ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വിശദീകരിച്ചു: ഡിസൈൻ മുതൽ ഷിപ്പ്മെൻ്റ് വരെ (ഘട്ടം ഘട്ടമായി)

ബാഗ് നിർമ്മാണം അടിസ്ഥാനപരമായി "കട്ട് ഫാബ്രിക്, തയ്യൽ, ഷിപ്പ് ചെയ്യുക" എന്നാണ് മിക്ക ആളുകളും കരുതുന്നത്. ഒരു കാർ "വെറും ലോഹവും ചക്രങ്ങളും" ആണെന്ന് പറയുന്നതിൻ്റെ അതേ വികാരമാണിത്. യഥാർത്ഥ ഫാക്ടറികളിൽ, ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തീരുമാന ഗേറ്റുകളുടെ ഒരു ശൃംഖലയാണ്: മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പാറ്റേൺ കൃത്യത, കട്ടിംഗ് കൃത്യത, തയ്യൽ സ്ഥിരത, ബലപ്പെടുത്തൽ യുക്തി, ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രകടനം, ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര ചെക്ക്‌പോസ്റ്റുകൾ - അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോ-മോഷൻ റിട്ടേൺ/റീഫണ്ട് ഫെസ്റ്റിവൽ ആയി മാറുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പ്രാധാന്യമുള്ള പ്രായോഗിക നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കൊപ്പം ഘട്ടം ഘട്ടമായി ബാഗുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു. വാങ്ങുന്നവർ, ഉൽപ്പന്ന മാനേജർമാർ, സോഴ്‌സിംഗ് ടീമുകൾ എന്നിവർക്ക് എവിടെയാണ് ഗുണനിലവാരം സൃഷ്‌ടിക്കപ്പെട്ടതെന്നും എവിടെയാണ് അത് നഷ്‌ടമായതെന്നും ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾ നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതെന്നും മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് എഴുതിയിരിക്കുന്നത്.

---

ബാഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്

ബാഗ് നിർമ്മാണം ഒരൊറ്റ "പ്രക്രിയ" അല്ല. ബാഗ് തരം, പ്രവർത്തനം, സങ്കീർണ്ണത എന്നിവ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന ഒരു സംവിധാനമാണിത്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ബാഗ് തരങ്ങൾക്കിടയിൽ പ്രക്രിയ മാറുന്നത്

ഒരു ലളിതമായ ഡ്രോസ്ട്രിംഗ് ബാഗും ഒരു ഹൈക്കിംഗ് ബാക്ക്പാക്കും ഒരു തയ്യൽ മെഷീൻ പങ്കിട്ടേക്കാം, എന്നാൽ അവ ഒരേ റിസ്ക് പ്രൊഫൈൽ പങ്കിടില്ല. ഒരു ബാക്ക്‌പാക്ക് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന സോണുകൾ, നുരകളുടെ പാളികൾ, വെബ്ബിംഗ് ആങ്കറുകൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദ ചക്രങ്ങളെ അതിജീവിക്കേണ്ട ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവ ചേർക്കുന്നു. എ ലാപ്ടോപ്പ് ബാഗ് പാഡിംഗ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് കൃത്യതയും ആകൃതി സ്ഥിരതയും ചേർക്കുന്നു. ഒരു ടോട്ട് ബാഗ് പലപ്പോഴും ഹാർഡ്‌വെയറിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വൃത്തിയെയും തുണികൊണ്ടുള്ള സ്വഭാവത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എല്ലാ ഫാക്ടറികളുടെയും പ്രധാന ലക്ഷ്യം

ബാഗ് ശൈലി പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഫാക്ടറിയുടെ പ്രധാന ജോലി സ്ഥിരതയാണ്: ബാഗ് #1, #500, #5,000 എന്നിവ ഒരേ രൂപത്തിലാക്കുകയും നിർവ്വചിച്ച ടോളറൻസുകൾക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നത് "കൂടുതൽ കഠിനമായി ശ്രമിച്ചുകൊണ്ട്" അല്ല. ഇൻപുട്ടുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും ശരിയായ നിമിഷങ്ങളിൽ തീരുമാനങ്ങൾ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഇത് നേടാനാകും.

---

ഘട്ടം 1: ഉൽപ്പന്ന സംക്ഷിപ്തവും ഉപയോഗ-കേസ് നിർവചനവും

ഏതെങ്കിലും ഫാബ്രിക് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ-റെഡി ബാഗ് ഒരു ആവശ്യകത ലോക്കായി ആരംഭിക്കുന്നു.

എന്താണ് മുൻകൂട്ടി നിർവചിക്കേണ്ടത്

പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഒരു സംക്ഷിപ്തത്തിൽ സാധാരണയായി ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗം (പ്രതിദിന കയറ്റി, ഔട്ട്‌ഡോർ ഹൈക്കിംഗ്, യാത്ര), ടാർഗെറ്റ് ലോഡ് ശ്രേണി, വലുപ്പവും കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളും, പോക്കറ്റ് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ, ഓപ്പണിംഗ് സ്‌റ്റൈൽ (സിപ്പ്, റോൾ-ടോപ്പ്, ഫ്ലാപ്പ്), ലോഗോ പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് രീതി, വർണ്ണ ടാർഗെറ്റുകൾ, പ്രസക്തമാണെങ്കിൽ പാലിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സംക്ഷിപ്തം അവ്യക്തമാകുമ്പോൾ എന്താണ് തെറ്റ്

അവ്യക്തമായ ഇൻപുട്ടുകൾ അനന്തമായ പുനരവലോകനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് "നന്നായി തോന്നുന്ന" ഒരു സാമ്പിൾ ലഭിക്കും, എന്നാൽ ബൾക്ക് പ്രവർത്തനപരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു: സ്ട്രാപ്പുകൾ ലോഡിന് കീഴിൽ മാറുന്നു, പോക്കറ്റുകൾ സാഗ്, സിപ്പറുകൾ വേവ്, ആകൃതി തകരുന്നു. നേരത്തെ വാങ്ങുന്നയാൾ പ്രകടന പ്രതീക്ഷകൾ നിർവചിക്കുന്നു, കുറച്ച് ചെലവേറിയ തിരുത്തലുകൾ പിന്നീട് സംഭവിക്കുന്നു.

---

ഘട്ടം 2: ടെക് പാക്കും ടോളറൻസ് ക്രമീകരണവും

ഒരു ടെക് പായ്ക്ക് ഒരു ആശയത്തെ ആവർത്തിക്കാവുന്ന നിർമ്മാണ നിർദ്ദേശമാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ-റെഡി ടെക് പാക്കിൽ എന്തെല്ലാം അടങ്ങിയിരിക്കണം

ഒരു സോളിഡ് ടെക് പാക്കിൽ സാധാരണയായി ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ, മെഷർമെൻ്റ് പോയിൻ്റുകൾ, സ്വീകാര്യമായ ടോളറൻസുകൾ, സ്റ്റിച്ചിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങൾ, സീം അലവൻസുകൾ, ഫാബ്രിക്, ആക്സസറി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പാനൽ നിർമ്മാണ കുറിപ്പുകൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥലങ്ങൾ, ബ്രാൻഡിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൃത്യമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതും ചെറിയ വ്യതിയാനം എവിടെയാണ് സ്വീകാര്യമെന്നും ഇത് നിർവചിക്കുന്നു.

സഹിഷ്ണുതകൾ ഓപ്ഷണൽ അല്ല

ഒരു ഫാക്ടറി സഹിഷ്ണുത ഊഹിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ഡ്രിഫ്റ്റ് ചെയ്യും. "സ്വീകാര്യമായ വ്യതിയാനം" എങ്ങനെയുണ്ടെന്ന് ഒരു വാങ്ങുന്നയാളും വിതരണക്കാരനും എങ്ങനെ അംഗീകരിക്കുന്നു എന്നതാണ് സഹിഷ്ണുത. അവരില്ലാതെ, ഓരോ പരിശോധനയും ഒരു വാദമായി മാറുന്നു.

---

ഘട്ടം 3: മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനും ഘടക സ്പെസിഫിക്കേഷനും

മെറ്റീരിയലുകൾ ചെലവ് ഘടനയും പ്രകടനവും നിർവ്വചിക്കുന്നു. എന്നാൽ അതിലും പ്രധാനമായി, ഫാക്ടറിക്ക് സ്ഥിരമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നത് എന്താണെന്ന് അവർ നിർവചിക്കുന്നു.

പ്രധാന തുണിത്തരങ്ങളും ലൈനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളും

സാധാരണ ബാഗ് തുണിത്തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ, ക്യാൻവാസ്, PU-അധിഷ്ഠിത സിന്തറ്റിക്സ്, RPET പോലെയുള്ള റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വകഭേദങ്ങൾ. കട്ടിംഗ്, തയ്യൽ ടെൻഷൻ, ചൂട് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ ഓരോരുത്തരും വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറുന്നു. ബാഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ലൈനിംഗുകൾ പ്ലെയിൻ നെയ്തതോ പൂശിയ മെറ്റീരിയലുകളോ ഘടനാപരമായ പാളികളോ ആകാം.

വെബ്ബിംഗ്, നുര, ഘടനാപരമായ പാളികൾ

പലതും ബാഗുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നു കാരണം വാങ്ങുന്നവർ പുറം തുണിയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ലോഡ് വഹിക്കുന്ന "അദൃശ്യ" വസ്തുക്കളെ അവഗണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെബ്ബിംഗ് ശക്തി, നുരകളുടെ സാന്ദ്രത, സ്റ്റിഫെനർ കനം, ബോർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ബാഗ് എങ്ങനെ അനുഭവപ്പെടുന്നു, ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു, ദൈനംദിന സമ്മർദ്ദത്തെ അതിജീവിക്കുന്നു.

ഹാർഡ്‌വെയറും ട്രിമ്മും

സിപ്പറുകൾ, ബക്കിളുകൾ, സ്ലൈഡറുകൾ, ഡി-റിംഗ്സ്, സ്നാപ്പുകൾ, ഹുക്ക് ആൻഡ് ലൂപ്പ്, പുൾ എന്നിവ പ്രകടന തടസ്സങ്ങളാണ്. ദുർബലമായ ഹാർഡ്‌വെയറുള്ള ഒരു വലിയ ബാഗ് ഇപ്പോഴും ദുർബലമായ ബാഗാണ്. ഹാർഡ്‌വെയർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ വലിപ്പം, മെറ്റീരിയൽ, ഫിനിഷ്, സുഗമവും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധവും പോലുള്ള പ്രവർത്തനപരമായ പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

---

ഘട്ടം 4: ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന (IQC)

ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന ഒഴിവാക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഓരോ റോളും ബാച്ചും മികച്ചതാണെന്ന് ചൂതാട്ടമാണ്. അത് നിർമ്മാണമല്ല. അത് പ്രതീക്ഷയാണ്.

എന്താണ് IQC സാധാരണയായി പരിശോധിക്കുന്നത്

ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന പലപ്പോഴും ഫാബ്രിക് ഷേഡ് സ്ഥിരത, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതത, ചുരുങ്ങൽ സാധ്യത, അടിസ്ഥാന ശാരീരിക അനുഭവം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. ഹാർഡ്‌വെയറിനായി, ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഫിനിഷ്, വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. നുരയും വെബ്ബിംഗും, അത് കനവും സ്ഥിരതയും പരിശോധിക്കുന്നു.

ഷേഡ് കൺട്രോളും ബാച്ച് മാനേജ്മെൻ്റും

ബാച്ചുകളിലുടനീളമുള്ള വർണ്ണ വ്യതിയാനത്തിന് ഒരു "ടു-ടോൺ ഷിപ്പ്മെൻ്റ്" സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അവിടെ വ്യത്യസ്ത ഫാബ്രിക് ലോട്ടുകളിൽ നിന്നുള്ള പാനലുകൾ സ്വാഭാവിക വെളിച്ചത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. നല്ല ഫാക്ടറികൾ ഫാബ്രിക് ലോട്ടുകൾ ലേബൽ ചെയ്യുക, മിക്സിംഗ് നിയമങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക, ഷേഡ് റിസ്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് പ്ലാൻ ചെയ്യുക.

---

ഘട്ടം 5: പാറ്റേൺ നിർമ്മാണവും ഗ്രേഡിംഗും

പാറ്റേണുകളാണ് ബാഗിൻ്റെ ബ്ലൂപ്രിൻ്റ്. പാറ്റേൺ തെറ്റാണെങ്കിൽ, താഴെയുള്ള എല്ലാം ചെലവേറിയതായിരിക്കും.

പാറ്റേൺ കൃത്യത രൂപവും അസംബ്ലി എളുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ഒരു പാറ്റേണിൽ പാനൽ രൂപങ്ങൾ, നോട്ടുകൾ, സീം അലവൻസുകൾ, വിന്യാസ പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നോട്ടുകൾ അലങ്കാരമല്ല. അവർ യുക്തിയെ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പാറ്റേണുകൾ ഓഫായിരിക്കുമ്പോൾ, തയ്യൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു, ഇത് വികലവും പൊരുത്തമില്ലാത്ത രൂപവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

വലുപ്പ വേരിയൻ്റുകളുടെ ഗ്രേഡിംഗ്

ഒരു ബാഗ് ഒന്നിലധികം വലുപ്പങ്ങളിൽ വരുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഗ്രേഡിംഗ് നിയമങ്ങൾ പാറ്റേൺ സ്കെയിലുകൾ എങ്ങനെയെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മോശം ഗ്രേഡിംഗ്, സുഖകരവും ലോഡ് ബാലൻസും മാറ്റുന്ന തരത്തിൽ മാറുന്ന വിചിത്രമായ അനുപാതങ്ങൾ, തെറ്റായ പോക്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രാപ്പ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

---

ഘട്ടം 6: മാർക്കർ നിർമ്മാണവും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ ആസൂത്രണവും

വിളവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫാക്ടറികൾ ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് പാറ്റേൺ കഷണങ്ങൾ മാപ്പ് ചെയ്യുന്നതെങ്ങനെയെന്നതാണ് മാർക്കർ പ്ലാനിംഗ്.

എന്തുകൊണ്ട് മാർക്കർ പ്ലാനിംഗ് ചെലവിനപ്പുറം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു

നല്ല മാർക്കർ പ്ലാനിംഗ് സ്ഥിരതയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഇത് പാനൽ ഓറിയൻ്റേഷൻ നിർവചിക്കുന്നു, ഇത് ഫാബ്രിക് ഷീൻ ദിശ, സ്ട്രെച്ച് ദിശ, അവസാന ബാഗ് വെളിച്ചത്തിന് കീഴിൽ എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. പാറ്റേൺ ചെയ്തതോ ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതോ ആയ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉദ്ദേശിക്കാത്ത പൊരുത്തക്കേടുകളും ഇത് തടയുന്നു.

മാർക്കർ പ്ലാനിംഗിലെ പൊതുവായ അപകടസാധ്യതകൾ

ഫാബ്രിക്ക് ഒരു ദിശാസൂചന ടെക്സ്ചർ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, തെറ്റായ ഓറിയൻ്റേഷൻ പാനലുകൾക്കിടയിൽ ശ്രദ്ധേയമായ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പാറ്റേൺ ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ, തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റ് വിലകുറഞ്ഞതായി തോന്നുന്നു.

---

ഘട്ടം 7: കട്ടിംഗും (മാനുവൽ vs CNC) എഡ്ജ് നിയന്ത്രണവും

ആകൃതി പൂട്ടുന്ന ആദ്യത്തെ ശാരീരിക ഘട്ടമാണ് കട്ടിംഗ്.

മാനുവൽ കട്ടിംഗ്

മാനുവൽ കട്ടിംഗ് വഴക്കമുള്ളതും ചെറിയ റണ്ണുകളിൽ സാധാരണവുമാണ്. ഇത് ഓപ്പറേറ്റർ കഴിവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് കൃത്യമാകാം, പക്ഷേ പ്രക്രിയ തിരക്കിലാണെങ്കിൽ വ്യതിയാനം വർദ്ധിക്കും.

CNC അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ്

CNC കട്ടിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മനുഷ്യ പിശക് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓർഡറുകൾക്കും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾക്കും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഒരേ ഫയലും സജ്ജീകരണവും ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് കരുതി, പുനഃക്രമീകരിക്കലുകൾക്കിടയിൽ ഇത് ആവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗും ആൻ്റി-ഫ്രേ നിയന്ത്രണവും

ചില വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നു. കട്ടിംഗ് രീതികളും എഡ്ജ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കാര്യവും. ഹീറ്റ് കട്ടിംഗ് വെബ്ബിംഗ് അറ്റങ്ങൾ, ഉചിതമായ ഇടങ്ങളിൽ തുണിയുടെ അരികുകൾ അടയ്ക്കൽ, ശരിയായ ബൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഫ്രെയ്യിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ദീർഘകാല ദൈർഘ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

---

ഘട്ടം 8: ബ്രാൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ (പ്രിൻ്റിംഗ്, എംബ്രോയ്ഡറി, ലേബലുകൾ)

ബ്രാൻഡിംഗ് വെറും അലങ്കാരമല്ല; ഇത് ഒരു പ്രോസസ് റിസ്ക് ആണ്, കാരണം ഇത് പലപ്പോഴും അന്തിമ അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

പ്രിൻ്റിംഗ്

സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്‌ഫർ, സബ്‌ലിമേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്‌ത ഡ്യൂറബിളിറ്റിയും പ്രോസസ്സ് ഡിമാൻഡുകളും ഉണ്ട്. താപത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് പൊതിഞ്ഞ തുണിത്തരങ്ങൾ വികൃതമാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ "ഷൈൻ മാർക്കുകൾ" അവശേഷിപ്പിക്കാം.

എംബ്രോയ്ഡറിയും പാച്ചുകളും

എംബ്രോയ്ഡറി കനം കൂട്ടുന്നു, ഫാബ്രിക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളില്ലെങ്കിൽ പുക്കറിന് കാരണമാകും. പാച്ചുകൾക്കും ലേബലുകൾക്കും വിന്യാസ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്; പുനർനിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് തെറ്റായ സ്ഥാനം.

ലേബലും ടാഗും തയ്യാറാക്കൽ

നെയ്ത ലേബലുകൾ, കെയർ ലേബലുകൾ, ഹാംഗ് ടാഗുകൾ, ബാർകോഡുകൾ എന്നിവ നേരത്തെ തന്നെ സ്ഥിരീകരിക്കണം. ഇവിടെ വൈകിയ മാറ്റങ്ങൾ പാക്കിംഗും ഷിപ്പിംഗും വൈകിപ്പിക്കും.

---

ഘട്ടം 9: ഉപ അസംബ്ലികൾ (ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ ശാന്തമായ എഞ്ചിൻ)

ആധുനിക ബാഗ് നിർമ്മാണം പ്രധാന അസംബ്ലി വേഗത്തിലും സ്ഥിരതയിലും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉപ അസംബ്ലി ലൈനുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

സാധാരണ ഉപ അസംബ്ലികൾ

പോക്കറ്റുകൾ, സിപ്പർ പാനലുകൾ, ഷോൾഡർ സ്ട്രാപ്പുകൾ, ബാക്ക് പാനലുകൾ, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് പാച്ചുകൾ, അകത്തെ കമ്പാർട്ട്മെൻ്റുകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും വെവ്വേറെ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് മെയിൻ ലൈനിലെ സങ്കീർണ്ണത കുറയ്ക്കുകയും പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരത്തെ തന്നെ പിടികൂടാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് ഉപ അസംബ്ലികൾ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു

ഫാക്ടറി അവസാനം മാത്രം വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഇതിനകം വളരെ വൈകിയിരിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ശാശ്വതമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപ അസംബ്ലികൾ ഫോക്കസ് ചെക്കുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.

---

ഘട്ടം 10: പ്രധാന തയ്യലും അസംബ്ലിയും

ഇവിടെയാണ് ബാഗ് ഒരു ബാഗായി മാറുന്നത് - കൂടാതെ "മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര" പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതലായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റിച്ച് സ്ഥിരതയും ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണവും

സ്റ്റിച്ചിൻ്റെ നീളം, ത്രെഡ് ടെൻഷൻ, സീം വിന്യാസം എന്നിവ രൂപവും ശക്തിയും നിർവ്വചിക്കുന്നു. വളരെ ഇറുകിയ പിരിമുറുക്കം പക്കറിംഗിനും വികൃതത്തിനും കാരണമാകും; വളരെ അയഞ്ഞത് ദുർബലമായ സീമുകളിലേക്കും ത്രെഡ് ലൂപ്പുകളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.

സീം നിർമ്മാണ തരങ്ങൾ

വ്യത്യസ്ത സീമുകൾ (പ്ലെയിൻ സീം, ബൗണ്ട് സീം, ഫോൾഡ് സീം) വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കുന്നു. ഔട്ട്ഡോർ ബാഗുകൾ പലപ്പോഴും എഡ്ജ് സംരക്ഷണത്തിനായി ബൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൃത്തിയായി കാണപ്പെടുന്നതിനാൽ ചില സീമുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു; മറ്റുള്ളവർ ദുരുപയോഗത്തെ അതിജീവിക്കുന്നതിനാൽ.

വിന്യാസവും സമമിതി നിയന്ത്രണവും

"ചെറുതായി" തോന്നുന്ന ഒരു ബാഗിൽ പലപ്പോഴും പാനൽ അലൈൻമെൻ്റ് ഡ്രിഫ്റ്റ് ഉണ്ട്. ഇത് മുറിക്കുന്ന വ്യതിയാനം, പാറ്റേൺ പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവയിൽ നിന്ന് വരാം. സമമിതി സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ നല്ല അസംബ്ലി ഗൈഡുകൾ, നോട്ടുകൾ, ചെക്ക് പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

---

ഘട്ടം 11: ബലപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ (എവിടെയാണ് ഈടുനിൽക്കുന്നത്)

ബാഗ് ഭാരം വഹിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ബലപ്പെടുത്തൽ ഓപ്ഷണൽ അല്ല.

സാധാരണ ബലപ്പെടുത്തൽ മേഖലകൾ

ഹാൻഡിൽ അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റ് പോയിൻ്റുകൾ, ഷോൾഡർ സ്‌ട്രാപ്പ് വേരുകൾ, താഴത്തെ മൂലകൾ, വെബ്ബിംഗ് ആങ്കറുകൾ, സിപ്പർ അറ്റങ്ങൾ, പോക്കറ്റ് കോണുകളിലെ സ്ട്രെസ് പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവ സാധാരണ ബലപ്പെടുത്തൽ മേഖലകളാണ്.

ശക്തിപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ

ഫാക്ടറികൾ ബാർ-ടാക്ക്ക് സ്റ്റിച്ചിംഗ്, ബോക്സ്-എക്സ് സ്റ്റിച്ചുകൾ, അധിക ബാക്കിംഗ് പാച്ചുകൾ, ഡബിൾ സ്റ്റിച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേയേർഡ് വെബ്ബിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. താക്കോൽ "കൂടുതൽ തുന്നലുകൾ" അല്ല. ശരിയായ ലോഡ് പാതയിൽ ശരിയായ ബലപ്പെടുത്തലാണ് പ്രധാനം.

ലോഡ് പാത്ത് ആശയം

ഒരു ബാഗ് ഉയർത്തുമ്പോൾ, ലോഡ് പ്രത്യേക മേഖലകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു. ബലപ്പെടുത്തൽ ക്രമരഹിതമായി സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബാഗ് ഇപ്പോഴും പരാജയപ്പെടും-മറ്റൊരു സ്ഥലത്ത്. നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബാഗ് ലോഡ് സുഗമമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും "ഹാർഡ് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ" പോയിൻ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

---

ഘട്ടം 12: ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രവർത്തനപരമായ സംയോജനവും

ഹാർഡ്‌വെയർ വൈകിയാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്, പക്ഷേ അത് നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ അവസാന ഘട്ട പരാജയങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.

സിപ്പർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

സിപ്പറുകൾ തരംഗ വ്യതിചലനം കൂടാതെ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കണം. വേവി സിപ്പറുകൾ പലപ്പോഴും അസമമായ തയ്യൽ ടെൻഷൻ, പാനൽ സ്ട്രെച്ച് വ്യത്യാസങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്.

ബക്കിളുകളും അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും

ബക്കിളുകൾ വെബിംഗ് വീതിയിൽ ശരിയായി യോജിപ്പിക്കുകയും വഴുതിപ്പോകാതെ പിരിമുറുക്കത്തിൽ പിടിക്കുകയും വേണം. ബക്കിൾ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് വെബിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ കനം കുറഞ്ഞതോ ആണെങ്കിൽ, പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.

ലോഹവും ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരവും

ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ മോശമായി പൂർത്തിയാക്കിയാൽ, അവ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ പോറുകയോ നിറം മാറുകയോ ചെയ്യാം. നോൺ-മറൈൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും, വിലകുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റിംഗ് വാങ്ങുന്നവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടും.

---

ഘട്ടം 13: ഇൻ-ലൈൻ ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ (IPQC)

ഇൻ-ലൈൻ ക്യുസി എന്നത് ഫാക്ടറികൾ ബൾക്ക് ദുരന്തങ്ങളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വൈകല്യങ്ങളെ തടയുന്നു.

എന്താണ് IPQC നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത്

പാനൽ വിന്യാസം, തുന്നൽ സ്ഥിരത, ബലപ്പെടുത്തൽ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ്, പോക്കറ്റ് സമമിതി, സിപ്പർ പ്രവർത്തനം, മൊത്തത്തിലുള്ള ആകൃതി എന്നിവ സാധാരണ പരിശോധനകളാണ്. ചില ഫാക്ടറികൾ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് മെഷർമെൻ്റ് പോയിൻ്റുകൾക്കെതിരെ ക്രമരഹിതമായ അസംബ്ലികളും പരിശോധിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പ്രോസസ് ചെക്കുകൾ അന്തിമ പരിശോധനകളെ മറികടക്കുന്നത്

അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്ക് പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാവും, പക്ഷേ അതിന് അവ മായ്‌ക്കാനാവില്ല. തകരാറുകൾ വ്യവസ്ഥാപിതമാണെങ്കിൽ, അന്തിമ ക്യുസി പ്രശ്നം എത്ര വലുതാണെന്ന് മാത്രമേ നിങ്ങളോട് പറയൂ. ഇത് പരിഹരിക്കാൻ ഇൻ-ലൈൻ ക്യുസി നിങ്ങളോട് നേരത്തെ തന്നെ പറയുന്നു.

---

ഘട്ടം 14: അന്തിമ പരിശോധനയും പ്രവർത്തന പരിശോധനയും (FQC)

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് അംഗീകൃത നിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഫാക്ടറി സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന സ്ഥലമാണ് അന്തിമ ക്യുസി.

രൂപഭാവ പരിശോധനകൾ

ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ശുചിത്വം, തുന്നൽ വൃത്തി, വിന്യാസം, ബ്രാൻഡിംഗ് പ്ലേസ്മെൻ്റ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ആകൃതി എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. ചില ബാഗുകൾക്കായി, ബാഗ് ശരിയായി നിൽക്കുന്നുണ്ടോ അതോ തകർന്നുവീഴുന്നുണ്ടോ എന്നും അവർ പരിശോധിക്കും.

പ്രവർത്തനപരമായ പരിശോധനകൾ

സിപ്പർ സ്മൂത്ത്‌നെസ്, ബക്കിൾ ലോക്കിംഗ്, സ്‌ട്രാപ്പ് അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റ്, ഹാൻഡിൽ സ്ട്രെങ്ത് ഫീൽ, പോക്കറ്റ് ഉപയോഗക്ഷമത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. ബാക്ക്പാക്കുകൾക്കോ ​​ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ബാഗുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി, അടിസ്ഥാന ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ പുൾ ചെക്കുകൾ പലപ്പോഴും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

അളവെടുപ്പ് പരിശോധന

അന്തിമ പരിശോധനയിൽ സാധാരണയായി ബാഗ് സഹിഷ്ണുതയിൽ നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സാമ്പിൾ അളവുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബാഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

---

ഘട്ടം 15: പാക്കിംഗ്, കാർട്ടൺ ടെസ്റ്റിംഗ്, ഷിപ്പ്മെൻ്റ് തയ്യാറാക്കൽ

പാക്കിംഗ് ഒരു അനന്തര ചിന്തയല്ല; ഇത് ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും ബ്രാൻഡ് അവതരണത്തിൻ്റെയും ഭാഗമാണ്.

വ്യക്തിഗത പാക്കിംഗ്

പോളിബാഗുകൾ, നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഡസ്റ്റ് ബാഗുകൾ, ഹാംഗ് ടാഗുകൾ, ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ രീതികൾ. ശരിയായ രീതി സ്‌കഫിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു, ബാഗുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ റീട്ടെയിൽ-റെഡി അവതരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

കാർട്ടൺ പാക്കിംഗും സംരക്ഷണവും

കാർട്ടൺ ദൃഢത, പാക്കിംഗ് സാന്ദ്രത, ആന്തരിക സംരക്ഷണം എന്നിവ ബാഗുകൾ തകർന്നതോ രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ ആയതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ബാഗിൽ ഘടനാപരമായ പാനലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അനുചിതമായ പാക്കിംഗ് ആകൃതിയെ ശാശ്വതമായി വികൃതമാക്കും.

ഷിപ്പ്‌മെൻ്റ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിയും

വാങ്ങുന്നവർക്ക് പലപ്പോഴും പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റുകൾ, കാർട്ടൺ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ, ബാർകോഡുകൾ, ഷിപ്പ്മെൻ്റ് ലേബലുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ക്ലെയിമുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി പ്രധാനമാണ്: ഏത് ബാച്ച്, ഏത് ലൈനിലാണ് തകരാറുണ്ടായതെന്ന് അറിയുന്നത് റെസല്യൂഷൻ സമയത്ത് സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

---

ബൾക്ക് ക്വാളിറ്റി തീരുമാനിക്കുന്ന ഏഴ് തീരുമാന ഗേറ്റുകൾ

ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുമോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പ്രവചിക്കണമെങ്കിൽ, ഈ ഗേറ്റുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. മിക്ക പ്രോജക്റ്റുകളും ശരിയോ തെറ്റോ പോകുന്ന ഇടമാണ് അവ.

ഗേറ്റ് 1: മെറ്റീരിയൽ ലോട്ടും ഷേഡും നിയമങ്ങൾ

ഫാബ്രിക് ലോട്ടുകൾ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും ചീട്ടുകളിലുടനീളം പാനലുകൾ ഇടകലർന്നിട്ടുണ്ടോ എന്നും ചോദിക്കുക. നിഴൽ നിയന്ത്രണം വ്യക്തമായി വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ഫാക്ടറി നിങ്ങളോട് സർപ്രൈസ് വേരിയേഷൻ സ്വീകരിക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

ഗേറ്റ് 2: വെബ്ബിംഗ്, ഫോം, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് സ്പെസിഫിക്കുകൾ ലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു

ഈ ആന്തരിക സാമഗ്രികൾ വ്യക്തമാക്കണം, ഊഹിക്കരുത്. അവ "പിന്നീട് തീരുമാനിക്കപ്പെടേണ്ടവ" ആയി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ബൾക്ക് സുഖവും ഈടുതലും നീങ്ങും.

ഗേറ്റ് 3: ഹാർഡ്‌വെയർ ഗ്രേഡും അനുയോജ്യതയും

ഹാർഡ്‌വെയർ വെബ്ബിംഗിനും ലോഡിനും ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിനും അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ മാത്രമേ അത് "നല്ലത്" ആകുകയുള്ളൂ. കൃത്യമായ മോഡലുകൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, ഫിനിഷുകൾ എന്നിവ നേരത്തെ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഗേറ്റ് 4: തയ്യൽ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഓപ്പറേറ്റർ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും

നല്ല ഫാക്ടറികൾ തുന്നൽ നീളം, സീം തരം, ബലപ്പെടുത്തൽ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് എന്നിവ നിർവചിക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് ട്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ നിശ്ചയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇല്ലാതെ, "ഓപ്പറേറ്റർ ശൈലി" നിങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര സംവിധാനമായി മാറുന്നു, അത് ഒരു അഭിനന്ദനമല്ല.

ഗേറ്റ് 5: സാമ്പിളും ബൾക്കും തമ്മിലുള്ള പതിപ്പ് നിയന്ത്രണം

പതിപ്പ് നിയന്ത്രണം ദുർബലമാണെങ്കിൽ, ബൾക്ക് സമയത്ത് ചെറിയ സാമ്പിൾ മാറ്റങ്ങൾ ആകസ്മികമായി അപ്രത്യക്ഷമാകും. ഏത് പാറ്റേണും സ്‌പെസിഫിക്കേഷനും ആണ് അംഗീകരിച്ചതെന്ന് ഫാക്ടറി ട്രാക്ക് ചെയ്യണം.

ഗേറ്റ് 6: ഇൻ-ലൈൻ ക്യുസി ചെക്ക്‌പോസ്റ്റുകൾ സജീവമാണ്

ഫാക്ടറി അന്തിമ ക്യുസിയെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അത് ഇതിനകം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയോ നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്തതിന് ശേഷം അവർ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു. ഇൻ-ലൈൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പക്വതയുടെ യഥാർത്ഥ അടയാളമാണ്.

ഗേറ്റ് 7: പാക്കിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ആകൃതിയും ഫിനിഷും സംരക്ഷിക്കുന്നു

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഭാഗമായി, പ്രത്യേകിച്ച് ഘടനാപരമായ ബാഗുകൾക്കും പൂശിയ വസ്തുക്കൾക്കും പാക്കിംഗ് നിയമങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

---

വൈകല്യമുള്ള ലൈബ്രറി: സാധാരണ ബാഗ് ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ മൂലകാരണങ്ങളും

മിക്ക ലേഖനങ്ങളും ഒഴിവാക്കുന്ന ഭാഗമാണിത്. എന്നാൽ വാങ്ങുന്നവർ നിഷ്ക്രിയത്വം നിർത്തുകയും നിയന്ത്രണത്തിൽ ആയിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്താണ് ഡിഫക്റ്റ് ധാരണ.

സ്റ്റിച്ചിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ

അയഞ്ഞ തുന്നലുകൾ, ഒഴിവാക്കിയ തുന്നലുകൾ, അസമമായ തുന്നൽ നീളം, പുക്കറിംഗ്, വളഞ്ഞ വരകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും തെറ്റായ ത്രെഡ് ടെൻഷൻ, സൂചി പ്രശ്നങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രെച്ച് വ്യത്യാസങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഓപ്പറേറ്റർ സാങ്കേതികത എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്.

ആകൃതി, സമമിതി പ്രശ്നങ്ങൾ

പാറ്റേൺ പൊരുത്തക്കേട്, കട്ടിംഗ് ഡ്രിഫ്റ്റ്, പാനൽ സ്ട്രെച്ച് ദിശ പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി അലൈൻമെൻ്റ് പരാജയങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വളച്ചൊടിക്കുന്നതോ ചായുന്നതോ അസമമായി കാണപ്പെടുന്നതോ ആയ ഒരു ബാഗ് ഉണ്ടാകാം. ഈ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് അപൂർവ്വമായി ഒരൊറ്റ കാരണമേയുള്ളൂ; അവ സിസ്റ്റം പ്രശ്നങ്ങളാണ്.

സിപ്പർ തരംഗവും തെറ്റായ ക്രമീകരണവും

സിപ്പർ ടേപ്പ് അസമമായി നൽകുമ്പോഴോ പാനലുകൾ വ്യത്യസ്തമായി നീട്ടുമ്പോഴോ സ്റ്റിച്ചിംഗ് ടെൻഷൻ ടേപ്പിനെ വലിക്കുമ്പോഴോ പലപ്പോഴും വേവി സിപ്പറുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. മോശം നോച്ചിംഗിൽ നിന്നോ പെട്ടെന്നുള്ള അസംബ്ലിയിൽ നിന്നോ തെറ്റായ ക്രമീകരണം ഉണ്ടാകാം.

ബ്രാൻഡിംഗ് പ്ലേസ്മെൻ്റ് പിശകുകൾ

തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ച ലോഗോകൾ, വളഞ്ഞ ലേബലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ടാഗ് പൊസിഷനുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി കാണാത്ത ജിഗുകൾ, വ്യക്തമല്ലാത്ത റഫറൻസ് പോയിൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ ഇൻ-ലൈൻ പരിശോധനകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്.

ഹാർഡ്‌വെയർ പരാജയങ്ങൾ

പൊട്ടിയ ബക്കിളുകൾ, സ്ലിപ്പിംഗ് അഡ്ജസ്റ്ററുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് എന്നിവ പലപ്പോഴും മോശം മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, തെറ്റായ ഫിറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധിക്കാത്ത വിതരണക്കാരൻ്റെ വ്യതിയാനം എന്നിവയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഹാർഡ്‌വെയർ തകരാറുകൾ ചെലവേറിയതാണ്, കാരണം അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം അവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമാണ്.

ഫാബ്രിക് ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ

കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ ഹീറ്റ് പ്രോസസ് ചെയ്യുമ്പോഴോ മോശം പാക്കിംഗിലോ പലപ്പോഴും സ്‌കഫുകൾ, ഷൈൻ മാർക്കുകൾ, കോട്ടിംഗ് പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. പൂശിയ സാമഗ്രികൾ ഏകദേശം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് വരെ പ്രീമിയം ആയി കാണപ്പെടുന്നു.

---

ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ വർക്ക്ഫ്ലോ: എവിടെ പരിശോധിക്കണം, എന്തുകൊണ്ട് ഇത് പ്രധാനമാണ്

നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണ പക്വത മനസ്സിലാക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു വർക്ക്ഫ്ലോ എന്ന നിലയിൽ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കുക.

IQC (ഇൻകമിംഗ് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ)

വികലമായ തുണിത്തരങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നു. ലൈനിൽ "സാധാരണ" ആകുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യവസ്ഥാപിതമായ വൈകല്യങ്ങളെ ഇത് തടയുന്നു.

IPQC (ഇൻ-പ്രോസസ് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ)

ലൈൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെയാണ് വൈകല്യങ്ങൾ പെരുകുന്നത് തടയുന്നത്.

FQC (ഫൈനൽ ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ)

പൂർത്തിയായ ബാഗ് മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ ആരെങ്കിലും ഗൗരവമായി ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതാദ്യമായിരിക്കരുത്.

OQC (ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ)

കയറ്റുമതി സന്നദ്ധതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: ശരിയായ അളവ്, പാക്കിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ലേബലിംഗ്, കാർട്ടൺ അവസ്ഥ, പ്രമാണങ്ങൾ. ഇത് ലോജിസ്റ്റിക്സ് തർക്കങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഒഴിവാക്കാവുന്ന കാലതാമസം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

---

ലീഡ് ടൈം ഡ്രൈവറുകൾ: എന്താണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ബാഗ് ഉത്പാദനം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നത്

ലീഡ് സമയം ഒരു നിശ്ചിത സംഖ്യയല്ല; ഇത് നിങ്ങളുടെ തീരുമാനങ്ങളുടെയും നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെയും ഔട്ട്പുട്ടാണ്.

മെറ്റീരിയൽ സംഭരണവും സ്ഥിരീകരണവും

ഫാബ്രിക്ക് പ്രത്യേക ചായമോ ഇഷ്‌ടാനുസൃത കോട്ടിംഗോ ആണെങ്കിൽ, സംഭരണ സമയം ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. ഹാർഡ്‌വെയർ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാണെങ്കിൽ, അതിന് ടൈംലൈൻ നീട്ടാനും കഴിയും.

സാമ്പിൾ സൈക്കിളുകളും റിവിഷൻ ലൂപ്പുകളും

ഓരോ പുനരവലോകനത്തിനും പാറ്റേൺ മാറ്റങ്ങൾ, പുനർനിർമ്മാണം, വീണ്ടും അംഗീകാരം എന്നിവ ട്രിഗർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. വ്യക്തമായ നേരത്തെയുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ സാമ്പിൾ ലൂപ്പുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ലൈൻ ഷെഡ്യൂളിംഗും സങ്കീർണ്ണതയും

ശേഷി, കാലാനുസൃതത, സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫാക്ടറികൾ ലൈനുകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നു. ഒന്നിലധികം ഉപ അസംബ്ലികളും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടങ്ങളുമുള്ള ബാഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആസൂത്രണം ആവശ്യമാണ്.

പുനർനിർമ്മാണ നിരക്ക്

നിശബ്‌ദ ലീഡ് ടൈം കൊലയാളിയാണ് പുനർനിർമ്മാണം. ആദ്യത്തെ ബൾക്ക് റണ്ണിന് തിരുത്തൽ ആവശ്യമായ വൈകല്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഷെഡ്യൂൾ വേഗത്തിൽ മാറുന്നു. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണമാണ് മികച്ച ലീഡ് ടൈം പരിരക്ഷ.

---

വാങ്ങുന്നയാൾ ടൂൾകിറ്റ്: പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ എന്താണ് ചോദിക്കേണ്ടത്

ഇതൊരു "ഒരു ഫാക്ടറി തിരഞ്ഞെടുക്കുക" ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റല്ല. ഇതൊരു "വർക്ക്ഫ്ലോ നിയന്ത്രിക്കുക" ടൂൾകിറ്റാണ്.

ഒരു പ്രോസസ് മാപ്പ് ആവശ്യപ്പെടുക

ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ മാപ്പ് കാണിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഫാക്ടറിക്ക് (ലളിതമായ ഒന്ന് പോലും) സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്ന ഫോട്ടോകൾ മാത്രം കാണിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വ്യക്തമായ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും.

പ്രധാന നിർമ്മാണ വിശദാംശങ്ങൾ എഴുത്തിൽ ആവശ്യപ്പെടുക

സ്റ്റിച്ചിൻ്റെ തരം, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ രീതി, സ്ട്രാപ്പ് റൂട്ട് ഘടന, സിപ്പർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശൈലി, പ്രധാന മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക. പ്രകടനത്തിന് പ്രാധാന്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരാളുടെ ഓർമ്മയിൽ മാത്രം ജീവിക്കരുത്.

QC ചെക്ക്‌പോസ്റ്റുകളും സാമ്പിൾ റെക്കോർഡുകളും ആവശ്യപ്പെടുക

നിങ്ങൾ തികഞ്ഞ ഗുണനിലവാരമുള്ള വാഗ്ദാനമല്ല ചോദിക്കുന്നത്. അവർ അളക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുമോ എന്ന് നിങ്ങൾ ചോദിക്കുന്നു. ആ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്.

പാക്കിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് നേരത്തെ സ്ഥിരീകരിക്കുക

പ്രത്യേകിച്ച് ഘടനാപരമായ ബാഗുകൾക്ക്, പാക്കിംഗ് രീതി, മടക്കാനുള്ള നിയമങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, കാർട്ടൺ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അംഗീകരിക്കുക. ആകാരം നിശബ്ദമായി നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഇടമാണ് പാക്കിംഗ്.

---

ഉപസംഹാരം: നിർമ്മാണം നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഒരു ശൃംഖലയാണ്, തയ്യലിൻ്റെ ഒരു നിമിഷമല്ല

തയ്യൽ ഘട്ടത്തിൽ മാത്രം ഒരു ബാഗ് "ഉണ്ടാക്കിയിട്ടില്ല". പൂട്ടിയ തീരുമാനങ്ങളുടെ ഒരു ശൃംഖലയിലൂടെയാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: പ്രവചനാതീതമായി പെരുമാറുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, വൃത്തിയായി ഒത്തുചേരുന്ന പാറ്റേണുകൾ, ജ്യാമിതി സംരക്ഷിക്കുന്ന മുറിക്കൽ, സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്ന തയ്യൽ, ലോഡ് പാതകൾ പിന്തുടരുന്ന ബലപ്പെടുത്തൽ, യഥാർത്ഥ ഉപയോഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഹാർഡ്‌വെയർ, ഷിപ്പിംഗ് പ്രശ്‌നമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രിഫ്റ്റ് പിടിക്കുന്ന ക്യുസി ചെക്ക്‌പോസ്റ്റുകൾ.

ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു സാമ്പിൾ അംഗീകരിക്കുക മാത്രമല്ല-നിങ്ങൾ ഒരു സിസ്റ്റം അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മികച്ച രീതിയിൽ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്: സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രവചിക്കാവുന്നതും നാടകീയതയില്ലാതെ ഷിപ്പ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്.

---

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1) ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു ഉൽപ്പന്ന സംക്ഷിപ്തവും അളവുകൾ, സഹിഷ്ണുതകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക പാക്കിലാണ്. അടുത്തതായി, ഫാക്ടറികൾ തുണിത്തരങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വൈകല്യങ്ങളും വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന നടത്തുന്നു. കട്ടിംഗും സബ് അസംബ്ലികളും പാനൽ കൃത്യത പൂട്ടുകയും പിന്നീടുള്ള അസംബ്ലി ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന തയ്യൽ, ബലപ്പെടുത്തൽ, ഹാർഡ്‌വെയർ സംയോജനം എന്നിവ ഈടും പ്രവർത്തനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻ-ലൈൻ ക്യുസി, ഫൈനൽ ക്യുസി, പാക്കിംഗ് നിയമങ്ങൾ എന്നിവ ബൾക്ക് യൂണിറ്റുകൾ ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിന് മുമ്പുള്ള അംഗീകൃത നിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2) ഒരു സാമ്പിൾ ചിലപ്പോൾ ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷനേക്കാൾ മികച്ചതായി തോന്നുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

സാമ്പിളുകൾ പലപ്പോഴും സാവധാനത്തിലും ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരാൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം കൂടുതൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരും കൂടുതൽ വേരിയബിളുകളും ഉപയോഗിച്ച് ബൾക്ക് വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകൾ, സ്റ്റിച്ചിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ, ബലപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ രേഖാമൂലം പൂട്ടിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വ്യത്യസ്തമായി ബിൽഡ് വ്യാഖ്യാനിച്ചേക്കാം. മെറ്റീരിയൽ ലോട്ട് മിക്സിംഗ് നിഴൽ വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും അസ്ഥിരമായ കൈവികാരത്തിനും കാരണമാകും. അംഗീകൃത പാറ്റേണുകളും പ്രൊഡക്ഷൻ ഫയലുകളും തമ്മിലുള്ള പതിപ്പ് ഡ്രിഫ്റ്റാണ് മറ്റൊരു സാധാരണ പ്രശ്നം. ഒരു ചെറിയ പിശക് ആയിരക്കണക്കിന് തവണ ആവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നത് ശക്തമായ ഇൻ-ലൈൻ QC ആണ്.

3) ബാക്ക്‌പാക്കുകൾക്കും ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ബാഗുകൾക്കും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ ഏതാണ്?

സ്ട്രാപ്പ് റൂട്ടിൽ ഫോക്കസ് ചെയ്യുക, അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ശക്തി കൈകാര്യം ചെയ്യുക, കാരണം ഇവ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരാജയ പോയിൻ്റുകളാണ്. പിരിമുറുക്കസമയത്ത് സുഗമവും വിന്യാസവും വേർപെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധവും സിപ്പർ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക. വെബ്ബിംഗ് ആങ്കറുകളും താഴത്തെ മൂലകളും പോലുള്ള സ്ട്രെസ് സോണുകളിൽ സ്റ്റിച്ചിംഗ് സ്ഥിരതയും ബലപ്പെടുത്തൽ കൃത്യതയും പരിശോധിക്കുക. ഹാർഡ്‌വെയർ അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ബക്കിളുകൾ പിടിക്കുകയും അഡ്ജസ്റ്ററുകൾ വഴുതിപ്പോകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഒരു ലളിതമായ പ്രോസസ്സ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്യുസി പ്ലാൻ (ഇൻകമിംഗ് + ഇൻ-ലൈൻ + ഫൈനൽ) സാധാരണയായി "അവസാന പരിശോധനയെ മാത്രം" തോൽപ്പിക്കുന്നു.

4) വേവി സിപ്പറുകൾ, വളഞ്ഞ തുന്നൽ, മോശം സമമിതി എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ വാങ്ങുന്നവർക്ക് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാനാകും?

പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലെ ഡ്രിഫ്റ്റിൽ നിന്നാണ് ദൃശ്യമായ മിക്ക വൈകല്യങ്ങളും വരുന്നത്: മുറിക്കൽ വ്യതിയാനം, പാറ്റേൺ പൊരുത്തക്കേട് അല്ലെങ്കിൽ അവ്യക്തമായ വിന്യാസം റഫറൻസുകൾ. തയ്യൽ നീളം, സീം അലവൻസ്, സിപ്പർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി, റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് എന്നിവയ്‌ക്കായി വാങ്ങുന്നവർക്ക് രേഖാമൂലമുള്ള നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഫൈനൽ ബോഡി അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സബ് അസംബ്ലികൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ വൈകല്യങ്ങൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്തും. ഇൻ-ലൈൻ ക്യുസി പ്രൊഡക്ഷൻ സമയത്ത് സമമിതി, സിപ്പർ നേർരേഖ, സ്റ്റിച്ചിൻ്റെ സ്ഥിരത എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കണം. വ്യക്തമായ വൈകല്യ മാനദണ്ഡങ്ങൾ തർക്കങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും തിരുത്തൽ നടപടി വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5) ബാഗ് നിർമ്മാണത്തിന് അംഗീകാരം മുതൽ കയറ്റുമതി വരെ എത്ര സമയമെടുക്കും?

ലീഡ് സമയം മെറ്റീരിയൽ റെഡിനെസ്, സാമ്പിൾ റിവിഷനുകൾ, ഉൽപ്പാദന സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - ഫാക്ടറി വേഗത മാത്രമല്ല. ഇഷ്‌ടാനുസൃത ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങൾ, പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവ സാധാരണയായി ടൈംലൈനുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പാറ്റേണുകളും സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളും വീണ്ടും സമന്വയിപ്പിക്കേണ്ടതായതിനാൽ ഒന്നിലധികം സാമ്പിൾ പുനരവലോകനങ്ങൾ ഉത്പാദനം വൈകിപ്പിക്കും. നിരവധി സബ് അസംബ്ലികളും റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് ഘട്ടങ്ങളുമുള്ള കോംപ്ലക്‌സ് ബാഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഷെഡ്യൂളിംഗും ക്യുസിയും ആവശ്യമാണ്. സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നേരത്തേ ലോക്ക് ചെയ്യുകയും ശക്തമായ ഇൻ-ലൈൻ നിയന്ത്രണങ്ങളിലൂടെ പുനർനിർമ്മാണം തടയുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ പാത.

റഫറൻസുകൾ

1. ക്രോക്കിംഗ്, AATCC ടെക്നിക്കൽ കമ്മിറ്റി, അമേരിക്കൻ അസോസിയേഷൻ ഓഫ് ടെക്സ്റ്റൈൽ കെമിസ്റ്റ്സ് ആൻഡ് കളറിസ്റ്റുകൾ (AATCC), AATCC സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് & പബ്ലിക്കേഷൻസ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള TM8 ടെസ്റ്റ് രീതി

2. ISO 105-C03 ടെക്‌സ്‌റ്റൈൽസ് — വർണ്ണ വേഗതയ്‌ക്കായുള്ള പരിശോധനകൾ — ഭാഗം C03: കഴുകുന്നതിനുള്ള വർണ്ണ വേഗത, ISO ടെക്‌നിക്കൽ കമ്മിറ്റി ISO/TC 38, ഇൻ്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ (ISO), ISO സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാറ്റലോഗ്

3. ASTM D5034 ടെക്‌സ്‌റ്റൈൽ ഫാബ്രിക്‌സിൻ്റെ ശക്തിയും നീളവും തകർക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതി (ഗ്രാബ് ടെസ്റ്റ്), ടെക്‌സ്റ്റൈൽസിലെ ASTM കമ്മിറ്റി D13, ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ, ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡാറ്റാബേസ്

4. ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ YKK അതിൻ്റെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു, YKK Americas കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ് ടീം, YKK Americas Group, YKK Americas ടെക്നിക്കൽ ആർട്ടിക്കിൾ/ന്യൂസ്റൂം

5. ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന രീതികൾ: സിപ്പർ ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ (JIS-S3015, ASTM D2061 എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി), YKK ഫാസ്റ്റനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗ്രൂപ്പ്, YKK കോർപ്പറേഷൻ, YKK ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന രീതികൾ (സാങ്കേതിക പിന്തുണ)

6. ISO 105 സീരീസ് അനുസരിച്ച് വർണ്ണ വേഗത, Centexbel ടെസ്റ്റിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റ്, Centexbel (ബെൽജിയൻ ടെക്സ്റ്റൈൽ & പ്ലാസ്റ്റിക് റിസർച്ച് സെൻ്റർ), Centexbel ടെസ്റ്റിംഗ് ഗൈഡൻസ് പേജ്

7. ISO 105-B04, B10: ടെക്സ്റ്റൈൽസിൻ്റെ കാലാവസ്ഥ, അറ്റ്ലസ് ടെക്നിക്കൽ ടീം, അറ്റ്ലസ് മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി, അറ്റ്ലസ് നോളജ് സെൻ്റർ (കാലാവസ്ഥാ ബ്ലോഗ്)

8. ASTM D5034 ടെസ്റ്റിംഗ് അവലോകനവും ആപ്ലിക്കേഷൻ കുറിപ്പുകളും, ആപ്ലിക്കേഷൻസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം, ഇൻസ്ട്രോൺ, ഇൻസ്ട്രോൺ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് & ടെസ്റ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ് ലൈബ്രറി