ສະຫຼຸບດ່ວນ
ຂະບວນການຜະລິດກະເປົ໋າແມ່ນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ຄວບຄຸມຈາກຜະລິດຕະພັນສັ້ນໆແລະຊຸດເຕັກໂນໂລຢີໄປສູ່ການກວດກາວັດສະດຸ, ການສ້າງຮູບແບບ, ການຕັດ, ການສ້າງຍີ່ຫໍ້, ການປະກອບຍ່ອຍ, ການຫຍິບຕົ້ນຕໍ, ການເສີມສ້າງ, ການຕິດຕັ້ງຮາດແວ, ການກວດສອບ QC, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະການຂົນສົ່ງ. ຄຸນນະພາບຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບເຈັດປະຕູການຕັດສິນໃຈ: ຫຼາຍ fabric ແລະການຄວບຄຸມຮົ່ມ, webbing ລັອກ / ໂຟມ specs, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຮາດແວ, ມາດຕະຖານການຫຍິບຊ້ໍາກັນ, ການຄວບຄຸມສະບັບທີ່ເຄັ່ງຄັດລະຫວ່າງຕົວຢ່າງແລະການຜະລິດ, QC ການເຄື່ອນໄຫວໃນເສັ້ນ, ແລະກົດລະບຽບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປົກປ້ອງຮູບຮ່າງແລະການສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ ( zippers wavy, stitched ຄົດງໍ, asymmetry, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮາດແວ) ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ໃຊ້ເວລາການນໍາພາໂດຍການສະຖຽນລະພາບວັດສະດຸ, ມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງ, ແລະຈຸດກວດກາໃນຕອນຕົ້ນ.
ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຄິດວ່າການຜະລິດຖົງແມ່ນພື້ນຖານ "ຕັດຜ້າ, ຫຍິບ, ຈັດສົ່ງ." ນັ້ນຄືຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບການເວົ້າວ່າລົດແມ່ນ "ພຽງແຕ່ໂລຫະແລະລໍ້." ໃນໂຮງງານທີ່ແທ້ຈິງ, ຂະບວນການຜະລິດຖົງແມ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງປະຕູການຕັດສິນໃຈ: ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫຍິບ, ເຫດຜົນການເສີມ, ການປະຕິບັດຂອງຮາດແວ, ແລະຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ຕັດສິນໃຈວ່າການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍກົງກັບຕົວຢ່າງ - ຫຼືປ່ຽນເປັນງານບຸນການສົ່ງຄືນ / ການຄືນເງິນຊ້າ.
ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວິທີການເຮັດຖົງ, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ, ດ້ວຍການຄວບຄຸມການປະຕິບັດທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນຂຽນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນ, ແລະທີມງານແຫຼ່ງເຂົ້າໃຈບ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບຖືກສ້າງຂື້ນ, ບ່ອນທີ່ມັນສູນເສຍໄປ, ແລະສິ່ງທີ່ຄວນສັງເກດເບິ່ງກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເຮັດຄໍາສັ່ງຫຼາຍ.
ສິ່ງທີ່ການຜະລິດຖົງກໍ່ປະກອບມີ
ການຜະລິດຖົງບໍ່ແມ່ນ "ຂະບວນການດຽວ." ມັນເປັນລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງຈາກປະເພດຖົງ, ຫນ້າທີ່, ແລະຄວາມສັບສົນ.
ເປັນຫຍັງຂະບວນການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງປະເພດຖົງ
ກະເປົ໋າຫ້ອຍແບບງ່າຍໆ ແລະກະເປົ໋າຍ່າງປ່າອາດຈະໃຊ້ເຄື່ອງຫຍິບ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ແບ່ງປັນຂໍ້ມູນຄວາມສ່ຽງຄືກັນ. ກະເປົ໋າເປ້ເພີ່ມພື້ນທີ່ຮັບມື, ຊັ້ນໂຟມ, ສະມໍສາຍພັນ, ແລະຮາດແວທີ່ຕ້ອງລອດຊີວິດຈາກວົງຈອນຄວາມກົດດັນຊ້ຳໆ. ກ ຖົງ laptop ເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ padding ແລະສະຖຽນລະພາບຮູບຮ່າງ. ກະເປົ໋າ tote ມັກຈະຂຶ້ນກັບຄວາມເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ ແລະພຶດຕິກໍາຂອງຜ້າຫຼາຍກວ່າຮາດແວ.
ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງທຸກໆໂຮງງານ
ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຮູບແບບຖົງ, ວຽກຫຼັກຂອງໂຮງງານແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງ: ການເຮັດຖົງ #1, #500, ແລະ #5,000 ເບິ່ງແລະປະຕິບັດດຽວກັນ, ພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຄວາມສອດຄ່ອງນັ້ນບໍ່ໄດ້ບັນລຸໄດ້ໂດຍການ "ພະຍາຍາມຫຼາຍກວ່າເກົ່າ." ມັນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນແລະການຕັດສິນໃຈລັອກໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຫຍໍ້ຜະລິດຕະພັນ ແລະຄໍານິຍາມກໍລະນີການນໍາໃຊ້
ກ່ອນທີ່ຜ້າໃດໆຈະຖືກຕັດ, ຖົງທີ່ກຽມພ້ອມທີ່ຈະຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນເປັນການລັອກຄວາມຕ້ອງການ.
ສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ
ໂດຍຫຍໍ້ທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີການນໍາໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ (ປະຕິບັດປະຈໍາວັນ, ການຍ່າງປ່ານອກ, ການເດີນທາງ), ລະດັບການໂຫຼດເປົ້າຫມາຍ, ຂະຫນາດແລະຊ່ອງ, ຫນ້າທີ່ກະເປົ໋າ, ຮູບແບບການເປີດ (zip, ມ້ວນເທິງ, flap), ວິທີການຈັດວາງໂລໂກ້, ເປົ້າຫມາຍສີ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມຖ້າກ່ຽວຂ້ອງ.
ສິ່ງທີ່ຜິດພາດໃນເວລາທີ່ຫຍໍ້ແມ່ນ Vague
ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນສ້າງການດັດແກ້ທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ. ທ່ານໄດ້ຮັບຕົວຢ່າງທີ່ "ເບິ່ງດີ," ແຕ່ຈໍານວນຫລາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນບັນຫາທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ສາຍປ່ຽນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ກະເປົ໋າ sag, zippers waves, ແລະຮູບຮ່າງຂອງ collapses. ກ່ອນຫນ້ານີ້ຜູ້ຊື້ກໍານົດຄວາມຄາດຫວັງຂອງການປະຕິບັດ, ການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍກໍ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: Tech Pack ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມທົນທານ
ຊຸດເຕັກໂນໂລຍີປ່ຽນຄວາມຄິດໄປສູ່ຄໍາແນະນໍາການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ.
ສິ່ງທີ່ເປັນ Production-Ready Tech Pack ຄວນມີ
ຊຸດເທກໂນໂລຍີແຂງໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີຮູບແຕ້ມມິຕິ, ຈຸດວັດແທກ, ຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ລາຍລະອຽດຂອງ stitch, ການອະນຸຍາດ seam, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜ້າແລະອຸປະກອນເສີມ, ບັນທຶກການສ້າງກະດານ, ສະຖານທີ່ເສີມ, ແລະຄໍາແນະນໍາຂອງຍີ່ຫໍ້. ມັນຍັງກໍານົດວ່າບ່ອນໃດທີ່ບັນຈຸເຂົ້າຮຽນແມ່ນສໍາຄັນແລະບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ຄວາມທົນທານບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ
ຖ້າໂຮງງານຄາດຄະເນຄວາມທົນທານ, ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຈະເລື່ອນໄປ. ຄວາມທົນທານແມ່ນວິທີທີ່ຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ສະຫນອງຕົກລົງເຫັນດີວ່າ "ການປ່ຽນແປງທີ່ຍອມຮັບ" ມີລັກສະນະແນວໃດ. ຖ້າບໍ່ມີພວກມັນ, ທຸກໆການກວດສອບກາຍເປັນການໂຕ້ຖຽງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ ແລະອົງປະກອບສະເພາະ
ວັດສະດຸກໍານົດທັງໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປະຕິບັດ. ແຕ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ພວກເຂົາກໍານົດສິ່ງທີ່ໂຮງງານມີຄວາມສາມາດຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ທາງເລືອກຜ້າຕົ້ນຕໍແລະ Lining
ຜ້າຖົງທົ່ວໄປປະກອບມີ polyester, nylon, ຜ້າໃບ, ສັງເຄາະທີ່ອີງໃສ່ PU, ແລະຕົວແປທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເຊັ່ນ RPET. ແຕ່ລະປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ການຕັດ, ຄວາມກົດດັນການຫຍິບ, ແລະຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ. ຊັ້ນໃນອາດຈະເປັນການທໍແບບທໍາມະດາ, ວັດສະດຸເຄືອບ, ຫຼືຊັ້ນໂຄງສ້າງຂຶ້ນກັບຈຸດປະສົງຂອງຖົງ.
Webbing, Foam, ແລະຊັ້ນໂຄງສ້າງ
ຫຼາຍ ຖົງລົ້ມເຫລວ ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ຊື້ສຸມໃສ່ຜ້ານອກແລະບໍ່ສົນໃຈວັດສະດຸ "ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ" ທີ່ປະຕິບັດການໂຫຼດ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງ webbing, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມ, ຄວາມຫນາຂອງ stiffener, ແລະວັດສະດຸກະດານກໍານົດວິທີການຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຖົງ, ຖືຮູບຮ່າງ, ແລະຢູ່ລອດຄວາມກົດດັນປະຈໍາວັນ.
ຮາດແວ ແລະ Trim
Zippers, buckles, sliders, D-rings, snaps, hook-and-loop, ແລະ pulls ແມ່ນເປັນຄໍຂວດປະສິດທິພາບ. ຖົງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ມີຮາດແວອ່ອນໆຍັງເປັນຖົງທີ່ອ່ອນແອ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຮາດແວຄວນປະກອບມີຂະຫນາດ, ວັດສະດຸ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄວາມຄາດຫວັງທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຊັ່ນ: ຄວາມລຽບແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການກວດສອບວັດສະດຸຂາເຂົ້າ (IQC)
ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຂ້າມການກວດກາຂາເຂົ້າແມ່ນການຫຼີ້ນການພະນັນໂດຍພື້ນຖານວ່າທຸກໆມ້ວນແລະຊຸດແມ່ນສົມບູນແບບ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນການຜະລິດ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຫວັງ.
ສິ່ງທີ່ IQC ມັກຈະກວດສອບ
ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາມັກຈະກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮົ່ມຂອງຜ້າ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວ, ແລະຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານຮ່າງກາຍພື້ນຖານ. ສໍາລັບຮາດແວ, ມັນກວດເບິ່ງການເຮັດວຽກ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນ. ສໍາລັບໂຟມແລະ webbing, ມັນກວດເບິ່ງຄວາມຫນາແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.
ການຄວບຄຸມຮົ່ມແລະການຄຸ້ມຄອງ batch
ການປ່ຽນແປງສີໃນທົ່ວຊຸດສາມາດສ້າງ "ການຂົນສົ່ງສອງໂຕນ" ບ່ອນທີ່ແຜງຈາກຜ້າຈໍານວນຫລາຍບໍ່ກົງກັນພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທໍາມະຊາດ. ໂຮງງານທີ່ດີໄດ້ຕິດປ້າຍຈໍານວນຜ້າ, ຄວບຄຸມກົດລະບຽບການປະສົມ, ແລະວາງແຜນການຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຮົ່ມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການສ້າງຮູບແບບແລະການຈັດອັນດັບ
ຮູບແບບແມ່ນ blueprint ຂອງຖົງ. ຖ້າຮູບແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ຕົກຢູ່ໃນນ້ໍາກາຍເປັນລາຄາແພງ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບກໍານົດຮູບຮ່າງແລະຄວາມງ່າຍຂອງການປະກອບ
ຮູບແບບປະກອບມີຮູບຮ່າງຂອງກະດານ, notches, ການອະນຸຍາດໃຫ້ seam, ແລະຈຸດຈັດວາງ. Notches ບໍ່ແມ່ນຕົບແຕ່ງ. ພວກເຂົາກໍາລັງຕັ້ງເຫດຜົນ. ເມື່ອຮູບແບບຕ່າງໆຖືກປິດ, ຜູ້ປະຕິບັດການຫຍິບຈະຊົດເຊີຍ, ສ້າງການບິດເບືອນແລະຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການໃຫ້ຄະແນນສຳລັບຕົວແປຂະໜາດ
ຖ້າຖົງມີຫຼາຍຂະຫນາດ, ກົດລະບຽບການຈັດລໍາດັບກໍານົດວິທີການຂະຫນາດຂອງຮູບແບບ. ການໃຫ້ຄະແນນບໍ່ດີສ້າງອັດຕາສ່ວນທີ່ງຸ່ມງ່າມ, ຖົງໃສ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼືຈຸດຍຶດຕິດຂອງສາຍທີ່ປ່ຽນໄປໃນວິທີທີ່ປ່ຽນຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ຄວາມສົມດຸນການໂຫຼດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການສ້າງເຄື່ອງຫມາຍແລະການວາງແຜນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ
ການວາງແຜນເຄື່ອງໝາຍແມ່ນວິທີທີ່ໂຮງງານສ້າງແຜນທີ່ຊິ້ນສ່ວນໃສ່ຜ້າເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ.
ເປັນຫຍັງການວາງແຜນ Marker ຈຶ່ງສຳຄັນກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການວາງແຜນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ດີຍັງສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສອດຄ່ອງ. ມັນກໍານົດທິດທາງຂອງກະດານ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ທິດທາງຂອງຜ້າ, ທິດທາງການຍືດ, ແລະວິທີທີ່ຖົງສຸດທ້າຍເບິ່ງພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງ. ມັນຍັງປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈໃນວັດສະດຸທີ່ມີຮູບແບບຫຼືໂຄງສ້າງ.
ຄວາມສ່ຽງທົ່ວໄປໃນການວາງແຜນເຄື່ອງຫມາຍ
ຖ້າຜ້າມີໂຄງສ້າງທິດທາງຫຼືການເຄືອບ, ການວາງທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນລະຫວ່າງກະດານ. ໃນຜ້າທີ່ມີຮູບແບບ, misalignment ເບິ່ງລາຄາຖືກໄວ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການຕັດ (ຄູ່ມື vs CNC) ແລະການຄວບຄຸມແຂບ
ການຕັດແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ລັອກຮູບຮ່າງ.
ການຕັດດ້ວຍມື
ການຕັດດ້ວຍມືແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະທົ່ວໄປໃນການແລ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ມັນຂື້ນກັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍ. ມັນສາມາດຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຖ້າຂະບວນການຖືກເລັ່ງ.
CNC ຫຼືການຕັດອັດຕະໂນມັດ
ການຕັດ CNC ສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ມັນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດເລື້ມຄືນລະຫວ່າງການສັ່ງຄືນໃຫມ່, ສົມມຸດວ່າໄຟລ໌ດຽວກັນແລະການຕິດຕັ້ງຖືກໃຊ້.
Edge Finishing ແລະ Anti-Fray Control
ວັດສະດຸບາງຊະນິດແຕກງ່າຍ. ວິທີການຕັດແລະການຈັດການຂອບ. ການຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄວາມຮ້ອນ, ການປະທັບຕາຂອງຂອບຜ້າຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະຂະບວນການຜູກທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການປະຕິບັດການສ້າງຍີ່ຫໍ້ (ການພິມ, ຖັກແສ່ວ, ປ້າຍ)
ຍີ່ຫໍ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຕົບແຕ່ງ; ມັນເປັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຂະບວນການເນື່ອງຈາກວ່າມັນມັກຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະປະກອບສຸດທ້າຍ.
ການພິມ
ການພິມຫນ້າຈໍ, ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, sublimation, ຫຼືວິທີການພິມອື່ນໆແຕ່ລະຄົນມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດບິດເບືອນຜ້າທີ່ເຄືອບຫຼືເຮັດໃຫ້ "ຮອຍເງົາ".
ຖັກແສ່ວ ແລະແຜ່ນແພ
ການຖັກແສ່ວເພີ່ມຄວາມຫນາແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຖອກທ້ອງຖ້າຜ້າບໍ່ສະຖຽນລະພາບ. Patches ແລະປ້າຍກໍາກັບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການຈັດຕໍາແຫນ່ງ; ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່.
ການກະກຽມປ້າຍ ແລະແທັກ
ປ້າຍທໍ, ປ້າຍການດູແລ, ປ້າຍແຂວນ, ແລະບາໂຄດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກ່ອນໄວອັນຄວນ. ການປ່ຽນແປງຊ້າຢູ່ທີ່ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະການຂົນສົ່ງຊັກຊ້າ.
ຂັ້ນຕອນທີ 9: ການປະກອບຍ່ອຍ (ເຄື່ອງຈັກງຽບຂອງການຜະລິດ)
ການຜະລິດຖົງທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ສາຍການປະກອບຍ່ອຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະກອບຕົ້ນຕໍໄວແລະສອດຄ່ອງ.
ສະພາຍ່ອຍທົ່ວໄປ
ກະເປົ໋າ, ແຖບ zipper, ສາຍບ່າ, ແຜງດ້ານຫລັງ, ແຜ່ນເສີມ, ແລະຊ່ອງພາຍໃນມັກຈະຖືກປະກອບແຍກຕ່າງຫາກ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຢູ່ໃນເສັ້ນຕົ້ນຕໍແລະຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຈັບບັນຫາກ່ອນຫນ້ານີ້.
ເປັນຫຍັງສະພາຍ່ອຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ
ຖ້າໂຮງງານພຽງແຕ່ກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຕອນທ້າຍ, ມັນຊ້າເກີນໄປແລ້ວ. ການປະກອບຍ່ອຍອະນຸຍາດໃຫ້ມີການກວດສອບທີ່ສຸມໃສ່ກ່ອນທີ່ຫຼາຍພາກສ່ວນຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງຖາວອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 10: ການຫຍິບຕົ້ນຕໍແລະການປະກອບ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຖົງກາຍເປັນຖົງ - ແລະບ່ອນທີ່ບັນຫາ "ຄຸນະພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້" ສ່ວນໃຫຍ່ປາກົດ.
Stitch ຄວາມສອດຄ່ອງແລະການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
ຄວາມຍາວຂອງ stitch, ຄວາມກົດດັນ thread, ແລະການສອດຄ່ອງ seam ກໍານົດທັງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເຄັ່ງຄັດເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ puckering ແລະການບິດເບືອນ; ວ່າງເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ seams ອ່ອນແອແລະ loops threads.
ປະເພດການກໍ່ສ້າງ seam
seams ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ( seam ທໍາມະດາ, seam ຜູກມັດ, seam folded) ໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖົງນອກມັກຈະໃຊ້ການຜູກມັດສໍາລັບການປ້ອງກັນຂອບ. seams ທີ່ແນ່ນອນໄດ້ຖືກເລືອກເພາະວ່າພວກເຂົາເບິ່ງສະອາດ; ຄົນອື່ນເພາະວ່າພວກເຂົາລອດຊີວິດຈາກການລ່ວງລະເມີດ.
ການຄວບຄຸມການຈັດຮຽງ ແລະສົມມາດ
ກະເປົ໋າທີ່ມີລັກສະນະ "ປິດເລັກນ້ອຍ" ມັກຈະມີການຈັດວາງກະດານ. ນີ້ສາມາດມາຈາກການຕັດການປ່ຽນແປງ, ບັນຫາຮູບແບບ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຜູ້ປະກອບການ. ການປະກອບທີ່ດີໃຊ້ຄູ່ມື, notches, ແລະ checkpoints ເພື່ອຮັກສາ symmetry ຫມັ້ນຄົງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 11: ການປະຕິບັດການເສີມ (ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານແມ່ນການກໍ່ສ້າງ)
ຖ້າຖົງດັ່ງກ່າວຄາດວ່າຈະມີນ້ໍາຫນັກ, ການເສີມສ້າງບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.
ເຂດການເສີມສ້າງທົ່ວໄປ
ຈັບຈຸດຍຶດຕິດ, ຮາກຂອງສາຍບ່າ, ແຈລຸ່ມ, ສະມໍ webbing, ປາຍ zipper, ແລະຈຸດຄວາມກົດດັນໃນມຸມກະເປົ໋າແມ່ນເຂດການເສີມທົ່ວໄປ.
ວິທີການເສີມ
ໂຮງງານອາດຈະໃຊ້ການຖັກແສ່ວແຖບ, ການຫຍິບກ່ອງ-X, ແຜ່ນຮອງພິເສດ, ການປັກແສ່ວສອງເທົ່າ, ຫຼືສາຍເຊືອກເປັນຊັ້ນໆ. ທີ່ສໍາຄັນບໍ່ແມ່ນ "ການຫຍິບເພີ່ມເຕີມ." ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການເສີມທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງການໂຫຼດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ແນວຄວາມຄິດເສັ້ນທາງການໂຫຼດ
ເມື່ອກະເປົ໋າຖືກຍົກ, ການໂຫຼດຈະຜ່ານເຂດສະເພາະ. ຖ້າການເສີມຖືກວາງແບບສຸ່ມ, ຖົງຍັງລົ້ມເຫລວ - ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນບ່ອນອື່ນ. ກະເປົ໋າທີ່ອອກແບບມາດີຈະແຈກຢາຍການໂຫຼດໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ ແລະຫຼີກເວັ້ນຈຸດ “ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຍາກ”.
ຂັ້ນຕອນທີ 12: ການຕິດຕັ້ງຮາດແວແລະການເຊື່ອມໂຍງການເຮັດວຽກ
ຮາດແວຖືກຕິດຕັ້ງຊ້າ, ແຕ່ມັນສາມາດສ້າງຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຂັ້ນຕອນທ້າຍຖ້າບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.
ການຕິດຕັ້ງ Zipper
Zippers ຕ້ອງແລ່ນໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນຂອງຄື້ນ. zippers ເປັນຄື້ນມັກຈະມາຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການຕັດຫຍິບທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຍືດຂອງກະດານ, ຫຼືການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
Buckles ແລະລະບົບການປັບ
Buckles ຕ້ອງພໍດີກັບຄວາມກວ້າງຂອງ webbing ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຖືພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການ slipping. ຖ້າ webbing ຫນາເກີນໄປຫຼືບາງເກີນໄປສໍາລັບການອອກແບບ buckle, ປະສິດທິພາບທົນທຸກ.
ໂລຫະແລະຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ
ຖ້າຫາກວ່າພາກສ່ວນຂອງໂລຫະສໍາເລັດບໍ່ດີ, ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະ corrode, scratch, ຫຼືປ່ຽນສີ. ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ແມ່ນທະເລ, ແຜ່ນທີ່ມີລາຄາຖືກສາມາດທໍາລາຍໄວກວ່າທີ່ຜູ້ຊື້ຄາດຫວັງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 13: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນສາຍ (IPQC)
In-line QC ແມ່ນບ່ອນທີ່ໂຮງງານປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກການຂະຫຍາຍໄປສູ່ໄພພິບັດຈໍານວນຫລາຍ.
ສິ່ງທີ່ IPQC ຄວນຕິດຕາມ
ການຈັດວາງກະດານ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ stitch, ການຈັດວາງການເສີມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຖົງ, ການທໍາງານຂອງ zipper, ແລະຮູບຮ່າງໂດຍລວມແມ່ນການກວດສອບປົກກະຕິ. ບາງໂຮງງານຍັງກວດສອບການປະກອບແບບສຸ່ມຕໍ່ກັບຈຸດວັດແທກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ເປັນຫຍັງຂະບວນການກວດສອບ Beat Final Checks
ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍສາມາດຈັບບັນຫາໄດ້, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດລົບລ້າງພວກມັນໄດ້. ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງເປັນລະບົບ, QC ສຸດທ້າຍພຽງແຕ່ບອກທ່ານວ່າບັນຫາໃຫຍ່ເທົ່າໃດ. In-line QC ບອກທ່ານໄວພໍທີ່ຈະແກ້ໄຂມັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 14: ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍແລະການທົດສອບການທໍາງານ (FQC)
QC ສຸດທ້າຍແມ່ນບ່ອນທີ່ໂຮງງານຢືນຢັນວ່າສິ່ງທີ່ຜະລິດກົງກັບມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
ການກວດສອບລັກສະນະ
Inspectors ກວດສອບຄວາມສະອາດ, stitching neatness, ສອດຄ່ອງ, ການຈັດວາງຍີ່ຫໍ້, ແລະຮູບຮ່າງໂດຍລວມ. ສໍາລັບຖົງທີ່ແນ່ນອນ, ພວກເຂົາອາດຈະກວດເບິ່ງວ່າຖົງຢືນຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືລົ້ມລົງ.
ການກວດສອບຫນ້າທີ່
ຄວາມລຽບຂອງ zipper, lock buckle, ການປັບສາຍ, ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງການຈັດການ, ແລະການໃຊ້ງານຂອງຖົງໄດ້ຖືກກວດສອບ. ສໍາລັບກະເປົ໋າກະເປົ໋າຫຼືຖົງແບກຫາບ, ການກວດສອບການໂຫຼດຫຼືດຶງພື້ນຖານມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າ.
ການຢັ້ງຢືນການວັດແທກ
ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລວມມີການວັດແທກຕົວຢ່າງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຖົງຢູ່ໃນຄວາມທົນທານ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະຖ້າຖົງຕ້ອງເຫມາະກັບອຸປະກອນ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງການສະແດງສິນຄ້າຂາຍຍ່ອຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 15: ການຫຸ້ມຫໍ່, ການທົດສອບ Carton, ແລະການກະກຽມການຂົນສົ່ງ
ການຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມຄິດຫລັງ; ມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນແລະການນໍາສະເຫນີຍີ່ຫໍ້.
ການຫຸ້ມຫໍ່ສ່ວນບຸກຄົນ
ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີ polybags, ຖົງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, hang tags, ແລະ inserts. ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ, ຮັກສາຖົງສະອາດ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການນໍາສະເຫນີທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຂາຍຍ່ອຍຖ້າຈໍາເປັນ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ Carton ແລະການປົກປ້ອງ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກ່ອງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອິດທິພົນໃນການປົກປ້ອງພາຍໃນບໍ່ວ່າຈະເປັນຖົງມາ crushed ຫຼື deformed. ຖ້າຖົງມີໂຄງສ້າງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດປ່ຽນຮູບຮ່າງໄດ້ຢ່າງຖາວອນ.
ເອກະສານການຂົນສົ່ງ ແລະການຕິດຕາມ
ຜູ້ຊື້ມັກຈະຕ້ອງການລາຍການບັນຈຸ, ເຄື່ອງໝາຍກ່ອງ, ບາໂຄດ, ແລະປ້າຍກຳກັບການຂົນສົ່ງ. Traceability ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຈັດການການຮຽກຮ້ອງ: ການຮູ້ວ່າຊຸດໃດແລະສາຍໃດທີ່ຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາໃນລະຫວ່າງການແກ້ໄຂ.
ການຕັດສິນໃຈເຈັດປະຕູທີ່ຕັດສິນໃຈວ່າມີຄຸນນະພາບຫຼາຍ
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄາດຄະເນວ່າການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຈະກົງກັບຕົວຢ່າງ, ສຸມໃສ່ການປະຕູເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາເປັນບ່ອນທີ່ໂຄງການສ່ວນໃຫຍ່ໄປຖືກຫຼືຜິດ.
ປະຕູຮົ້ວ 1: ກົດລະບຽບຂອງຫຼາຍວັດສະດຸແລະຮົ່ມ
ຖາມວ່າຜ້າອັດປາກຖືກຄວບຄຸມແນວໃດ ແລະວ່າແຜ່ນຕ່າງໆຖືກປະສົມເຂົ້າກັນຢູ່ບໍ? ໂຮງງານທີ່ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍການຄວບຄຸມຮົ່ມຢ່າງຊັດເຈນແມ່ນຂໍໃຫ້ເຈົ້າຍອມຮັບການປ່ຽນແປງທີ່ແປກໃຈ.
Gate 2: Webbing, Foam, ແລະ Reinforcement Specs ຖືກລັອກ
ວັດສະດຸພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະຖືກລະບຸ, ບໍ່ແມ່ນການຄາດເດົາ. ຖ້າພວກເຂົາຍັງຄົງ "ຖືກຕັດສິນໃຈຕໍ່ມາ", ຄວາມສະດວກສະບາຍແລະຄວາມທົນທານຫຼາຍຈະເລື່ອນໄປ.
ປະຕູທີ 3: ຮາດແວເກຣດ ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້
ຮາດແວແມ່ນພຽງແຕ່ "ດີ" ຖ້າມັນເຫມາະສົມກັບ webbing, ການໂຫຼດ, ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ. ຢືນຢັນແບບທີ່ແນ່ນອນ, ຂະຫນາດ, ແລະສໍາເລັດຮູບໄວ.
ປະຕູທີ 4: ມາດຕະຖານການຫຍິບ ແລະ ການຊີ້ນໍາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
ໂຮງງານຜະລິດທີ່ດີກໍານົດຄວາມຍາວຂອງ stitch, ປະເພດ seam, ແລະການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ reinforcement ແລະຜູ້ປະຕິບັດການຝຶກອົບຮົມຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ໂດຍບໍ່ມີມາດຕະຖານ, "ແບບຜູ້ປະກອບການ" ກາຍເປັນລະບົບຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ, ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນຄໍາຍ້ອງຍໍ.
ປະຕູທີ 5: ການຄວບຄຸມເວີຊັນລະຫວ່າງຕົວຢ່າງ ແລະ ຈໍານວນຫລາຍ
ການປ່ຽນແປງຕົວຢ່າງນ້ອຍອາດຈະສູນຫາຍໄປໂດຍບັງເອີນໃນລະຫວ່າງການຈໍານວນຫຼາຍຖ້າຫາກວ່າການຄວບຄຸມສະບັບອ່ອນແອ. ໂຮງງານຄວນຕິດຕາມວ່າການປັບປຸງແບບແຜນ ແລະສະເປັກໃດເປັນການອະນຸມັດ.
ປະຕູ 6: In-Line QC Checkpoints are active
ຖ້າໂຮງງານພຽງແຕ່ເວົ້າກ່ຽວກັບ QC ສຸດທ້າຍ, ພວກເຂົາກໍາລັງກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກທີ່ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນຫຼືຖືກທໍາລາຍແລ້ວ. ການຄວບຄຸມໃນສາຍແມ່ນສັນຍານທີ່ແທ້ຈິງຂອງການເຕີບໂຕເຕັມທີ່.
ປະຕູຮົ້ວ 7: Packing Specs ປົກປ້ອງຮູບຮ່າງແລະສໍາເລັດຮູບ
ກົດລະບຽບການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຖົງທີ່ມີໂຄງສ້າງແລະວັດສະດຸເຄືອບ.
ຫໍສະຫມຸດຂໍ້ບົກພ່ອງ: ບັນຫາການຜະລິດຖົງທົ່ວໄປແລະສາເຫດຂອງຮາກຂອງພວກເຂົາ
ນີ້ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ບົດຄວາມສ່ວນໃຫຍ່ຂ້າມ. ແຕ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນບ່ອນທີ່ຜູ້ຊື້ຢຸດເຊົາການເປັນຕົວຕັ້ງຕົວຕີແລະເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຕັດ
stitches ວ່າງ, stitches ຂ້າມ, ຄວາມຍາວ stitch ບໍ່ສະເຫມີກັນ, pucking, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງມັກຈະມາຈາກຄວາມກົດດັນ thread ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາເຂັມ, ຄວາມແຕກຕ່າງ stretch ຂອງວັດສະດຸ, ຫຼືເຕັກນິກການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ບັນຫາຮູບຮ່າງ ແລະສົມມາດ
ຖົງທີ່ບິດ, ຢືດ, ຫຼືເບິ່ງບໍ່ສົມມາຕຖານສາມາດເກີດຈາກຮູບແບບທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ການເລື່ອນການຕັດ, ຄວາມຜິດພາດຂອງທິດທາງການຍືດຂອງແຜງ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການວາງການຈັດວາງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄ່ອຍມີສາເຫດດຽວ; ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນບັນຫາລະບົບ.
Zipper Waviness ແລະ misalignment
zippers ເປັນຄື້ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ tape zipper ຖືກປ້ອນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແຜງ stretch ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼື stitching tension ດຶງ tape ໄດ້. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຍັງສາມາດມາຈາກການຂັດບໍ່ດີ ຫຼືການປະກອບທີ່ຮີບດ່ວນ.
ຄວາມຜິດພາດການຈັດວາງຍີ່ຫໍ້
ໂລໂກ້ທີ່ວາງຜິດ, ປ້າຍທີ່ເສີຍໆ, ຫຼືຕໍາແໜ່ງແທັກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ມາຈາກ jigs ທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຈຸດອ້າງອີງທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ຫຼື ການກວດສອບໃນແຖວທີ່ອ່ອນແອ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮາດແວ
buckles ມີຮອຍແຕກ, ເຄື່ອງປັບເລື່ອນ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ກັດກ່ອນມັກຈະຕິດຕາມກັບຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ, ການຂັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ບໍ່ໄດ້ທົດສອບ. ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຮາດແວມີລາຄາແພງເພາະວ່າພວກເຂົາມັກຈະຕ້ອງການ rework ຫຼັງຈາກປະກອບ.
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຜ້າ
ຮອຍຂູດ, ຮອຍເງົາ, ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງເຄືອບ, ຫຼືຮອຍເປື້ອນມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຈັບ, ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ດີ. ວັດສະດຸເຄືອບເບິ່ງເປັນທີ່ນິຍົມຈົນກ່ວາພວກເຂົາຖືກຈັດການປະມານ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກ: ບ່ອນທີ່ຈະກວດກາແລະເປັນຫຍັງມັນສໍາຄັນ
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຂົ້າໃຈການເຕີບໃຫຍ່ຂອງການຜະລິດ, ເຂົ້າໃຈວິທີການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບເປັນຂະບວນການເຮັດວຽກ.
IQC (ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂາເຂົ້າ)
ຢຸດເຊົາຜ້າທີ່ບົກພ່ອງແລະອຸປະກອນເສີມຈາກການເຂົ້າສູ່ການຜະລິດ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງລະບົບກາຍເປັນ "ປົກກະຕິ" ໃນເສັ້ນ.
IPQC (ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ)
ຈັບບັນຫາໃນຂະນະທີ່ສາຍກໍາລັງແລ່ນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ປັບ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກປ້ອງກັນຈາກການຄູນ.
FQC (ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ)
ຢືນຢັນມາດຕະຖານການຈັບຄູ່ຖົງສໍາເລັດຮູບ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນຈະເປັນຄັ້ງ ທຳ ອິດທີ່ຜູ້ໃດກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງຈິງຈັງ.
OQC (ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂາອອກ)
ສຸມໃສ່ການກຽມພ້ອມການຂົນສົ່ງ: ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່, ການຕິດສະຫຼາກ, ສະພາບກ່ອງ, ແລະເອກະສານ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດແຍ້ງດ້ານການຂົນສົ່ງແລະຫຼີກລ້ຽງການຊັກຊ້າທີ່ຫຼີກລ້ຽງໄດ້.
ໄດເວີເວລານໍາ: ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖົງຊ້າລົງ
ເວລານໍາບໍ່ແມ່ນຕົວເລກຄົງທີ່; ມັນແມ່ນຜົນຜະລິດຂອງການຕັດສິນໃຈຂອງທ່ານແລະການຄວບຄຸມຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ.
ການຈັດຊື້ວັດສະດຸແລະການຢືນຢັນ
ຖ້າຜ້າແມ່ນສີຍ້ອມຜ້າພິເສດຫຼືການເຄືອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເວລາການຈັດຊື້ຈະຄອບງໍາ. ຖ້າຮາດແວຖືກປັບແຕ່ງ, ມັນຍັງສາມາດຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາໄດ້.
ການເກັບຕົວຢ່າງຮອບວຽນແລະການທົບທວນຄືນ
ການແກ້ໄຂແຕ່ລະຄັ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຮູບແບບ, ເຮັດໃຫມ່, ແລະການອະນຸມັດຄືນໃຫມ່. ການຕັດສິນໃຈໄວທີ່ຈະແຈ້ງຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຕົວຢ່າງ.
ການກໍານົດເສັ້ນແລະຄວາມສັບສົນ
ໂຮງງານກໍານົດຕາຕະລາງສາຍໂດຍອີງໃສ່ຄວາມອາດສາມາດ, ລະດູການ, ແລະຄວາມສັບສົນ. ຖົງທີ່ມີການປະກອບຍ່ອຍຫຼາຍແລະຂັ້ນຕອນການເສີມສ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.
ອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນ
Rework ແມ່ນຜູ້ຂ້າເວລານໍາທີ່ງຽບໆ. ຖ້າການແລ່ນຫຼາຍຄັ້ງທຳອິດມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຕ້ອງການແກ້ໄຂ, ກຳນົດເວລາຈະປ່ຽນໄປໄວ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການແມ່ນການປົກປ້ອງເວລານໍາພາທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເຄື່ອງມືຜູ້ຊື້: ສິ່ງທີ່ຕ້ອງຖາມເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການ
ນີ້ບໍ່ແມ່ນລາຍການກວດກາ "ເລືອກໂຮງງານ". ມັນເປັນຊຸດເຄື່ອງມື "ຄວບຄຸມຂະບວນການເຮັດວຽກ".
ຂໍແຜນທີ່ຂະບວນການ
ໂຮງງານທີ່ສາມາດສະແດງແຜນທີ່ການຜະລິດແບບຂັ້ນຕອນ (ແມ້ແຕ່ແບບງ່າຍໆ) ປົກກະຕິແລ້ວມີອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນທີ່ຊັດເຈນກວ່າຫນຶ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນພຽງແຕ່ຮູບພາບຜະລິດຕະພັນ.
ຂໍໃຫ້ລາຍລະອຽດການກໍ່ສ້າງທີ່ສໍາຄັນໃນການຂຽນ
ຢືນຢັນປະເພດ stitch, ວິທີການເສີມສ້າງ, ໂຄງສ້າງຮາກຂອງສາຍ, ແບບການຕິດຕັ້ງ zipper, ແລະວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າມັນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດ, ມັນບໍ່ຄວນຢູ່ໃນຄວາມຊົງຈໍາຂອງໃຜຜູ້ຫນຶ່ງເທົ່ານັ້ນ.
ຂໍໃຫ້ມີຈຸດກວດກາ QC ແລະບັນທຶກຕົວຢ່າງ
ທ່ານບໍ່ໄດ້ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຄໍາສັນຍາທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ. ເຈົ້າຖາມວ່າພວກເຂົາວັດແທກ, ບັນທຶກ, ແລະປະຕິບັດຫຼືບໍ່. ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ.
ຢືນຢັນມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່ໃນຕອນຕົ້ນ
ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບຖົງທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ຕົກລົງເຫັນດີກ່ຽວກັບວິທີການຫຸ້ມຫໍ່, ກົດລະບຽບພັບ, ໃສ່, ແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງກ່ອງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນບ່ອນທີ່ຮູບຮ່າງສາມາດຖືກທໍາລາຍຢ່າງງຽບໆ.
ສະຫຼຸບ: ການຜະລິດເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຄວບຄຸມ, ບໍ່ແມ່ນປັດຈຸບັນຂອງການຫຍິບ
ຖົງບໍ່ໄດ້ "ເຮັດ" ໃນຂັ້ນຕອນການຫຍິບຢ່າງດຽວ. ມັນເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຊາຍແດນຕິດ: ວັດສະດຸທີ່ມີພຶດຕິກໍາທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ຮູບແບບທີ່ປະກອບຢ່າງສະອາດ, ການຕັດທີ່ຮັກສາເລຂາຄະນິດ, ການຫຍິບທີ່ຄົງທີ່, ການເສີມທີ່ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງການໂຫຼດ, ຮາດແວທີ່ກົງກັບການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ແລະຈຸດກວດກາ QC ທີ່ຈັບ drift ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາການຂົນສົ່ງ.
ຖ້າທ່ານເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດຖົງທີ່ສິ້ນສຸດ, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ອະນຸມັດຕົວຢ່າງ - ທ່ານອະນຸມັດລະບົບ. ແລະນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຫນ້າເບື່ອໃນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດ: ສອດຄ່ອງ, ຄາດເດົາໄດ້, ແລະພ້ອມທີ່ຈະຈັດສົ່ງໂດຍບໍ່ມີລະຄອນ.
FAQs
1) ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຖົງແມ່ນຫຍັງ?
ຂະບວນການຜະລິດກະເປົ໋າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຫຍໍ້ຜະລິດຕະພັນ ແລະຊຸດເທັກໂນໂລຍີທີ່ກຳນົດການວັດແທກ, ຄວາມທົນທານ ແລະວັດສະດຸ. ຕໍ່ໄປ, ໂຮງງານຢືນຢັນ fabrics ແລະອຸປະກອນເສີມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອຄວບຄຸມຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການປ່ຽນແປງສີ. ການຕັດແລະການປະກອບການຍ່ອຍແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຜງລັອກແລະເຮັດໃຫ້ການປະກອບຕໍ່ມາງ່າຍຂຶ້ນ. ການຫຍິບຕົ້ນຕໍ, ການເສີມສ້າງ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງຮາດແວສ້າງຄວາມທົນທານແລະຫນ້າທີ່. In-line QC, QC ສຸດທ້າຍ, ແລະກົດລະບຽບການຫຸ້ມຫໍ່ຮັບປະກັນວ່າຫນ່ວຍງານຈໍານວນຫລາຍກົງກັບມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
2) ເປັນຫຍັງຕົວຢ່າງບາງຄັ້ງເບິ່ງດີກ່ວາການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ?
ຕົວຢ່າງມັກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຊ້າລົງ ແລະໂດຍນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເປັນຈໍານວນຫລາຍແລ່ນໄວຂຶ້ນດ້ວຍຕົວປະຕິບັດການຫຼາຍ ແລະຕົວແປຫຼາຍ. ຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸ, ມາດຕະຖານ stitch, ແລະຕໍາແຫນ່ງ reinforcement ບໍ່ໄດ້ຖືກລັອກເປັນລາຍລັກອັກສອນ, ສາຍການຜະລິດອາດຈະຕີຄວາມແຕກຕ່າງກັນການກໍ່ສ້າງ. ການປະສົມຫຼາຍວັດສະດຸຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮົ່ມ ແລະຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ບັນຫາທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນ drift ສະບັບລະຫວ່າງຮູບແບບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລະໄຟລ໌ການຜະລິດ. QC ໃນສາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນສິ່ງທີ່ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍຈາກການເຮັດຊ້ໍາອີກຫຼາຍພັນຄັ້ງ.
3) ການກວດສອບຄຸນນະພາບອັນໃດສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບກະເປົ໋າເປ້ ແລະ ຖົງແບກຫາບ?
ສຸມໃສ່ສາຍ - ຮາກແລະຈັດການຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໄຟລ໌ແນບເພາະວ່າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈຸດລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ກວດເບິ່ງການປະຕິບັດການ zipper ສໍາລັບຄວາມລຽບ, ການສອດຄ່ອງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການແຍກໃນລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນ. ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຖັກແສ່ວ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເສີມຢູ່ບໍລິເວນຄວາມກົດດັນ ເຊັ່ນ: ສາຍສະມໍ ແລະມຸມລຸ່ມ. ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຮາດແວເພື່ອໃຫ້ buckles ຖືແລະຕົວປັບບໍ່ເລື່ອນ. ແຜນ QC ທີ່ອີງໃສ່ຂະບວນການງ່າຍດາຍ (ຂາເຂົ້າ + ໃນແຖວ + ສຸດທ້າຍ) ມັກຈະຕີ "ການກວດກາສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ."
4) ຜູ້ຊື້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ zippers wavy, stitched ບິດ, ແລະ symmetry ບໍ່ດີແນວໃດ?
ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການເລື່ອນຂັ້ນຕົ້ນ: ການຕັດການປ່ຽນແປງ, ຮູບແບບທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ຫຼືການອ້າງອີງການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ຜູ້ຊື້ຄວນຕ້ອງການມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງທີ່ເປັນລາຍລັກອັກສອນສໍາລັບຄວາມຍາວຂອງ stitch, ການອະນຸຍາດ seam, ວິທີການຕິດຕັ້ງ zipper, ແລະການຈັດວາງ reinforcement. ການປະກອບຍ່ອຍຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະປິດຮ່າງກາຍສຸດທ້າຍເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກຈັບໄວ. ໃນສາຍ QC ຄວນຕິດຕາມຄວາມສົມມາ, ຄວາມຊື່ຂອງ zipper, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ stitch ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ມາດຖານຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຈະແຈ້ງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດແຍ້ງ ແລະເລັ່ງການແກ້ໄຂ.
5) ການຜະລິດຖົງໃຊ້ເວລາດົນປານໃດຈາກການອະນຸມັດກັບການຂົນສົ່ງ?
ເວລານໍາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມພ້ອມຂອງວັດສະດຸ, ການປັບປຸງຕົວຢ່າງ, ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນການຜະລິດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວຂອງໂຮງງານ. ຜ້າຍ້ອມສີແບບກຳນົດເອງ, ການເຄືອບພິເສດ, ຫຼືຮາດແວແບບກຳນົດເອງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາ. ການແກ້ໄຂຕົວຢ່າງຫຼາຍອັນຍັງສາມາດຊັກຊ້າການຜະລິດໄດ້ເນື່ອງຈາກຮູບແບບ ແລະຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການ synchronized ຄືນໃໝ່. ຖົງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີການປະກອບຍ່ອຍຫຼາຍແລະຂັ້ນຕອນການເສີມກໍາລັງຕ້ອງການການກໍານົດເວລາທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍແລະ QC. ເສັ້ນທາງທີ່ໄວທີ່ສຸດແມ່ນການລັອກສະເປັກກ່ອນໄວ ແລະປ້ອງກັນການເຮັດວຽກໃໝ່ຜ່ານການຄວບຄຸມໃນສາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ເອກະສານອ້າງອີງ
-
ວິທີການທົດສອບ TM8 ສໍາລັບຄວາມໄວຂອງສີຕໍ່ກັບການແຕກ, ຄະນະກໍາມະການດ້ານວິຊາການ AATCC, ສະມາຄົມນັກເຄມີດ້ານສິ່ງທໍ ແລະນັກເຮັດສີຂອງອາເມຣິກາ (AATCC), ມາດຕະຖານ ແລະສິ່ງພິມຂອງ AATCC
-
ISO 105-C03 Textiles — ການທົດສອບສໍາລັບຄວາມໄວຂອງສີ — ພາກທີ C03: ຄວາມໄວຂອງສີກັບການລ້າງ, ຄະນະກໍາມະການວິຊາການ ISO ISO/TC 38, ອົງການຈັດຕັ້ງສາກົນສໍາລັບການມາດຕະຖານ (ISO), ມາດຕະຖານ ISO
-
ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານ ASTM D5034 ສໍາລັບການທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຍືດຕົວຂອງຜ້າທໍ (Grab Test), ASTM Committee D13 on Textiles, ASTM International, ASTM ມາດຕະຖານຖານຂໍ້ມູນ
-
YKK ທົດສອບ fasteners ຂອງຕົນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ທີມງານການສື່ສານ YKK Americas, YKK Americas Group, YKK Americas ບົດຄວາມ / ຂ່າວດ້ານວິຊາການ
-
ວິທີການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ: ວິທີການທົດສອບ Zipper (ອີງໃສ່ JIS-S3015 ແລະ ASTM D2061), ກຸ່ມຜະລິດຕະພັນ YKK Fastening, YKK Corporation, ວິທີການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ YKK (ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ)
-
ຄວາມໄວຂອງສີຕາມຊຸດ ISO 105, ກົມທົດສອບ Centexbel, Centexbel (Belgian Textile & Plastics Research Centre), ຫນ້າແນະນໍາການທົດສອບ Centexbel
-
ISO 105-B04 ແລະ B10: Weathering of Textiles, Atlas Technical Team, Atlas Material Testing Technology, Atlas Knowledge Center (Weathering Blog)
-
ພາບລວມການທົດສອບ ASTM D5034 ແລະບັນທຶກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ທີມງານວິສະວະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, Instron, ມາດຕະຖານ Instron & Testing Solutions Library
Process Intelligence: ວິທີການຄວບຄຸມຜົນໄດ້ຮັບ
"ການຜະລິດຖົງ" ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນການປະຕິບັດ
ການຜະລິດຖົງ ບໍ່ແມ່ນ "ຕັດແລະຫຍິບ." ມັນເປັນລໍາດັບຂອງການຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກລັອກທີ່ປ່ຽນວັດສະດຸທີ່ປ່ຽນແປງໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊ້ໍາກັນ. ການຈັດສົ່ງທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂຮງງານແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງ: ຮູບຮ່າງຂອງຕົວຢ່າງ, ຫນ້າທີ່, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຜະລິດຄືນໃຫມ່ໃນທົ່ວຫລາຍພັນຫນ່ວຍພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ເມື່ອຜູ້ສະຫນອງບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ວ່າມັນຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນ, ການສົ່ງຕໍ່, ແລະຈຸດກວດກາແນວໃດ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ - ບໍ່ວ່າຕົວຢ່າງຈະດີປານໃດ.
ວິທີການສ້າງຄຸນນະພາບ (ແລະສູນເສຍ) ໃນທົ່ວຂະບວນການເຮັດວຽກ
ຄຸນະພາບຖືກສ້າງຂື້ນເທິງນ້ໍາ. Tech pack ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມທົນທານປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ drift; ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາຂັດຂວາງການປ່ຽນແປງຂອງຮົ່ມແລະອົງປະກອບທີ່ອ່ອນແອ; ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູບແບບແລະເຫດຜົນ notch ປົກປ້ອງ symmetry; ຕັດ locks ເລຂາຄະນິດ; sub-assemblies ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນທ້າຍຂັ້ນຕອນ; ມາດຕະຖານການຫຍິບ stabilize ຄວາມຍາວ stitch ແລະຄວາມກົດດັນ; reinforcement ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງການໂຫຼດ; ການປະສົມປະສານຂອງຮາດແວປົກປ້ອງການໃຊ້ງານ; in-line QC ຢຸດຄວາມບົກພ່ອງຂອງລະບົບໃນໄວ; ກົດລະບຽບການຫຸ້ມຫໍ່ປົກປ້ອງຮູບລັກສະນະແລະຮູບຮ່າງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ເປັນຫຍັງຫຼາຍຈຶ່ງແຕກຕ່າງຈາກຕົວຢ່າງ (ຊ່ອງຫວ່າງການເຮັດຊ້ຳໄດ້)
ຕົວຢ່າງມັກຈະຖືກສ້າງຊ້າກວ່າແລະໂດຍນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເປັນຈໍານວນຫລາຍແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ມີຜູ້ປະກອບການຫຼາຍແລະຕົວແປຫຼາຍ. ຊ່ອງຫວ່າງການເຮັດຊ້ຳມັກຈະມາຈາກໜຶ່ງໃນສີ່ສາເຫດຄື: ຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ບໍ່ໄດ້ລັອກ (webbing, foam, hardware, stitch standard), version drift (pattern/spec mismatch across teams), material lots mixing (shade and feeling change), or in-line QC in-line weak (defects scale before someone corrects them). ປະຕິບັດຕົວຢ່າງກ່ອນການຜະລິດເປັນ "ມາດຕະຖານລະບົບ" ແລະຕ້ອງການສະເປັກ, ວັດສະດຸ, ແລະຈຸດກວດກາທີ່ຄືກັນ.
ເຫດຜົນທາງເລືອກ: ສິ່ງທີ່ຄວນເລືອກໃນເວລາທີ່ການປະຕິບັດແມ່ນສໍາຄັນ
ຖ້າບູລິມະສິດຂອງທ່ານແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍ, ບູລິມະສິດຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ, ວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ແລະຄໍາແນະນໍາການຫຍິບຊ້ໍາຊ້ອນກ່ຽວກັບລັກສະນະການຕົກແຕ່ງ. ສໍາລັບຖົງບັນຈຸ, ສຸມໃສ່ການກໍ່ສ້າງສາຍເຊືອກ, ຈັບສະມໍ, ການເສີມດ້ານລຸ່ມ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ buckle-webbing. ສໍາລັບຮູບລັກສະນະທີ່ນິຍົມ, ເນັ້ນໃສ່ການຄວບຄຸມທິດທາງແຜງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕິດຕັ້ງ zipper, ວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຍີ່ຫໍ້ (jigs / templates), ແລະໂປໂຕຄອນການຈັດການທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ scuffs ເຄືອບຫຼື shine ເຄື່ອງຫມາຍ.
ຜູ້ຊື້ພິຈາລະນາຄວນລັອກກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດມະຫາຊົນ
ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະອະນຸມັດຈໍານວນຫຼາຍ, ລັອກ "ເຈັດປະຕູການຕັດສິນໃຈ" ເປັນລາຍລັກອັກສອນ: ຈໍານວນ fabric ແລະກົດລະບຽບຮົ່ມ, webbing / foam / stiffener specs, ຮູບແບບຮາດແວແລະການສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມຍາວຂອງ stitch ແລະການຈັດວາງ reinforcement, ການປັບປຸງຮູບແບບ / spec ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ການກວດສອບ QC ໃນເສັ້ນແລະຈຸດບົກພ່ອງ, ແລະມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຮັກສາຮູບຮ່າງ. ການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະປົກປ້ອງຜົນໄດ້ຮັບການຈັດສົ່ງຫຼາຍກ່ວາສັນຍາຂອງໂຮງງານດຽວ.
ສັນຍານແນວໂນ້ມ: ເປັນຫຍັງຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຂະບວນການຈຶ່ງກາຍເປັນ KPI ໃຫມ່ຂອງຜູ້ຊື້
ໃນຂະນະທີ່ຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອນຍ້າຍໄວຂຶ້ນແລະວົງຈອນຜະລິດຕະພັນສັ້ນລົງ, ຜູ້ຊື້ກໍ່ໃຫ້ລາງວັນກັບໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກຄືກັບລະບົບ, ບໍ່ແມ່ນກອງປະຊຸມ. ແນວໂນ້ມແມ່ນປ່ຽນຈາກ "ເຈົ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນໄດ້ບໍ?" ເພື່ອ "ທ່ານສາມາດຜະລິດມັນຄືນໄດ້ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື, ບັນທຶກການຄວບຄຸມ, ແລະປິດ loop ໃນເວລາທີ່ບັນຫາປາກົດ?" ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຂະບວນການ—ສະເປັກທີ່ຊັດເຈນ, ຈຸດກວດກາທີ່ບັນທຶກໄວ້, ຈໍານວນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ແລະການແກ້ໄຂໄວ—ໄດ້ກາຍເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ ເພາະວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ຄວາມລ່າຊ້າ ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຊື່ສຽງ.
ການປະຕິບັດຕາມແລະຄວາມສ່ຽງ: ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ມີການສັບສົນເກີນໄປ
ເຖິງແມ່ນວ່າຖົງບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທາງການແພດຫຼືຄວາມປອດໄພ, ຜູ້ຊື້ຍັງປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດຕາມ: ສານຈໍາກັດໃນການເຄືອບແລະການຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປ້າຍຊື່, ແລະການຮຽກຮ້ອງການປະຕິບັດເຊັ່ນ "ກັນນ້ໍາ" ຫຼື "ຫນ້າທີ່ຫນັກ." ວິທີການທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແມ່ນການຈັດລຽງການຮຽກຮ້ອງກັບເງື່ອນໄຂທີ່ສາມາດທົດສອບໄດ້, ຮັກສາຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໃນຊຸດ, ແລະຮັບປະກັນການກວດກາທີ່ອອກມາເພື່ອກວດສອບການຕິດສະຫຼາກ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເອກະສານກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
