Хурдан цагийн саалийн
Цүнх үйлдвэрлэх үйл явц нь бүтээгдэхүүний товч танилцуулга, технологийн багцаас эхлээд материалын үзлэг, загвар гаргах, зүсэх, брэнджүүлэх, дэд угсралт, үндсэн оёдол, арматур, тоног төхөөрөмжийн суурилуулалт, чанарын хяналтын цэг, сав баглаа боодол, тээвэрлэлт зэрэг хяналттай ажлын урсгал юм. Бөөнөөр чанар нь шийдвэрийн долоон гарцаас хамаарна: даавууны хэсэг болон сүүдэрт хяналт, цоожтой сүлжмэл/хөөсний үзүүлэлтүүд, техник хангамжийн нийцтэй байдал, давтагдах оёдлын стандарт, дээж ба үйлдвэрлэлийн хоорондох хатуу хувилбарын хяналт, идэвхтэй шугаман чанарын хяналт, хэлбэр, өнгөлгөөг хамгаалдаг савлагааны дүрэм. Эдгээр алхмуудыг ойлгох нь худалдан авагчдад нийтлэг согогоос (долгион цахилгаан товч, муруй оёдол, тэгш бус байдал, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл) урьдчилан сэргийлж, материал, барилгын стандарт, шалгалтын цэгүүдийг эрт тогтворжуулах замаар хар тугалга алдах эрсдэлийг бууруулахад тусалдаг.
Ихэнх хүмүүс цүнхний үйлдвэрлэлийг үндсэндээ “даавууг хайчилж, оёж, ачуулж байна” гэж боддог. Энэ нь машин бол "зөвхөн металл ба дугуй" гэсэнтэй ижил мэдрэмж юм. Бодит үйлдвэрүүдэд уут үйлдвэрлэх үйл явц нь шийдвэр гаргах гарцуудын гинжин хэлхээ юм: материалын үзүүлэлт, хэв маягийн нарийвчлал, зүсэлтийн нарийвчлал, оёдлын тууштай байдал, арматурын логик, техник хангамжийн гүйцэтгэл, чанарын хяналтын цэгүүд нь бөөнөөр үйлдвэрлэх нь дээжтэй таарч байгаа эсэх, эсвэл удаан хөдөлгөөнтэй буцаах/буцаан олгох наадам болж хувирдаг.
Энэхүү гарын авлага нь бодит үйлдвэрлэлд чухал ач холбогдолтой практик хяналтын тусламжтайгаар уутыг хэрхэн яаж хийхийг алхам алхмаар тайлбарладаг. Энэ нь худалдан авагчид, бүтээгдэхүүний менежерүүд болон эх сурвалжийн багуудад чанар хаана бий болдог, хаана алдагддаг, бөөнөөр захиалга өгөхөөс өмнө юуг анхаарах ёстойг ойлгоход нь туслах зорилгоор бичигдсэн болно.
Цүнхний үйлдвэрлэлд үнэхээр юу багтдаг вэ
Цүнх үйлдвэрлэх нь ганц "үйл явц" биш юм. Энэ нь цүнхний төрөл, үйл ажиллагаа, нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран өөр өөр систем юм.
Яагаад уутны төрлүүдийн хооронд процесс өөрчлөгддөг вэ?
Энгийн утастай цүнх болон явган аялалын үүргэвч нь оёдлын машинтай байж болох ч эрсдэлийн профайлыг хуваалцдаггүй. Үүргэвч нь даацын бүс, хөөс давхарга, сүлжмэл зангуу, давтан стрессийн мөчлөгийг даван туулах шаардлагатай техник хэрэгслийг нэмж өгдөг. А зөөврийн компьютерын цүнх дэвсгэр байрлуулах нарийвчлал, хэлбэрийн тогтвортой байдлыг нэмдэг. Цүнх нь тоног төхөөрөмжөөс илүү оёдлын цэвэр байдал, даавууны үйл ажиллагаанаас хамаардаг.
Үйлдвэр бүрийн үндсэн зорилго
Цүнхний хэв маягаас үл хамааран үйлдвэрийн үндсэн ажил нь тууштай байх явдал юм: №1, №500, №5000 цүнхтэй харагдуулах, тогтоосон хүлцэлийн хүрээнд ижил зүйлийг хийх. Энэ тууштай байдал нь "илүү их хичээх" замаар бий болдоггүй. Оролтоо хянах, зөв мөчид шийдвэрийг түгжих замаар үүнд хүрдэг.
Алхам 1: Бүтээгдэхүүний товч танилцуулга ба ашиглалтын тодорхойлолт
Аливаа даавууг огтлохын өмнө үйлдвэрлэлийн бэлэн уут нь шаардлагын түгжээ болж эхэлдэг.
Юуг урьдчилж тодорхойлох хэрэгтэй
Ажиллаж болохуйц товч мэдээлэлд ихэвчлэн зориулалтын хэрэглээ (өдөр тутмын ачаа, гадаа явган аялал, аялал), зорилтот ачааллын хэмжээ, хэмжээ, тасалгаа, халаасны функц, нээлтийн хэв маяг (зип, өнхрөх, хавчаар), логог байрлуулах арга, өнгөний зорилт, шаардлагатай бол дагаж мөрдөх шаардлагыг багтаадаг.
Товч мэдээлэл тодорхой бус байвал юу болохгүй байна
Тодорхой бус оруулгууд нь эцэс төгсгөлгүй засваруудыг бий болгодог. Та "сайн харагдаж байна" гэсэн дээж авдаг, гэхдээ бөөнөөр нь функциональ асуудлуудыг илрүүлдэг: ачааллын дор оосор шилжиж, халаас унждаг, цахилгаан товч нь даллаж, хэлбэр нь унадаг. Худалдан авагч гүйцэтгэлийн хүлээлтийг хэдий чинээ эрт тодорхойлох тусам дараа нь зардал багатай засвар хийх болно.
Алхам 2: Техникийн багц ба хүлцлийн тохиргоо
Технологийн багц нь санааг дахин давтагдах үйлдвэрлэлийн заавар болгон хувиргадаг.
Үйлдвэрлэлд бэлэн технологийн багц юу агуулсан байх ёстой
Хатуу технологийн багцад ихэвчлэн хэмжээст зураг, хэмжилтийн цэг, зөвшөөрөгдөх хүлцэл, оёдлын дэлгэрэнгүй мэдээлэл, оёдлын хэмжээ, даавуу болон дагалдах хэрэгслийн техникийн үзүүлэлтүүд, хавтангийн барилгын тэмдэглэл, арматурын байршил, брендийн зааврууд орно. Энэ нь яг хаана байршуулах нь чухал бөгөөд жижиг өөрчлөлтийг хаана хүлээн зөвшөөрөхийг тодорхойлдог.
Хүлцэл нь нэмэлт биш юм
Хэрэв үйлдвэр хүлцэл гэж таамаглаж байгаа бол бөөнөөр нь үйлдвэрлэл алдагдах болно. Хүлцэл гэдэг нь худалдан авагч болон нийлүүлэгч хоёр "хүлээн зөвшөөрөгдөх өөрчлөлт" ямар байхыг хүлээн зөвшөөрөх явдал юм. Тэдгээргүйгээр шалгалт бүр маргаан болж хувирдаг.
Алхам 3: Материалын сонголт ба бүрэлдэхүүн хэсгийн тодорхойлолт
Материал нь зардлын бүтэц, гүйцэтгэлийг хоёуланг нь тодорхойлдог. Гэхдээ хамгийн чухал нь үйлдвэр нь юуг тууштай үйлдвэрлэх чадвартайг тодорхойлдог.
Даавуу ба доторлогооны үндсэн сонголтууд
Нийтлэг цүнхний даавуунд орно полиэфир, нейлон, зотон даавуу, PU-д суурилсан синтетик, RPET гэх мэт дахин боловсруулсан хувилбарууд. Зүсэх, оёх хурцадмал байдал, дулааны процесст тус бүр өөр өөр байдаг. Доторлогоо нь цүнхний зориулалтаас хамааран энгийн нэхмэл, бүрсэн материал эсвэл бүтэцтэй давхарга байж болно.
Сүлжмэл, хөөс, бүтцийн давхарга
Олон цүнх амжилтгүй болсон Учир нь худалдан авагчид гаднах даавуунд анхаарлаа хандуулж, ачааг үүрдэг "үл үзэгдэх" материалыг үл тоомсорлодог. Нэхмэлийн бат бөх чанар, хөөсний нягтрал, хөшүүргийн зузаан, хавтангийн материалууд нь цүнх хэрхэн мэдрэгдэж, хэлбэр дүрсээ хадгалж, өдөр тутмын стрессийг тэсвэрлэдэг болохыг тодорхойлдог.
Техник хангамж ба обуд
Цахилгаан товч, тэврэлт, гулсагч, D-цагираг, хавчаар, дэгээ ба гогцоо, таталт зэрэг нь гүйцэтгэлд саад болдог. Сул тоног төхөөрөмжтэй гайхалтай цүнх сул цүнх хэвээр байна. Техник хангамжийн үзүүлэлтүүд нь хэмжээ, материал, өнгөлгөө, гөлгөр байдал, хэв гажилтын эсэргүүцэл зэрэг функциональ хүлээлтийг агуулсан байх ёстой.
Алхам 4: Ирж буй материалын хяналт (IQC)
Ирж буй хяналт шалгалтыг алгасаж буй үйлдвэрүүд үндсэндээ өнхрөх, багц бүрийг төгс төгөлдөр гэж мөрийцдөг. Энэ нь үйлдвэрлэл биш юм. Энэ бол найдвар.
IQC ихэвчлэн юу шалгадаг вэ?
Ирж буй шалгалт нь ихэвчлэн даавууны сүүдэр, гадаргуугийн согог, бүрээсийн жигд байдал, агшилтын эрсдэл, биеийн үндсэн мэдрэмжийг шалгадаг. Техник хангамжийн хувьд энэ нь ажиллагаа, өнгөлгөө, илэрхий согогийг шалгадаг. Хөөс болон сүлжмэлийн хувьд зузаан, тууштай байдлыг шалгадаг.
Сүүдрийн хяналт ба багцын менежмент
Багц хоорондын өнгөний өөрчлөлт нь байгалийн гэрэлд янз бүрийн даавууны хавтангууд тохирохгүй "хоёр өнгийн ачаа" үүсгэж болно. Сайн үйлдвэрүүд даавууны хэсгүүдийг шошголож, холих дүрмийг хянаж, сүүдэрлэх эрсдлийг бууруулахын тулд зүсэхийг төлөвлөдөг.
Алхам 5: Загвар хийх, зэрэглэх
Загвар нь цүнхний зураг төсөл юм. Загвар буруу байвал доод урсгалын бүх зүйл үнэтэй болно.
Загварын нарийвчлал нь хэлбэр ба угсралтын хялбар байдлыг тодорхойлдог
Загвар нь самбарын хэлбэр, ховил, оёдлын хэмжээ, тэгшлэх цэгүүдийг агуулдаг. Ховил нь чимэглэл биш юм. Тэд байрлал тогтоох логик юм. Загвар унтарсан үед оёдлын операторууд нөхөж, гажуудал, тогтворгүй дүр төрхийг бий болгодог.
Хэмжээний хувилбаруудын үнэлгээ
Хэрэв цүнх хэд хэдэн хэмжээтэй ирдэг бол зэрэглэлийн дүрмүүд нь хэв маягийг хэрхэн масштаблахыг тодорхойлдог. Муу үнэлгээ нь эвгүй харьцаа, халаасыг буруу байрлуулах, оосор бэхлэх цэгүүдийг бий болгож, ая тухтай байдал, ачааллын тэнцвэрийг өөрчилдөг.
Алхам 6: Тэмдэглэгээ хийх ба материалын ашиглалтын төлөвлөлт
Маркер төлөвлөлт гэдэг нь үйлдвэрүүд ургацыг оновчтой болгохын тулд хэв маягийн хэсгүүдийг даавуунд хэрхэн буулгах явдал юм.
Маркер төлөвлөлт яагаад зардлаас илүү чухал вэ?
Тэмдэглэгээг сайн төлөвлөх нь тогтвортой байдлыг дэмждэг. Энэ нь даавууны гялбааны чиглэл, сунах чиглэл, гэрлийн дор эцсийн уут хэрхэн харагдах зэрэгт нөлөөлдөг хавтангийн чиглэлийг тодорхойлдог. Энэ нь мөн хээтэй эсвэл бүтэцтэй материалд санамсаргүй таарахгүй байхаас сэргийлнэ.
Маркер төлөвлөлтийн нийтлэг эрсдэлүүд
Хэрэв даавуу нь чиглэлтэй бүтэцтэй эсвэл бүрээстэй бол буруу чиг баримжаа нь хавтангийн хооронд мэдэгдэхүйц ялгаа үүсгэдэг. Хээтэй даавуунд буруу тохируулга хийх нь хурдан хямд харагддаг.
Алхам 7: Зүсэх (гарын авлагын эсрэг CNC) ба ирмэгийн хяналт
Зүсэх нь хэлбэр дүрсийг түгжих анхны физик алхам юм.
Гараар огтлох
Гараар зүсэх нь уян хатан бөгөөд жижиг гүйлтэд түгээмэл байдаг. Энэ нь операторын ур чадвараас ихээхэн хамаардаг. Энэ нь үнэн зөв байж болох ч үйл явцыг яаравчлуулах юм бол өөрчлөлтүүд нэмэгддэг.
CNC эсвэл автомат зүсэлт
CNC зүсэлт нь тууштай байдлыг сайжруулж, хүний алдааг багасгадаг. Энэ нь ялангуяа их хэмжээний захиалга, нарийн төвөгтэй хэлбэрт тустай. Энэ нь мөн адил файл болон тохиргоог ашигласан гэж үзвэл дахин дарааллыг давтахад тусалдаг.
Ирмэгийн өнгөлгөө ба зэврэлтийн эсрэг хяналт
Зарим материал амархан элэгддэг. Зүсэх арга ба ирмэгтэй харьцах асуудал. Дулаан зүсэх сүлжмэлийн төгсгөл, даавууны ирмэгийг зохих тохиолдолд битүүмжлэх, зөв холбох үйл явц нь элэгдэлд орохыг багасгаж, урт хугацааны эдэлгээг сайжруулдаг.
Алхам 8: Брэндийн үйл ажиллагаа (хэвлэх, хатгамал, шошго)
Брэнд нь зөвхөн чимэглэл биш; Энэ нь эцсийн угсралтын өмнө ихэвчлэн тохиолддог тул процессын эрсдэл юм.
Хэвлэх
Дэлгэц дээр хэвлэх, дулаан дамжуулах, сублимация эсвэл бусад хэвлэх аргууд нь бат бөх чанар, үйл явцын шаардлагад өөр өөр байдаг. Дулаан дээр суурилсан процесс нь бүрсэн даавууг гажуудуулж эсвэл "гялалзсан ул мөр" үлдээдэг.
Хатгамал ба засварууд
Хатгамал нь зузаан нэмдэг бөгөөд даавууг тогтворжуулахгүй бол нугалахад хүргэдэг. Нүхэн болон шошго нь тэгшлэх хяналтыг шаарддаг; буруу байрлуулах нь дахин боловсруулах хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг юм.
Шошго, шошго бэлтгэх
Нэхмэл шошго, арчилгааны шошго, өлгөх шошго, бар кодыг эрт баталгаажуулах ёстой. Энд хожимдсон өөрчлөлтүүд нь сав баглаа боодол, тээвэрлэлтийг хойшлуулж болно.
Алхам 9: Дэд угсралт (Үйлдвэрлэлийн чимээгүй хөдөлгүүр)
Орчин үеийн цүнхний үйлдвэрлэл нь үндсэн угсралтыг хурдан бөгөөд тогтвортой байлгахын тулд дэд угсралтын шугам дээр тулгуурладаг.
Ердийн дэд чуулганууд
Халаас, цахилгаан товч, мор оосор, арын хавтан, арматурын засварууд, дотоод тасалгаануудыг ихэвчлэн тусад нь угсардаг. Энэ нь үндсэн шугамын нарийн төвөгтэй байдлыг багасгаж, чанарын хяналтыг асуудлыг эрт шийдвэрлэхэд тусалдаг.
Дэд чуулганууд яагаад согогийг бууруулдаг вэ?
Хэрэв үйлдвэр зөвхөн эцэст нь согогийг шалгадаг бол аль хэдийн оройтсон байна. Дэд угсралт нь олон хэсгүүдийг байнга нэгтгэхээс өмнө анхаарлаа төвлөрүүлэх боломжийг олгодог.
Алхам 10: Үндсэн оёдол ба угсралт
Эндээс л цүнх цүнх болж, ихэнх "далд чанарын" асуудлууд гарч ирдэг.
Оёдлын тууштай байдал ба хурцадмал байдлыг хянах
Оёдлын урт, утасны хурцадмал байдал, оёдлын шугам зэрэг нь гадаад төрх байдал, хүч чадлыг хоёуланг нь тодорхойлдог. Хэт чанга хурцадмал байдал нь нугалж, гажилт үүсгэдэг; хэт сул байх нь сул оёдол, утас гогцоо үүсэхэд хүргэдэг.
Давхаргын барилгын төрлүүд
Янз бүрийн оёдол (энгийн давхарга, боодол, атираат давхарга) нь өөр өөр зорилготой. Гадна уут нь ихэвчлэн ирмэгийг хамгаалах зориулалттай бэхэлгээг ашигладаг. Тодорхой оёдол нь цэвэрхэн харагддаг тул сонгосон; бусад нь хүчирхийлэлд өртдөг учраас.
Зэрэгцүүлэх ба тэгш хэмийн хяналт
"Бага зэрэг унасан" мэт харагддаг цүнхэнд самбарын зэрэгцсэн байдал ихэвчлэн гардаг. Энэ нь зүсэлтийн өөрчлөлт, хэв маягийн асуудал эсвэл операторын нийцэмжгүй байдлаас үүдэлтэй байж болно. Сайн угсралт нь тэгш хэмийг тогтвортой байлгахын тулд чиглүүлэгч, ховил, хяналтын цэгүүдийг ашигладаг.
Алхам 11: Арматурын үйл ажиллагаа (тэсвэртэй байдал бий болсон газар)
Хэрэв цүнх нь жинг үүрнэ гэж бодож байгаа бол арматурыг заавал хийх шаардлагагүй.
Ердийн арматурын бүсүүд
Бариулын бэхэлгээний цэгүүд, мөрний оосрын үндэс, доод булан, сүлжмэлийн зангуу, цахилгаан товчны үзүүр, халаасны булан дахь ачааллын цэгүүд нь нийтлэг арматурын бүс юм.
Арматурын аргууд
Үйлдвэрүүд баарны оёдол, хайрцаг-X оёдол, нэмэлт арын наалт, давхар оёдол эсвэл давхаргатай сүлжмэлийг ашиглаж болно. Гол нь "илүү оёдол" биш. Хамгийн гол нь ачааллын зөв зам дээр зөв арматур юм.
Ачааллын замын тухай ойлголт
Цүнхийг өргөхөд ачаа нь тодорхой бүсээр дамждаг. Хэрэв арматурыг санамсаргүй байдлаар байрлуулсан бол уут нь өөр газар бүтэлгүйтсэн хэвээр байна. Сайн хийцтэй цүнх нь ачааллыг жигд хуваарилж, "хатуу стрессийн төвлөрөл"-ээс зайлсхийдэг.
Алхам 12: Техник хангамж суурилуулах, функциональ нэгтгэх
Техник хангамжийг хожуу суулгасан боловч хяналтгүй бол хожуу үеийн доголдол үүсгэж болно.
Цахилгаан товч суурилуулах
Цахилгаан товч нь долгионы гажуудалгүйгээр жигд ажиллах ёстой. Долгионт цахилгаан товч нь ихэвчлэн тэгш бус оёдлын хурцадмал байдал, хавтангийн суналтын зөрүү, суурилуулах явцад буруу байрлалаас үүсдэг.
Горхи ба тохируулгын системүүд
Тэврэлт нь сүлжмэлийн өргөнтэй зөв таарч, гулсахгүйгээр чангалж барих ёстой. Хэрэв утас нь тэврэлт хийхэд хэтэрхий зузаан эсвэл хэт нимгэн байвал гүйцэтгэл мууддаг.
Металл ба өнгөлгөөний чанар
Металл эд ангиудыг муу хийсэн бол зэврэлт, зураас, өнгө алдаж болно. Далайн бус орчинд ч хямдхан бүрэх нь худалдан авагчдын төсөөлж байснаас хурдан мууддаг.
Алхам 13: Чанарын хяналт (IPQC)
In-line QC нь үйлдвэрүүд согогийг бөөнөөр нь гамшигт хүргэхээс сэргийлдэг.
IPQC юуг хянах ёстой
Самбарын тэгш байдал, оёдлын тууштай байдал, арматурын байршил, халаасны тэгш хэм, цахилгаан товчны функц, ерөнхий хэлбэр нь ердийн шалгалт юм. Зарим үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн явцад санамсаргүй угсралтыг хэмжилтийн цэгүүдийн эсрэг шалгадаг.
Яагаад процессын шалгалт эцсийн шалгалтыг давж байна
Эцсийн шалгалт нь асуудлыг илрүүлж болох боловч тэдгээрийг арилгах боломжгүй. Хэрэв согогууд системтэй байвал эцсийн чанарын хяналт нь асуудал хэр том болохыг л хэлж өгдөг. In-line QC танд үүнийг засах хангалттай эрт хэлнэ.
Алхам 14: Эцсийн шалгалт ба үйл ажиллагааны туршилт (FQC)
Эцсийн QC нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь батлагдсан стандартад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг газар юм.
Гадаад төрхийг шалгах
Байцаагч нар цэвэр байдал, оёдлын цэвэр байдал, тэгш байдал, брендийн байршил, ерөнхий хэлбэр зэргийг шалгадаг. Зарим уутны хувьд цүнх нь зөв зогсож байгаа эсвэл нурсан эсэхийг шалгаж болно.
Функциональ шалгалт
Цахилгаан товчны гөлгөр байдал, тэврэлт түгжих, оосрын тохируулга, бариулын бат бөх мэдрэмж, халаасанд ашиглах боломжтой эсэхийг шалгана. Үүргэвч эсвэл даацын цүнхний хувьд үндсэн ачаалал эсвэл татах шалгалтыг ихэвчлэн оруулдаг.
Хэмжилтийн баталгаажуулалт
Эцсийн шалгалт нь ихэвчлэн уутыг хүлцэлд нийцүүлэхийн тулд дээж авах хэмжилтийг багтаадаг. Хэрэв цүнх нь төхөөрөмж, сав баглаа боодол эсвэл жижиглэнгийн дэлгэцийн шаардлагад нийцэх ёстой бол энэ нь ялангуяа чухал юм.
Алхам 15: Сав баглаа боодол, хайрцагны туршилт, тээвэрлэлтийн бэлтгэл
Сав баглаа боодол нь хожимдсон зүйл биш юм; Энэ нь бүтээгдэхүүний хамгаалалт, брэндийн танилцуулгын нэг хэсэг юм.
Хувь хүний сав баглаа боодол
Нийтлэг аргууд нь поли уут, нэхмэл бус тоосны уут, өлгөх шошго, оруулга юм. Зөв арга нь үрэлтийг багасгаж, цүнхийг цэвэр байлгаж, шаардлагатай бол жижиглэн худалдаалахад бэлэн танилцуулгыг дэмждэг.
Картон сав баглаа боодол ба хамгаалалт
Картон савны бат бөх байдал, савлагааны нягтрал, дотоод хамгаалалт зэрэг нь уут буталсан эсвэл гажигтай ирэхэд нөлөөлдөг. Хэрэв цүнх нь бүтэцтэй хавтантай бол буруу савлагаа нь хэлбэрийг бүрмөсөн эвдэж болно.
Тээвэрлэлтийн баримт бичиг ба мөрдөх боломжтой
Худалдан авагчид ихэвчлэн баглаа боодлын хуудас, хайрцагны тэмдэглэгээ, бар код, ачааны шошго хэрэгтэй. Мөшгих чадвар нь нэхэмжлэлийг шийдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой: аль багц, ямар шугамд гэмтэл гарсныг мэдэх нь шийдвэрлэх явцад цагийг хэмнэдэг.
Их хэмжээний чанарыг шийддэг долоон шийдвэрийн хаалга
Хэрэв та их хэмжээний үйлдвэрлэл нь дээжтэй таарч байгаа эсэхийг таамаглахыг хүсвэл эдгээр хаалган дээр анхаарлаа хандуулаарай. Тэд ихэнх төслүүд зөв эсвэл буруу явдаг газар юм.
Хаалга 1: Материалын багц ба сүүдэрлэх дүрэм
Даавууны хэсгүүдийг хэрхэн хянадаг, хавтангууд хоорондоо холилдсон эсэхийг асуу. Сүүдрийн хяналтыг тодорхой тайлбарлаж чадахгүй байгаа үйлдвэр таныг гэнэтийн өөрчлөлтийг хүлээн авахыг хүсч байна.
Хаалга 2: Сүлжээ, хөөс, арматурын үзүүлэлтүүд түгжигдсэн
Эдгээр дотоод материалыг тааварлах биш тодорхой зааж өгөх ёстой. Хэрэв тэдгээрийг "дараа нь шийдэх" хэвээр байвал их хэмжээний тав тух, бат бөх чанар нь алдагдах болно.
Хаалга 3: Техник хангамжийн зэрэг ба нийцтэй байдал
Тоног төхөөрөмж нь утас, ачаалал, зориулалтын дагуу тохирсон тохиолдолд л "сайн" болно. Яг загвар, хэмжээ, өнгөлгөөг эрт баталгаажуулаарай.
Хаалга 4: Оёдлын стандарт ба операторын заавар
Сайн үйлдвэрүүд оёдлын урт, оёдлын төрөл, арматурын байршлыг тодорхойлж, операторуудыг сургадаг. Стандартгүй бол "операторын хэв маяг" нь таны чанарын систем болж хувирдаг бөгөөд энэ нь магтаал биш юм.
Хаалга 5: Дээж болон бөөнөөр хувилбарын хяналт
Хувилбарын хяналт сул байвал түүврийн жижиг өөрчлөлтүүд бөөнөөр нь санамсаргүйгээр алга болно. Үйлдвэр нь ямар загвар, техникийн шинэчлэлт нь батлагдсан болохыг хянах ёстой.
Хаалга 6: Шугаман чанарын хяналтын цэгүүд идэвхтэй байна
Хэрэв үйлдвэр зөвхөн эцсийн чанарын хяналтын тухай ярьдаг бол түүнийг аль хэдийн үүсгэсэн эсвэл устгасны дараа чанарыг шалгаж байна. Шугаман хяналт нь төлөвшсөний жинхэнэ шинж тэмдэг юм.
Хаалга 7: Сав баглаа боодлын үзүүлэлтүүд хэлбэр, өнгөлгөөг хамгаална
Сав баглаа боодлын дүрмийг бүтээгдэхүүний чанар, ялангуяа бүтэцтэй уут, бүрсэн материалын хувьд баталгаажуулах ёстой.
Гэмтлийн номын сан: Цүнхний үйлдвэрлэлийн нийтлэг асуудлууд ба тэдгээрийн үндсэн шалтгаанууд
Энэ бол ихэнх нийтлэл алгасах хэсэг юм. Гэхдээ алдаа дутагдлыг ойлгох нь худалдан авагчид идэвхгүй байхаа больж, хяналтандаа байлгаж эхэлдэг.
Оёдлын гэмтэл
Сул оёдол, алгассан оёдол, оёдлын урт жигд бус, нугалж, муруй зураасууд нь ихэвчлэн утас буруу татсан, зүүтэй холбоотой асуудал, материалын суналтын зөрүү, эсвэл операторын техник тогтворгүйгээс үүсдэг.
Хэлбэр ба тэгш хэмийн асуудлууд
Мушгих, бөхийлгөх, эсвэл тэгш хэмтэй бус харагдах цүнх нь хээ таарахгүй байх, зүсэлт хийх, самбар сунгах чиглэлийн алдаа, угсралтын шугамын алдаа зэргээс үүдэлтэй байж болно. Эдгээр согогууд нь нэг шалтгаантай байх нь ховор; тэдгээр нь системийн асуудал юм.
Цахилгаан товчны долгион ба буруу байрлал
Цахилгаан товч нь жигд бус байх, хавтан нь өөр өөр сунах, эсвэл оёдлын хурцадмал байдал нь туузыг татах үед ихэвчлэн долгионтой цахилгаан товч үүсдэг. Буруу тохируулга нь муу ховил эсвэл яаран угсрахаас үүдэлтэй байж болно.
Брэнд байршуулах алдаа
Буруу байрлуулсан лого, хазайсан шошго, эсвэл шошгоны байрлал нь таарахгүй байх нь гол төлөв дутуу жигүүр, тодорхой бус лавлагааны цэг эсвэл шугаман дээрх шалгалтаас үүдэлтэй байдаг.
Техник хангамжийн алдаа
Хагарсан тэврэлт, гулсах тохируулагч, зэврэлтэнд өртөж буй металл эд анги нь ихэвчлэн материалын чанар муутай, буруу суурилуулсан эсвэл ханган нийлүүлэгчийн шалгагдаагүй өөрчлөлттэй холбоотой байдаг. Тоног төхөөрөмжийн согог нь ихэвчлэн угсарсны дараа дахин засвар хийх шаардлагатай байдаг тул үнэтэй байдаг.
Даавууны гадаргуугийн гэмтэл
Зэврэлт, гялалзсан толбо, бүрхүүлийн зураас, толбо нь харьцах, халаах процесс эсвэл муу савлагааны үед ихэвчлэн тохиолддог. Бүрхүүлтэй материалууд нь нарийн харьцах хүртэл дээд зэргийн харагддаг.
Чанарын хяналтын ажлын урсгал: Хаана шалгах, яагаад чухал вэ
Хэрэв та үйлдвэрлэлийн төлөвшлийг ойлгохыг хүсч байвал чанарыг ажлын урсгал болгон хэрхэн удирдаж байгааг ойлгоорой.
IQC (Ирж буй чанарын хяналт)
Гэмтэлтэй даавуу, дагалдах хэрэгслийг үйлдвэрлэлд оруулахыг зогсооно. Энэ нь шугаман дахь системчилсэн согогийг "хэвийн" болгохоос сэргийлдэг.
IPQC (Үйл явцын чанарын хяналт)
Шугаман ажиллаж байх үед асуудлыг илрүүлж, тохируулахыг зөвшөөрдөг. Энэ нь согог үржихээс сэргийлдэг.
FQC (Чанарын эцсийн хяналт)
Бэлэн уут нь стандартад нийцэж байгааг баталгаажуулна. Энэ нь чухал, гэхдээ энэ нь хэн нэгэн хүн чанарыг нухацтай шалгаж байгаа анхны тохиолдол биш байх ёстой.
OQC (Гарах чанарын хяналт)
Тээвэрлэлтийн бэлэн байдалд анхаарлаа хандуулдаг: зөв тоо хэмжээ, савлагааны стандарт, шошго, хайрцагны байдал, баримт бичиг. Энэ нь логистикийн маргааныг багасгаж, саатал гарахаас сэргийлдэг.
Цагийн жолооч нар: Уутны үйлдвэрлэлийг юу удаашруулдаг вэ?
Хүлээн авах хугацаа нь тогтмол тоо биш; Энэ нь таны шийдвэрийн үр дүн, ханган нийлүүлэгчийн хяналт юм.
Материалын худалдан авалт ба баталгаажуулалт
Хэрэв даавуу нь тусгай будаг эсвэл захиалгат бүрээстэй бол худалдан авах хугацаа давамгайлдаг. Хэрэв техник хангамж нь захиалгаар хийгдсэн бол энэ нь мөн цагийн хуваарийг сунгаж болно.
Дээж авах мөчлөг ба давталтын гогцоо
Засвар бүр нь хэв маягийг өөрчлөх, дахин боловсруулах, дахин батлахад хүргэж болно. Эрт тодорхой шийдвэр гаргах нь түүврийн гогцоог бууруулдаг.
Шугамын хуваарь ба нарийн төвөгтэй байдал
Үйлдвэрүүд хүчин чадал, улирлын шинж чанар, нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан шугамын хуваарийг гаргадаг. Олон дэд угсралт, арматурын үе шаттай уут нь илүү тогтвортой төлөвлөлтийг шаарддаг.
Дахин ажлын түвшин
Дахин засварлах ажил бол чимээгүй цагийг устгадаг. Хэрэв эхний бөөнөөр нь засвар хийх шаардлагатай согогтой бол хуваарь хурдан өөрчлөгддөг. Процессын хяналт нь хамгийн сайн цаг хугацааны хамгаалалт юм.
Худалдан авагчийн хэрэгсэл: Үйл явцыг хянахын тулд юу асуух вэ
Энэ бол "үйлдвэр сонгох" шалгах хуудас биш юм. Энэ бол "ажлын урсгалыг удирдах" хэрэгсэл юм.
Процессын газрын зургийг асуу
Алхам алхмаар үйлдвэрлэлийн газрын зургийг (энгийн нэг ч гэсэн) харуулах боломжтой үйлдвэр нь зөвхөн бүтээгдэхүүний зургийг харуулдаг үйлдвэрээс илүү тодорхой дотоод зохион байгуулалттай байдаг.
Барилгын гол дэлгэрэнгүй мэдээллийг бичгээр асуу
Оёдлын төрөл, арматурын арга, оосрын үндэс бүтэц, цахилгаан товч суурилуулах загвар, гол материалыг баталгаажуулна уу. Хэрэв энэ нь гүйцэтгэлд чухал ач холбогдолтой бол энэ нь зөвхөн хэн нэгний санах ойд үлдэх ёсгүй.
Чанарын хяналтын цэг болон дээжийн бүртгэлийг асуу
Та төгс чанарын амлалт гуйгаагүй. Тэд хэмжиж, бүртгэж, үйлдэл хийж байгаа эсэхийг та асууж байна. Энэ ялгаа асар их.
Савлах стандартыг эрт баталгаажуулна уу
Ялангуяа бүтэцтэй уутны хувьд баглаа боодлын арга, эвхэх дүрэм, оруулга, картон хайрцагт тавигдах шаардлагуудыг тохирно. Сав баглаа боодол нь хэлбэр дүрсийг чимээгүйхэн эвдэж болох газар юм.
Дүгнэлт: Үйлдвэрлэл бол оёдлын мөч биш харин хяналтын хэлхээ юм
Цүнхийг зөвхөн оёдлын шатанд "хийдэггүй". Энэ нь урьдчилан таамаглах боломжтой материал, цэвэрхэн угсардаг загвар, геометрийг хадгалсан зүсэлт, тууштай байх оёдол, ачааллын замыг дагадаг арматур, бодит хэрэглээнд тохирсон техник хэрэгсэл, тээвэрлэлтийн асуудал болохоос өмнө урсдаг чанарын хяналтын цэгүүд зэрэг түгжигдсэн шийдвэрүүдийн гинжин хэлхээгээр хийгддэг.
Хэрэв та цүнхний үйлдвэрлэлийн үйл явцыг эцэс төгсгөл хүртэл ойлгож байгаа бол та зөвхөн дээжийг батлах биш, харин системийг батлах болно. Ингээд л та уйтгартай, тууштай, урьдчилан таамаглах боломжтой, жүжиггүйгээр хүргэхэд бэлэн бөөнөөр бүтээгдэх болно.
Faqs
1) Цүнх үйлдвэрлэх үйл явцын гол үе шатууд юу вэ?
Цүнх үйлдвэрлэх үйл явц нь бүтээгдэхүүний товч танилцуулга, хэмжилт, хүлцэл, материалыг тодорхойлсон технологийн багцаас эхэлдэг. Дараа нь үйлдвэрүүд даавуу, дагалдах хэрэгслийг баталгаажуулж, согог, өнгөний өөрчлөлтийг хянахын тулд ирж буй шалгалтыг явуулдаг. Зүсэх ба дэд угсралт нь самбарын нарийвчлалыг түгжиж, дараа нь угсрах ажлыг хялбаршуулдаг. Үндсэн оёдол, арматур, техник хангамжийг нэгтгэх нь бат бөх, үйл ажиллагааг бий болгодог. Шугаман чанарын хяналт, эцсийн чанарын хяналт, баглаа боодлын дүрэм нь бөөнөөр нь тээвэрлэхээс өмнө батлагдсан стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.
2) Яагаад дээж нь бөөнөөр үйлдвэрлэхээс илүү харагддаг вэ?
Дээжийг ихэвчлэн удаан, өндөр ур чадвартай техникчид хийдэг бол бөөнөөр нь илүү олон оператор, илүү олон хувьсагчтай илүү хурдан ажилладаг. Хэрэв материал, оёдлын стандарт, арматурын байрлалыг бичгээр түгжээгүй бол үйлдвэрлэлийн шугам нь угсралтыг өөрөөр тайлбарлаж болно. Материалын хэсгийг холих нь сүүдрийн ялгаа, гарт нийцэхгүй мэдрэмжийг үүсгэдэг. Өөр нэг нийтлэг асуудал бол батлагдсан загвар болон үйлдвэрлэлийн файлуудын хоорондох хувилбарын шилжилт юм. Нэг жижиг алдаа хэдэн мянган удаа давтагдахаас сэргийлдэг хүчин чадалтай чанарын хяналт юм.
3) Үүргэвч болон даацын уутанд ямар чанарын шалгалт хамгийн чухал вэ?
Ачааллын дор хамгийн түгээмэл эвдрэлийн цэгүүд нь оосорны үндэс ба бариулын бэхэлгээний бат бөх байдалд анхаарлаа хандуулаарай. Цахилгаан товчны гүйцэтгэлийн гөлгөр байдал, тэгш байдал, хурцадмал байдлын үед салах эсэргүүцлийг шалгана уу. Нэхмэлийн зангуу, доод булан зэрэг стрессийн бүсэд оёдлын тууштай байдал, арматурын нарийвчлалыг шалгана уу. Горхи нь бариулж, тохируулагч гулсахгүйн тулд тоног төхөөрөмжийн нийцтэй байдлыг баталгаажуулна уу. Процесс дээр суурилсан энгийн чанарын хяналтын төлөвлөгөө (ирж буй + шугаман + эцсийн) нь ихэвчлэн "зөвхөн эцсийн шалгалт" -ыг давдаг.
4) Худалдан авагчид долгионтой цахилгаан товч, муруй оёдол, тэгш хэмийн сул байдал зэрэг согогийг хэрхэн бууруулах вэ?
Ихэнх харагдахуйц согогууд нь эхэн үеийн шилжилтээс үүдэлтэй байдаг: зүсэлтийн өөрчлөлт, хэв маягийн тохиромжгүй байдал эсвэл тодорхой бус шугамын лавлагаа. Худалдан авагчид оёдлын урт, оёдлын хэмжээ, цахилгаан товч суурилуулах арга, арматурыг байрлуулах зэрэг барилгын стандартыг бичгээр шаардах ёстой. Согогийг эрт илрүүлэхийн тулд биеийг эцсийн байдлаар хаахаас өмнө дэд угсралтыг шалгах хэрэгтэй. Шугаман чанарын хяналт нь үйлдвэрлэлийн явцад тэгш хэм, цахилгаан товчны шулуун байдал, оёдлын тууштай байдлыг хянах ёстой. Согогийн шалгуурыг тодорхой болгох нь маргааныг багасгаж, засч залруулах ажиллагааг хурдасгадаг.
5) Цүнх үйлдвэрлэхэд зөвшөөрөл авснаас хойш тээвэрлэлт хүртэл хэр хугацаа шаардагдах вэ?
Хүлээн авах хугацаа нь зөвхөн үйлдвэрийн хурдаас гадна материалын бэлэн байдал, дээж авах засвар, үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарна. Захиалгат будсан даавуу, тусгай бүрээс эсвэл захиалгат тоног төхөөрөмж нь ихэвчлэн хугацааг уртасгадаг. Загвар болон үзүүлэлтүүдийг дахин синхрончлох шаардлагатай тул олон түүврийн засварууд нь үйлдвэрлэлийг хойшлуулж болно. Олон дэд угсралт, арматурын үе шаттай цогц уутанд илүү тогтвортой хуваарь, чанарын хяналт шаардлагатай. Хамгийн хурдан арга бол техникийн үзүүлэлтүүдийг эрт түгжиж, хүчирхэг шугаман удирдлагаар дамжуулан дахин боловсруулахаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм.
Сэдэв яр
-
TM8 Өнгөний бат бөх чанарыг шалгах арга, AATCC Техникийн хороо, Америкийн Нэхмэлийн химич ба өнгө судлаачдын холбоо (AATCC), AATCC стандарт, хэвлэл
-
ISO 105-C03 Нэхмэл бүтээгдэхүүн - Өнгөний бат бөх байдлын туршилт - С03 хэсэг: Угаахад тэсвэртэй өнгө, ISO/TC 38, Олон улсын стандартчиллын байгууллага (ISO), ISO стандартын каталог
-
ASTM D5034 Нэхмэл даавууны хугарлын бат бэх ба суналтын стандарт туршилтын арга (шүүрэх туршилт), Нэхмэлийн ASTM хороо D13, ASTM олон улсын, ASTM стандартын мэдээллийн сан
-
YKK нь чанарыг баталгаажуулахын тулд бэхэлгээг туршиж үздэг, YKK Americas Communications Team, YKK Americas Group, YKK Americas Group, YKK Americas Technical Article/Newsroom.
-
Бүтээгдэхүүний туршилтын аргууд: цахилгаан товчийг шалгах аргууд (JIS-S3015 ба ASTM D2061 дээр суурилсан), YKK бэхэлгээний бүтээгдэхүүний групп, YKK корпораци, YKK бүтээгдэхүүний туршилтын аргууд (техникийн дэмжлэг)
-
ISO 105 цувралын дагуу өнгөний бат бөх чанар, Centexbel-ийн туршилтын хэлтэс, Centexbel (Бельгийн нэхмэл ба хуванцар судалгааны төв), Centexbel-ийн туршилтын удирдамж.
-
ISO 105-B04 ба В10: Нэхмэлийн өгөршил, Атлас техникийн баг, Атлас материалын туршилтын технологи, Атлас мэдлэгийн төв (Өөршлийн блог)
-
ASTM D5034 Туршилтын тойм ба хэрэглээний тэмдэглэл, Хэрэглээний инженерийн баг, Instron, Instron стандарт, туршилтын шийдлийн номын сан
Үйл явцын тагнуул: Үр дүнг хэрхэн хянах вэ
Практикт "цүнхний үйлдвэрлэл" гэж юу гэсэн үг вэ?
Цүнхний үйлдвэрлэл "Таслах, оёх" биш юм. Энэ нь хувьсах материалыг дахин давтагдах үр дүн болгон хувиргадаг түгжигдсэн шийдвэрүүдийн дараалал юм. Үйлдвэрийн бодит үр дүн нь тууштай байдал юм: батлагдсан дээжийн хэлбэр, үйл ажиллагаа, өнгөлгөө нь тогтоосон хүлцлийн хүрээнд мянга мянган нэгжид хуулбарлагдсан байдаг. Нийлүүлэгч нь оролт, шилжүүлэг болон хяналтын цэгүүдийг хэрхэн хянадаг талаар тайлбарлаж чадахгүй бол түүвэр хэр сайн харагдаж байгаагаас үл хамааран үр дүн нь ихэвчлэн урьдчилан таамаглах боломжгүй бөөн юм.
Ажлын явцад чанар хэрхэн бий болдог (болон алдагддаг).
Чанар нь урсгалын дээд талд үүсдэг. Техникийн багцын нарийвчлал ба хүлцэл нь шилжилт хөдөлгөөнөөс сэргийлдэг; орж ирж буй шалгалт нь сүүдрийн өөрчлөлт, сул бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг блоклодог; загварын нарийвчлал ба ховилын логик нь тэгш хэмийг хамгаалах; цоожны геометрийг огтлох; дэд угсралт нь сүүлийн үеийн нарийн төвөгтэй байдлыг бууруулдаг; оёдлын стандарт нь оёдлын урт, хурцадмал байдлыг тогтворжуулдаг; арматур нь ачааллын замыг дагадаг; техник хангамжийг нэгтгэх нь ашиглах боломжийг хамгаалдаг; In-line QC системийн согогийг эрт зогсоодог; Сав баглаа боодлын дүрэм нь тээвэрлэлтийн явцад гадаад төрх, хэлбэр дүрсийг хамгаалдаг.
Яагаад бөөнөөр нь дээжээс ялгаатай байдаг вэ (давталтын зөрүү)
Дээжийг ихэвчлэн удаан, өндөр ур чадвартай техникчээр бүтээдэг бол бөөнөөр нь илүү олон оператор, илүү олон хувьсагчтай үйлдвэрлэлийн хурдаар ажилладаг. Дахин давтагдах чадварын зөрүү нь ихэвчлэн дөрвөн шалтгааны нэгээс үүсдэг: онцлогдоогүй техникийн үзүүлэлтүүд (сүлжээ, хөөс, техник хангамж, оёдлын стандартууд), хувилбарын шилжилт (баг хоорондын хээ/техникийн таарамжгүй байдал), материалын багц холилдох (сүүдэр болон мэдрэмжийн өөрчлөлт) эсвэл шугаман дахь QC сул (хүн засахаас өмнө согогийн хэмжээ). Үйлдвэрлэлийн өмнөх дээжийг "системийн стандарт" гэж үзэж, ижил үзүүлэлт, материал, хяналтын цэгийг масштабаар шаарддаг.
Сонголт логик: гүйцэтгэл чухал үед юу сонгох вэ
Хэрэв таны нэн тэргүүнд тавих зүйл бол их хэмжээний тууштай байдал юм бол гоёл чимэглэлийн онцлогоос илүү тодорхой хүлцэл, тогтвортой материалын багц, давтагдах оёдлын удирдамжийг чухалчлаарай. Даацын уутны хувьд оосортой угсралт, бариулын бэхэлгээ, ёроолын бэхэлгээ, тэврэлттэй сүлжмэлийн нийцтэй байдалд анхаарлаа хандуулаарай. Дээд зэрэглэлийн харагдахын тулд самбарын чиг баримжааг хянах, цахилгаан товч суурилуулах тогтвортой байдал, брэндийг тохируулах арга (загвар/загвар) болон бүрхүүлийн хугарал, гялалзсан тэмдгүүдээс урьдчилан сэргийлэх протоколд анхаарлаа хандуулаарай.
Худалдан авагчид бөөнөөр үйлдвэрлэхээсээ өмнө түгжих хэрэгтэй
Бөөнөөр нь батлахаасаа өмнө "шийдвэрлэх долоон хаалгыг" бичгээр түгжээрэй: даавууны хэсэг, сүүдэрлэх дүрэм, сүлжмэл/хөөс/хөшүүлэгчийн үзүүлэлтүүд, тоног төхөөрөмжийн загвар ба өнгөлгөө, оёдлын урт ба бэхэлгээний байршил, батлагдсан загвар/зохицуулалтын засвар, мөрийн чанарын хяналтын цэг болон согогийн босго, хэлбэрийг хадгалах савлагааны стандарт. Эдгээр хяналтууд нь хүргэлтийн үр дүнг хамгаалахын тулд аливаа үйлдвэрийн амлалтаас илүү ихийг хийдэг.
Тренд дохио: процессын ил тод байдал яагаад худалдан авагчийн шинэ KPI болж байна вэ?
Брэндүүд илүү хурдацтай хөгжиж, бүтээгдэхүүний мөчлөг богиносох тусам худалдан авагчид цех биш систем шиг ажилладаг үйлдвэрүүдийг урамшуулах нь нэмэгдсээр байна. "Чи үүнийг хийж чадах уу?" гэсэн хандлагаас өөрчлөгдөж байна. Асуудал гарсан үед та үүнийг найдвартай хуулбарлаж, хяналтыг баримтжуулж, давталтыг хааж чадах уу? Үйл явцын ил тод байдал - тодорхой үзүүлэлтүүд, бүртгэгдсэн хяналтын цэгүүд, мөрдөж болох багцууд, хурдан засах арга хэмжээнүүд нь дахин боловсруулалт, саатал, нэр хүндийн эрсдлийг бууруулдаг тул өрсөлдөөний давуу тал болсон.
Дагаж мөрдөх ба эрсдэл: үүнийг хэт хүндрүүлэхгүйгээр чухал зүйл
Цүнх нь эрүүл мэндийн болон аюулгүй байдлын зохицуулалттай бүтээгдэхүүн биш байсан ч худалдан авагчид дагаж мөрдөхтэй холбоотой эрсдэлтэй тулгардаг: бүрэх, бүрээсэнд агуулагдах хязгаарлагдмал бодис, шошгоны нарийвчлал, "ус нэвтэрдэггүй" эсвэл "хүнд даацын" гэх мэт гүйцэтгэлийн нэхэмжлэл. Хамгийн найдвартай арга бол нэхэмжлэлийг шалгаж болохуйц шалгууртай нийцүүлэх, материалын үзүүлэлтүүдийг багцаар нь дагаж мөрдөх, тээвэрлэлтийн өмнө хаяг шошго, баглаа боодол, баримт бичгийн нийцтэй байдлыг баталгаажуулах явдал юм.
