ਤੇਜ਼ ਸੰਖੇਪ
ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਟਰਨ ਮੇਕਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ, ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ, ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਮੁੱਖ ਸਿਲਾਈ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਥਾਪਨਾ, QC ਚੈਕਪੁਆਇੰਟ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਰਕਫਲੋ ਹੈ। ਬਲਕ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸੱਤ ਨਿਰਣਾਇਕ ਗੇਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਫੈਬਰਿਕ ਲਾਟ ਅਤੇ ਸ਼ੇਡ ਕੰਟਰੋਲ, ਲੌਕਡ ਵੈਬਿੰਗ/ਫੋਮ ਸਪੈਕਸ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਿਲਾਈ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਖਤ ਸੰਸਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਇਨ-ਲਾਈਨ QC, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਨਿਯਮ ਜੋ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਨੁਕਸ (ਵੇਵੀ ਜ਼ਿੱਪਰ, ਟੇਢੀ ਸਿਲਾਈ, ਅਸਮਿਤੀ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਸਫਲਤਾ) ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਥਿਰ ਕਰਕੇ ਲੀਡ-ਟਾਈਮ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸਲ ਵਿੱਚ "ਕੱਪੜਾ ਕੱਟੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਵ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਭੇਜੋ।" ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰ ਨੂੰ "ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਹੀਏ" ਕਹਿਣ ਵਰਗਾ ਹੀ ਮਾਹੌਲ ਹੈ। ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ, ਪੈਟਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਤਰਕ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਪੁਆਇੰਟ ਜੋ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ — ਜਾਂ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਮੋਸ਼ਨ ਵਾਪਸੀ/ਰਿਫੰਡ ਤਿਉਹਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਬੈਗ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ, ਅਮਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ, ਅਤੇ ਸੋਰਸਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਦੀ ਇਹ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿੱਥੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ "ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਬੈਗ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਬੈਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਉਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਡਰਾਸਟਰਿੰਗ ਬੈਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ ਇੱਕ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਜੋਖਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬੈਕਪੈਕ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ, ਫੋਮ ਲੇਅਰ, ਵੈਬਿੰਗ ਐਂਕਰ, ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਏ ਲੈਪਟਾਪ ਬੈਗ ਪੈਡਿੰਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟੋਟ ਬੈਗ ਅਕਸਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਾਫ਼-ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ
ਬੈਗ ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ: ਬੈਗ #1, #500, ਅਤੇ #5,000 ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ “ਅਧਿਆਪਕ ਕੋਸ਼ਿਸ਼” ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਹ ਸਹੀ ਪਲਾਂ 'ਤੇ ਇਨਪੁਟਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 1: ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ-ਕੇਸ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਬੈਗ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਤਾਲੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਇੱਕ ਕਾਰਜਯੋਗ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਛਤ ਵਰਤੋਂ (ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੈਰੀ, ਬਾਹਰੀ ਹਾਈਕਿੰਗ, ਯਾਤਰਾ), ਟਾਰਗੇਟ ਲੋਡ ਰੇਂਜ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਸ, ਜੇਬ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਓਪਨਿੰਗ ਸਟਾਈਲ (ਜ਼ਿਪ, ਰੋਲ-ਟਾਪ, ਫਲੈਪ), ਲੋਗੋ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿਧੀ, ਰੰਗ ਦੇ ਟੀਚੇ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਾਲਣਾ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਸੰਖੇਪ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਅਸਪਸ਼ਟ ਇਨਪੁਟਸ ਬੇਅੰਤ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ "ਠੀਕ ਦਿਖਦਾ ਹੈ," ਪਰ ਬਲਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੱਟੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟ, ਜੇਬ ਸੱਗ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਵੇਵ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਢਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿੰਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਓਨੇ ਹੀ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਸੁਧਾਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਦਮ 2: ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੈਟਿੰਗ
ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਠੋਸ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਮਾਪ ਪੁਆਇੰਟ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਟੀਚ ਵੇਰਵੇ, ਸੀਮ ਭੱਤੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪੈਨਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੋਟਸ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਥਾਨ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕਿੱਥੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਛੋਟੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ।
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹਨ
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਫੈਕਟਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਹਿਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ "ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪਰਿਵਰਤਨ" ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦਲੀਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗਤ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਉਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ.
ਮੁੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿਕਲਪ
ਆਮ ਬੈਗ ਫੈਬਰਿਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪੋਲਿਸਟਰ, ਨਾਈਲੋਨ, ਕੈਨਵਸ, PU- ਅਧਾਰਿਤ ਸਿੰਥੈਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਰੂਪ ਜਿਵੇਂ ਕਿ RPET। ਹਰ ਇੱਕ ਕੱਟਣ, ਸਿਲਾਈ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੈਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਾਦੇ ਬੁਣੇ, ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੈਬਿੰਗ, ਫੋਮ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਰਤਾਂ
ਕਈ ਬੈਗ ਫੇਲ ਕਿਉਂਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਬਾਹਰੀ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ "ਅਦਿੱਖ" ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਭਾਰ ਚੁੱਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਬਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਫੋਮ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਸਟੀਫਨਰ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੈਗ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮ
ਜ਼ਿੱਪਰ, ਬਕਲਸ, ਸਲਾਈਡਰ, ਡੀ-ਰਿੰਗ, ਸਨੈਪ, ਹੁੱਕ-ਐਂਡ-ਲੂਪ, ਅਤੇ ਖਿੱਚਣਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ। ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬੈਗ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੈਗ ਹੈ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਪੈਸਿਕਸ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ, ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਉਮੀਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਇਨਕਮਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (IQC)
ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜੋ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜੂਆ ਖੇਡ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਰੋਲ ਅਤੇ ਬੈਚ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਮੀਦ ਹੈ।
IQC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀ ਜਾਂਚਦਾ ਹੈ
ਇਨਕਮਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਫੈਬਰਿਕ ਸ਼ੇਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਰੀਰਕ ਭਾਵਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ, ਇਹ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੋਮ ਅਤੇ ਵੈਬਿੰਗ ਲਈ, ਇਹ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੇਡ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਭਿੰਨਤਾ ਇੱਕ "ਦੋ-ਟੋਨ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ" ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਲਾਟ ਦੇ ਪੈਨਲ ਕੁਦਰਤੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ। ਚੰਗੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਫੈਬਰਿਕ ਲਾਟ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਦਮ 5: ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ
ਪੈਟਰਨ ਬੈਗ ਦਾ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਹਨ। ਜੇ ਪੈਟਰਨ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੈਟਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਪੈਨਲ ਆਕਾਰ, ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸੀਮ ਭੱਤੇ, ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੁਆਇੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਜਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਉਹ ਸਥਿਤੀ ਤਰਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਪੈਟਰਨ ਬੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਿਲਾਈ ਓਪਰੇਟਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਦਿੱਖ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਗਰੇਡਿੰਗ
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬੈਗ ਕਈ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰੇਡਿੰਗ ਨਿਯਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੈਟਰਨ ਕਿਵੇਂ ਸਕੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਜੀਬ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਸਾਧਾਰਨ ਜੇਬਾਂ, ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੈਪ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਕਦਮ 6: ਮਾਰਕਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਯੋਜਨਾ
ਮਾਰਕਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਉਪਜ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਾਰਕਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਚੰਗੀ ਮਾਰਕਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਨਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਚਮਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਬੈਗ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਟਰਨਡ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਣਇੱਛਤ ਬੇਮੇਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾਰਕਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਜੋਖਮ
ਜੇਕਰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਸਤੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 7: ਕੱਟਣਾ (ਮੈਨੂਅਲ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ) ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਕੱਟਣਾ ਪਹਿਲਾ ਸਰੀਰਕ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਤਾਲਾਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੁਅਲ ਕਟਿੰਗ
ਹੱਥੀਂ ਕਟਾਈ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਲਦੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟਣਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਫਾਈਲ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੁੜ-ਕ੍ਰਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਜ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਫ੍ਰੇ ਕੰਟਰੋਲ
ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭੜਕਦੀ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ. ਹੀਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵੈਬਿੰਗ ਸਿਰੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਜਿੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਫਰੇਇੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਦਮ 8: ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਸੰਚਾਲਨ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕਢਾਈ, ਲੇਬਲ)
ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਸਿਰਫ ਸਜਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋਖਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਕਸਰ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਛਪਾਈ
ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਸਲੀਮੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਰ ਇੱਕ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰਮੀ-ਆਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ "ਚਮਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ" ਛੱਡ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਢਾਈ ਅਤੇ ਪੈਚ
ਕਢਾਈ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਕਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੈਚ ਅਤੇ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਗਲਤ ਥਾਂ ਹੈ।
ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਟੈਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ, ਕੇਅਰ ਲੇਬਲ, ਹੈਂਗ ਟੈਗ, ਅਤੇ ਬਾਰਕੋਡਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੇਰ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਦਮ 9: ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸ਼ਾਂਤ ਇੰਜਣ)
ਆਧੁਨਿਕ ਬੈਗ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ
ਜੇਬਾਂ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਪੈਨਲ, ਮੋਢੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਪਿਛਲੇ ਪੈਨਲ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਪੈਚ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਅਕਸਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਬ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੁਕਸ ਕਿਉਂ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ
ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੈ। ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੋਕਸਡ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਦਮ 10: ਮੁੱਖ ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੈਗ ਇੱਕ ਬੈਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ "ਲੁਕੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੀਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦਾ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਸੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਤਣਾਅ ਪਕਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢਿੱਲੀ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੀਮਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਲੂਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੀਮ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਮ (ਸਾਦੀ ਸੀਮ, ਬਾਊਂਡ ਸੀਮ, ਫੋਲਡ ਸੀਮ) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਹਰੀ ਬੈਗ ਅਕਸਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸੀਮ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ; ਦੂਸਰੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਦੁਰਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਇੱਕ ਬੈਗ ਜੋ "ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਬੰਦ" ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪੈਨਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਟਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਪੈਟਰਨ ਮੁੱਦਿਆਂ, ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗਾਈਡਾਂ, ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਅਤੇ ਚੌਕੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 11: ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ (ਜਿੱਥੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ)
ਜੇ ਬੈਗ ਤੋਂ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਖਾਸ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਜ਼ੋਨ
ਹੈਂਡਲ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪੁਆਇੰਟ, ਮੋਢੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ, ਹੇਠਲੇ ਕੋਨੇ, ਵੈਬਿੰਗ ਐਂਕਰ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਿਰੇ, ਅਤੇ ਜੇਬ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਆਮ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਹਨ।
ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਢੰਗ
ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਬਾਰ-ਟੈਕ ਸਿਲਾਈ, ਬਾਕਸ-ਐਕਸ ਟਾਂਕੇ, ਵਾਧੂ ਬੈਕਿੰਗ ਪੈਚ, ਡਬਲ ਸਿਲਾਈ, ਜਾਂ ਲੇਅਰਡ ਵੈਬਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁੰਜੀ "ਹੋਰ ਟਾਂਕੇ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਸਹੀ ਲੋਡ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਸਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੈ।
ਲੋਡ ਮਾਰਗ ਸੰਕਲਪ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੈਗ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋਡ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਗ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਥਾਂ 'ਤੇ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਬੈਗ ਲੋਡ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੰਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ "ਸਖਤ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ" ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 12: ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਏਕੀਕਰਣ
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਦੇਰ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਰ-ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿੱਪਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਜ਼ਿੱਪਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰੰਗ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੇਵੀ ਜ਼ਿੱਪਰ ਅਕਸਰ ਅਸਮਾਨ ਸਿਲਾਈ ਤਣਾਅ, ਪੈਨਲ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਰਕ, ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਬਕਲਸ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ
ਬਕਲਾਂ ਨੂੰ ਵੈਬਿੰਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵੈਬਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਰੰਗੀਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਸਸਤੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 13: ਇਨ-ਲਾਈਨ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ (IPQC)
ਇਨ-ਲਾਈਨ QC ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਆਫ਼ਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੀ IPQC ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਪੈਨਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸਟੀਚ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਜੇਬ ਸਮਰੂਪਤਾ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ਕਲ ਆਮ ਜਾਂਚਾਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂਚਾਂ ਅੰਤਮ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਹਰਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ
ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਟਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਨੁਕਸ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹਨ, ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ QC ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਕਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਇਨ-ਲਾਈਨ QC ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜਲਦੀ ਦੱਸਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 14: ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ (FQC)
ਅੰਤਿਮ QC ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੈਕਟਰੀ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਉਹ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ, ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਉਹ ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਬੈਗ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡਿੱਗ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂਚਾਂ
ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਬਕਲ ਲੌਕਿੰਗ, ਸਟ੍ਰੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ, ਅਤੇ ਜੇਬ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੈਕਪੈਕ ਜਾਂ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਬੇਸਿਕ ਲੋਡ ਜਾਂ ਪੁੱਲ ਚੈਕ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਮਾਪ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ
ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੈਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੇ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੇਕਰ ਬੈਗ ਨੂੰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਡਿਸਪਲੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 15: ਪੈਕਿੰਗ, ਡੱਬਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਪੈਕਿੰਗ ਕੋਈ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੈਕਿੰਗ
ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਬੈਗ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਡਸਟ ਬੈਗ, ਹੈਂਗ ਟੈਗ, ਅਤੇ ਇਨਸਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਸਫ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ-ਤਿਆਰ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡੱਬਾ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਡੱਬੇ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪੈਕਿੰਗ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬੈਗ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪੈਨਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਲਤ ਪੈਕਿੰਗ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀਆਂ, ਡੱਬੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਬਾਰਕੋਡ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲੇਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਾਅਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਬੈਚ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀ ਲਾਈਨ ਨੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੱਤ ਨਿਰਣਾਇਕ ਗੇਟ ਜੋ ਬਲਕ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਗੇਟਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ। ਉਹ ਉਹ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਹੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਗੇਟ 1: ਮਟੀਰੀਅਲ ਲਾਟ ਅਤੇ ਸ਼ੇਡ ਨਿਯਮ
ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਲਾਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਸ਼ੇਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿ ਰਹੀ ਹੈ।
ਗੇਟ 2: ਵੈਬਿੰਗ, ਫੋਮ, ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਪੈਕਸ ਲਾਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ
ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਉਹ "ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ" ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਗੇਟ 3: ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਤਾਂ ਹੀ "ਚੰਗਾ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਵੈਬਿੰਗ, ਲੋਡ, ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਾਡਲਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਗੇਟ 4: ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਗਾਈਡੈਂਸ
ਚੰਗੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸੀਮ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਆਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, "ਓਪਰੇਟਰ ਸ਼ੈਲੀ" ਤੁਹਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਗੇਟ 5: ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਬਲਕ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਸਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਜੇਕਰ ਸੰਸਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ ਤਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਨਮੂਨਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬਲਕ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਅਲੋਪ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੋਧ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਹੈ।
ਗੇਟ 6: ਇਨ-ਲਾਈਨ QC ਚੈਕਪੁਆਇੰਟ ਸਰਗਰਮ ਹਨ
ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ QC ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਣਾਏ ਜਾਂ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਚੁੱਕੇ ਹਨ। ਇਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਹਨ।
ਗੇਟ 7: ਪੈਕਿੰਗ ਸਪੈਕਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਪੈਕਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੈਗਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ।
ਨੁਕਸ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ: ਆਮ ਬੈਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ
ਇਹ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਖ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਨੁਕਸ ਸਮਝ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਪੈਸਿਵ ਹੋਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿਲਾਈ ਨੁਕਸ
ਢਿੱਲੇ ਟਾਂਕੇ, ਛੱਡੇ ਗਏ ਟਾਂਕੇ, ਅਸਮਾਨ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਪਕਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਟੇਢੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ, ਸੂਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਓਪਰੇਟਰ ਤਕਨੀਕ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਮੁੱਦੇ
ਇੱਕ ਬੈਗ ਜੋ ਮਰੋੜਦਾ, ਝੁਕਦਾ, ਜਾਂ ਅਸਮਿਤ ਦਿਖਦਾ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਬੇਮੇਲ, ਕੱਟਣ ਡ੍ਰਾਫਟ, ਪੈਨਲ ਸਟ੍ਰੈਚ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਕੋਈ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਉਹ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।
ਜ਼ਿੱਪਰ ਵੇਵਿਨੈਸ ਅਤੇ ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਵੇਵੀ ਜ਼ਿੱਪਰ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਜ਼ਿੱਪਰ ਟੇਪ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਨਲ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਿਲਾਈ ਤਣਾਅ ਟੇਪ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਜਾਂ ਕਾਹਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਵੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ
ਗਲਤ ਸਥਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਗੋ, ਟੇਢੇ ਲੇਬਲ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਟੈਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਮ ਜਿਗ, ਅਸਪਸ਼ਟ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ
ਫਟੇ ਹੋਏ ਬਕਲਸ, ਸਲਿਪਿੰਗ ਐਡਜਸਟਰ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਗਲਤ ਫਿਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵੱਲ ਮੁੜਦੇ ਹਨ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੁਕਸ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖੁਰਚਣ, ਚਮਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਰਕਫਲੋ: ਜਾਂਚ ਕਿੱਥੇ ਕਰਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਮਝੋ ਕਿ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
IQC (ਇਨਕਮਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ)
ਨੁਕਸਦਾਰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ "ਆਮ" ਬਣਨ ਤੋਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
IPQC (ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ)
ਲਾਈਨ ਦੇ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
FQC (ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ)
ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਬੈਗ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੇ।
OQC (ਆਊਟਗੋਇੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ)
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਹੀ ਮਾਤਰਾਵਾਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ, ਲੇਬਲਿੰਗ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼। ਇਹ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਵਿਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਲਣਯੋਗ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਡ੍ਰਾਈਵਰ: ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬੈਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ
ਜੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗਤ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰੀਦ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਸਟਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਲੂਪਸ
ਹਰੇਕ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਪੈਟਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਮੁੜ ਕੰਮ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੈਸਲੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਲੂਪਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਲਾਈਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ
ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾ, ਮੌਸਮੀਤਾ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤੈਅ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਈ ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ
ਰੀਵਰਕ ਸਾਈਲੈਂਟ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਕਾਤਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਹਿਲੀ ਬਲਕ ਰਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ.
ਖਰੀਦਦਾਰ ਟੂਲਕਿੱਟ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀ ਮੰਗਣਾ ਹੈ
ਇਹ "ਫੈਕਟਰੀ ਚੁਣੋ" ਚੈਕਲਿਸਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ "ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ" ਟੂਲਕਿੱਟ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਮੰਗੋ
ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨਕਸ਼ਾ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਵੀ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਸਪਸ਼ਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ
ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿਧੀ, ਸਟ੍ਰੈਪ ਰੂਟ ਬਣਤਰ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਥਾਪਨਾ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਜੇ ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ ਕਿਸੇ ਦੀ ਯਾਦ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.
QC ਚੈਕਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ
ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਾਅਦੇ ਲਈ ਨਹੀਂ ਪੁੱਛ ਰਹੇ ਹੋ. ਤੁਸੀਂ ਪੁੱਛ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।
ਪੈਕਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਫੋਲਡਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ। ਪੈਕਿੰਗ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਿੱਟਾ: ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ, ਸਿਲਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਪਲ ਨਹੀਂ
ਇਕੱਲੇ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬੈਗ "ਬਣਾਇਆ" ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਲਾਬੰਦ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਜੋ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਟਿੰਗ ਜੋ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਸਿਲਾਈ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜੋ ਲੋਡ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਜੋ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ QC ਚੈਕਪੁਆਇੰਟ ਜੋ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੰਤ ਤੱਕ ਸਮਝਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹੋ - ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਸੀਂ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬੋਰਿੰਗ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਇਕਸਾਰ, ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ, ਅਤੇ ਡਰਾਮੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਭੇਜਣ ਲਈ ਤਿਆਰ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
1) ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਕੀ ਹਨ?
ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਚਲਾਓ। ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਾਕ ਪੈਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸਿਲਾਈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਏਕੀਕਰਣ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਨ-ਲਾਈਨ QC, ਫਾਈਨਲ QC, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਨਿਯਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਲਕ ਇਕਾਈਆਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
2) ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਕਈ ਵਾਰ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?
ਨਮੂਨੇ ਅਕਸਰ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਲਕ ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਟੀਚ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਿਲਡ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵੀ ਰੰਗਤ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਹੱਥ-ਭਾਵਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਜਨ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਨ-ਲਾਈਨ QC ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
3) ਬੈਕਪੈਕ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਸਟ੍ਰੈਪ-ਰੂਟ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ। ਤਣਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਬਿੰਗ ਐਂਕਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਬਕਲਸ ਹੋਲਡ ਹੋਣ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਰ ਫਿਸਲ ਨਾ ਹੋਣ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਧਾਰਿਤ QC ਯੋਜਨਾ (ਇਨਕਮਿੰਗ + ਇਨ-ਲਾਈਨ + ਫਾਈਨਲ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ" ਨੂੰ ਹਰਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4) ਖਰੀਦਦਾਰ ਵੇਵੀ ਜ਼ਿੱਪਰ, ਟੇਢੀ ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਕਟਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਪੈਟਰਨ ਬੇਮੇਲ, ਜਾਂ ਅਸਪਸ਼ਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹਵਾਲੇ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸੀਮ ਭੱਤਾ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਲਿਖਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਬਾਡੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸ ਜਲਦੀ ਫੜੇ ਜਾਣ। ਇਨ-ਲਾਈਨ QC ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮਰੂਪਤਾ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਿੱਧੀ, ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਨੁਕਸ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5) ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
ਲੀਡ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨਹੀਂ। ਕਸਟਮ-ਡਾਈਡ ਫੈਬਰਿਕ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਸਪੈਕਸਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਿੰਕਰੋਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ QC ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਮਾਰਗ ਸਪੈਕਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲਾਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਮੁੜ ਕੰਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।
ਹਵਾਲੇ
-
TM8 ਟੈੱਸਟ ਮੈਥਡ ਫਾਰ ਕਲਰਫਸਟਨੇਸ ਟੂ ਕ੍ਰੋਕਿੰਗ, ਏਏਟੀਸੀਸੀ ਟੈਕਨੀਕਲ ਕਮੇਟੀ, ਅਮਰੀਕਨ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਆਫ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕੈਮਿਸਟ ਐਂਡ ਕਲਰਿਸਟ (ਏਏਟੀਸੀਸੀ), ਏਏਟੀਸੀਸੀ ਸਟੈਂਡਰਡਸ ਐਂਡ ਪਬਲੀਕੇਸ਼ਨ
-
ISO 105-C03 ਟੈਕਸਟਾਈਲ - ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਟੈਸਟ - ਭਾਗ C03: ਧੋਣ ਲਈ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ISO ਤਕਨੀਕੀ ਕਮੇਟੀ ISO/TC 38, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਸੰਸਥਾ (ISO), ISO ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੈਟਾਲਾਗ
-
ASTM D5034 ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਬਰਿਕਸ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ (ਗ੍ਰੈਬ ਟੈਸਟ), ਟੈਕਸਟਾਈਲ 'ਤੇ ASTM ਕਮੇਟੀ D13, ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, ASTM ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਾਟਾਬੇਸ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ
-
YKK ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, YKK ਅਮਰੀਕਾ ਕਮਿਊਨੀਕੇਸ਼ਨ ਟੀਮ, YKK ਅਮਰੀਕਾ ਗਰੁੱਪ, YKK ਅਮਰੀਕਾ ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖ/ਨਿਊਜ਼ਰੂਮ
-
ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ: ਜ਼ਿੱਪਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ (JIS-S3015 ਅਤੇ ASTM D2061 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ), YKK ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਸਮੂਹ, YKK ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ, YKK ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ (ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ)
-
ISO 105 ਸੀਰੀਜ਼, Centexbel ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ, Centexbel (ਬੈਲਜੀਅਨ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਿਸਰਚ ਸੈਂਟਰ), Centexbel ਟੈਸਟਿੰਗ ਗਾਈਡੈਂਸ ਪੇਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ
-
ISO 105-B04 ਅਤੇ B10: ਵੇਦਰਿੰਗ ਆਫ਼ ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਐਟਲਸ ਟੈਕਨੀਕਲ ਟੀਮ, ਐਟਲਸ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਐਟਲਸ ਗਿਆਨ ਕੇਂਦਰ (ਵੈਦਰਿੰਗ ਬਲੌਗ)
-
ASTM D5034 ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੋਟਸ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ, ਇੰਸਟ੍ਰੋਨ, ਇੰਸਟ੍ਰੋਨ ਸਟੈਂਡਰਡਸ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੋਲਿਊਸ਼ਨਜ਼ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ
ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ: ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ "ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ" ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ
ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ "ਕੱਟ ਅਤੇ ਸੀਵ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਲਾਬੰਦ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਹੈ ਜੋ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਪੁਰਦਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਫੰਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਕਿ ਇਹ ਇਨਪੁਟਸ, ਹੈਂਡਆਫਸ ਅਤੇ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣ-ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਬਲਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਅਤੇ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਹਿਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ; ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ੇਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ; ਪੈਟਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਤਰਕ ਸਮਰੂਪਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਤਾਲੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ; ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇਰ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲੋਡ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਏਕੀਕਰਣ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਨ-ਲਾਈਨ QC ਸਿਸਟਮਿਕ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ; ਪੈਕਿੰਗ ਨਿਯਮ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਲਕ ਨਮੂਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਿਉਂ ਹੈ (ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅੰਤਰ)
ਨਮੂਨੇ ਅਕਸਰ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮੁਹਾਰਤ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਲਕ ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਅਨ-ਲਾਕ ਕੀਤੇ ਵਿਵਰਣ (ਵੈਬਿੰਗ, ਫੋਮ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਸਟੀਚ ਸਟੈਂਡਰਡ), ਵਰਜ਼ਨ ਡ੍ਰੀਫਟ (ਟੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ/ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ), ਮਟੀਰੀਅਲ ਲਾਟ ਮਿਕਸਿੰਗ (ਸ਼ੇਡ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਬਦਲਾਅ), ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਇਨ-ਲਾਈਨ QC (ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਪੈਮਾਨਾ)। ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ "ਸਿਸਟਮ ਸਟੈਂਡਰਡ" ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨੋ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਸਪੈਸਿਕਸ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪ ਤਰਕ: ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਚੁਣਨਾ ਹੈ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਤਰਜੀਹ ਬਲਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਟ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਿਲਾਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਸਟ੍ਰੈਪ-ਰੂਟ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ, ਹੈਂਡਲ ਐਂਕਰਿੰਗ, ਥੱਲੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਅਤੇ ਬਕਲ-ਵੈਬਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਦਿੱਖ ਲਈ, ਪੈਨਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਰਤਾ, ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿਧੀਆਂ (ਜਿਗਸ/ਟੈਂਪਲੇਟਸ), ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਸਕਫ ਜਾਂ ਚਮਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਵਿਚਾਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਬਲਕ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, "ਸੱਤ ਫੈਸਲੇ ਵਾਲੇ ਗੇਟਾਂ" ਨੂੰ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਕਰੋ: ਫੈਬਰਿਕ ਲਾਟ ਅਤੇ ਸ਼ੇਡ ਨਿਯਮ, ਵੈਬਿੰਗ/ਫੋਮ/ਸਟਿਫਨਰ ਸਪੈਕਸ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼, ਸਟੀਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪੈਟਰਨ/ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਸ਼ੋਧਨ, ਇਨ-ਲਾਈਨ QC ਚੈਕਪੁਆਇੰਟਸ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਅਦੇ ਨਾਲੋਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰੁਝਾਨ ਸੰਕੇਤ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਨਵੀਂ ਕੇਪੀਆਈ ਕਿਉਂ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰਾਂਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚੱਕਰ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਰੁਝਾਨ "ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ?" ਤੋਂ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ? "ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਉਣ 'ਤੇ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ—ਸਪੱਸ਼ਟ ਚਸ਼ਮੇ, ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟ, ਟਰੇਸਯੋਗ ਲਾਟ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ—ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਫਾਇਦਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੁੜ ਕੰਮ, ਦੇਰੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਜੋਖਮ: ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਬੈਗ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਮੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਪਾਲਣਾ-ਸਬੰਧਤ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਪਦਾਰਥ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ "ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ" ਜਾਂ "ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ" ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਦਾਅਵੇ। ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨੂੰ ਪਰੀਖਣਯੋਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਆਊਟਗੋਇੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਬਲਿੰਗ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
