ಬ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಮತ್ತು ಟೆಕ್ ಪ್ಯಾಕ್ನಿಂದ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಉಪ-ಜೋಡಣೆಗಳು, ಮುಖ್ಯ ಹೊಲಿಗೆ, ಬಲವರ್ಧನೆ, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕ್ಯೂಸಿ ಚೆಕ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು. ಬೃಹತ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಏಳು ನಿರ್ಧಾರ ಗೇಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಶೇಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್, ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದ ವೆಬ್/ಫೋಮ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವಿನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆವೃತ್ತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಕ್ರಿಯ ಇನ್-ಲೈನ್ ಕ್ಯೂಸಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳು. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು (ವೇವಿ ಝಿಪ್ಪರ್ಗಳು, ವಕ್ರವಾದ ಹೊಲಿಗೆ, ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿ, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ವೈಫಲ್ಯ) ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮೂಲತಃ "ಕಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಹೊಲಿಯಿರಿ, ಸಾಗಿಸಿ" ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರನ್ನು "ಕೇವಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳು" ಎಂದು ಹೇಳುವ ಅದೇ ವೈಬ್ ಆಗಿದೆ. ನೈಜ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಧಾರದ ಗೇಟ್ಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ: ವಸ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಸ್, ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ನಿಖರತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ತರ್ಕ, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚೆಕ್ಪೋಸ್ಟ್ಗಳು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಾದರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ನಿಧಾನಗತಿಯ ರಿಟರ್ನ್/ಮರುಪಾವತಿ ಉತ್ಸವವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು, ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು ಏನನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ
ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಂದೇ "ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಅಲ್ಲ. ಇದು ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದ ಬದಲಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.
ಬ್ಯಾಗ್ ವಿಧಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ
ಸರಳವಾದ ಡ್ರಾಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಹೈಕಿಂಗ್ ಬೆನ್ನುಹೊರೆಯು ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಪಾಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆನ್ನುಹೊರೆಯು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಝೋನ್ಗಳು, ಫೋಮ್ ಲೇಯರ್ಗಳು, ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಆಂಕರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬದುಕಬೇಕು. ಎ ಲ್ಯಾಪ್ಟಾಪ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಟೋಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆ ಅಂದ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿ
ಬ್ಯಾಗ್ ಶೈಲಿಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸವು ಸ್ಥಿರತೆಯಾಗಿದೆ: ಬ್ಯಾಗ್ #1, #500, ಮತ್ತು #5,000 ಅನ್ನು ನೋಡುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ರೀತಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು "ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ" ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇನ್ಪುಟ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 1: ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕರಣದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಯಾವುದೇ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಚೀಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಲಾಕ್ ಆಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಏನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆ (ದೈನಂದಿನ ಕ್ಯಾರಿ, ಹೊರಾಂಗಣ ಹೈಕಿಂಗ್, ಪ್ರಯಾಣ), ಗುರಿ ಲೋಡ್ ಶ್ರೇಣಿ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳು, ಪಾಕೆಟ್ ಕಾರ್ಯಗಳು, ತೆರೆಯುವ ಶೈಲಿ (ಜಿಪ್, ರೋಲ್-ಟಾಪ್, ಫ್ಲಾಪ್), ಲೋಗೋ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ವಿಧಾನ, ಬಣ್ಣ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದಾಗ ಏನು ತಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ
ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಒಳಹರಿವು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು "ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವ" ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ, ಆದರೆ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ: ಸ್ಟ್ರಾಪ್ಗಳು ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಪಾಕೆಟ್ಗಳು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ, ಝಿಪ್ಪರ್ಗಳು ಅಲೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರನು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಹಂತ 2: ಟೆಕ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಟೆಕ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್-ರೆಡಿ ಟೆಕ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಏನನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು
ಘನ ಟೆಕ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಮದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಮಾಪನ ಬಿಂದುಗಳು, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ ವಿವರಗಳು, ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳು, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪ್ಯಾನಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಖರವಾದ ನಿಯೋಜನೆಯ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಎಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು "ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆ" ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖರೀದಿದಾರ ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಹೇಗೆ ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ. ಅವರಿಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ತಪಾಸಣೆಯು ವಾದವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ವಸ್ತುಗಳು ವೆಚ್ಚ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡನ್ನೂ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಮುಖ್ಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸೇರಿವೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ನೈಲಾನ್, ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್, PU-ಆಧಾರಿತ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು RPET ನಂತಹ ಮರುಬಳಕೆಯ ರೂಪಾಂತರಗಳು. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಲಿಗೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಚೀಲದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು ಸರಳ ನೇಯ್ದ, ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳಾಗಿರಬಹುದು.
ವೆಬ್ಬಿಂಗ್, ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳು
ಅನೇಕಚೀಲಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಖರೀದಿದಾರರು ಹೊರಗಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ "ಅದೃಶ್ಯ" ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಚೀಲವು ಹೇಗೆ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಕಾರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್
ಜಿಪ್ಪರ್ಗಳು, ಬಕಲ್ಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್ಗಳು, ಡಿ-ರಿಂಗ್ಗಳು, ಸ್ನ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಹುಕ್ ಮತ್ತು ಲೂಪ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ದುರ್ಬಲ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಚೀಲವು ಇನ್ನೂ ದುರ್ಬಲ ಚೀಲವಾಗಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ಗಳು ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತು, ಮುಕ್ತಾಯ, ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
ಹಂತ 4: ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ (IQC)
ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮೂಲತಃ ಪ್ರತಿ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವೆಂದು ಜೂಜಾಡುತ್ತಿವೆ. ಅದು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲ. ಅದು ಭರವಸೆ.
ಯಾವ IQC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ
ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ನೆರಳಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಭೌತಿಕ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ಕಾರ್ಯಶೀಲತೆ, ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಇದು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ನೆರಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಾದ್ಯಂತ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು "ಎರಡು-ಟೋನ್ ಸಾಗಣೆ" ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲಾಟ್ಗಳ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೆರಳು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.
ಹಂತ 5: ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಗಳು ಬ್ಯಾಗ್ನ ನೀಲನಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಯು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಳಗಿರುವ ಎಲ್ಲವೂ ದುಬಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ನಿಖರತೆಯು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಆಕಾರಗಳು, ನೋಟುಗಳು, ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೋಟುಗಳು ಅಲಂಕಾರವಲ್ಲ. ಅವರು ಸ್ಥಾನಿಕ ತರ್ಕ. ಮಾದರಿಗಳು ಆಫ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಹೊಲಿಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ನೋಟವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಗಾತ್ರದ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್
ಒಂದು ಚೀಲವು ಬಹು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಂದರೆ, ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳು ಮಾದರಿಯ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಅನುಪಾತಗಳು, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಾಕೆಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ಅಟ್ಯಾಚ್ಮೆಂಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 6: ಮಾರ್ಕರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಯೋಜನೆ
ಮಾರ್ಕರ್ ಯೋಜನೆ ಎಂದರೆ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಮಾರ್ಕರ್ ಯೋಜನೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರಿ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಕರ್ ಯೋಜನೆ ಸಹ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಯಾನಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಶೀನ್ ದಿಕ್ಕು, ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಚೀಲವು ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾದರಿಯ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಕರ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯಗಳು
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ದಿಕ್ಕಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ತಪ್ಪಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಮಾದರಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 7: ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ವಿರುದ್ಧ CNC) ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಆಕಾರವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ಭೌತಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಖರವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧಾವಿಸಿದರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
CNC ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ, ಮರುಕ್ರಮದ ನಡುವೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗೆ ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎಡ್ಜ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಫ್ರೇ ಕಂಟ್ರೋಲ್
ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಟರ್. ಹೀಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ತುದಿಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಫ್ರೇಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 8: ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಮುದ್ರಣ, ಕಸೂತಿ, ಲೇಬಲ್ಗಳು)
ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಕೇವಲ ಅಲಂಕಾರವಲ್ಲ; ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುದ್ರಣ
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಉತ್ಪತನ ಅಥವಾ ಇತರ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಶಾಖ-ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲೇಪಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ "ಹೊಳಪು ಗುರುತುಗಳನ್ನು" ಬಿಡಬಹುದು.
ಕಸೂತಿ ಮತ್ತು ತೇಪೆಗಳು
ಕಸೂತಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಪುಕ್ಕರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ಯಾಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ಗಳಿಗೆ ಜೋಡಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಮರುಕೆಲಸಕ್ಕೆ ತಪ್ಪು ಸ್ಥಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿ
ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ಗಳು, ಕೇರ್ ಲೇಬಲ್ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಗ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್ಕೋಡ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ ತಡವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಹಂತ 9: ಉಪ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು (ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶಾಂತ ಎಂಜಿನ್)
ಆಧುನಿಕ ಬ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಉಪ-ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಪ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು
ಪಾಕೆಟ್ಗಳು, ಝಿಪ್ಪರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಭುಜದ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ಯಾಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ಒಳ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಪ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದರೆ, ಅದು ಈಗಾಗಲೇ ತಡವಾಗಿದೆ. ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಪ-ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.
ಹಂತ 10: ಮುಖ್ಯ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ
ಇಲ್ಲಿ ಚೀಲವು ಚೀಲವಾಗುತ್ತದೆ-ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ "ಗುಪ್ತ ಗುಣಮಟ್ಟದ" ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟಿಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸ್ಟಿಚ್ ಉದ್ದ, ಥ್ರೆಡ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಜೋಡಣೆಯು ನೋಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಎರಡನ್ನೂ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಪುಕ್ಕರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ತುಂಬಾ ಸಡಿಲ ದುರ್ಬಲ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಲೂಪ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸೀಮ್ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ತರಗಳು (ಸರಳ ಸೀಮ್, ಬೌಂಡ್ ಸೀಮ್, ಮಡಿಸಿದ ಸೀಮ್) ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಹೊರಾಂಗಣ ಚೀಲಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಚಿನ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ; ಇತರರು ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ನಿಂದನೆಯಿಂದ ಬದುಕುಳಿಯುತ್ತಾರೆ.
ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿ ನಿಯಂತ್ರಣ
"ಸ್ವಲ್ಪ ಆಫ್" ಕಾಣುವ ಚೀಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಅಲೈನ್ಮೆಂಟ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮಾದರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಅಸಂಗತತೆಯಿಂದ ಬರಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಜೋಡಣೆಯು ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ನೋಟುಗಳು ಮತ್ತು ಚೆಕ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 11: ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಎಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ)
ಚೀಲವು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದ್ದರೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಬಲವರ್ಧನೆ ವಲಯಗಳು
ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಟ್ಯಾಚ್ಮೆಂಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು, ಭುಜದ ಪಟ್ಟಿಯ ಬೇರುಗಳು, ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲೆಗಳು, ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಆಂಕರ್ಗಳು, ಝಿಪ್ಪರ್ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟ್ ಮೂಲೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಲಯಗಳಾಗಿವೆ.
ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಬಾರ್-ಟ್ಯಾಕ್ ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್, ಬಾಕ್ಸ್-ಎಕ್ಸ್ ಸ್ಟಿಚ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಚ್ಗಳು, ಡಬಲ್ ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಯರ್ಡ್ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೀಲಿಯು "ಹೆಚ್ಚು ಹೊಲಿಗೆಗಳು" ಅಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಲೋಡ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಬಲವರ್ಧನೆ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.
ಲೋಡ್ ಪಾತ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ
ಚೀಲವನ್ನು ಎತ್ತಿದಾಗ, ಲೋಡ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಲಯಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಚೀಲವು ಇನ್ನೂ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ-ಬೇರೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಚೀಲವು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಕಠಿಣ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ" ಅಂಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 12: ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಏಕೀಕರಣ
ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ತಡವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕೊನೆಯ ಹಂತದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಝಿಪ್ಪರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ
ಅಲೆಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಝಿಪ್ಪರ್ಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ವೇವಿ ಝಿಪ್ಪರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ಹೊಲಿಗೆ ಒತ್ತಡ, ಪ್ಯಾನಲ್ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.
ಬಕಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
ಬಕಲ್ಗಳು ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಾರದೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬಕಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನರಳುತ್ತದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಮುಗಿದಿದ್ದರೆ, ಅವು ತುಕ್ಕು, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಗರೇತರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಹ, ಅಗ್ಗದ ಲೇಪನವು ಖರೀದಿದಾರರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕುಸಿಯಬಹುದು.
ಹಂತ 13: ಇನ್-ಲೈನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (IPQC)
ಇನ್-ಲೈನ್ ಕ್ಯೂಸಿ ಎಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ಬೃಹತ್ ವಿಪತ್ತುಗಳಾಗಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
IPQC ಏನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು
ಪ್ಯಾನಲ್ ಜೋಡಣೆ, ಸ್ಟಿಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಿಯೋಜನೆ, ಪಾಕೆಟ್ ಸಮ್ಮಿತಿ, ಝಿಪ್ಪರ್ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಕಾರವು ವಿಶಿಷ್ಟ ತಪಾಸಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ಬಿಂದುಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಏಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಸೋಲಿಸುತ್ತವೆ
ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ದೋಷಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಂತಿಮ QC ಮಾತ್ರ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್-ಲೈನ್ ಕ್ಯೂಸಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮುಂಚೆಯೇ ಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 14: ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ (FQC)
ಅಂತಿಮ QC ಎಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅನುಮೋದಿತ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು
ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛತೆ, ಹೊಲಿಗೆಯ ಅಂದ, ಜೋಡಣೆ, ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ಚೀಲಗಳಿಗೆ, ಬ್ಯಾಗ್ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಂತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕುಸಿದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅವರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು
ಝಿಪ್ಪರ್ ಮೃದುತ್ವ, ಬಕಲ್ ಲಾಕಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟ್ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೂಲಭೂತ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಪುಲ್ ಚೆಕ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾದರಿ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಗ್ ಸಾಧನಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಚಿಲ್ಲರೆ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕಾದರೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 15: ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಕಾರ್ಟನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ತಯಾರಿ
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒಂದು ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್
ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಬ್ಯಾಗ್ಗಳು, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಡಸ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಗ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವು ಸ್ಕಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚೀಲಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಚಿಲ್ಲರೆ-ಸಿದ್ಧ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ
ರಟ್ಟಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯು ಚೀಲಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಚೀಲವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸಾಗಣೆ ದಾಖಲೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ
ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಗುರುತುಗಳು, ಬಾರ್ಕೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಲೇಬಲ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೈಮ್ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: ಯಾವ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಯಾವ ಲೈನ್ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೃಹತ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಳು ನಿರ್ಧಾರ ದ್ವಾರಗಳು
ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಾದರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಊಹಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಈ ಗೇಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳು ಸರಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೋಗುವುದು ಅಲ್ಲಿಯೇ.
ಗೇಟ್ 1: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಶೇಡ್ ನಿಯಮಗಳು
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಲಾಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಿ. ನೆರಳು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಿದೆ.
ಗೇಟ್ 2: ವೆಬ್ಬಿಂಗ್, ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಈ ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು, ಊಹಿಸಬಾರದು. ಅವರು "ನಂತರ ನಿರ್ಧರಿಸಲು" ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಬೃಹತ್ ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ತೇಲುತ್ತದೆ.
ಗೇಟ್ 3: ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿದರೆ ಮಾತ್ರ "ಉತ್ತಮ". ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಗೇಟ್ 4: ಹೊಲಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ, ಸೀಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೈಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು. ಮಾನದಂಡಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ, "ಆಪರೇಟರ್ ಶೈಲಿ" ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಭಿನಂದನೆ ಅಲ್ಲ.
ಗೇಟ್ 5: ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬಲ್ಕ್ ನಡುವಿನ ಆವೃತ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಆವೃತ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು. ಯಾವ ನಮೂನೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಅನುಮೋದಿತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಂತಿಮ QC ಕುರಿತು ಮಾತ್ರ ಮಾತನಾಡಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ರಚಿಸಿದ ಅಥವಾ ನಾಶಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅವರು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಇನ್-ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಪ್ರಬುದ್ಧತೆಯ ನಿಜವಾದ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.
ಗೇಟ್ 7: ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಆಕಾರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಿ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ.
ದೋಷ ಗ್ರಂಥಾಲಯ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಖನಗಳು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ದೋಷದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಎಂದರೆ ಖರೀದಿದಾರರು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಹೊಲಿಗೆ ದೋಷಗಳು
ಸಡಿಲವಾದ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ಸ್ಕಿಪ್ ಮಾಡಿದ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ಅಸಮವಾದ ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ, ಪುಕ್ಕರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಕ್ರವಾದ ಗೆರೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪು ಥ್ರೆಡ್ ಟೆನ್ಷನ್, ಸೂಜಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಆಪರೇಟರ್ ತಂತ್ರದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.
ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯ, ಕಟಿಂಗ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್, ಪ್ಯಾನಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ದಿಕ್ಕಿನ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ತಿರುವುಗಳು, ಒಲವುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಚೀಲವು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಒಂದೇ ಕಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಅವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.
ಝಿಪ್ಪರ್ ವೇವಿನೆಸ್ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ
ಝಿಪ್ಪರ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ನೀಡಿದಾಗ, ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿದಾಗ ಅಥವಾ ಹೊಲಿಗೆ ಒತ್ತಡವು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಝಿಪ್ಪರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆ ನೋಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ಜೋಡಣೆಯಿಂದಲೂ ಬರಬಹುದು.
ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ದೋಷಗಳು
ತಪ್ಪಾದ ಲೋಗೊಗಳು, ವಕ್ರವಾದ ಲೇಬಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಟ್ಯಾಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಜಿಗ್ಗಳು, ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಇನ್-ಲೈನ್ ಚೆಕ್ಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.
ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು
ಒಡೆದ ಬಕಲ್ಗಳು, ಸ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ತಪ್ಪಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ದೋಷಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಂತರ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ
ಗೀರುಗಳು, ಹೊಳಪಿನ ಗುರುತುಗಳು, ಲೇಪನದ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಶಾಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವವರೆಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಆಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ: ಎಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ ಆಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
IQC (ಒಳಬರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ)
ದೋಷಯುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ "ಸಾಮಾನ್ಯ" ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
IPQC (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ)
ಲೈನ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಚ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳು ಗುಣಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ.
FQC (ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ)
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ಯಾಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾರಾದರೂ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಇರಬಾರದು.
OQC (ಹೊರಹೋಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ)
ಸಾಗಣೆಯ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ: ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳು. ಇದು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ ಡ್ರೈವರ್ಗಳು: ಬ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು ಸ್ಥಿರ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲ; ಇದು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಣ
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಸಮಯವು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಟೈಮ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಮಾದರಿ ಸೈಕಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಲೂಪ್ಗಳು
ಪ್ರತಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಮರುಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಮರು-ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪಷ್ಟ ಆರಂಭಿಕ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಮಾದರಿ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೈನ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಾಲೋಚಿತತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಬಹು ಉಪ-ಜೋಡಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯೋಜನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮರುಕೆಲಸ ದರ
ಮರು ಕೆಲಸವು ಮೂಕ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಕೊಲೆಗಾರ. ಮೊದಲ ಬೃಹತ್ ಓಟವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದು ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಖರೀದಿದಾರ ಟೂಲ್ಕಿಟ್: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಏನು ಕೇಳಬೇಕು
ಇದು "ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ" ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಅಲ್ಲ. ಇದು "ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ" ಟೂಲ್ಕಿಟ್ ಆಗಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೇಳಿ
ಹಂತ-ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು (ಸರಳವೂ ಸಹ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸುವ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಬರವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ
ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕಾರ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿಧಾನ, ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ರೂಟ್ ರಚನೆ, ಝಿಪ್ಪರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಾರೊಬ್ಬರ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬದುಕಬಾರದು.
QC ಚೆಕ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ದಾಖಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕೇಳಿ
ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಿಲ್ಲ. ಅವರು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ, ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಕೇಳುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ದೊಡ್ಡದು.
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ದೃಢೀಕರಿಸಿ
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಿಗೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಮಡಿಸುವ ನಿಯಮಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ: ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ, ಹೊಲಿಗೆಯ ಕ್ಷಣವಲ್ಲ
ಹೊಲಿಯುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಚೀಲವನ್ನು "ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ". ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಮಾದರಿಗಳು, ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಹೊಲಿಗೆ, ಲೋಡ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಬಲವರ್ಧನೆ, ನೈಜ ಬಳಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯುವ QC ಚೆಕ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು.
ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ಕೇವಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವುದಿಲ್ಲ-ನೀವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುತ್ತೀರಿ. ಮತ್ತು ನೀವು ಉತ್ತಮ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ: ಸ್ಥಿರ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ನಾಟಕವಿಲ್ಲದೆ ಸಾಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
FAQ ಗಳು
1) ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?
ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಮತ್ತು ಮಾಪನಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಟೆಕ್ ಪ್ಯಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪ-ಜೋಡಣೆಗಳು ಫಲಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಹೊಲಿಗೆ, ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಏಕೀಕರಣವು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್-ಲೈನ್ ಕ್ಯೂಸಿ, ಅಂತಿಮ ಕ್ಯೂಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳು ಬಲ್ಕ್ ಯೂನಿಟ್ಗಳು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಅನುಮೋದಿತ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2) ಏಕೆ ಮಾದರಿಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ?
ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಕೌಶಲ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇರಿಯಬಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಬರವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳ ಬಹಳಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣವು ನೆರಳು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕೈ-ಭಾವನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಫೈಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಆವೃತ್ತಿ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಲವಾದ ಇನ್-ಲೈನ್ ಕ್ಯೂಸಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ದೋಷವನ್ನು ಸಾವಿರಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
3) ಬ್ಯಾಕ್ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ?
ಸ್ಟ್ರಾಪ್-ರೂಟ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಲಗತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಇವುಗಳು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ. ಮೃದುತ್ವ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಝಿಪ್ಪರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಆಂಕರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲೆಗಳಂತಹ ಒತ್ತಡದ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಬಕಲ್ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆದಾರರು ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಆಧಾರಿತ QC ಯೋಜನೆ (ಒಳಬರುವ + ಇನ್-ಲೈನ್ + ಅಂತಿಮ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ" ಸೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
4) ವೇವಿ ಝಿಪ್ಪರ್ಗಳು, ವಕ್ರವಾದ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿತಿಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳು ಆರಂಭಿಕ-ಹಂತದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ನಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮಾದರಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಜೋಡಣೆಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು. ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ, ಸೀಮ್ ಭತ್ಯೆ, ಝಿಪ್ಪರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಲಿಖಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ದೇಹವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಉಪ-ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್-ಲೈನ್ ಕ್ಯೂಸಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತಿ, ಝಿಪ್ಪರ್ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷದ ಮಾನದಂಡವು ವಿವಾದಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5) ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅನುಮೋದನೆಯಿಂದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು ವಸ್ತು ಸಿದ್ಧತೆ, ಮಾದರಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ-ಕೇವಲ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವೇಗವಲ್ಲ. ಕಸ್ಟಮ್-ಡೈಡ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈಮ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು ಮಾದರಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮರು-ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅನೇಕ ಉಪ-ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು QC ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಇನ್-ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.
ಉಲ್ಲೇಖಗಳು
TM8 ಟೆಸ್ಟ್ ಮೆಥಡ್ ಫಾರ್ ಕಲರ್ಫಾಸ್ಟ್ನೆಸ್ ಟು ಕ್ರೋಕಿಂಗ್, AATCC ಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಕಮಿಟಿ, ಅಮೇರಿಕನ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಕೆಮಿಸ್ಟ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಕಲರಿಸ್ಟ್ಸ್ (AATCC), AATCC ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ & ಪಬ್ಲಿಕೇಷನ್ಸ್
ISO 105-C03 ಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ಸ್ — ಬಣ್ಣದ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು — ಭಾಗ C03: ತೊಳೆಯಲು ಬಣ್ಣದ ವೇಗ, ISO ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಿತಿ ISO/TC 38, ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ (ISO), ISO ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್
ASTM D5034 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಮೆಥಡ್ ಫಾರ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಮತ್ತು ಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಸ್ (ಗ್ರ್ಯಾಬ್ ಟೆಸ್ಟ್), ASTM ಕಮಿಟಿ D13 ಆನ್ ಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ಸ್, ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್, ASTM ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಡೇಟಾಬೇಸ್
YKK ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, YKK ಅಮೇರಿಕಾಸ್ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಷನ್ಸ್ ಟೀಮ್, YKK ಅಮೇರಿಕಾಸ್ ಗ್ರೂಪ್, YKK ಅಮೇರಿಕಾಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನ/ನ್ಯೂಸ್ರೂಮ್
ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಜಿಪ್ಪರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು (JIS-S3015 ಮತ್ತು ASTM D2061 ಆಧರಿಸಿ), YKK ಫಾಸ್ಟೆನಿಂಗ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಗ್ರೂಪ್, YKK ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್, YKK ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು (ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ)
ISO 105 ಸರಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಬಣ್ಣದ ವೇಗ, Centexbel ಪರೀಕ್ಷಾ ಇಲಾಖೆ, Centexbel (ಬೆಲ್ಜಿಯನ್ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಶೋಧನಾ ಕೇಂದ್ರ), Centexbel ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಪುಟ
ISO 105-B04 ಮತ್ತು B10: ಜವಳಿ ಹವಾಮಾನ, ಅಟ್ಲಾಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡ, ಅಟ್ಲಾಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ಅಟ್ಲಾಸ್ ಜ್ಞಾನ ಕೇಂದ್ರ (ಹವಾಮಾನ ಬ್ಲಾಗ್)
ASTM D5034 ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಲೋಕನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡ, ಇನ್ಸ್ಟ್ರಾನ್, ಇನ್ಸ್ಟ್ರಾನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಹಾರಗಳ ಗ್ರಂಥಾಲಯ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ: ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ "ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ" ಎಂದರೆ ಏನು
ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ "ಕಟ್ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ" ಅಲ್ಲ. ಇದು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವೇರಿಯಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿಜವಾದ ವಿತರಣೆಯು ಸ್ಥಿರತೆಯಾಗಿದೆ: ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಯ ಆಕಾರ, ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಇನ್ಪುಟ್ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚೆಕ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಮಾದರಿಯು ಎಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ).
ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟೆಕ್ ಪ್ಯಾಕ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ನೆರಳು ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಘಟಕಗಳು; ಮಾದರಿಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಾಚ್ ತರ್ಕವು ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ; ಬೀಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಉಪ-ಜೋಡಣೆಗಳು ಕೊನೆಯ ಹಂತದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ; ಹೊಲಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ; ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಲೋಡ್ ಪಥಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ; ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಏಕೀಕರಣವು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ; ಇನ್-ಲೈನ್ ಕ್ಯೂಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
ಏಕೆ ಬೃಹತ್ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ (ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಅಂತರ)
ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಕೌಶಲ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇರಿಯಬಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ರನ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ: ಅನ್-ಲಾಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು (ವೆಬ್ಬಿಂಗ್, ಫೋಮ್, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್, ಸ್ಟಿಚ್ ಮಾನದಂಡಗಳು), ಆವೃತ್ತಿ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ (ತಂಡಗಳಾದ್ಯಂತ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್/ಸ್ಪೆಕ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲಾಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ (ನೆರಳು ಮತ್ತು ಭಾವನೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು), ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಇನ್-ಲೈನ್ ಕ್ಯೂಸಿ (ಯಾರಾದರೂ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ದೋಷಗಳ ಪ್ರಮಾಣ). ಪ್ರೀ-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು "ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಚೆಕ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ಕೆಯ ತರ್ಕ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ ಯಾವುದನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು
ನಿಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಯು ಬೃಹತ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರಾಪ್-ರೂಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಆಂಕರಿಂಗ್, ಕೆಳಭಾಗದ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಬಕಲ್-ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ಯಾನಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಝಿಪ್ಪರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನಗಳು (ಜಿಗ್ಗಳು/ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ಗಳು), ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸ್ಕಫ್ಗಳು ಅಥವಾ ಶೈನ್ ಮಾರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.
ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಖರೀದಿದಾರರು ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ನೀವು ಬಲ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬರವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ "ಏಳು ನಿರ್ಧಾರದ ಗೇಟ್ಗಳನ್ನು" ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಶೇಡ್ ನಿಯಮಗಳು, ವೆಬ್ಬಿಂಗ್/ಫೋಮ್/ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಮಾಡೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ಗಳು, ಸ್ಟಿಚ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್, ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿ/ಸ್ಪೆಕ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಇನ್-ಲೈನ್ ಕ್ಯೂಸಿ ಚೆಕ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು. ಈ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಭರವಸೆಗಿಂತ ವಿತರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಟ್ರೆಂಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಏಕೆ ಖರೀದಿದಾರನ ಹೊಸ KPI ಆಗುತ್ತಿದೆ
ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಕ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಖರೀದಿದಾರರು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು "ನೀವು ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೇ?" ನಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. "ನೀವು ಅದನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ, ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದೇ?" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ-ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್, ರೆಕಾರ್ಡ್ ಚೆಕ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮರುಕೆಲಸ, ವಿಳಂಬಗಳು ಮತ್ತು ಖ್ಯಾತಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯ: ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲಗೊಳಿಸದೆ ಯಾವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ಬ್ಯಾಗ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಖರೀದಿದಾರರು ಅನುಸರಣೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಗಳಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು "ಜಲನಿರೋಧಕ" ಅಥವಾ "ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ" ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹಕ್ಕುಗಳು. ಕ್ಲೈಮ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾದ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು, ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಹೊರಹೋಗುವ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
