အမြန်အကျဉ်းချုပ် အိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ပစ္စည်းအတိုချုံးနှင့် နည်းပညာထုပ်ပိုးမှုမှ ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ပုံစံထုတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ စည်းကြပ်ခြင်း၊ ပင်မအပ်ချုပ်ခြင်း၊ အားဖြည့်ခြင်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲတပ်ဆင်ခြင်း၊ QC စစ်ဆေးရေးဂိတ်များ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ ထိန်းချုပ်ထားသော အလုပ်အသွားအလာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစုလိုက်အရည်အသွေးသည် ဆုံးဖြတ်ချက်တံခါးခုနစ်ခုအပေါ် မူတည်သည်- အထည်အမြောက်အမြားနှင့် အရိပ်ထိန်းချုပ်မှု၊ သော့ခတ်ထားသော webbing/foam သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော အပ်ချုပ်စံနှုန်းများ၊ နမူနာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအကြား တင်းကျပ်သောဗားရှင်းထိန်းချုပ်မှု၊ အသက်ဝင်သော လိုင်း QC နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်သည့် ထုပ်ပိုးမှုစည်းမျဉ်းများ။ ဤအဆင့်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူသူများသည် ဘုံချို့ယွင်းချက်များ (လှိုင်းတွန့်ဇစ်များ၊ ချုပ်ရိုးချုပ်ရိုးများ၊ အချိုးမညီသော၊ ဟာ့ဒ်ဝဲချို့ယွင်းမှု) ကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးမှတ်များကို စောစီးစွာ တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ခဲချိန်အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
လူအများစုက အိတ်ထုတ်လုပ်မှုကို အခြေခံအားဖြင့် "အထည်ဖြတ်၊ ချုပ်၊ ပို့သည်" ဟု ထင်မြင်ကြသည်။ ကားတစ်စီးသည် “သတ္တုနှင့် ဘီးများသာဖြစ်သည်” ဟုဆိုခြင်းနှင့် အတူတူပင်။ လက်တွေ့စက်ရုံများတွင်၊ အိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆုံးဖြတ်ချက်တံခါးများ၏ကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်သည်- ပစ္စည်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ ပုံစံတိကျမှု၊ တိကျမှု၊ ဖြတ်တောက်မှု၊ အပ်ချုပ်မှုကိုက်ညီမှု၊ အားဖြည့်တင်းဂျစ်၊ ဟာ့ဒ်ဝဲစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနမူနာနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်သည့်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်များ—သို့မဟုတ် အနှေးပြကွက်ပြန်အမ်းခြင်း/ပြန်အမ်းငွေပွဲတော်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲသွားပါသည်။
ဤလမ်းညွှန်တွင် အိတ်များကို မည်ကဲ့သို့ပြုလုပ်ပုံ၊ အဆင့်ဆင့်ထုတ်လုပ်ရာတွင် လက်တွေ့ကျသော ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ရှင်းပြထားသည်။ ဝယ်သူများ၊ ထုတ်ကုန်မန်နေဂျာများနှင့် အရင်းအမြစ်အဖွဲ့များမှ အရည်အသွေးကို ဖန်တီးထားသည့်နေရာ၊ ပျောက်ဆုံးသွားသည့်နေရာနှင့် အစုလိုက်အမှာစာများ မလုပ်ဆောင်မီ မည်သည့်အရာကို စောင့်ကြည့်ရမည်ကို နားလည်စေရန် ၎င်းကို ရေးသားထားသည်။
အိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း အမှန်တကယ်ပါဝင်သည် အိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် "လုပ်ငန်းစဉ်" တစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အိတ်အမျိုးအစား၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် ကွဲပြားသော စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အိတ်အမျိုးအစားများအကြား လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်ကြောင့် ပြောင်းလဲသနည်း။ ရိုးရှင်းသော ဆွဲကြိုးအိတ်နှင့် တောင်တက်ကျောပိုးအိတ်သည် အပ်ချုပ်စက်ကို မျှဝေနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် တူညီသော အန္တရာယ်ပရိုဖိုင်ကို မမျှဝေပါ။ ကျောပိုးအိတ်တစ်ခုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိစီးမှုသံသရာကို ရှင်သန်နိုင်စေမည့် ထုပ်ပိုးမှုဇုန်များ၊ ရေမြှုပ်အလွှာများ၊ ကြိုးဝိုင်းကျောက်ဆူးများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲများကို ပေါင်းထည့်သည်။ တစ် လက်တော့အိတ် padding နေရာချထားမှု တိကျမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုကို ပေါင်းထည့်သည်။ လက်ကိုင်အိတ်သည် ဟာ့ဒ်ဝဲထက် ချုပ်ရိုးသပ်ရပ်မှုနှင့် အထည်အမူအကျင့်အပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။
စက်ရုံတိုင်း၏ အဓိကပန်းတိုင် အိတ်ပုံစံ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ စက်ရုံ၏အဓိကအလုပ်မှာ ညီညွတ်မှုဖြစ်သည်- အိတ်နံပါတ် 1၊ #500 နှင့် #5,000 တို့ကို သတ်မှတ်သည်းခံမှုအတွင်း တူညီစွာကြည့်ရှုပြီး လုပ်ဆောင်ပါ။ “ပို၍ကြိုးစား” ခြင်းဖြင့် ထိုညီညွတ်မှုကို မရရှိပါ။ မှန်ကန်သောအခိုက်အတန့်တွင် သွင်းအားစုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သော့ခတ်ထားသော ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အောင်မြင်သည်။
အဆင့် 1- ထုတ်ကုန်အတိုချုံးနှင့် အသုံးပြုမှု-ဖြစ်ရပ် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက် မည်သည့်အထည်ကိုမျှ မဖြတ်မီ၊ ထုတ်လုပ်ရန် အသင့်ရှိသောအိတ်သည် လိုအပ်ချက်သော့ခတ်မှုတစ်ခုအဖြစ် စတင်သည်။
ဘာတွေကို ကြိုသတ်မှတ်ထားဖို့ လိုလဲ။ အလုပ်ဖြစ်နိုင်သော အတိုချုံးတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမှု (နေ့စဉ် သယ်ဆောင်ခြင်း၊ ပြင်ပတောင်တက်၊ ခရီးသွားခြင်း)၊ ပစ်မှတ် ဝန်အကွာအဝေး၊ အရွယ်အစားနှင့် အကန့်များ၊ အိတ်ဆောင်လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ အဖွင့်ပုံစံ (ဇစ်၊ လိပ်ထိပ်၊ flap)၊ လိုဂိုနေရာချထားမှုနည်းလမ်း၊ အရောင်ပစ်မှတ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါက လိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။
အတိုချုံး မရေမရာဖြစ်တဲ့အခါ ဘာတွေမှားသွားလဲ။ မရေမတွက်နိုင်သော သွင်းအားစုများသည် အဆုံးမဲ့ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ "ကြည့်ကောင်းသည်" ဟူသောနမူနာကို သင်ရရှိသော်လည်း အစုလိုက်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖော်ပြသည်- ကြိုးများသည် ဝန်အောက်သို့ပြောင်းသွားခြင်း၊ အိတ်ကပ်များ လျော့သွားခြင်း၊ ဇစ်လှိုင်းများ နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြိုကျခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဝယ်သူသည် စွမ်းဆောင်ရည်မျှော်လင့်ချက်များကို အစောပိုင်းက သတ်မှတ်လေ၊ ငွေကုန်ကြေးကျများသော အမှားပြင်ဆင်မှုများ နောက်ပိုင်းတွင် နည်းပါးလာပါသည်။
အဆင့် 2- Tech Pack နှင့် Tolerance ဆက်တင် နည်းပညာအထုပ်တစ်ခုသည် စိတ်ကူးကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်သည့် ညွှန်ကြားချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။
Production-Ready Tech Pack တွင် မည်သို့ပါဝင်သင့်သနည်း။ ခိုင်မာသောနည်းပညာအထုပ်တစ်ခုတွင် အများအားဖြင့် အတိုင်းအတာပုံဆွဲခြင်း၊ တိုင်းတာသည့်အချက်များ၊ လက်ခံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်များ၊ ချုပ်ရိုးအသေးစိတ်များ၊ ချုပ်ရိုးခွင့်ပြုချက်များ၊ အထည်နှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အကန့်တည်ဆောက်မှုမှတ်စုများ၊ အားဖြည့်တည်နေရာများနှင့် တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ နေရာချထားမှု အတိအကျ အရေးကြီးပြီး ကွဲလွဲမှုအသေးစားများကို လက်ခံနိုင်သည့်နေရာတွင်လည်း သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
သည်းခံမှုများသည် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ။ စက်ရုံတစ်ခုသည် သည်းခံနိုင်မှုကို ခန့်မှန်းပါက အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် လွင့်မျောသွားမည်ဖြစ်သည်။ သည်းခံနိုင်မှုဆိုသည်မှာ ဝယ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူသည် “လက်ခံနိုင်သော ကွဲလွဲမှု” အသွင်အပြင်ကို မည်သို့သဘောတူသည်။ ၎င်းတို့မပါဘဲ စစ်ဆေးမှုတိုင်းသည် အငြင်းအခုံဖြစ်လာသည်။
အဆင့် 3- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းသတ်မှတ်ချက် ပစ္စည်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှစ်မျိုးလုံးကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုသည်။ ဒါပေမယ့် ပိုအရေးကြီးတာက စက်ရုံက ဘယ်အရာတွေကို တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်တယ်ဆိုတာကို သူတို့ သတ်မှတ်ပါတယ်။
အဓိကအထည်နှင့် အနားသပ်ရွေးချယ်မှုများ အသုံးများတဲ့ အိတ်ထဲမှာ အထည်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ polyester, နိုင်လွန်
Webbing၊ Foam နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အလွှာများ အများကြီးပဲ။ အိတ်ပျက် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဝယ်သူများသည် ပြင်ပထည်ကို အာရုံစိုက်ပြီး ဝန်ကိုသယ်ဆောင်သည့် “မမြင်နိုင်သော” ပစ္စည်းများကို လျစ်လျူရှုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ချည်မျှင်ခိုင်ခံ့မှု၊ ပွက်သိပ်သည်းဆ၊ တင်းမာသောအထူနှင့် ဘုတ်ပစ္စည်းများသည် အိတ်၏ခံစားချက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး နေ့စဉ်စိတ်ဖိစီးမှုကို ရှင်သန်နိုင်စေသည်ဟု သတ်မှတ်ပါသည်။
Hardware နှင့် Trim ဇစ်များ၊ ချိတ်များ၊ လျှောများ၊ D-rings၊ snaps၊ ချိတ်နှင့် ကွင်းဆက်များနှင့် ဆွဲဆွဲများသည် စွမ်းဆောင်ရည် ပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်သည်။ အားနည်းသော ဟာ့ဒ်ဝဲပါသော အိတ်ကြီးသည် ပျော့ညံ့သောအိတ်တစ်ခု ဖြစ်နေဆဲပင်။ ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ သတ်မှတ်ချက်များတွင် အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်း၊ ပြီးစီးမှုနှင့် ချောမွေ့မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာ မျှော်လင့်ချက်များ ပါဝင်သင့်သည်။
အဆင့် 4- အဝင်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း (IQC) အဝင်စစ်ဆေးခြင်းကို ကျော်သွားသော စက်ရုံများသည် လိပ်နှင့်အသုတ်တိုင်းသည် ပြီးပြည့်စုံကြောင်း အခြေခံအားဖြင့် လောင်းကစားများဖြစ်သည်။ အဲဒါ ထုတ်လုပ်မှု မဟုတ်ဘူး။ ဒါမျှော်လင့်ချက်ပဲ။
IQC သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စစ်ဆေးသော အရာများ ဝင်လာသောစစ်ဆေးမှုသည် အထည်၏အရိပ်၏ ညီညွတ်မှု၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ အပေါ်ယံညီညွှတ်မှု၊ ကျုံ့နိုင်ခြေနှင့် အခြေခံရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခံစားမှုတို့ကို စစ်ဆေးလေ့ရှိသည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲအတွက်၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးသည်။ အမြှုပ်နှင့် ကြိုးချည်ခြင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် အထူနှင့် ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးသည်။
Shade Control နှင့် Batch Management အထည်အလိပ်များအလိုက် အရောင်ကွဲလွဲမှုများသည် သဘာဝအလင်းရောင်အောက်တွင် မတူညီသောအထည်အများအပြားမှ အကန့်များကို "နှစ်ရောင်စပ်တင်ပို့ခြင်း" ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ကောင်းမွန်သော စက်ရုံများသည် အထည်အလိပ်များကို တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို ထိန်းချုပ်ပြီး အရိပ်ရနိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို စီစဉ်ပါ။
အဆင့် 5- ပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။ Patterns များသည် အိတ်၏ အသေးစိတ်ပုံစံဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်မှားပါက အစုန်အရာရာ စျေးကြီးသည်။
Pattern တိကျမှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စုစည်းမှုလွယ်ကူမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံစံတစ်ခုတွင် အကန့်ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အထစ်များ၊ ချုပ်ရိုးခွင့်ပြုချက်များနှင့် ချိန်ညှိမှုအချက်များ ပါဝင်သည်။ အထစ်များသည် အလှဆင်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ သူတို့က လောဂျစ်ကို နေရာချထားတယ်။ ပုံသဏ္ဍာန်များ ပိတ်ထားသောအခါ၊ အပ်ချုပ်လုပ်ငန်းမှ လျော်ကြေးပေးသည်၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မကိုက်ညီသော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးသည်။
အရွယ်အစားမျိုးကွဲများအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။ အိတ်တစ်ခုသည် အရွယ်အစားများစွာပါလာပါက၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများသည် ပုံစံစကေးကို မည်သို့သတ်မှတ်ပေးမည်နည်း။ ညံ့ဖျင်းသော အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် အဆင်မပြေသော အချိုးအစားများ၊ အချိုးမညီသော အိတ်ကပ်များ သို့မဟုတ် သိုင်းကြိုးတွဲပါ အချက်များအား သက်တောင့်သက်သာနှင့် ဝန်ချိန်ခွင်လျှာကို ပြောင်းလဲစေသည့် နည်းလမ်းများ ပြောင်းလဲစေသည်။
အဆင့် 6- အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှုစီမံချက် Marker Planning သည် အထွက်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် စက်ရုံများမှ အထည်များပေါ်တွင် ပုံစံကွက်များ ပုံဖော်နည်းဖြစ်သည်။
Marker Planning သည် ကုန်ကျစရိတ်ထက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။ ကောင်းမွန်သော အမှတ်အသား အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းသည် ညီညွတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အထည်၏တောက်ပသောဦးတည်ချက်၊ ဆန့်သည့်လမ်းကြောင်းနှင့် နောက်ဆုံးအိတ်ကို အလင်းအောက်တွင် မည်သို့မြင်ရသည်ကို အကျိုးသက်ရောက်သည့် panel orientation ကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုသည်။ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ရှိပစ္စည်းများတွင် မရည်ရွယ်ဘဲ မကိုက်ညီမှုများကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။
Marker Planning တွင် အဖြစ်များသော အန္တရာယ်များ အထည်သည် ဦးတည်ချက်ရှိသော texture သို့မဟုတ် coating ပါပါက၊ မှားယွင်းသော orientation သည် panels များကြား သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောအထည်များတွင်၊ မှားယွင်းမှုပုံစံသည်စျေးပေါသည်မြန်ဆန်သည်။
အဆင့် 7- ဖြတ်တောက်ခြင်း (Manual vs CNC) နှင့် Edge Control ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို သော့ခတ်သည့် ပထမဆုံး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်ဖြစ်သည်။
လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း။ လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး သေးငယ်သောအပြေးများတွင် အဖြစ်များသည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ ၎င်းသည် တိကျနိုင်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမြန်လုပ်ဆောင်ပါက ကွဲလွဲမှု တိုးလာပါသည်။
CNC သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း။ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေပြီး လူသားအမှားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပမာဏမြင့်သော မှာယူမှုများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။ တူညီသောဖိုင်နှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို အသုံးပြုသည်ဟု ယူဆကာ ပြန်လည်မှာယူမှုများကြား ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်စေရန်လည်း ကူညီပေးသည်။
Edge Finishing နှင့် Anti-Fray ထိန်းချုပ်မှု အချို့သော ပစ္စည်းများ အလွယ်တကူ ကွဲအက်တတ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် အစွန်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း။ အပူဖြတ်ခြင်း webbing အဆုံးများ၊ သင့်လျော်သောနေရာတွင် အထည်အစွန်းများကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
အဆင့် 8- တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းများ (ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပန်းထိုးခြင်း၊ တံဆိပ်များ) Branding သည် အလှဆင်ခြင်းသက်သက်မဟုတ်ပါ။ နောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲမတိုင်ခင်မှာ မကြာခဏဖြစ်တတ်တာကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အန္တရာယ်တစ်ခုပါ။
ပုံနှိပ်ခြင်း။ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၊ sublimation သို့မဟုတ် အခြားပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် မတူညီသောကြာရှည်ခံမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အပူအခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဖုံးလွှမ်းထားသော အထည်များကို ပုံပျက်စေသည် သို့မဟုတ် “တောက်ပြောင်သော အမှတ်အသားများ” ချန်ထားနိုင်သည်။
ပန်းထိုးခြင်းနှင့် Patches ပန်းထိုးခြင်းသည် အထူထပ်တိုးစေပြီး အထည်ကို တည်ငြိမ်မှုမရှိပါက ဖေါက်ပြန်စေနိုင်သည်။ ဖာထေးမှုများနှင့် အညွှန်းများသည် ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ နေရာလွဲမှားခြင်းသည် ပြန်လည်အလုပ်ပြန်လုပ်ခြင်းအတွက် အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အညွှန်းနှင့် Tag ပြင်ဆင်ခြင်း။ ယက်လုပ်တံဆိပ်များ၊ စောင့်ရှောက်မှုတံဆိပ်များ၊ ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် ဘားကုဒ်များကို စောစီးစွာ အတည်ပြုရပါမည်။ ဤနေရာတွင် နောက်ကျသော အပြောင်းအလဲများသည် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။
အဆင့် 9- အစုအဝေးခွဲများ (ထုတ်လုပ်မှု၏ တိတ်ဆိတ်သောအင်ဂျင်) ခေတ်မီအိတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ပင်မတပ်ဆင်မှု မြန်ဆန်ပြီး တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် အစုအဝေးခွဲလိုင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ရိုးရိုးအစုအဝေးများ အိတ်ကပ်များ၊ ဇစ်ပြားများ၊ ပခုံးကြိုးများ၊ နောက်ကျောပြားများ၊ အားဖြည့်ဖာထေးမှုများနှင့် အတွင်းခန်းများကို သီးခြားစီ မကြာခဏ စုစည်းထားသည်။ ၎င်းသည် ပင်မလိုင်းတွင် ရှုပ်ထွေးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပြဿနာများကို စောစီးစွာဖမ်းမိစေရန် ကူညီပေးသည်။
အစုအဖွဲ့ခွဲများသည် အဘယ်ကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့ပါးစေသနည်း။ စက်ရုံက အဆုံးမှာ ချို့ယွင်းချက်တွေကိုသာ စစ်ဆေးရင် နောက်ကျနေပြီ။ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အပြီးအပိုင်မပေါင်းစပ်မီ အစုအဖွဲ့ခွဲများသည် အာရုံစိုက်စစ်ဆေးမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။
အဆင့် 10: ပင်မအပ်ချုပ်နှင့် စည်းဝေးပွဲ ဤနေရာတွင် အိတ်သည် အိတ်ဖြစ်လာသည်—နှင့် “လျှို့ဝှက်အရည်အသွေး” ပြဿနာအများစု ပေါ်လာသည့်နေရာဖြစ်သည်။
Stitch Consistency နှင့် Tension Control ချုပ်ရိုးအရှည်၊ ချည်တင်းအားနှင့် ချုပ်ရိုးတန်းညှိမှုသည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုနှစ်မျိုးလုံးကို သတ်မှတ်သည်။ တင်းကျပ်လွန်းသော တင်းမာမှုသည် ဖောက်ပြန်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပျော့လွန်းလျှင် အားနည်းသော ချုပ်ရိုးများနှင့် ချည်ကြိုးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ချုပ်ရိုးတည်ဆောက်မှုအမျိုးအစားများ မတူညီသောချုပ်ရိုးများ (ရိုးရိုးချုပ်ရိုး၊ ချည်နှောင်ထားသောချုပ်ရိုး၊ ခေါက်ချုပ်ရိုးများ) သည် မတူညီသောရည်ရွယ်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ အပြင်ဘက်အိတ်များသည် အစွန်းအကာအကွယ်အတွက် စည်းနှောင်ခြင်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အချို့သော ချုပ်ရိုးများသည် သန့်ရှင်းနေသောကြောင့် ရွေးချယ်ထားပါသည်။ အခြားသူတို့သည် အလွဲသုံးစားပြုခြင်းမှ လွတ်မြောက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
Alignment နှင့် Symmetry Control “အနည်းငယ်ကွာ” သော အိတ်တွင် အကန့်တန်းညှိမှု ပျံ့လွင့်နေတတ်သည်။ ၎င်းသည် ကွဲလွဲမှုဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံစံပြဿနာများ သို့မဟုတ် အော်ပရေတာ မကိုက်ညီမှုများကြောင့် ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ကောင်းမွန်သောစုဝေးမှုသည် အချိုးကျတည်ငြိမ်စေရန် လမ်းညွှန်ချက်များ၊ အထစ်များနှင့် စစ်ဆေးရေးဂိတ်များကို အသုံးပြုသည်။
အဆင့် 11- အားဖြည့်ဆောင်ရွက်မှုများ (ကြာရှည်ခံမှုတည်ဆောက်သည့်နေရာတွင်) အကယ်၍ အိတ်သည် အလေးချိန် သယ်ဆောင်ရန် မျှော်လင့်ပါက၊ အားဖြည့်ပေးခြင်းသည် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ။
ပုံမှန်အားဖြည့်မှုဇုန်များ တွယ်ချိတ်မှတ်များ၊ ပခုံးသိုင်းကြိုးအမြစ်များ၊ အောက်ခြေထောင့်များ၊ ချိတ်ဆွဲကျောက်ဆူးများ၊ ဇစ်စွန်းများနှင့် အိတ်ဆောင်ထောင့်ရှိ ဖိစီးမှုအမှတ်များသည် အများအားဖြင့် အားဖြည့်ဇုန်များဖြစ်သည်။
အားဖြည့်မှုနည်းလမ်းများ စက်ရုံများသည် ဘား-ခြစ်ချုပ်ခြင်း၊ box-X ချုပ်ရိုးများ၊ အပိုအထောက်ကူပြုဖာထေးခြင်း၊ နှစ်ထပ်ချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာလိုက်ချည်နှောင်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သော့ချက်က "အပိုချုပ်ရိုး" မဟုတ်ပါ။ သော့သည် မှန်ကန်သောဝန်လမ်းကြောင်းတွင် မှန်ကန်သော အားဖြည့်မှုဖြစ်သည်။
Load Path Concept ၊ အိတ်ကို ရုတ်သိမ်းလိုက်သောအခါ၊ ဝန်သည် သတ်မှတ်ထားသော ဇုန်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ အားဖြည့်အား ကြုံရာကျပန်းချထားပါက၊ အိတ်သည် မအောင်မြင်သေးပါ။ ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သော အိတ်သည် ဝန်ကို ချောမွေ့စွာ ဖြန့်ဝေပေးပြီး “ပြင်းထန်သော စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု” အမှတ်များကို ရှောင်ရှားသည်။
အဆင့် 12- ဟာ့ဒ်ဝဲ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှု ဟာ့ဒ်ဝဲကို တပ်ဆင်မှုနောက်ကျသော်လည်း မထိန်းချုပ်ပါက နောက်ကျသည့်အဆင့်တွင် ပျက်ကွက်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
ဇစ်တပ်ဆင်ခြင်း။ ဇစ်များသည် လှိုင်းပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ရပါမည်။ လှိုင်းတွန့်ဇစ်များသည် မညီမညာသော အပ်ချုပ်တင်းမာမှု၊ အကန့်အဆန့်ကွဲလွဲမှုများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအတွင်း မှားယွင်းမှုမှ လာတတ်သည်။
Buckles နှင့် ချိန်ညှိမှုစနစ်များ Buckles များသည် webbing width ကို မှန်ကန်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပြီး ချော်လဲခြင်းမရှိဘဲ တင်းမာမှုအောက်တွင် ထိန်းထားရပါမည်။ ဘောင်ဘီကြိုးသည် ဘောင်ဒီဇိုင်းအတွက် အလွန်အထူ သို့မဟုတ် ပါးလွန်းပါက၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
သတ္တုနှင့် Finish အရည်အသွေး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ညံ့ဖျင်းပါက၊ ၎င်းတို့သည် ဆွေးမြေ့ခြင်း၊ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။ အဏ္ဏဝါမဟုတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် ဈေးပေါသော ပလပ်စတစ်သည် ဝယ်သူများ မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ပျက်စီးနိုင်သည်။
အဆင့် 13- In-Line Quality Control (IPQC) In-line QC သည် စက်ရုံများမှ ချို့ယွင်းချက်များအား အစုလိုက် ဘေးအန္တရာယ်များအဖြစ်သို့ ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်သည့်နေရာဖြစ်သည်။
ဘယ်လို IPQC ကို စောင့်ကြည့်သင့်လဲ။ အကန့်တန်းညှိမှု၊ ချုပ်ရိုးလိုက်ဖက်ညီမှု၊ အားဖြည့်နေရာချထားမှု၊ အိတ်ဆောင်အချိုးအစား၊ ဇစ်လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်တို့သည် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများဖြစ်သည်။ အချို့စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း တိုင်းတာခြင်းအမှတ်များနှင့် ကျပန်းတပ်ဆင်မှုများကိုလည်း စစ်ဆေးပါသည်။
Process Checks သည် Final Checks ကို အဘယ်ကြောင့် အနိုင်ယူသနည်း။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုသည် ပြဿနာများကို ဖမ်းမိနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို ဖျက်၍မရပါ။ ချို့ယွင်းချက်များ စနစ်တကျရှိပါက၊ နောက်ဆုံး QC သည် ပြဿနာမည်မျှကြီးမားသည်ကို သင့်အား ပြောပြသည်။ In-line QC က အဲဒါကိုပြင်ဖို့ စောစောစီးစီးပြောထားတယ်။
အဆင့် 14- နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း (FQC) Final QC သည် စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သည့် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးမှုများ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် သန့်ရှင်းမှု၊ သပ်သပ်ရပ်ရပ် ချုပ်ခြယ်မှု၊ ချိန်ညှိမှု၊ တံဆိပ်တပ်ထားမှု နှင့် အလုံးစုံ ပုံသဏ္ဍာန်တို့ကို စစ်ဆေးသည်။ အချို့သောအိတ်များအတွက်၊ အိတ်သည် မှန်ကန်စွာရပ်တည်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြိုကျခြင်းရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများ ဇစ်ချောချောမွေ့မွေ့၊ buckle သော့ခတ်မှု၊ သိုင်းကြိုးချိန်ညှိမှု၊ လက်ကိုင်ခိုင်ခံ့မှုခံစားရမှုနှင့်အိတ်ဆောင်အသုံးပြုမှုကိုစစ်ဆေးသည်။ ကျောပိုးအိတ်များ သို့မဟုတ် ဝန်ထမ်းအိတ်များအတွက်၊ အခြေခံဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး သို့မဟုတ် ဆွဲယူစစ်ဆေးမှုများ မကြာခဏပါဝင်သည်။
အတိုင်းအတာ စိစစ်ခြင်း။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အိတ်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိနေစေရန်နမူနာတိုင်းတာမှုများပါဝင်ပါသည်။ အိတ်သည် စက်ပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် လက်လီပြသမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
အဆင့် 15- ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ကတ်တွန်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တင်ပို့ခြင်းပြင်ဆင်ခြင်း။ ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ရူပါရုံမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကာကွယ်ရေးနှင့် အမှတ်တံဆိပ်မိတ်ဆက်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။
တစ်ဦးချင်း ထုပ်ပိုးခြင်း။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် polybags များ၊ ယက်မဟုတ်သော ဖုန်မှုန့်အိတ်များ၊ ချိတ်ဆွဲထားသော tag များနှင့် ထည့်သွင်းမှုများ ပါဝင်သည်။ မှန်ကန်သောနည်းလမ်းသည် ခြစ်ရာများကို လျှော့ချပေးကာ အိတ်များကို သန့်ရှင်းစေကာ လိုအပ်ပါက လက်လီရောင်းချရန် အဆင်သင့်တင်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ကတ်တွန်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ကာကွယ်ရေး အိတ်များ ကြေမွသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားခြင်းရှိ၊ အိတ်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော အကန့်များရှိပါက၊ မသင့်လျော်သော ထုပ်ပိုးမှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်အမြဲတမ်း ကွဲလွဲသွားနိုင်သည်။
ပို့ဆောင်မှုစာရွက်စာတမ်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု ဝယ်ယူသူများသည် ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းများ၊ ပုံးအမှတ်အသားများ၊ ဘားကုဒ်များနှင့် ပို့ဆောင်မှုတံဆိပ်များ လိုအပ်တတ်သည်။ ခြေရာခံနိုင်မှုသည် အရေးဆိုမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးသည်- မည်သည့်အသုတ်နှင့် မည်သည့်စာကြောင်းက ချို့ယွင်းချက်မှ ထုတ်ပေးသည်ကို သိရှိခြင်းသည် ဖြေရှင်းနေစဉ်အတွင်း အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်။
အစုလိုက်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည့် ဆုံးဖြတ်ချက်ခုနစ်ရပ် အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနမူနာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ခန့်မှန်းလိုပါက ဤဂိတ်များကို အာရုံစိုက်ပါ။ ပရောဂျက်အများစုသည် မှားသည်ဖြစ်စေ မှန်သည်ဖြစ်စေ၊
ဂိတ် 1- ပစ္စည်းအမြောက်အမြားနှင့် အရိပ်စည်းမျဉ်းများ အထည်တံများကို မည်ကဲ့သို့ ထိန်းချုပ်ပြီး အကွက်များကို စာရေးတံများတွင် ရောစပ်ထားခြင်း ရှိမရှိကို မေးပါ။ အရိပ်ထိန်းချုပ်မှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မရှင်းပြနိုင်သော စက်ရုံတစ်ခုသည် အံ့အားသင့်ဖွယ်ရာ ပြောင်းလဲမှုကို လက်ခံရန် တောင်းဆိုနေသည်။
Gate 2- Webbing၊ Foam နှင့် Reinforcement Specs များကို လော့ခ်ချထားသည်။ ဤအတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများကို မှန်းဆ၍မရဘဲ သတ်မှတ်ထားသင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် “နောက်မှဆုံးဖြတ်ရန်” ဆက်ရှိနေပါက၊ သက်တောင့်သက်သာနှင့် တာရှည်ခံမှု အများအပြား လွင့်မျောသွားမည်ဖြစ်သည်။
ဂိတ် ၃- ဟာ့ဒ်ဝဲအဆင့်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု ဟာ့ဒ်ဝဲသည် webbing၊ load နှင့် ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှုနှင့်ကိုက်ညီပါက "ကောင်း" သာဖြစ်သည်။ မော်ဒယ်အတိအကျ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပြီးစီးမှုကို စောစီးစွာ အတည်ပြုပါ။
ဂိတ် 4- အပ်ချုပ်စံများနှင့် အော်ပရေတာလမ်းညွှန် ကောင်းမွန်သော စက်ရုံများသည် ချုပ်ရိုးအရှည်၊ ချုပ်ရိုးအမျိုးအစား၊ အားဖြည့်နေရာချထားခြင်းနှင့် ရထားအော်ပရေတာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ စံနှုန်းများမပါဘဲ၊ "အော်ပရေတာစတိုင်" သည် ချီးကျူးစရာမဟုတ်သည့် သင်၏အရည်အသွေးစနစ်ဖြစ်လာသည်။
ဂိတ် 5- နမူနာနှင့် အစုလိုက်အကြား ဗားရှင်းထိန်းချုပ်မှု ဗားရှင်းထိန်းချုပ်မှုအားနည်းပါက အစုလိုက်နမူနာအတွင်း သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများသည် မတော်တဆ ကွယ်ပျောက်သွားနိုင်သည်။ စက်ရုံသည် မည်သည့်ပုံစံနှင့် spec ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကို အတည်ပြုထားသည်ကို ခြေရာခံသင့်သည်။
ဂိတ် 6- In-Line QC စစ်ဆေးရေးဂိတ်များ အသက်ဝင်ပါသည်။ စက်ရုံသည် နောက်ဆုံး QC အကြောင်းကိုသာ ပြောဆိုပါက၊ ၎င်းကို ဖန်တီးပြီး သို့မဟုတ် ဖျက်ဆီးပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးနေပါသည်။ In-line controls များသည် ရင့်ကျက်မှု၏ တကယ့်လက္ခဏာဖြစ်သည်။
Gate 7- Packing Specs များသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပြီးသတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို အထူးသဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော အိတ်များနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် အတည်ပြုသင့်သည်။
ချို့ယွင်းချက် စာကြည့်တိုက်- အဖြစ်များသော အိတ်ထုတ်လုပ်မှု ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ မူလအကြောင်းအရင်းများ ဤသည်မှာ ဆောင်းပါးအများစု ကျော်သွားသည့် အပိုင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ချို့ယွင်းချက် နားလည်မှုမှာ ဝယ်သူများသည် စိတ်အားထက်သန်နေခြင်းကို ရပ်တန့်ကာ ထိန်းချုပ်မှုစတင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။
ချုပ်ရိုးချို့ယွင်းချက်များ ချုပ်ရိုးချုပ်ရိုးများ၊ ချုပ်ရိုးဖြတ်ထားသော၊ မညီမညာသော ချုပ်ရိုးအရှည်၊ ဖေါက်ပြန်ခြင်းနှင့် ကောက်နေသောလိုင်းများသည် မှားယွင်းသောချည်တင်းအား၊ အပ်ပြဿနာများ၊ ပစ္စည်းဆန့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုများ သို့မဟုတ် တသမတ်တည်းဖြစ်သော အော်ပရေတာနည်းပညာမှ လာတတ်သည်။
ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အချိုးအစားဆိုင်ရာ ပြဿနာများ လိမ်ခြင်း၊ ပိန်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မညီသော အိတ်သည် ပုံစံမတူညီခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပျံ့လွင့်ခြင်း၊ အကန့်အဆန့် လမ်းကြောင်းလွဲမှားခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု ချိန်ညှိမှု ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အကြောင်းရင်းတစ်ခုတည်းရှိခဲ; သူတို့က စနစ်ပြဿနာများ။
Zipper Waviness နှင့် Misalignment ဇစ်ကို တိပ်များ ညီညာစွာ ကျွေးလိုက်သောအခါ၊ အပြားများ ကွဲပြားစွာ ဆန့်ထုတ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ချုပ်ထားသော တင်းမာမှုသည် တိပ်ကို ဆွဲထုတ်သောအခါတွင် လှိုင်းတွန့်ဇစ်များ ဖြစ်တတ်သည်။ မှားယွင်းသော အာရုံစူးစိုက်မှု အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အလျင်အမြန် စုဝေးခြင်းမှလည်း လာနိုင်သည်။
Branding Placement အမှားများ နေရာလွဲမှားနေသော လိုဂိုများ၊ ကောက်ထားသော အညွှန်းများ၊ သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော တဂ်နေရာများသည် များသောအားဖြင့် လွဲမှားနေသော ဂျစ်များ၊ မရှင်းလင်းသော ကိုးကားချက်များ သို့မဟုတ် လိုင်းတွင်းစစ်ဆေးမှုများ အားနည်းခြင်းမှ လာပါသည်။
Hardware ချို့ယွင်းချက်များ အက်ကွဲနေသောကြိုးများ၊ ချော်နေသော ချိန်ညှိကိရိယာများ သို့မဟုတ် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းအဆင့်၊ သင့်လျော်မှုမရှိသော သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မထားသည့် ပေးသွင်းသူပုံစံသို့ ပြန်သွားလေ့ရှိသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် မကြာခဏ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဟာ့ဒ်ဝဲချို့ယွင်းချက်များသည် ဈေးကြီးသည်။
Fabric Surface ပျက်စီးခြင်း။ ကိုင်တွယ်ရာတွင်၊ အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှု ညံ့ဖျင်းသောအချိန်အတွင်း ခြစ်ရာများ၊ တောက်ပြောင်သောအစင်းရာများ၊ အပေါ်ယံခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ အကြမ်းဖျင်း ကိုင်တွယ်မပြီးမချင်း အုပ်ထားသောပစ္စည်းများသည် ပရီမီယံပုံပေါက်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး အလုပ်အသွားအလာ- ဘယ်မှာစစ်ဆေးရသလဲ၊ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ရင့်ကျက်မှုကို နားလည်လိုပါက လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတစ်ခုအနေဖြင့် အရည်အသွေးကို မည်ကဲ့သို့ စီမံခန့်ခွဲသည်ကို နားလည်ပါ။
IQC (အဝင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု) ချွတ်ယွင်းနေသော အထည်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ရပ်တန့်ပါ။ ၎င်းသည် လိုင်းတွင် စနစ်ကျသော ချို့ယွင်းချက်များကို “ပုံမှန်” ဖြစ်လာခြင်းမှ တားဆီးသည်။
IPQC (လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု) လိုင်းဖွင့်နေစဉ် ပြဿနာများကို ဖမ်းယူပြီး ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ ဤနေရာတွင် အပြစ်အနာအဆာများ ပွားများခြင်းမှ တားဆီးထားသည်။
FQC (နောက်ဆုံးအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု) ပြီးသွားသောအိတ်သည် စံချိန်စံညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုသည်။ အရေးကြီးသည်၊ သို့သော် မည်သူမဆို အရည်အသွေးကို အလေးအနက်ထားစစ်ဆေးခြင်းသည် ပထမဆုံးအကြိမ် မဖြစ်သင့်ပါ။
OQC (အထွက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု) တင်ပို့မှုအဆင်သင့်ဖြစ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်သည်- မှန်ကန်သောပမာဏ၊ ထုပ်ပိုးမှုစံနှုန်းများ၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ ပုံးပုံးအခြေအနေနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ။ ၎င်းသည် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ အငြင်းပွားမှုများကို လျှော့ချပြီး ရှောင်ရှားနိုင်သော နှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားသည်။
Lead Time Drivers- အိတ်ထုတ်လုပ်မှုကို အမှန်တကယ် နှေးကွေးစေသောအရာ ပို့ဆောင်ချိန်သည် ပုံသေနံပါတ်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင်၏ ဆုံးဖြတ်ချက်များနှင့် သင်၏ ပေးသွင်းသူ၏ ထိန်းချုပ်မှု၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးနှင့် အတည်ပြုချက် အထည်သည် အထူးဆိုးဆေး သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အပေါ်ယံအလွှာဖြစ်ပါက ဝယ်ယူမှုအချိန်သည် လွှမ်းမိုးထားသည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲသည် စိတ်ကြိုက်ဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် အချိန်ဇယားကိုလည်း တိုးချဲ့နိုင်သည်။
နမူနာယူခြင်း သံသရာနှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း ကွင်းများ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုတစ်ခုစီသည် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများ၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အတည်ပြုခြင်းကို အစပြုနိုင်သည်။ စောစီးစွာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ရှင်းလင်းခြင်းဖြင့် နမူနာယူခြင်းများကို လျှော့ချပါ။
Line Scheduling နှင့် Complexity စက်ရုံများသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ရာသီအလိုက်၊ နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုတို့အပေါ် အခြေခံ၍ လိုင်းများစီစဉ်ပေးသည်။ များစွာသော အစုအဝေးများနှင့် အားဖြည့်အဆင့်များပါရှိသော အိတ်များသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အစီအစဉ်ဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်း Rework သည် silent lead time killer ဖြစ်သည်။ ပထမအစုအဝေးလည်ပတ်မှုတွင် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက အချိန်ဇယားသည် လျင်မြန်စွာပြောင်းသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ခဲချိန်ကာကွယ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ဝယ်သူ ကိရိယာအစုံ- လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အဘယ်အရာကို တောင်းဆိုရမည်နည်း ၎င်းသည် "စက်ရုံကိုရွေးချယ်ပါ" စစ်ဆေးရန်စာရင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် "အလုပ်အသွားအလာကို ထိန်းချုပ်ရန်" ကိရိယာတန်ဆာပလာတစ်ခုဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်မြေပုံတစ်ခုတောင်းပါ။ အဆင့်ဆင့်ထုတ်လုပ်သည့်မြေပုံ (ရိုးရိုးတစ်ခုပင်) ပြသနိုင်သည့် စက်ရုံတွင် အများအားဖြင့် ထုတ်ကုန်ဓာတ်ပုံများကိုသာ ပြသသည့် လုပ်ငန်းထက် ပိုမိုရှင်းလင်းသော အတွင်းပိုင်းအဖွဲ့အစည်းရှိသည်။
အရေးအသားတွင် အဓိကတည်ဆောက်မှုအသေးစိတ်အား မေးမြန်းပါ။ ချုပ်ရိုးအမျိုးအစား၊ အားဖြည့်နည်းလမ်း၊ သိုင်းကြိုးအမြစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဇစ်တပ်ဆင်မှုပုံစံနှင့် အဓိကပစ္စည်းများကို အတည်ပြုပါ။ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးရင် တစ်စုံတစ်ယောက်ရဲ့ မှတ်ဉာဏ်ထဲမှာပဲ မနေသင့်ပါဘူး။
QC စစ်ဆေးရေးဂိတ်များနှင့် နမူနာမှတ်တမ်းများကို မေးမြန်းပါ။ သင်သည် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေး ကတိတစ်ခုကို တောင်းဆိုနေခြင်းမဟုတ်ပါ။ တိုင်းတာခြင်း၊ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းရှိမရှိ သင်မေးနေပါသည်။ အဲဒီကွာခြားချက်က ကြီးမားတယ်။
ထုပ်ပိုးမှုစံနှုန်းကို စောစီးစွာ အတည်ပြုပါ။ အထူးသဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော အိတ်များအတွက်၊ ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်း၊ ခေါက်နည်းများ၊ ထည့်သွင်းမှုများ၊ နှင့် ပုံးပုံးလိုအပ်ချက်များကို သဘောတူပါ။ ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိတ်တိတ်ဆိတ်ဆိတ် ဖျက်ဆီးနိုင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။
နိဂုံး- ထုတ်လုပ်မှုသည် ချုပ်ထိန်းကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပ်ချုပ်သည့်အခိုက်အတန့်မဟုတ်ပေ။ အိတ်တစ်လုံးကို အပ်ချုပ်သည့်အဆင့်တွင် "ပြုလုပ်သည်" မဟုတ်ပါ။ သော့ခတ်ထားသော ဆုံးဖြတ်ချက်များ ကွင်းဆက်များမှတဆင့် ပြုလုပ်သည်- ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ပစ္စည်းများ၊ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ စုပုံထားသည့် ပုံစံများ၊ ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ဖြတ်တောက်မှု၊ တသမတ်တည်းရှိနေသော အပ်ချုပ်မှု၊ ဝန်လမ်းကြောင်းများအတိုင်း ဖြည့်သွင်းပေးခြင်း၊ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဟာ့ဒ်ဝဲများနှင့် ပို့ဆောင်မှုပြဿနာ မဖြစ်မီ QC စစ်ဆေးရေးဂိတ်များ နှင့် ပျံ့လွင့်မှုတို့ကို ဖမ်းစားနိုင်သည်။
အိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆုံးထိနားလည်ပါက၊ နမူနာတစ်ခုကို သင်အတည်ပြုရုံမျှမက၊ စနစ်တစ်ခုကို သင်အတည်ပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးနည်းဖြင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ခံစားရသည့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို သင်ရရှိပုံဖြစ်သည်- တသမတ်တည်း၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော၊ နှင့် ဒရာမာမပါဘဲ တင်ပို့ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
အမေးအဖြေများ 1) အိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျသောအဆင့်များကား အဘယ်နည်း။ အိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်နှင့် တိုင်းတာမှု၊ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ဖော်ပြသည့် နည်းပညာထုပ်ပိုးမှုဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် စက်ရုံများသည် အထည်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အတည်ပြုပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အရောင်ကွဲလွဲမှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် ဝင်လာသော စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အစုအဝေးခွဲများသည် လော့ခ်ချခြင်းအကန့်၏ တိကျမှုနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။ ပင်မအပ်ချုပ်ခြင်း၊ အားဖြည့်ခြင်းနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို တည်ဆောက်သည်။ In-line QC၊ နောက်ဆုံး QC နှင့် ထုပ်ပိုးမှုစည်းမျဉ်းများသည် အစုလိုက်ယူနစ်များကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အတည်ပြုထားသော စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
2) နမူနာတစ်ခုသည် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် အဘယ်ကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံ ပိုကောင်းသနည်း။ နမူနာများကို မကြာခဏ နှေးကွေးစေပြီး ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များက အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပိုမြန်သော အော်ပရေတာများနှင့် ကိန်းရှင်များစွာဖြင့် လည်ပတ်နေချိန်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများ၊ ချုပ်ရိုးစံနှုန်းများနှင့် အားဖြည့်အနေအထားများကို စာဖြင့်ရေးသားခြင်းမပြုပါက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် တည်ဆောက်မှုကို ကွဲပြားစွာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအမြောက်အများ ရောစပ်ခြင်းသည်လည်း အရိပ်ကွဲပြားမှုနှင့် လက်နှင့်မညီသောခံစားမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နောက်ထပ် အဖြစ်များသော ပြဿနာမှာ အတည်ပြုထားသော ပုံစံများနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးဖိုင်များကြားတွင် ဗားရှင်းပျံ့သွားခြင်း ဖြစ်သည်။ Strong in-line QC သည် သေးငယ်သော error တစ်ခုကို အကြိမ်ပေါင်း ထောင်နှင့်ချီ ထပ်မဖြစ်အောင် တားဆီးပေးသည်။
3) ကျောပိုးအိတ်များနှင့် ဝန်ဆောင်အိတ်များအတွက် မည်သည့်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သနည်း။ ၎င်းတို့သည် ဝန်အောက်၌ အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်အချက်များဖြစ်သောကြောင့် သိုင်းကြိုး-အမြစ်နှင့် တွယ်ဆက်မှုအားကောင်းမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ ဇစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချောမွေ့မှု၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် တင်းမာမှုအတွင်း ကွဲကွာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ဇစ်ကို စစ်ဆေးပါ။ webbing anchors နှင့် အောက်ခြေထောင့်များကဲ့သို့ stress zone များတွင် ချုပ်ခြင်း၏ ညီညွတ်မှုနှင့် အားဖြည့်မှု တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုရန် ကြိုးများကို ကိုင်ထားပြီး ချိန်ညှိကိရိယာများ ချော်မသွားစေရန် အတည်ပြုပါ။ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံ QC အစီအစဉ် (အဝင် + လိုင်း + နောက်ဆုံး) သည် များသောအားဖြင့် "နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းသာ" ကို ကျော်လွန်ပါသည်။
4) ဝယ်သူများသည် လှိုင်းတွန့်ဇစ်များ၊ ကောက်ညောင့်သော ချုပ်ရိုးများနှင့် အချိုးကျ ညံ့ဖျင်းသော ချွတ်ယွင်းချက်များကို မည်သို့ လျှော့ချနိုင်မည်နည်း။ မြင်သာသော ချို့ယွင်းချက်အများစုသည် အစောပိုင်းအဆင့် လွင့်မျောခြင်းမှ လာပါသည်- ကွဲလွဲမှု ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံစံမတူညီခြင်း သို့မဟုတ် မရှင်းလင်းသော ချိန်ညှိမှု အကိုးအကားများ။ ဝယ်ယူသူများသည် ချုပ်ရိုးအရှည်၊ ချုပ်ရိုးခွင့်ပြုချက်၊ ဇစ်တပ်ဆင်နည်းနှင့် အားဖြည့်နေရာချထားမှုအတွက် ရေးသားထားသော ဆောက်လုပ်ရေးစံချိန်စံညွှန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးကိုယ်ထည်ပိတ်ခြင်းမပြုမီ အစိတ်အပိုင်းခွဲများကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး ချွတ်ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန်။ In-line QC သည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း symmetry၊ ဇစ်ဖြောင့်ခြင်းနှင့် ချုပ်ရိုးတစ်သမတ်တည်းကို စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ ရှင်းလင်းပြတ်သားသော ချို့ယွင်းချက်စံနှုန်းများသည် အငြင်းပွားမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို မြန်ဆန်စေသည်။
5) အိတ်ထုတ်လုပ်ရေးမှ ခွင့်ပြုချက်မှ တင်ပို့မှုအထိ မည်မျှကြာသနည်း။ ပို့ဆောင်ချိန်သည် ပစ္စည်းအဆင်သင့်ဖြစ်မှု၊ နမူနာပြင်ဆင်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်သည်—စက်ရုံအမြန်နှုန်းသာမကဘဲ။ စိတ်ကြိုက်ဆေးဆိုးထားသောအထည်များ၊ အထူးအပေါ်ယံအလွှာများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ဟာ့ဒ်ဝဲများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချိန်ဇယားများကို တိုးချဲ့ပါသည်။ နမူနာ အများအပြား တည်းဖြတ်မှုများသည် ပုံစံများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ပြန်လည် ထပ်တူပြုရသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်နှေးနိုင်ပါသည်။ များစွာသော အစိတ်အပိုင်းခွဲများနှင့် အားဖြည့်အဆင့်များပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသောအိတ်များသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သောအချိန်ဇယားဆွဲခြင်းနှင့် QC လိုအပ်ပါသည်။ အမြန်ဆုံးလမ်းကြောင်းမှာ specs များကို စောစောစီးစီး လော့ခ်ချပြီး ခိုင်မာသော in-line ထိန်းချုပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို တားဆီးခြင်းဖြစ်သည်။
ကိုးကား TM8 သည် အရောင်အသွေးမြန်စေရန် စမ်းသပ်နည်း၊ AATCC နည်းပညာကော်မတီ၊ American Association of Textile Chemists and Colorists (AATCC)၊ AATCC စံနှုန်းများနှင့် ထုတ်ဝေမှုများ
ISO 105-C03 အထည်အလိပ်များ — အရောင်မြန်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုများ — အပိုင်း C03- ဆေးကြောရန် အရောင်အကြည်ခံမှု၊ ISO နည်းပညာကော်မတီ ISO/TC 38၊ နိုင်ငံတကာ စံသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အဖွဲ့အစည်း (ISO)၊ ISO စံသတ်မှတ်ချက်များ ကတ်တလောက်
ASTM D5034 အထည်အလိပ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရှည်ထွက်မှုများအတွက် ASTM D5034 စံစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း (Grab Test)၊ အထည်အလိပ်ဆိုင်ရာ ASTM ကော်မတီ D13၊ ASTM နိုင်ငံတကာ၊ ASTM စံနှုန်းဒေတာဘေ့စ်
အရည်အသွေးသေချာစေရန် YKK သည် ၎င်း၏ ချိတ်များကို စမ်းသပ်သည်၊ YKK အမေရိက ဆက်သွယ်ရေးအဖွဲ့၊ YKK Americas Group၊ YKK Americas နည်းပညာဆောင်းပါး/သတင်းခန်း
ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ- ဇစ်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ (JIS-S3015 နှင့် ASTM D2061 ကိုအခြေခံ၍)၊ YKK စွဲကပ်ခြင်းထုတ်ကုန်အုပ်စု၊ YKK ကော်ပိုရေးရှင်း၊ YKK ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ (နည်းပညာပံ့ပိုးမှု)
ISO 105 စီးရီး၊ Centexbel စမ်းသပ်ရေးဌာန၊ Centexbel (Belgian Textile & Plastics Research Centre)၊ Centexbel စမ်းသပ်ခြင်းလမ်းညွှန် စာမျက်နှာ၊
ISO 105-B04 နှင့် B10- အထည်အလိပ်များ၏ မိုးလေဝသ၊ Atlas နည်းပညာအဖွဲ့၊ Atlas ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာ၊ Atlas အသိပညာစင်တာ (မိုးလေဝသဘလော့ဂ်)
ASTM D5034 စမ်းသပ်ခြင်း ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်နှင့် လျှောက်လွှာမှတ်စုများ
Process Intelligence- ရလဒ်များကို ထိန်းချုပ်နည်း "အိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း" သည် လက်တွေ့တွင် အမှန်တကယ် အဓိပ္ပာယ်ရှိနေသည်။ အိတ်ထုတ်လုပ်ရေး "ဖြတ်၊ ချုပ်" မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်သောပစ္စည်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲရနိုင်သောရလဒ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသောသော့ခတ်ထားသောဆုံးဖြတ်ချက်များ၏ ဆက်တိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ရုံ၏ အမှန်တကယ် ပေးပို့နိုင်သော ညီညွတ်မှုသည် ညီညွတ်ခြင်းဖြစ်သည်- အတည်ပြုထားသော နမူနာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပြီးစီးမှုသည် သတ်မှတ်သည်းခံမှုအတွင်း ယူနစ်ထောင်ပေါင်းများစွာတွင် ပြန်လည်ထုတ်ပေးပါသည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးက ၎င်းသည် သွင်းအားစုများ၊ လက်လွှဲများနှင့် စစ်ဆေးရေးဂိတ်များကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ကြောင်း မရှင်းပြနိုင်သောအခါ၊ နမူနာသည် မည်မျှကောင်းမွန်သည်ဖြစ်စေ ရလဒ်သည် အများအားဖြင့် ခန့်မှန်း၍မရသော အစုအဝေးဖြစ်သည်။
အလုပ်အသွားအလာတစ်လျှောက် အရည်အသွေးကို မည်သို့ဖန်တီးထားသည် (ဆုံးရှုံးသည်) အရည်အသွေးကို ရေဆန်မှာ ဖန်တီးထားတယ်။ နည်းပညာထုပ်ပိုးမှု တိကျမှုနှင့် သည်းခံမှုတို့သည် ပျံ့လွင့်မှုကို တားဆီးပေးသည်။ ဝင်လာသော စစ်ဆေးရေး ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် အရိပ်ကွဲခြင်းနှင့် အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပုံစံတိကျမှုနှင့် notch ယုတ္တိဗေဒသည် symmetry ကိုကာကွယ်ပေးသည်။ ဂျီသြမေတြီသော့ခလောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း; အစုအဖွဲ့ခွဲများသည် နှောင်းပိုင်းအဆင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အပ်ချုပ်စံနှုန်းများသည် ချုပ်ရိုးအရှည်နှင့် တင်းမာမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။ အားဖြည့်တင်းသည် ဝန်လမ်းကြောင်းများအတိုင်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ ပေါင်းစည်းခြင်းသည် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ in-line QC သည် စနစ်ကျသော ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာ ရပ်တန့်ပေးသည်။ ထုပ်ပိုးမှုစည်းမျဉ်းများသည် ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း အသွင်အပြင်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အစုလိုက်သည် အဘယ်ကြောင့် နမူနာများနှင့် ကွာခြားသနည်း (ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကွာဟချက်) နမူနာများကို ပိုမိုနှေးကွေးပြီး ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များဖြင့် တည်ဆောက်လေ့ရှိပြီး အစုလိုက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတွင် အော်ပရေတာများစွာနှင့် ကိန်းရှင်များစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကွာဟချက်သည် အများအားဖြင့် အကြောင်းရင်းလေးခုထဲမှတစ်ခုမှလာသည်- လော့ခ်မချသောသတ်မှတ်ချက်များ (webbing၊ foam၊ hardware၊ stitch standard)၊ version drift (pattern/spec မကိုက်ညီမှုများ)၊ material lotsing (shade and feel change) သို့မဟုတ် in-line QC (မည်သူမှမပြုပြင်မီ ချွတ်ယွင်းချက်စကေး)။ ထုတ်လုပ်မှုအကြိုနမူနာကို "စနစ်စံ" အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး တူညီသော specs၊ ပစ္စည်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးဂိတ်များ လိုအပ်ပါသည်။
ရွေးချယ်မှု ယုတ္တိဗေဒ- စွမ်းဆောင်ရည် အရေးကြီးသောအခါတွင် မည်သည့်အရာကို ရွေးချယ်မည်နည်း။ သင်၏ဦးစားပေးသည် အစုလိုက်ညီညွတ်ပါက၊ ပြတ်သားသောသည်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းအများအပြားနှင့် အလှဆင်အင်္ဂါရပ်များအကြောင်း ထပ်ခါတလဲလဲ အပ်ချုပ်လမ်းညွှန်ချက်ကို ဦးစားပေးပါ။ ဝန်ထမ်းအိတ်များအတွက်၊ သိုင်းကြိုး-အမြစ်တည်ဆောက်မှု၊ ကျောက်ချကိုင်တွယ်မှု၊ အောက်ခြေအားဖြည့်မှုနှင့် buckle-webbing လိုက်ဖက်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။ ပရီမီယံအသွင်အပြင်အတွက်၊ ဘောင်လမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်မှု၊ ဇစ်တပ်ဆင်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ (ဂျစ်များ/ပုံစံပလိတ်များ) နှင့် အပေါ်ယံပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် တောက်ပသောအမှတ်အသားများကို တားဆီးသည့် ကိုင်တွယ်မှုပရိုတိုကောများကို အာရုံစိုက်ပါ။
အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ဝယ်ယူသူများသည် သော့ခတ်ထားသင့်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ၊ စာဖြင့်သော့ခတ်ပါ- အထည်အများအပြားနှင့် အရိပ်စည်းမျဉ်းများ၊ webbing/foam/stiffener specs၊ hardware model နှင့် finishes၊ stitch length and reinforcement placement၊ အတည်ပြုထားသော pattern/spec ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု၊ in-line QC checkpoints နှင့် defect thresholds နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသော ထုပ်ပိုးမှုစံနှုန်းများ။ ဤထိန်းချုပ်မှုများသည် စက်ရုံတစ်ခုတည်းကတိက၀တ်များထက် ပေးပို့မှုရလဒ်များကို ကာကွယ်ရန် ပို၍လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ခေတ်ရေစီးကြောင်း အချက်ပြ- လုပ်ငန်းစဉ် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ဝယ်သူ၏ KPI အသစ် ဖြစ်လာရခြင်း ဖြစ်သည်။ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားလာကာ ကုန်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု တိုတောင်းလာသည်နှင့်အမျှ ဝယ်ယူသူများသည် အလုပ်ရုံများမဟုတ်ဘဲ စနစ်များကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည့် စက်ရုံများကို ပိုမိုဆုချကြသည်။ လမ်းကြောင်းသည် "သင်လုပ်နိုင်သလား" မှပြောင်းလာသည်။ "၎င်းကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ကာ ပြဿနာများပေါ်လာသည့်အခါ ကွင်းပိတ်ကိုပိတ်နိုင်ပါသလား။" လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု—ရှင်းလင်းသောသတ်မှတ်ချက်များ၊ မှတ်တမ်းတင်ထားသော စစ်ဆေးရေးဂိတ်များ၊ ခြေရာခံနိုင်သောနေရာများနှင့် လျင်မြန်စွာ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်—သည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် ဂုဏ်သတင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အပြိုင်အဆိုင်အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။
လိုက်နာမှုနှင့် အန္တရာယ်- လွန်ကဲရှုပ်ထွေးခြင်းမရှိဘဲ အရေးကြီးသောအရာ အိတ်တစ်ခုသည် ထိန်းညှိထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေး ထုတ်ကုန်မဟုတ်သည့်တိုင် ဝယ်ယူသူများသည် လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရဆဲဖြစ်သည်- အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဖြတ်ပိုင်းများတွင် ကန့်သတ်ထားသော အရာများ၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း တိကျမှုနှင့် "ရေစိုခံခြင်း" သို့မဟုတ် "တာရှည်ခံခြင်း" ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကဲ့သို့သော အလုံခြုံဆုံးနည်းလမ်းမှာ စမ်းသပ်နိုင်သော စံနှုန်းများနှင့် တောင်းဆိုချက်များကို ချိန်ညှိရန်၊ အစုလိုက်အစီအစဥ်များအတိုင်း ခြေရာခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ထားရှိရန်နှင့် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ အထွက်စစ်ဆေးခြင်းတွင် တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
