qua các biện pháp kiểm soát nội tuyến mạnh mẽ.
Tài liệu tham khảo
Phương pháp thử nghiệm TM8 về độ bền màu đối với Crocking, Ủy ban kỹ thuật AATCC, Hiệp hội các nhà hóa học và nhà tạo màu dệt may Hoa Kỳ (AATCC), Tiêu chuẩn & ấn phẩm AATCC
ISO 105-C03 Dệt may - Kiểm tra độ bền màu - Phần C03: Độ bền màu khi giặt, Ủy ban kỹ thuật ISO ISO/TC 38, Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế (ISO), Danh mục tiêu chuẩn ISO
Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn ASTM D5034 về độ bền đứt và độ giãn dài của vải dệt (Thử nghiệm Grab), Ủy ban ASTM D13 về Dệt may, Cơ sở dữ liệu tiêu chuẩn ASTM quốc tế, ASTM
YKK kiểm tra ốc vít của mình để đảm bảo chất lượng, Nhóm Truyền thông YKK Châu Mỹ, Tập đoàn YKK Châu Mỹ, Bài báo/Phòng tin tức Kỹ thuật của YKK Châu Mỹ
Phương pháp kiểm tra sản phẩm: Phương pháp kiểm tra dây kéo (dựa trên JIS-S3015 và ASTM D2061), Nhóm sản phẩm buộc chặt YKK, Tập đoàn YKK, Phương pháp kiểm tra sản phẩm YKK (Hỗ trợ kỹ thuật)
Độ bền màu theo bộ ISO 105, Phòng kiểm nghiệm Centexbel, Centexbel (Trung tâm nghiên cứu Dệt may & Nhựa Bỉ), Trang hướng dẫn kiểm nghiệm Centexbel
ISO 105-B04 và B10: Thời tiết của hàng dệt may, Nhóm kỹ thuật Atlas, Công nghệ kiểm tra vật liệu Atlas, Trung tâm kiến thức Atlas (Blog thời tiết)
Tổng quan về thử nghiệm ASTM D5034 và ghi chú ứng dụng, Nhóm kỹ thuật ứng dụng, Instron, Thư viện giải pháp thử nghiệm và tiêu chuẩn Instron
Thông minh về quy trình: Cách kiểm soát kết quả
“Sản xuất túi” thực sự có ý nghĩa gì trong thực tế
Sản xuất túi xách không phải là “cắt và may”. Đó là một chuỗi các quyết định cố định biến những vật liệu có thể thay đổi thành những kết quả có thể lặp lại. Thành quả thực sự của nhà máy là tính nhất quán: hình dạng, chức năng và độ hoàn thiện của mẫu đã được phê duyệt được sao chép trên hàng nghìn đơn vị trong phạm vi dung sai xác định. Khi nhà cung cấp không thể giải thích cách họ kiểm soát đầu vào, bàn giao và điểm kiểm tra, kết quả thường là số lượng lớn không thể đoán trước được—bất kể mẫu trông đẹp đến mức nào.
Chất lượng được tạo ra (và bị mất) như thế nào trong quy trình làm việc
Chất lượng được tạo ra từ thượng nguồn. Độ chính xác và dung sai của gói công nghệ ngăn chặn sự trôi dạt; khối kiểm tra đến biến đổi bóng râm và các thành phần yếu; độ chính xác của mẫu và logic khía bảo vệ tính đối xứng; cắt ổ khóa hình học; các cụm lắp ráp con làm giảm độ phức tạp ở giai đoạn cuối; tiêu chuẩn may ổn định độ dài và độ căng của mũi khâu; cốt thép đi theo đường tải; tích hợp phần cứng bảo vệ khả năng sử dụng; QC nội tuyến ngăn chặn sớm các lỗi hệ thống; quy tắc đóng gói bảo vệ hình thức và hình thức trong quá trình vận chuyển.
Tại sao số lượng lớn khác với mẫu (khoảng cách lặp lại)
Các mẫu thường được tạo ra chậm hơn và do các kỹ thuật viên có tay nghề cao hơn thực hiện, trong khi số lượng lớn chạy ở tốc độ sản xuất với nhiều người vận hành hơn và nhiều biến số hơn. Khoảng cách về khả năng lặp lại thường xuất phát từ một trong bốn nguyên nhân: thông số kỹ thuật không được khóa (mạng vải, xốp, phần cứng, tiêu chuẩn đường may), sai lệch phiên bản (mẫu/thông số kỹ thuật không khớp giữa các nhóm), trộn lẫn lô vật liệu (thay đổi màu sắc và cảm giác), hoặc QC nội tuyến yếu (thang đo sai sót trước khi bất kỳ ai sửa chúng). Hãy coi mẫu trước khi sản xuất như một “tiêu chuẩn hệ thống” và yêu cầu các thông số kỹ thuật, vật liệu và điểm kiểm tra giống nhau trên quy mô lớn.
Logic tùy chọn: chọn gì khi hiệu suất quan trọng
Nếu ưu tiên của bạn là tính nhất quán số lượng lớn, hãy ưu tiên dung sai rõ ràng, lô vật liệu ổn định và hướng dẫn may lặp lại hơn là các tính năng trang trí. Đối với túi chịu lực, hãy tập trung vào cấu trúc chân dây đeo, neo tay cầm, gia cố đáy và khả năng tương thích với dây đai. Để có vẻ ngoài cao cấp, hãy tập trung vào khả năng kiểm soát hướng của bảng điều khiển, độ ổn định khi lắp đặt dây kéo, phương pháp căn chỉnh nhãn hiệu (đồ gá lắp/mẫu) và các quy trình xử lý ngăn ngừa trầy xước lớp phủ hoặc vết bóng.
Cân nhắc người mua nên khóa trước khi sản xuất hàng loạt
Trước khi bạn phê duyệt số lượng lớn, hãy khóa “bảy cổng quyết định” bằng văn bản: quy tắc về lô vải và màu sắc, thông số kỹ thuật về vải/bọt/chất làm cứng, mẫu phần cứng và độ hoàn thiện, chiều dài mũi khâu và vị trí gia cố, bản sửa đổi mẫu/thông số kỹ thuật đã được phê duyệt, điểm kiểm tra QC nội tuyến và ngưỡng lỗi cũng như các tiêu chuẩn đóng gói để bảo toàn hình dạng. Những biện pháp kiểm soát này có tác dụng bảo vệ kết quả giao hàng nhiều hơn bất kỳ lời hứa nào của nhà máy.
Tín hiệu xu hướng: tại sao tính minh bạch của quy trình đang trở thành KPI mới của người mua
Khi các thương hiệu di chuyển nhanh hơn và chu kỳ sản phẩm rút ngắn, người mua ngày càng ưu ái những nhà máy hoạt động giống như hệ thống chứ không phải nhà xưởng. Xu hướng đang chuyển từ “bạn có thể làm được không?” thành “bạn có thể tái tạo nó một cách đáng tin cậy, ghi lại các điều khiển và đóng vòng lặp khi có vấn đề xuất hiện không?” Tính minh bạch của quy trình—các thông số kỹ thuật rõ ràng, các điểm kiểm tra được ghi lại, các lô có thể theo dõi và hành động khắc phục nhanh chóng—đã trở thành một lợi thế cạnh tranh vì nó làm giảm việc làm lại, sự chậm trễ và rủi ro về danh tiếng.
Tuân thủ và rủi ro: điều quan trọng mà không làm phức tạp nó quá mức
Ngay cả khi túi không phải là sản phẩm y tế hoặc an toàn được quản lý, người mua vẫn phải đối mặt với rủi ro liên quan đến việc tuân thủ: các chất bị hạn chế trong lớp phủ và đồ trang trí, độ chính xác của nhãn mác và các tuyên bố về hiệu suất như “không thấm nước” hoặc “hạng nặng”. Cách tiếp cận an toàn nhất là điều chỉnh các tuyên bố với các tiêu chí có thể kiểm chứng, đảm bảo các thông số kỹ thuật của vật liệu có thể theo dõi theo lô và đảm bảo quá trình kiểm tra đầu ra xác minh tính nhất quán của việc ghi nhãn, đóng gói và tài liệu trước khi vận chuyển.
