تېز خۇلاسە
سومكا ياساش جەريانى مەھسۇلات قىسقا ۋە تېخنىكا بوغچىسىدىن ماتېرىيال تەكشۈرۈش ، ئەندىزە ياساش ، كېسىش ، ماركا ، تارماق قۇراشتۇرۇش ، ئاساسلىق تىككۈچىلىك ، كۈچەيتىش ، قاتتىق دېتال ئورنىتىش ، QC تەكشۈرۈش پونكىتى ، ئوراپ قاچىلاش ۋە توشۇشقىچە كونترول قىلىنىدىغان خىزمەت ئېقىمى. توپ سۈپىتى يەتتە قارار دەرۋازىسىغا باغلىق: رەخت كۆپ ۋە سايە كونترول قىلىش ، قۇلۇپلانغان توربېكەت / كۆپۈك ئۆلچىمى ، قاتتىق دېتالنىڭ ماسلىشىشچانلىقى ، قايتا-قايتا تىكىش ئۆلچىمى ، ئەۋرىشكە بىلەن ئىشلەپچىقىرىش ئوتتۇرىسىدىكى قاتتىق نەشرىنى كونترول قىلىش ، QC دا ئاكتىپ بولۇش ، شەكىل ۋە تاماملاشنى قوغدايدىغان ئوراش قائىدىسى. بۇ باسقۇچلارنى چۈشىنىش سېتىۋالغۇچىلارنىڭ ئورتاق كەمتۈكلۈكنىڭ (دولقۇنسىمان سىيرىلما ، ئەگمە تىكىش ، سىممېترىكسىزلىك ، قاتتىق دېتال كاشىلىسى) نىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، ماتېرىيال ، قۇرۇلۇش ئۆلچىمى ۋە تەكشۈرۈش نۇقتىلىرىنى بالدۇر مۇقىملاشتۇرۇش ئارقىلىق قوغۇشۇننىڭ خەتىرىنى ئازايتىدۇ.
كۆپىنچە كىشىلەر سومكا ياساشنى ئاساسەن «كەسمە رەخت ، تىكىش ، توشۇش» دەپ قارايدۇ. بۇ ماشىنىنى «پەقەت مېتال ۋە چاق» دېيىش بىلەن ئوخشاش. ئەمەلىي زاۋۇتلاردا ، سومكا ياساش جەريانى بىر يۈرۈش زەنجىرسىمان دەرۋازا: ماتېرىيال ئۆلچىمى ، ئەندىزە توغرىلىقى ، كېسىش ئېنىقلىقى ، تىككۈچىلىكنىڭ ئىزچىللىقى ، كۈچەيتىش لوگىكىسى ، قاتتىق دېتال ئىقتىدارى ۋە سۈپەت تەكشۈرۈش پونكىتى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئەۋرىشكە بىلەن ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى بەلگىلەيدۇ ياكى ئاستا ھەرىكەت قايتۇرۇش / قايتۇرۇش بايرىمىغا ئايلىنىدۇ.
بۇ قوللانما سومكىنىڭ قانداق ياسالغانلىقىنى ، قەدەممۇ-قەدەم ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم كونتروللار بىلەن چۈشەندۈردى. ئۇ سېتىۋالغۇچىلار ، مەھسۇلات دېرىكتورلىرى ۋە مەنبەلەر ئەترىتىنىڭ تۈركۈملەپ زاكاز قىلىشقا ۋەدە بېرىشتىن بۇرۇن سۈپەتنىڭ قەيەردە يارىتىلغانلىقى ، قەيەردە يوقاپ كەتكەنلىكى ۋە نېمىلەرگە دىققەت قىلىدىغانلىقىنى چۈشىنىشى ئۈچۈن يېزىلغان.
سومكا ياساش ھەقىقەتەن ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ
سومكا ياساش بىرمۇ «جەريان» ئەمەس. ئۇ سومكا تىپى ، ئىقتىدارى ۋە مۇرەككەپلىكى بىلەن پەرقلىنىدىغان سىستېما.
سومكا تىپى ئارىسىدىكى جەريان نېمە ئۈچۈن ئۆزگىرىدۇ
ئاددىي تارتما سومكا ۋە پىيادە مېڭىش سومكىسى بەلكىم كىيىم تىكىش ماشىنىسىنى ئورتاقلىشىشى مۇمكىن ، ئەمما ئۇلار ئوخشاش خەتەر ئارخىپىنى ئورتاقلاشمايدۇ. سومكىغا يۈك بېسىش رايونى ، كۆپۈك قەۋىتى ، تور لەڭگەر ۋە قاتتىق دېتال قوشۇلۇپ ، چوقۇم قايتا-قايتا بېسىم دەۋرىدىن ساقلىنىشى كېرەك. A. خاتىرە كومپيۇتېر تاختا ئورۇنلاشتۇرۇشنىڭ توغرىلىقى ۋە شەكىلنىڭ مۇقىملىقىنى قوشىدۇ. بىر سومكا ھەمىشە قاتتىق دېتالغا قارىغاندا رەتلىك ۋە رەخت تىكىشكە باغلىق.
ھەر بىر زاۋۇتنىڭ يادرولۇق نىشانى
سومكا ئۇسلۇبىنىڭ قانداق بولۇشىدىن قەتئىينەزەر ، زاۋۇتنىڭ يادرولۇق خىزمىتى ئىزچىللىق: بېكىتىلگەن كەڭ قورساقلىق ئىچىدە سومكا # 1 ، # 500 ۋە # 5000 نى ياساش ۋە ئوخشاش قىلىش. بۇ ئىزچىللىق «تېخىمۇ تىرىشىش» ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشمايدۇ. ئۇ دەل ۋاقتىدا كىرگۈزۈشنى كونترول قىلىش ۋە قارارلارنى قۇلۇپلاش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.
1-قەدەم: مەھسۇلات قىسقىچە مەزمۇنى ۋە ئىشلىتىش-دېلو ئېنىقلىمىسى
ھەر قانداق رەخت كېسىشتىن بۇرۇن ، ئىشلەپچىقىرىشقا تەييار سومكا تەلەپ قۇلۇپى سۈپىتىدە باشلىنىدۇ.
ئالدى بىلەن ئېنىقلاشقا تېگىشلىك نەرسە
ئىشلىتىشكە بولىدىغان قىسقىچە ئادەتتە مەقسەتلىك ئىشلىتىش (كۈندىلىك توشۇش ، دالادا پىيادە مېڭىش ، ساياھەت) ، نىشان يۈك دائىرىسى ، چوڭ-كىچىكلىكى ۋە بۆلەكلىرى ، يانچۇق ئىقتىدارى ، ئېچىلىش ئۇسلۇبى (پوچتا نومۇرى ، دومىلاش ، قاپلاش) ، بەلگە قويۇش ئۇسۇلى ، رەڭ نىشانى ۋە مۇناسىۋەتلىك تەلەپلەرگە ماسلىشىش تەلىپىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
قىسقىچە چۈشەنچە بولغاندا خاتالىق نېمە
ئېنىق بولمىغان كىرگۈزۈشلەر تۈگىمەس تۈزىتىشلەرنى بارلىققا كەلتۈرىدۇ. سىز «ياخشى كۆرۈنىدىغان» ئۈلگەگە ئېرىشىسىز ، ئەمما كۆپ قىسىم ئىقتىدار مەسىلىلىرىنى ئاشكارىلايدۇ: بەلۋاغ يۈكنىڭ ئاستىدا يۆتكىلىدۇ ، يانچۇق ساڭگىلايدۇ ، سىيرىلما دولقۇن ۋە شەكىل ئۆرۈلۈپ كېتىدۇ. سېتىۋالغۇچى ئىقتىدار مۆلچەرىنى قانچە بالدۇر بەلگىلىسە ، قىممەترەك تۈزىتىش كېيىن يۈز بېرىدۇ.
2-قەدەم: تېخنىكا بولىقى ۋە كەڭ قورساقلىقنى تەڭشەش
تېخنىكا بولىقى ئىدىيەنى قايتا-قايتا ياساش كۆرسەتمىسىگە ئايلاندۇرىدۇ.
ئىشلەپچىقىرىشقا تەييار تېخنىكا بولىقى قانداق بولۇشى كېرەك
قاتتىق تېخنىكىلىق ئورالما ئادەتتە ئۆلچەملىك سىزمىلار ، ئۆلچەش نۇقتىلىرى ، قوبۇل قىلىشقا بولىدىغان كەڭ قورساقلىق ، كەشتىچىلىك تەپسىلاتلىرى ، كەشپىيات تولۇقلىمىسى ، رەخت ۋە قوشۇمچە زاپچاسلار ، تاختا قۇرۇلۇش خاتىرىسى ، كۈچەيتىش ئورنى ۋە ماركا كۆرسەتمىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇ يەنە ئېنىق ئورۇنلاشتۇرۇشنىڭ مۇھىملىقى ۋە كىچىك ئۆزگىرىشنىڭ قەيەردە قوبۇل قىلىنىدىغانلىقىنى بەلگىلەيدۇ.
كەڭ قورساقلىق ئىختىيارى ئەمەس
ئەگەر بىر زاۋۇت كەڭ قورساقلىقنى پەرەز قىلسا ، تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. كەڭ قورساقلىق سېتىۋالغۇچى بىلەن تەمىنلىگۈچىنىڭ «قوبۇل قىلىشقا بولىدىغان ئۆزگىرىش» نىڭ قانداق بولىدىغانلىقىغا قوشۇلۇشىدۇر. ئۇلار بولمىسا ، ھەر قېتىملىق تەكشۈرۈش تالاش-تارتىش بولۇپ قالىدۇ.
3-قەدەم: ماتېرىيال تاللاش ۋە زاپچاس ئۆلچىمى
ماتېرىياللار تەننەرخ قۇرۇلمىسى ۋە ئىقتىدارنى بەلگىلەيدۇ. لېكىن تېخىمۇ مۇھىمى ، ئۇلار زاۋۇتنىڭ ئىزچىل ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ئىگە ئىكەنلىكىنى بەلگىلىدى.
ئاساسلىق رەخت ۋە سىزىق تاللاش
كۆپ ئۇچرايدىغان سومكا رەختلىرى بار polyester, nylon، كانۋاس ، PU نى ئاساس قىلغان بىرىكمە ۋە RPET غا ئوخشاش يىغىۋېلىنغان ۋارىيانتلار. ھەر بىرى كېسىش ، تىكىش جىددىيلىكى ۋە ئىسسىقلىق جەريانىدا ئوخشىمىغان ھەرىكەت قىلىدۇ. سىزىقچىلار سومكىنىڭ مەقسىتىگە ئاساسەن ئاددىي توقۇلغان ، سىرلانغان ماتېرىياللار ياكى قۇرۇلمىلىق قەۋەت بولۇشى مۇمكىن.
توربېكەت ، كۆپۈك ۋە قۇرۇلما قەۋىتى
نۇرغۇن سومكىلار مەغلۇپ بولدى چۈنكى سېتىۋالغۇچىلار سىرتقى رەختكە ئەھمىيەت بېرىپ ، يۈكنى كۆتۈرىدىغان «كۆرۈنمەيدىغان» ماتېرىياللارغا سەل قارايدۇ. تورنىڭ كۈچلۈكلۈكى ، كۆپۈك زىچلىقى ، قاتتىقلىقى قېلىنلىقى ۋە تاختاي ماتېرىياللىرى سومكىنىڭ قانداق ھېس قىلىدىغانلىقىنى ، شەكىلنى ساقلايدىغانلىقىنى ۋە كۈندىلىك بېسىمدىن ساقلىنىدىغانلىقىنى بەلگىلەيدۇ.
قاتتىق دېتال ۋە بېزەك
سىيرىلغۇچ ، بۇغا ، سىيرىلغۇچ ، D ھالقا ، ئۇششاق-چۈششەك ، ئىلمەك ۋە ھالقا ۋە تارتىش قاتارلىقلار ئىقتىدار جەھەتتىكى توسالغۇ. قاتتىق دېتاللىرى ئاجىز ئېسىل سومكا يەنىلا ئاجىز سومكا. قاتتىق دېتال ئۆلچىمى چوڭ-كىچىكلىكى ، ماتېرىيالى ، تاماملىنىشى ۋە سىلىقلىقى ۋە ئۆزگىرىشچانلىقىغا قارشى تۇرۇش قاتارلىق ئىقتىدار مۆلچەرىنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك.
4-قەدەم: كەلگەن ماتېرىياللارنى تەكشۈرۈش (IQC)
كەلگەن تەكشۈرۈشتىن ۋاز كېچىدىغان زاۋۇتلار ئاساسەن قىمار ئوينايدۇ ، ھەر بىر رول ۋە تۈركۈملەر مۇكەممەل. بۇ ياسىمىچىلىق ئەمەس. بۇ ئۈمىد.
IQC ئادەتتە نېمىلەرنى تەكشۈرىدۇ
كەلگەن تەكشۈرۈش دائىم رەخت سايەنىڭ بىردەكلىكى ، يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈك ، سىرنىڭ بىردەكلىكى ، كىچىكلەش خەۋىپى ۋە ئاساسىي جىسمانىي تۇيغۇنى تەكشۈرىدۇ. قاتتىق دېتال ئۈچۈن ئىقتىدار ، تاماملاش ۋە روشەن نۇقسانلارنى تەكشۈرىدۇ. كۆپۈك ۋە تورغا چىقىش ئۈچۈن ، قېلىنلىقى ۋە ئىزچىللىقىنى تەكشۈرىدۇ.
سايە كونترول قىلىش ۋە تۈركۈملەپ باشقۇرۇش
تۈركۈملەر ئارا رەڭنىڭ ئۆزگىرىشى «ئىككى خىل ئاۋازلىق توشۇش» ھاسىل قىلالايدۇ ، بۇ يەردە ئوخشىمىغان رەختتىن ياسالغان تاختايلار تەبىئىي نۇر ئاستىدا ماسلاشمايدۇ. ياخشى زاۋۇتلار رەخت لاتارىيە بەلگىسىنى چاپلاش ، ئارىلاشتۇرۇش قائىدىسىنى كونترول قىلىش ۋە كېسىشنى پىلانلاپ سايە خەتىرىنى ئازايتىدۇ.
5-قەدەم: ئەندىزە ياساش ۋە دەرىجىگە ئايرىش
ئەندىزە سومكىنىڭ لايىھىسى. ئەندىزە خاتا بولسا ، تۆۋەنكى ئېقىندىكى ھەممە نەرسە قىممەت بولۇپ قالىدۇ.
ئەندىزە ئېنىقلىقى شەكىل ۋە قۇراشتۇرۇشنىڭ ئاسانلىقىنى بەلگىلەيدۇ
ئەندىزە تاختاي شەكلى ، خاتىرە ، تىك تولۇقلىما ۋە توغرىلاش نۇقتىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. خاتىرە بۇيۇملار زىننەت ئەمەس. ئۇلار ئورۇن بەلگىلەش لوگىكىسى. ئەندىزە تاقالغاندا ، كىيىم تىكىش تىجارەتچىلىرى تۆلەم بېرىپ ، بۇرمىلاش ۋە ماسلاشماسلىق پەيدا قىلىدۇ.
چوڭ-كىچىكلىكى ئۈچۈن دەرىجىگە ئايرىش
ئەگەر سومكا كۆپ چوڭلۇقتا بولسا ، دەرىجىگە ئايرىش قائىدىسى ئەندىزە تارازىسىنى بەلگىلەيدۇ. دەرىجىگە ئايرىشنىڭ ياخشى بولماسلىقى راھەت ۋە يۈك تەڭپۇڭلۇقىنى ئۆزگەرتىدىغان يوللاردا ئۆزگىرىدىغان ئوڭايسىز نىسبەت ، يانچۇق يانچۇق ياكى بەلۋاغ باغلاش نۇقتىلىرىنى پەيدا قىلىدۇ.
6-قەدەم: ماركا ياساش ۋە ماتېرىيالدىن پايدىلىنىش پىلانى
ماركا پىلانى زاۋۇتلارنىڭ نەقىش پارچىلىرىنى رەختكە قانداق قىلىپ مەھسۇلاتنى ئەلالاشتۇرۇشىدۇر.
نېمە ئۈچۈن ماركا پىلانلاش تەننەرخىدىن ئېشىپ كېتىدۇ
ياخشى بەلگە پىلانىمۇ ئىزچىللىقنى قوللايدۇ. ئۇ تاختاي يۆنىلىشىنى بەلگىلەيدۇ ، بۇ رەختنىڭ يۆلىنىش يۆنىلىشى ، سوزۇلۇش يۆنىلىشى ۋە ئاخىرقى سومكىنىڭ نۇر ئاستىدا كۆرۈنۈشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۇ يەنە نەقىش ياكى توقۇلما ماتېرىياللاردا ئويلىمىغان ماسلاشماسلىقنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
ماركېر پىلانىدىكى ئورتاق خەتەر
ئەگەر رەختنىڭ يۆنىلىشلىك تۈزۈلۈشى ياكى سىرلىنىشى بولسا ، خاتا يۆنىلىش تاختاي ئارىسىدا كۆرۈنەرلىك پەرق پەيدا قىلىدۇ. نەقىشلىك رەختلەردە ماسلاشماسلىق ئەرزان كۆرۈنىدۇ.
7-قەدەم: كېسىش (قولدا vs CNC) ۋە قىر كونترول
كېسىش شەكىلنى قۇلۇپلايدىغان تۇنجى فىزىكىلىق قەدەم.
قولدا كېسىش
قولدا كېسىش جانلىق ۋە كىچىكرەك مەشغۇلاتلاردا كۆپ ئۇچرايدۇ. ئۇ مەشغۇلات ماھارىتىگە باغلىق. ئۇ توغرا بولالايدۇ ، ئەمما جەريان تېز بولسا ئۆزگىرىشچانلىقى ئاشىدۇ.
CNC ياكى ئاپتوماتىك كېسىش
CNC كېسىش ئىزچىللىقنى ياخشىلاپ ، ئىنسانلارنىڭ خاتالىقىنى ئازايتالايدۇ. بولۇپمۇ يۇقىرى ھەجىملىك زاكاز ۋە مۇرەككەپ شەكىللەر ئۈچۈن پايدىلىق. ئوخشاش ھۆججەت ۋە تەڭشەك ئىشلىتىلگەن دەپ پەرەز قىلىپ ، قايتا-قايتا تەكرارلاشقا ياردەم بېرىدۇ.
قىرلارنى تۈگىتىش ۋە توڭغا قارشى كونترول قىلىش
بەزى ماتېرىياللار ئاسانلا پارچىلىنىدۇ. كېسىش ئۇسۇللىرى ۋە قىرلارنى بىر تەرەپ قىلىش. ئىسسىقلىق كېسىش تور ئۇچى ، مۇۋاپىق بولغاندا رەخت قىرلىرىنى پېچەتلەش ، مۇۋاپىق باغلاش جەريانى پارچىلىنىشنى ئازايتىپ ، ئۇزۇن مۇددەتلىك چىدامچانلىقىنى ئۆستۈرىدۇ.
8-قەدەم: ماركا تىجارىتى (بېسىش ، كەشتىچىلىك ، بەلگە)
ماركا پەقەت زىننەتلەشلا ئەمەس بۇ بىر جەريان خەۋىپى ، چۈنكى ئۇ دائىم ئاخىرقى قۇراشتۇرۇشتىن بۇرۇن يۈز بېرىدۇ.
بېسىش
ئېكران بېسىش ، ئىسسىقلىق تارقىتىش ، ئەۋرىشىم ياكى باشقا بېسىش ئۇسۇللىرىنىڭ ھەر بىرىنىڭ چىدامچانلىقى ۋە جەريان تەلىپى ئوخشىمايدۇ. ئىسسىقلىقنى ئاساس قىلغان جەريانلار سىرلانغان رەختلەرنى بۇرمىلايدۇ ياكى «پارقىراق ئىز» قالدۇرىدۇ.
كەشتىچىلىك ۋە ياماق
كەشتىچىلىك قېلىنلىق قوشىدۇ ، ئەگەر رەخت مۇقىملاشمىسا پوقلاشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ياماق ۋە بەلگە توغرىلاشنى كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئورۇنسىزلاشتۇرۇش قايتا ئىشلەشتىكى ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبلەرنىڭ بىرى.
بەلگە ۋە بەلگە تەييارلاش
توقۇلغان بەلگە ، پەرۋىش بەلگىسى ، ئاسما بەلگە ۋە تاياقچە كودى چوقۇم بالدۇر جەزملەشتۈرۈلۈشى كېرەك. بۇ يەردىكى كېچىكىپ ئۆزگەرتىش ئوراپ قاچىلاش ۋە توشۇشنى كېچىكتۈرىدۇ.
9-قەدەم: تارماق قۇراشتۇرۇش (ئىشلەپچىقىرىشنىڭ جىمجىت ماتورى)
زامانىۋى سومكا ئىشلەپچىقىرىش تارماق قۇراشتۇرۇش لىنىيىسىگە تايىنىپ ، ئاساسلىق قۇراشتۇرۇشنى تېز ۋە ئىزچىل ساقلايدۇ.
تىپىك تارماق قۇراشتۇرۇش
يانچۇق ، سىيرىلما تاختاي ، مۈرىسى بەلۋاغ ، ئارقا تاختاي ، كۈچەيتمە ياماق ۋە ئىچكى بۆلەكلەر دائىم ئايرىم قۇراشتۇرۇلىدۇ. بۇ ئاساسىي لىنىيىدىكى مۇرەككەپلىكنى ئازايتىپ ، سۈپەت كونترول قىلىش مەسىلىسىنى بالدۇرراق ھەل قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ.
تارماق قۇراشتۇرۇش نېمە ئۈچۈن نۇقساننى ئازايتىدۇ
ئەگەر زاۋۇت ئاخىرىدا نۇقسانلارنىلا تەكشۈرسە ، ئاللىقاچان كەچ بولۇپ قالدى. تارماق قۇراشتۇرۇشلار كۆپ قىسىم بۆلەكلەر مەڭگۈلۈك بىرلەشتۈرۈلۈشتىن ئىلگىرى فوكۇس تەكشۈرۈشكە يول قويىدۇ.
10-قەدەم: ئاساسلىق تىككۈچىلىك ۋە قۇراشتۇرۇش
بۇ سومكا سومكىغا ئايلىنىدۇ ۋە كۆپىنچە «يوشۇرۇن سۈپەت» مەسىلىسى كۆرۈلىدۇ.
مۇقىملىق ۋە جىددىيلىكنى كونترول قىلىش
تىكىشنىڭ ئۇزۇنلۇقى ، يىپنىڭ جىددىيلىكى ۋە يوپۇقنىڭ ماسلىشىشى تاشقى كۆرۈنۈش ۋە كۈچلۈكلۈكنى بەلگىلەيدۇ. بەك جىددىيلىشىش پوقلاش ۋە بۇرمىلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ بەك بوشاپ كەتسە ئاجىز يوچۇق ۋە يىپ ھالقىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
تىك قۇرۇلۇش تۈرلىرى
ئوخشىمىغان تاملار (تۈز يوپۇق ، باغلانغان يوچۇق ، قاتلانغان كەش) ئوخشىمىغان مەقسەتتە خىزمەت قىلىدۇ. سىرتتىكى سومكىلار دائىم قىرلارنى قوغداش ئۈچۈن باغلاش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ. بەزى يوچۇقلار پاكىز كۆرۈنگەنلىكى ئۈچۈن تاللىنىدۇ باشقىلار خورلىنىشتىن قۇتۇلغانلىقى ئۈچۈن.
توغرىلاش ۋە سىممېترىك كونترول قىلىش
«سەل يىراق» كۆرۈنگەن سومكىنىڭ دائىم تاختاي توغرىلاش ئېقىمى بولىدۇ. بۇ ئوخشىماسلىق ، ئەندىزە مەسىلىسى ياكى تىجارەتچىلەرنىڭ ماس كەلمەسلىكىدىن كېلىپ چىقىدۇ. ياخشى قۇراشتۇرۇش يېتەكچى ، خاتىرە ۋە تەكشۈرۈش پونكىتى ئىشلىتىپ سىممېترىكنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلايدۇ.
11-قەدەم: كۈچەيتىش مەشغۇلاتى (چىدامچانلىقى قەيەردە)
ئەگەر سومكىنىڭ ئېغىرلىقى كۆتۈرۈلۈشى مۆلچەرلەنسە ، كۈچەيتىش ئىختىيارى ئەمەس.
تىپىك مۇستەھكەملەش رايونى
تۇتاشتۇرۇش نۇقتىلىرى ، مۈرىنىڭ بەلۋاغ يىلتىزى ، ئاستى بۇلۇڭى ، توربېكەت لەڭگەرلىرى ، سىيرىلما ئۇچى ۋە يانچۇق بۇلۇڭىدىكى بېسىم نۇقتىلىرى ئورتاق كۈچەيتىش رايونى.
مۇستەھكەملەش ئۇسۇللىرى
زاۋۇتلار تاياقچە كەشتە تىكىش ، قۇتا- X كەشتە تىكىش ، قوشۇمچە يۆگەش يامىقى ، قوش كەشتە ياكى قاتلاملىق تورنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. مۇھىمى «تېخىمۇ كۆپ كەشتە» ئەمەس. ئاچقۇچ توغرا يۈك يولىدىكى توغرا كۈچەيتىش.
يۈك يولى ئۇقۇمى
سومكا كۆتۈرۈلگەندە ، يۈك ئالاھىدە رايونلارنى بېسىپ ئۆتىدۇ. ئەگەر كۈچەيتمە ئىختىيارى قويۇلسا ، سومكا يەنىلا مەغلۇپ بولىدۇ - باشقا جايدا. ياخشى لايىھەلەنگەن سومكا يۈكنى راۋان تەقسىملەپ ، «قاتتىق بېسىمنىڭ مەركەزلىشىشى» دىن ساقلىنىدۇ.
12-قەدەم: قاتتىق دېتال ئورنىتىش ۋە ئىقتىدارنى بىرلەشتۈرۈش
قاتتىق دېتال كېچىكىپ ئورنىتىلغان ، ئەمما كونترول قىلىنمىسا ئاخىرقى باسقۇچتىكى مەغلۇبىيەتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
Zipper قاچىلاش
سىيرىلغۇچ چوقۇم دولقۇن بۇرمىلىماي ئوڭۇشلۇق يۈرۈشى كېرەك. دولقۇنسىمان سىيرىلما ئورنىتىش جەريانىدا دائىم تەكشى بولمىغان تىككۈچىلىك جىددىيلىكى ، تاختاي سوزۇلۇش پەرقى ياكى ماسلاشماسلىقتىن كېلىپ چىقىدۇ.
باكلار ۋە تەڭشەش سىستېمىسى
باكلار چوقۇم تورنىڭ كەڭلىكىگە توغرا ماس كېلىشى ھەمدە سىيرىلماي جىددىيلىك ئاستىدا تۇتۇشى كېرەك. ئەگەر توربېكەت لايىھىلەش بەك قېلىن ياكى بەك نېپىز بولسا ، ئىقتىدار زىيانغا ئۇچرايدۇ.
Metal and Finish Quality
ئەگەر مېتال زاپچاسلار ياخشى پۈتمىسە ، چىرىتىش ، سىزىش ياكى رەڭگى ئۆزگىرىپ كېتىشى مۇمكىن. دېڭىز-ئوكيان بولمىغان مۇھىتتىمۇ ئەرزان تەخسە سېتىۋالغۇچىلارنىڭ ئويلىغىنىدىن تېز تۆۋەنلەيدۇ.
13-قەدەم: لىنىيەنىڭ سۈپىتىنى كونترول قىلىش (IPQC)
لىنىيىدىكى QC زاۋۇتلار كەمتۈكلۈكنىڭ كۆپلەپ ئاپەتكە ئۇچرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
IPQC نى نازارەت قىلىش كېرەك
تاختاينى توغرىلاش ، تىكىشنىڭ ئىزچىللىقى ، كۈچەيتمە ئورنىتىش ، يانچۇق سىممېترىكلىكى ، سىيرىلما ئىقتىدارى ۋە ئومۇمىي شەكلى تىپىك تەكشۈرۈش. بەزى زاۋۇتلار ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئۆلچەش نۇقتىلىرىغا قارشى ئىختىيارى قۇراشتۇرۇشنىمۇ تەكشۈرىدۇ.
نېمە ئۈچۈن جەريان تەكشۈرۈش ئاخىرقى تەكشۈرۈشنى مەغلۇب قىلىدۇ
ئاخىرقى تەكشۈرۈش مەسىلىلەرنى تۇتالايدۇ ، ئەمما ئۇلارنى ئۆچۈرەلمەيدۇ. ئەگەر نۇقسانلار سىستېمىلىق بولسا ، ئاخىرقى QC پەقەت مەسىلىنىڭ قانچىلىك چوڭ ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. لىنىيىدىكى QC ئۇنى ئوڭشاشقا يېتەرلىك بالدۇر دەيدۇ.
14-قەدەم: ئاخىرقى تەكشۈرۈش ۋە ئىقتىدار سىنىقى (FQC)
ئاخىرقى QC زاۋۇت ئىشلەپچىقارغان نەرسىنىڭ تەستىقلانغان ئۆلچەمگە ماس كېلىدىغانلىقىنى ئىسپاتلايدۇ.
كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش
تەكشۈرگۈچىلەر پاكىزلىق ، تىكىش رەتلىك ، توغرىلاش ، ماركا ئورنىتىش ۋە ئومۇمىي شەكلىنى تەكشۈرىدۇ. بەزى سومكىلارغا نىسبەتەن ، ئۇلار سومكىنىڭ توغرا ياكى يىقىلىپ كەتكەنلىكىنى تەكشۈرسىمۇ بولىدۇ.
فۇنكسىيەلىك تەكشۈرۈش
سىيرىلغۇچنىڭ سىلىقلىقى ، باغلاق قۇلۇپلاش ، بەلۋاغنى تەڭشەش ، كۈچلۈكلۈك تۇيغۇسى ۋە يانچۇقنىڭ ئىشلىتىشچانلىقى تەكشۈرۈلىدۇ. سومكا ياكى يۈك قاچىلانغان سومكىلارغا ئاساسىي يۈك ياكى تارتىش تەكشۈرۈشى دائىم كىرگۈزۈلىدۇ.
ئۆلچەش دەلىللەش
ئاخىرقى تەكشۈرۈش ئادەتتە ئەۋرىشكە ئېلىپ ئۆلچەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، سومكىنىڭ كەڭ قورساقلىق ئىچىدە تۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئەگەر سومكا چوقۇم ئۈسكۈنىلەر ، ئورالمىلار ياكى پارچە سېتىش تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك.
15-قەدەم: ئوراش ، كارتون سىناش ۋە توشۇش تەييارلىقى
ئوراپ قاچىلاش ئويلىنىش ئەمەس. ئۇ مەھسۇلاتنى قوغداش ۋە ماركا تونۇشتۇرۇشنىڭ بىر قىسمى.
يەككە ئوراش
كۆپ ئۇچرايدىغان ئۇسۇللار كۆپ خالتا ، توقۇلمىغان توپا خالتا ، ئاسما بەلگە ۋە قىستۇرما قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. توغرا ئۇسۇل سۈرتۈشنى ئازايتىدۇ ، سومكىلارنى پاكىز ساقلايدۇ ، ئەگەر ئېھتىياجلىق بولسا پارچە سېتىشنى تەييارلاشنى قوللايدۇ.
كارتون ئوراش ۋە قوغداش
كارتوننىڭ كۈچلۈكلىكى ، ئوراش زىچلىقى ۋە ئىچكى قوغداش سومكىلارنىڭ ئېزىپ ياكى شەكلى ئۆزگىرىپ كەتكەنلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر سومكىدا قۇرۇلما تاختىسى بولسا ، نامۇۋاپىق ئورالما شەكىلنى مەڭگۈلۈك ئۇرغىلى بولىدۇ.
توشۇش ھۆججىتى ۋە ئىز قوغلاش
سېتىۋالغۇچىلار ھەمىشە ئورالما تىزىملىكى ، كارتون بەلگىسى ، تاياقچە كودى ۋە توشۇش بەلگىسىگە موھتاج. ئىز قوغلاش تەلىپىنى بىر تەرەپ قىلىشقىمۇ ئەھمىيەت بېرىدۇ: قايسى تۈركۈم ۋە قايسى لىنىيەنىڭ نۇقسان پەيدا قىلغانلىقىنى بىلىش ھەل قىلىش جەريانىدا ۋاقىت تېجەيدۇ.
توپ سۈپىتىنى بەلگىلەيدىغان يەتتە قارار دەرۋازىسى
ئەگەر تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئەۋرىشكە بىلەن ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى پەرەز قىلماقچى بولسىڭىز ، بۇ دەرۋازىلارغا دىققەت قىلىڭ. ئۇلار كۆپىنچە تۈرلەرنىڭ توغرا ياكى خاتا يولغا بارىدىغان يېرى.
1-دەرۋازا: ماتېرىيال لاتارىيە ۋە سايە قائىدىسى
رەخت لاتارىيەسىنىڭ قانداق كونترول قىلىنىدىغانلىقىنى ۋە تاختاينىڭ نۇرغۇن يەرلەرگە ئارىلاشتۇرۇلغان ياكى ئارىلاشمىغانلىقىنى سوراڭ. سايە كونتروللۇقىنى ئېنىق چۈشەندۈرۈپ بېرەلمەيدىغان زاۋۇت سىزدىن تۇيۇقسىز ئۆزگىرىشنى قوبۇل قىلىشىڭىزنى تەلەپ قىلىدۇ.
2-دەرۋازا: توربېكەت ، كۆپۈك ۋە كۈچەيتىش تۈرلىرى قۇلۇپلاندى
بۇ ئىچكى ماتېرىياللارنى ئېنىقلاش كېرەك ، پەرەز قىلىشقا بولمايدۇ. ئەگەر ئۇلار «كېيىن قارار قىلىنىش» نى ساقلاپ قالسا ، توپ راھەت ۋە چىدامچانلىقى تۆۋەنلەيدۇ.
3-دەرۋازا: قاتتىق دېتال دەرىجىسى ۋە ماسلىشىشچانلىقى
قاتتىق دېتال پەقەت تورغا چىقىش ، يۈك ۋە كۆزلىگەن ئىشلىتىشكە ماس كەلسىلا «ياخشى». ئېنىق مودېل ، چوڭ-كىچىكلىكىنى جەزملەشتۈرۈڭ ھەمدە بالدۇر تاماملاڭ.
4-دەرۋازا: تىككۈچىلىك ئۆلچىمى ۋە تىجارەت يېتەكچىسى
ياخشى زاۋۇتلار تىكىشنىڭ ئۇزۇنلۇقى ، يوپۇق تىپى ۋە كۈچەيتمە ئورۇنلاشتۇرۇش ۋە پويىز تىجارەتچىلىرىگە ماس ھالدا ئېنىقلىما بېرىدۇ. ئۆلچەم بولمىسا ، «مەشغۇلات ئۇسلۇبى» سىزنىڭ سۈپەت سىستېمىسىڭىزغا ئايلىنىدۇ ، بۇ ماختاش ئەمەس.
5-دەرۋازا: ئەۋرىشكە بىلەن توپ ئارىسىدىكى نەشرىنى كونترول قىلىش
نەشىر كونتروللۇقى ئاجىز بولسا كىچىك ئەۋرىشكە ئۆزگەرتىشلىرى توپ جەريانىدا ئېھتىياتسىزلىقتىن يوقىلىدۇ. زاۋۇت قايسى ئەندىزە ۋە كونكرېت تۈزىتىشنىڭ تەستىقلانغانلىقىنى ئىز قوغلىشى كېرەك.
6-دەرۋازا: لىنىيىدىكى QC تەكشۈرۈش پونكىتى ئاكتىپ
ئەگەر زاۋۇت پەقەت ئاخىرقى QC ھەققىدە سۆزلىسە ، ئۇلار قۇرۇلۇپ ياكى بۇزۇلغاندىن كېيىن سۈپىتىنى تەكشۈرۈۋاتىدۇ. توردىكى كونتروللار پىشىپ يېتىلىشنىڭ ھەقىقىي بەلگىسى.
7-دەرۋازا: ئورالما زاپچاسلىرى شەكىلنى قوغدايدۇ ۋە تاماملايدۇ
ئوراپ قاچىلاش قائىدىسىنى مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ بىر قىسمى سۈپىتىدە جەزملەشتۈرۈش كېرەك ، بولۇپمۇ قۇرۇلمىلىق سومكا ۋە سىرلانغان ماتېرىياللار ئۈچۈن.
كۇتۇپخانا مۇكەممەل: ئادەتتىكى سومكا ئىشلەپچىقىرىش مەسىلىسى ۋە ئۇلارنىڭ يىلتىز سەۋەبلىرى
بۇ كۆپىنچە ماقالىلەرنىڭ ئاتلاپ ئۆتۈپ كەتكەن قىسمى. ئەمما نۇقساننى چۈشىنىش سېتىۋالغۇچىلار پاسسىپ بولۇشنى توختىتىپ كونترول قىلىشقا باشلايدۇ.
كەشتىچىلىك كەمچىلىكى
بوشراق كەشتە تىكىلگەن كەشتە تىكىلگەن كەشتە تىكىش ، ئۇزۇنلۇقى تەكشى بولماسلىق ، پوقلاش ۋە ئەگرى سىزىقلار ھەمىشە خاتا تېما جىددىيلىكى ، يىڭنە مەسىلىسى ، ماتېرىيال سوزۇش پەرقى ياكى ماسلاشمىغان مەشغۇلات تېخنىكىسىدىن كېلىدۇ.
شەكىل ۋە سىممېترىك مەسىلىلەر
ئەگرى-توقاي ، يۆلەنچۈك ياكى سىممېترىك بولمىغان سومكا ئەندىزە ماسلاشماسلىق ، كېسىش ئېقىمى ، تاختاي سوزۇش يۆنىلىشى خاتالىقى ياكى قۇراشتۇرۇش توغرىلاش مەغلۇبىيىتىدىن كېلىپ چىقىدۇ. بۇ نۇقسانلارنىڭ بىرلا سەۋەبى بار. ئۇلار سىستېما مەسىلىسى.
Zipper Waviness and Misalignment
سىيرىلما لېنتا تەكشى يېتىلگەندە ، تاختاي باشقىچە سوزۇلغاندا ياكى تىكىش جىددىيلىكى لېنتىنى تارتقاندا دولقۇن سىيرىغۇچ دائىم يۈز بېرىدۇ. خاتا ماسلاشماسلىق ناچار يىغىلىش ياكى ئالدىراش يىغىلىشتىنمۇ كېلىپ چىقىشى مۇمكىن.
ماركا ئورۇنلاشتۇرۇش خاتالىقى
خاتا بەلگە ، ئەگمە بەلگە ياكى ماس كەلمەيدىغان بەلگە ئورنى ئادەتتە يوقاپ كەتكەن جىگدە ، ئېنىق بولمىغان پايدىلىنىش نۇقتىسى ياكى سىزىقسىز تەكشۈرۈشتىن كېلىدۇ.
قاتتىق دېتال مەغلۇب بولدى
يېرىلغان بۇلاق ، سىيرىلما تەڭشىگۈچ ياكى چىرىگەن مېتال زاپچاسلار ھەمىشە ناچار ماتېرىيال دەرىجىسىگە ، ماس كەلمىگەن ياكى تەمىنلىمىگەن تەمىنلىگۈچىنىڭ ئوخشىماسلىقىغا تۇتىشىدۇ. قاتتىق دېتال كەمچىلىكى قىممەت ، چۈنكى ئۇلار قۇراشتۇرۇلغاندىن كېيىن قايتا ئىشلەشنى تەلەپ قىلىدۇ.
رەخت يۈزىنىڭ بۇزۇلۇشى
ئىششىق ، پارقىراق بەلگىلەر ، سىر سىزىلغان ياكى داغلار بىر تەرەپ قىلىش ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ياكى ئوراپ قاچىلاش جەريانىدا دائىم يۈز بېرىدۇ. سىرلانغان ماتېرىياللار ئاساسەن بىر تەرەپ قىلىنغۇچە ئەلا كۆرۈنىدۇ.
سۈپەت كونترول خىزمەت ئېقىمى: قەيەردە تەكشۈرۈش ۋە نېمە ئۈچۈن مۇھىم
ئەگەر ياساشنىڭ پىشىپ يېتىلىشىنى چۈشىنىشنى ئويلىسىڭىز ، سۈپەتنىڭ خىزمەت ئېقىمى سۈپىتىدە قانداق باشقۇرۇلىدىغانلىقىنى چۈشىنىڭ.
IQC (كەلگەن سۈپەت كونترول)
كەمتۈك رەخت ۋە قوشۇمچە زاپچاسلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىشقا كىرىشىنى توختىتىدۇ. بۇ سىستېمىلىق نۇقسانلارنىڭ «نورمال» بولۇپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
IPQC (جەرياندىكى سۈپەت كونترول)
قۇر ئىجرا بولۇۋاتقاندا مەسىلىلەرنى تۇتىدۇ ۋە تەڭشەشكە يول قويىدۇ. بۇ نۇقسانلارنىڭ كۆپىيىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
FQC (ئاخىرقى سۈپەت كونترول)
تەييار سومكىنىڭ ماس كېلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈردى. بۇ مۇھىم ، ئەمما ھېچكىمنىڭ سۈپەتنى تۇنجى قېتىم ئەستايىدىل تەكشۈرۈشى بولماسلىقى كېرەك.
OQC (چىققان سۈپەت كونترول)
مال ئەۋەتىش تەييارلىقىغا ئەھمىيەت بېرىدۇ: توغرا مىقدار ، ئوراش ئۆلچىمى ، بەلگە ، كارتون ھالىتى ۋە ھۆججەتلەر. بۇ ئەشيا ئوبوروتى ماجىراسىنى ئازايتىپ ، ساقلانغىلى بولىدىغان كېچىكىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
باشلامچى ۋاقىت شوپۇرلىرى: سومكا ئىشلەپچىقىرىشنى ئەمەلىيەتتە ئاستىلىتىدىغان نەرسە
قوغۇشۇن ۋاقتى مۇقىم سان ئەمەس. ئۇ سىزنىڭ قارارىڭىزنىڭ نەتىجىسى ۋە تەمىنلىگۈچىڭىزنىڭ كونتروللۇقى.
ماتېرىيال سېتىۋېلىش ۋە جەزملەشتۈرۈش
ئەگەر رەخت ئالاھىدە بوياق ياكى خاس سىر بولسا ، سېتىۋېلىش ۋاقتى ئۈستۈنلۈكنى ئىگىلىدى. ئەگەر قاتتىق دېتال ئىختىيارى بولسا ، ۋاقىت جەدۋىلىنى ئۇزارتالايدۇ.
ئەۋرىشكە ئېلىش دەۋرى ۋە تۈزىتىش ھالقىسى
ھەر بىر تۈزىتىش ئەندىزىسىنى ئۆزگەرتىش ، قايتا ئىشلەش ۋە قايتا تەستىقلاشنى قوزغىتالايدۇ. بالدۇر قارار چىقىرىش ئەۋرىشكە ھالقىسىنى ئازايتىدۇ.
سىزىق ئورۇنلاشتۇرۇش ۋە مۇرەككەپلىك
زاۋۇتلار ئىقتىدار ، پەسىل ۋە مۇرەككەپلىككە ئاساسەن سىزىقلارنى ئورۇنلاشتۇرىدۇ. كۆپ تارماق قۇراشتۇرۇش ۋە كۈچەيتىش باسقۇچلىرى بار سومكىلار تېخىمۇ مۇقىم پىلانلاشنى تەلەپ قىلىدۇ.
خىزمەت نىسبىتى
ئىشلەش ئۈن-تىنسىز قوغۇشۇن قاتىلى. ئەگەر بىرىنچى تۈركۈمدە ئىجرا قىلىشنى تەلەپ قىلىدىغان نۇقسانلار بولسا ، ۋاقىت جەدۋىلى تېز ئۆزگىرىدۇ. جەرياننى كونترول قىلىش ئەڭ ياخشى قوغۇشۇن ۋاقتىنى قوغداش.
سېتىۋالغۇچى قورال ئامبىرى: جەرياننى كونترول قىلىش ئۈچۈن نېمىلەرنى تەلەپ قىلىش
بۇ «زاۋۇتنى تاللاش» تەكشۈرۈش تىزىملىكى ئەمەس. ئۇ «خىزمەت ئېقىمىنى كونترول قىلىش» قورال ئامبىرى.
جەريان خەرىتىسىنى سوراڭ
قەدەممۇ-قەدەم ئىشلەپچىقىرىش خەرىتىسىنى كۆرسىتەلەيدىغان زاۋۇت (ھەتتا ئاددىي بولسىمۇ) ئادەتتە مەھسۇلات سۈرىتىنى كۆرسىتىدىغان زاۋۇتتىنمۇ ئېنىق ئىچكى تەشكىلاتقا ئىگە.
يېزىقچىلىقتىكى مۇھىم قۇرۇلۇش تەپسىلاتلىرىنى سوراڭ
تىكىش تىپى ، كۈچەيتىش ئۇسۇلى ، بەلۋاغ يىلتىز قۇرۇلمىسى ، سىيرىلما ئورنىتىش ئۇسلۇبى ۋە مۇھىم ماتېرىياللارنى جەزملەشتۈرۈڭ. ئەگەر ئىقتىدارغا مۇناسىۋەتلىك بولسا ، ئۇ پەقەت باشقىلارنىڭ ئېسىدە ساقلىنىشى كېرەك.
QC تەكشۈرۈش پونكىتى ۋە ئەۋرىشكە خاتىرىسىنى سوراڭ
مۇكەممەل سۈپەت ۋەدىسىنى تەلەپ قىلمايسىز. ئۇلارنىڭ ئۆلچەش ، خاتىرىلەش ۋە ھەرىكەت قىلىش-قىلماسلىقىنى سوراۋاتىسىز. بۇ پەرق ناھايىتى چوڭ.
ئوراش ئۆلچىمىنى بالدۇر جەزملەشتۈرۈڭ
بولۇپمۇ قۇرۇلمىلىق سومكىلارغا نىسبەتەن ، ئوراپ قاچىلاش ئۇسۇلى ، قاتلاش قائىدىسى ، قىستۇرما ۋە كارتون تەلىپىگە قوشۇلۇڭ. ئوراش شەكلى جىمجىت بۇزۇلۇپ كېتىدىغان يەر.
خۇلاسە: ياسىمىچىلىق كونترول زەنجىرى ، تىككۈچىلىك پەيتى ئەمەس
سومكا يالغۇز كىيىم تىكىش باسقۇچىدا «ياسالمايدۇ». ئۇ بىر قاتار قۇلۇپلانغان قارارلار ئارقىلىق چىقىرىلىدۇ: ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدىغان ھەرىكەتلەر ، پاكىز قۇراشتۇرۇلغان قېلىپلار ، گېئومېتىرىيەنى ساقلايدىغان كېسىش ، ئىزچىللىقنى ساقلاپ تۇرىدىغان تىككۈچىلىك ، يۈك يولىغا ئەگىشىدىغان مۇستەھكەملەش ، ھەقىقىي ئىشلىتىشكە ماس كېلىدىغان قاتتىق دېتال ۋە QC تەكشۈرۈش پونكىتى توشۇش مەسىلىسىگە ئايلىنىشتىن بۇرۇن.
ئەگەر سومكا ياساش جەريانىنىڭ ئاخىرلاشقانلىقىنى چۈشەنسىڭىز ، پەقەت بىر ئەۋرىشكىنى تەستىقلىمايسىز - سىستېمىنى تەستىقلايسىز. ئەڭ ياخشى ئۇسۇلدا زېرىكىشلىك ھېس قىلىدىغان تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا ئېرىشىشىڭىز مانا مۇشۇنداق: ئىزچىل ، ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدىغان ۋە دراماسىز توشۇشقا تەييارلانغان.
سوئاللار
1) سومكا ياساش جەريانىدىكى ھالقىلىق باسقۇچلار قايسىلار؟
سومكا ياساش جەريانى مەھسۇلاتنىڭ قىسقىچە مەزمۇنى ۋە ئۆلچەش ، كەڭ قورساقلىق ۋە ماتېرىياللارنى بەلگىلەيدىغان تېخنىكا بولىقى بىلەن باشلىنىدۇ. ئۇنىڭدىن كېيىن ، زاۋۇتلار رەخت ۋە قوشۇمچە زاپچاسلارنى دەلىللەيدۇ ، ئاندىن كەلگەن تەكشۈرۈشنى يولغا قويۇپ ، كەمتۈكلۈك ۋە رەڭنىڭ ئۆزگىرىشىنى كونترول قىلىدۇ. كېسىش ۋە تارماق قۇراشتۇرۇش قۇلۇپ تاختىسىنىڭ توغرىلىقى ۋە كېيىنكى قۇراشتۇرۇشنى ئاددىيلاشتۇرىدۇ. ئاساسلىق تىككۈچىلىك ، كۈچەيتىش ۋە قاتتىق دېتاللارنى بىرلەشتۈرۈش چىداملىق ۋە ئىقتىدار بەرپا قىلىدۇ. لىنىيىدىكى QC ، ئاخىرقى QC ۋە ئوراپ قاچىلاش قائىدىسى توپلارنىڭ توشۇشتىن بۇرۇن تەستىقلانغان ئۆلچەمگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
2) نېمە ئۈچۈن ئەۋرىشكە بەزىدە توپ ئىشلەپچىقىرىشتىن ياخشى كۆرۈنىدۇ؟
ئەۋرىشكە ھەمىشە ئاستا ۋە يۇقىرى تېخنىكىلىق تېخنىكلار تەرىپىدىن ياسالغان ، توپ بولسا تېخىمۇ كۆپ تىجارەتچىلەر ۋە ئۆزگىرىشچان مىقدارلار بىلەن تېز ئىجرا بولىدۇ. ئەگەر ماتېرىيال ، تىكىش ئۆلچىمى ۋە كۈچەيتىش ئورنى يېزىقچە قۇلۇپلانمىسا ، ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى قۇرۇلۇشنى باشقىچە چۈشەندۈرۈشى مۇمكىن. ماتېرىيالنى ئارىلاشتۇرۇش سايە پەرقى ۋە قول سېزىمىنىڭ ماس كەلمەسلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يەنە بىر كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلە تەستىقلانغان ئەندىزە بىلەن ئىشلەپچىقىرىش ھۆججىتى ئارىسىدىكى نەشرى. كۈچلۈك لىنىيىدىكى QC بىر كىچىك خاتالىقنىڭ نەچچە مىڭ قېتىم تەكرارلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
3) سومكا ۋە يۈك قاچىلايدىغان سومكىلار ئۈچۈن قايسى سۈپەت تەكشۈرۈش ئەڭ مۇھىم؟
بەلۋاغ يىلتىزىغا دىققەت قىلىڭ ھەمدە باغلىنىش كۈچىنى بىر تەرەپ قىلىڭ ، چۈنكى بۇلار يۈك ئاستىدا ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مەغلۇبىيەت نۇقتىسى. جىددىيلىك جەريانىدا سىيرىلما ئىقتىدارنىڭ راۋانلىقى ، توغرىلىنىشى ۋە ئايرىلىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى تەكشۈرۈڭ. توربېكەت لەڭگەرلىرى ۋە ئاستى بۇلۇڭلارغا ئوخشاش بېسىم رايونىدا تىكىشنىڭ ئىزچىللىقى ۋە كۈچەيتىش توغرىلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ. قاتتىق دېتالنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ ، شۇڭا باغلانما تۇتقۇچ ۋە تەڭشىگۈچ تېيىلمايدۇ. ئاددىي بىر جەرياننى ئاساس قىلغان QC پىلانى (كەلگەن + قۇر + ئاخىرقى + ئاخىرقى) ئادەتتە «ئاخىرقى تەكشۈرۈش» نىلا مەغلۇپ قىلىدۇ.
4) سېتىۋالغۇچىلار قانداق قىلىپ دولقۇنسىمان سىيرىلما ، ئەگمە كەشتە تىكىش ۋە سىممېترىكسىز بولۇش قاتارلىق نۇقسانلارنى ئازايتالايدۇ؟
كۆپىنچە كۆرۈلىدىغان نۇقسانلار دەسلەپكى باسقۇچتىكى يۆتكىلىشتىن كېلىدۇ: كېسىش ئۆزگىرىشى ، ئەندىزە ماسلاشماسلىق ياكى توغرىلاش ئېنىق ئەمەس. سېتىۋالغۇچىلار كەشتىچىلىك ئۇزۇنلۇقى ، تىك تولۇقلىما پۇلى ، سىيرىلما ئورنىتىش ۋە كۈچەيتىش ئورنى ئۈچۈن يازما قۇرۇلۇش ئۆلچىمى تەلەپ قىلىشى كېرەك. ئاخىرقى قۇراشتۇرۇشتىن بۇرۇن تارماق قۇراشتۇرۇشنى تەكشۈرۈش كېرەك ، شۇڭا نۇقسانلار بالدۇر تۇتۇلىدۇ. لىنىيىدىكى QC ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا سىممېترىكلىك ، سىيرىلما تۈز ۋە تىكىشنىڭ ئىزچىللىقىنى نازارەت قىلىشى كېرەك. ئېنىق كەمتۈكلۈك ئۆلچىمىمۇ تالاش-تارتىشنى ئازايتىدۇ ۋە تۈزىتىش ھەرىكىتىنى تېزلىتىدۇ.
5) سومكا ياساش تەستىقتىن توشۇشقا قانچىلىك ۋاقىت كېتىدۇ؟
قوغۇشۇن ۋاقتى زاۋۇتنىڭ سۈرئىتىگىلا ئەمەس ، ماتېرىيال تەييارلىقى ، ئەۋرىشكە تۈزىتىش ۋە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مۇرەككەپلىكىگە باغلىق. خاس بويالغان رەختلەر ، ئالاھىدە سىرلار ياكى خاس قاتتىق دېتاللار ۋاقىتنى ئۇزارتىدۇ. كۆپ خىل ئەۋرىشكە تۈزىتىشمۇ ئىشلەپچىقىرىشنى كېچىكتۈرەلەيدۇ ، چۈنكى ئەندىزە ۋە جەدۋەل چوقۇم قايتا ماس قەدەمدە بولۇشى كېرەك. نۇرغۇن تارماق قۇراشتۇرۇش ۋە كۈچەيتىش باسقۇچلىرى بار مۇرەككەپ سومكىلار تېخىمۇ مۇقىم ئورۇنلاشتۇرۇش ۋە QC غا موھتاج. ئەڭ تېز يول جەدۋەلنى بالدۇر قۇلۇپلاپ ، كۈچلۈك تور كونتروللىرى ئارقىلىق قايتا ئىشلەشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
پايدىلانما
-
قىرغاققا رەڭ بېرىشنىڭ TM8 سىناق ئۇسۇلى ، AATCC تېخنىكا كومىتېتى ، ئامېرىكا توقۇمىچىلىق خىمىيىلىكلىرى ۋە رەڭدارلىرى جەمئىيىتى (AATCC) ، AATCC ئۆلچىمى ۋە نەشرىياتى
-
ISO 105-C03 توقۇمىچىلىق - رەڭنىڭ تېزلىكىنى سىناش - C03 قىسىم: يۇيۇشنىڭ رەڭ تېزلىكى ، ISO تېخنىكا كومىتېتى ISO / TC 38 ، خەلقئارا ئۆلچەملەشتۈرۈش تەشكىلاتى (ISO) ، ISO ئۆلچەم مۇندەرىجىسى
-
ASTM D5034 توقۇمىچىلىق رەختلىرىنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى ۋە ئۇزارتىشىنى ئۆلچەملىك سىناق ئۇسۇلى (تۇتۇش سىنىقى) ، توقۇمىچىلىق ASTM كومىتېتى D13 ، ASTM خەلقئارالىق ، ASTM ئۆلچەم سانلىق مەلۇمات ئامبىرى
-
YKK چىدامچانلىقىنى سىناق قىلىپ ، سۈپەتكە كاپالەتلىك قىلىدۇ ، YKK ئامېرىكا قىتئەسى خەۋەرلىشىش گۇرۇپپىسى ، YKK ئامېرىكا قىتئەسى گۇرۇپپىسى ، YKK ئامېرىكا قىتئەسى تېخنىكا ماقالىسى / خەۋەرلەر ئۆيى
-
مەھسۇلاتنى سىناق قىلىش ئۇسۇلى: Zipper سىناق ئۇسۇلى (JIS-S3015 ۋە ASTM D2061 نى ئاساس قىلغان) ، YKK چىداملىق مەھسۇلاتلار گۇرۇپپىسى ، YKK شىركىتى ، YKK مەھسۇلاتنى سىناق قىلىش ئۇسۇلى (تېخنىكىلىق قوللاش)
-
ISO 105 يۈرۈشلۈكىگە ئاساسەن رەڭ تېزلىكى ، Centexbel سىناق بۆلۈمى ، Centexbel (بېلگىيە توقۇمىچىلىق ۋە سۇلياۋ تەتقىقات مەركىزى) ، Centexbel سىناق يېتەكچىسى بېتى
-
ISO 105-B04 ۋە B10: توقۇمىچىلىق ھاۋارايى ، ئەتلەس تېخنىكا ئەترىتى ، ئەتلەس ماتېرىيال سىناق تېخنىكىسى ، ئەتلەس بىلىم مەركىزى (ھاۋارايى بىلوگى)
-
ASTM D5034 سىناق ئومۇمىي ئەھۋالى ۋە ئىلتىماس خاتىرىلىرى ، قوللىنىشچان قۇرۇلۇش گۇرۇپپىسى ، يېتەكچى ، كۆرسەتكۈچ ئۆلچىمى ۋە سىناق ھەل قىلىش ئامبىرى
جەريان ئەقلىي ئىقتىدارى: نەتىجىنى قانداق كونترول قىلىش
«سومكا ياساش» ئەمەلىيەتتە نېمىدىن دېرەك بېرىدۇ
سومكا ياساش «كېسىش ۋە تىكىش» ئەمەس. ئۇ ئۆزگىرىشچان ماتېرىياللارنى تەكرارلىنىدىغان نەتىجىگە ئايلاندۇرىدىغان قۇلۇپلانغان قارارلارنىڭ تەرتىپى. زاۋۇتنىڭ ھەقىقىي يەتكۈزگىلى بولىدىغانلىقى ئىزچىللىق: تەستىقلانغان ئەۋرىشكىنىڭ شەكلى ، ئىقتىدارى ۋە تاماملىنىشى ئېنىقلانغان كەڭ قورساقلىق ئىچىدە مىڭلىغان ئورۇنلاردا كۆپەيتىلگەن. تەمىنلىگۈچى قانداق قىلىپ كىرگۈزۈش ، قول سومكىسى ۋە تەكشۈرۈش پونكىتلىرىنى قانداق كونترول قىلىدىغانلىقىنى چۈشەندۈرۈپ بېرەلمىسە ، ئەۋرىشكىنىڭ قانچىلىك ياخشى بولۇشىدىن قەتئىينەزەر ، نەتىجىنى مۆلچەرلىگىلى بولمايدىغان توپ بولىدۇ.
خىزمەت ئېقىمىدا سۈپەت قانداق يارىتىلىدۇ (ۋە يوقىلىدۇ)
سۈپەت يۇقىرى ئېقىندا بارلىققا كېلىدۇ. تېخنىكىلىق ئورالمىنىڭ توغرىلىقى ۋە كەڭ قورساقلىقى يۆتكىلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. كەلگەن تەكشۈرۈش سايە ئۆزگىرىشى ۋە ئاجىز زاپچاسلارنى توسىدۇ. ئەندىزە ئېنىقلىقى ۋە بەلگە لوگىكىسى سىممېترىكلىقنى قوغدايدۇ كېسىش گېئومېتىرىيەسى تارماق قۇراشتۇرۇش ئاخىرقى باسقۇچتىكى مۇرەككەپلىكنى ئازايتىدۇ. تىككۈچىلىك ئۆلچىمى تىكىشنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە جىددىيلىكىنى مۇقىملاشتۇرىدۇ. كۈچەيتىش يۈك يولىغا ئەگىشىدۇ. قاتتىق دېتال بىرلەشتۈرۈش ئىشلىتىشچانلىقىنى قوغدايدۇ. توردىكى QC سىستېمىلىق نۇقسانلارنى بالدۇر توختىتىدۇ ئوراش قائىدىسى توشۇش جەريانىدا تاشقى كۆرۈنۈش ۋە شەكىلنى قوغدايدۇ.
نېمە ئۈچۈن توپ ئەۋرىشكە بىلەن ئوخشىمايدۇ (تەكرارلىنىش پەرقى)
ئەۋرىشكە ھەمىشە ئاستا ۋە يۇقىرى تېخنىكىلىق تېخنىكلار تەرىپىدىن ياسالغان ، كۆپ ساندىكىسى تېخىمۇ كۆپ تىجارەتچىلەر ۋە ئۆزگىرىشچان مىقدارلار بىلەن ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتىدە ئىجرا بولىدۇ. تەكرارلىنىش پەرقى ئادەتتە تۆت خىل سەۋەبنىڭ بىرىدىن كېلىدۇ: قۇلۇپلانمىغان ئۆلچەم (توربېكەت ، كۆپۈك ، قاتتىق دېتال ، كەشتە ئۆلچىمى) ، نەشىر ئېقىمى (گۇرۇپپىلار ئارا ئەندىزە / لايىھە ماسلاشماسلىق) ، ماتېرىيال كۆپ ئارىلاشتۇرۇش (سايە ۋە ئۆزگىرىش ھېس قىلىش) ياكى سىزىقتىكى QC ئاجىز (ھېچكىم ئۇنى تۈزىتىشتىن بۇرۇن كەمتۈكلۈك). ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇنقى ئەۋرىشكىنى «سىستېما ئۆلچىمى» دەپ قاراپ ، ئوخشاش ئۆلچەم ، ماتېرىيال ۋە تەكشۈرۈش پونكىتىغا ئېھتىياجلىق.
تاللاش لوگىكىسى: ئىقتىدار مۇھىم بولغاندا نېمىلەرنى تاللاش
ئەگەر سىزنىڭ مۇھىملىقىڭىز توپ بىردەكلىكى بولسا ، ئېنىق بەرداشلىق بېرىش ، مۇقىم ماتېرىيال كۆپ بولۇش ۋە زىننەتلەش ئالاھىدىلىكىگە قايتا-قايتا تىككۈچىلىك يېتەكچىلىكىنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇڭ. يۈك قاچىلايدىغان سومكىلارغا بەلۋاغ يىلتىز قۇرۇلۇشىغا ئەھمىيەت بېرىڭ ، لەڭگەرنى بىر تەرەپ قىلىڭ ، ئاستىنى مۇستەھكەملەش ۋە تورغا ئۇلاش ماسلىشىشچانلىقى. ئەلا سۈپەتلىك كۆرۈنۈش ئۈچۈن ، تاختاي يۆنىلىشىنى كونترول قىلىش ، سىيرىلما ئورنىتىشنىڭ مۇقىملىقى ، ماركا توغرىلاش ئۇسۇلى (جىگدە / قېلىپ) ۋە سىر چاپلاش ياكى پارقىراق بەلگىلەرنىڭ ئالدىنى ئالىدىغان كېلىشىملەرنى بىر تەرەپ قىلىڭ.
سېتىۋالغۇچىلار تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن قۇلۇپلىنىشى كېرەك
توپنى تەستىقلاشتىن بۇرۇن ، «يەتتە قارار دەرۋازىسى» نى يېزىپ قويۇڭ: رەخت كۆپ ۋە سايە قائىدىسى ، توربېكەت / كۆپۈك / قاتتىق دېتال ئۆلچىمى ، قاتتىق دېتال مودېلى ۋە بېزىلىشى ، كەشتە ئۇزۇنلۇقى ۋە كۈچەيتمە ئورنىتىش ، تەستىقلانغان ئەندىزە / ئۆلچەم تۈزىتىلگەن نۇسخىسى ، قاتار QC تەكشۈرۈش پونكىتى ۋە كەمتۈك بوسۇغىسى ۋە شەكىلنى ساقلايدىغان ئوراش ئۆلچىمى. بۇ كونتروللار ھەر قانداق بىر زاۋۇت ۋەدىسىگە قارىغاندا يەتكۈزۈش نەتىجىسىنى قوغداش ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ ئىشلارنى قىلىدۇ.
يۈزلىنىش سىگىنالى: نېمە ئۈچۈن جەرياننىڭ سۈزۈكلىكى سېتىۋالغۇچىنىڭ يېڭى KPI غا ئايلىنىۋاتىدۇ
ماركىنىڭ تېز ھەرىكەتلىنىشى ۋە مەھسۇلات دەۋرىيلىكىنىڭ قىسقىرىشىغا ئەگىشىپ ، سېتىۋالغۇچىلار سېخقا ئەمەس ، بەلكى سىستېمىغا ئوخشاش ئىشلەيدىغان زاۋۇتلارنى مۇكاپاتلايدۇ. يۈزلىنىش «ئۇنى قىلالامسىز؟» دىن ئۆزگىرىۋاتىدۇ. «سىز ئۇنى ئىشەنچلىك كۆپەيتەلەمسىز ، كونترولنى ھۆججەتكە ئايلاندۇرالايسىز ۋە مەسىلە كۆرۈلگەندە يوچۇقنى تاقىۋېتەلەمسىز؟». جەرياننىڭ سۈزۈكلۈكى - ئېنىق جەدۋەل ، خاتىرىلەنگەن تەكشۈرۈش پونكىتى ، ئىز قوغلاپ تەكشۈرۈش ۋە تېز تۈزىتىش ھەرىكىتى رىقابەت ئەۋزەللىكىگە ئايلاندى ، چۈنكى ئۇ قايتا ئىشلەش ، كېچىكىش ۋە ئىناۋىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
ماسلىشىش ۋە خەتەر: ئۇنى بەك مۇرەككەپلەشتۈرمەي تۇرۇپ مۇھىم
سومكا تەڭشەلگەن داۋالاش ياكى بىخەتەرلىك مەھسۇلاتى بولمىسىمۇ ، سېتىۋالغۇچىلار يەنىلا ماسلىشىشقا مۇناسىۋەتلىك خەتەرلەرگە دۇچ كېلىدۇ: سىر ۋە بېزەكتىكى چەكلەنگەن ماددىلار ، بەلگە توغرىلىقى ۋە «سۇدىن مۇداپىئەلىنىش» ياكى «ئېغىر ۋەزىپە» قاتارلىق ئىقتىدار تەلەپلىرى. ئەڭ بىخەتەر ئۇسۇل تەلەپنى سىناق ئۆلچىمى بىلەن ماسلاشتۇرۇش ، ماتېرىيال ئۆلچىمىنى تۈركۈمگە بۆلۈپ ئىز قوغلاش ھەمدە چىقىشتىن بۇرۇن تەكشۈرۈشنىڭ ماركا ، ئورالما ۋە ھۆججەتلەرنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش.
