Xalta ishlab chiqarish jarayoni mahsulot haqida qisqacha ma'lumot va texnologik to'plamdan materialni tekshirish, naqsh tayyorlash, kesish, markalash, kichik yig'ilishlar, asosiy tikuv, mustahkamlash, apparatni o'rnatish, QC nazorat punktlari, qadoqlash va jo'natishgacha bo'lgan boshqariladigan ish jarayonidir. Ommaviy sifat yettita qaror eshigiga bog'liq: mato lotini va soyani nazorat qilish, qulflangan to'r/ko'pik spetsifikatsiyalari, apparat mosligi, takrorlanadigan tikuv standartlari, namuna va ishlab chiqarish o'rtasidagi qat'iy versiya nazorati, faol in-line QC va shakl va tugatishni himoya qiluvchi qadoqlash qoidalari. Ushbu qadamlarni tushunish xaridorlarga keng tarqalgan nuqsonlarni (to'lqinli fermuarlar, egri tikuv, assimetriya, apparat nosozligi) oldini olishga yordam beradi va materiallar, qurilish standartlari va tekshirish nuqtalarini erta barqarorlashtirish orqali etkazib berish muddati xavfini kamaytiradi.
Aksariyat odamlar sumkalar ishlab chiqarishni "matoni kesib, tikib, jo'natish" deb o'ylashadi. Bu mashina "faqat metall va g'ildiraklar" degani bilan bir xil. Haqiqiy fabrikalarda yukxalta ishlab chiqarish jarayoni qaror eshiklari zanjiri hisoblanadi: materialning xususiyatlari, naqsh aniqligi, kesish aniqligi, tikuvning mustahkamligi, mustahkamlash mantig'i, apparat ishlashi va sifat nazorati punktlari ommaviy ishlab chiqarish namunaga mos keladimi yoki yo'qmi yoki sekin harakatlanuvchi qaytarish / qaytarish festivaliga aylanadi.
Ushbu qo'llanmada haqiqiy ishlab chiqarishda muhim bo'lgan amaliy boshqaruv vositalari bilan bosqichma-bosqich sumkalar qanday ishlab chiqarilganligi tushuntiriladi. Bu xaridorlar, mahsulot menejerlari va manba guruhlariga sifat qayerda yaratilganligi, qayerda yo'qolganligi va ommaviy buyurtma berishdan oldin nimalarga e'tibor berish kerakligini tushunishga yordam berish uchun yozilgan.
Haqiqatan ham sumka ishlab chiqarish nimani o'z ichiga oladi
Xalta ishlab chiqarish yagona "jarayon" emas. Bu sumkaning turi, funktsiyasi va murakkabligi bo'yicha farq qiladigan tizim.
Nima uchun jarayon sumkalar turlari o'rtasida o'zgaradi
Oddiy tortma sumkasi va piyoda ryukzak tikuv mashinasi bilan bo'lishishi mumkin, ammo ular bir xil xavf profiliga ega emas. Ryukzak yuk ko'taruvchi zonalarni, ko'pikli qatlamlarni, to'rli langarlarni va takroriy stress davrlarida omon qolishi kerak bo'lgan uskunani qo'shadi. A noutbuk sumkasi to'ldirishni joylashtirishning aniqligi va shakl barqarorligini qo'shadi. Tote sumkasi ko'pincha apparatdan ko'ra tikuvning tozaligi va matoning harakatiga bog'liq.
Har bir zavodning asosiy maqsadi
Yukxalta uslubidan qat'i nazar, zavodning asosiy vazifasi izchillikdir: №1, №500 va №5000 yukxaltalarni yaratish va belgilangan toleranslar doirasida xuddi shunday qilish. Bunday barqarorlikka "ko'proq harakat qilish" bilan erishilmaydi. Bunga kirishlarni nazorat qilish va to'g'ri daqiqalarda qarorlarni blokirovka qilish orqali erishiladi.
1-qadam: Mahsulot haqida qisqacha ma'lumot va foydalanish holatlari ta'rifi
Har qanday matoni kesishdan oldin, ishlab chiqarishga tayyor sumka talablar qulfi sifatida boshlanadi.
Nimani oldindan aniqlash kerak
Ishlash mumkin bo'lgan qisqacha ma'lumot odatda mo'ljallangan foydalanish (kundalik tashish, ochiq havoda sayr qilish, sayohat), maqsadli yuk oralig'i, o'lcham va bo'limlar, cho'ntak funktsiyalari, ochilish uslubi (zip, rulonli, qopqoq), logotipni joylashtirish usuli, rang maqsadlari va tegishli bo'lsa, muvofiqlik talablarini o'z ichiga oladi.
Qisqacha ma'lumot noaniq bo'lsa, nima noto'g'ri bo'ladi
Noaniq kirishlar cheksiz tahrirlarni yaratadi. Siz "yaxshi ko'rinadigan" namunani olasiz, lekin ko'p narsa funktsional muammolarni ochib beradi: yuk ostida kayışlar siljiydi, cho'ntaklar cho'kadi, fermuarlar to'lqinlanadi va shakl yiqiladi. Xaridor ishlashni kutganligini qanchalik erta aniqlasa, keyinchalik kamroq xarajatli tuzatishlar amalga oshiriladi.
2-qadam: Texnik to'plam va bardoshlik sozlamalari
Texnik to'plam g'oyani takrorlanadigan ishlab chiqarish yo'riqnomasiga aylantiradi.
Ishlab chiqarishga tayyor texnologik to'plam nimadan iborat bo'lishi kerak
Qattiq texnologik to'plam odatda o'lchovli chizmalar, o'lchov nuqtalari, qabul qilinadigan toleranslar, tikuv detallari, tikuvlar uchun ruxsatnomalar, mato va aksessuarlar spetsifikatsiyalari, panelni qurish eslatmalari, mustahkamlash joylari va markalash bo'yicha ko'rsatmalarni o'z ichiga oladi. Shuningdek, u qaerda aniq joylashtirish muhimligini va kichik o'zgarishlarni qabul qilish mumkin bo'lgan joyni belgilaydi.
Toleranslar ixtiyoriy emas
Agar zavod tolerantliklarni taxmin qilsa, ommaviy ishlab chiqarish siljiydi. Toleranslar xaridor va etkazib beruvchining "qabul qilinadigan o'zgarishlar" qanday ko'rinishini kelishib olishlari. Ularsiz har bir tekshiruv bahsga aylanadi.
3-qadam: Materialni tanlash va komponent spetsifikatsiyasi
Materiallar ham xarajatlar tarkibini, ham ishlashni belgilaydi. Lekin eng muhimi, ular zavod nimalarni izchil ishlab chiqarishga qodirligini belgilaydi.
Asosiy mato va astar tanlovlari
Umumiy sumka matolari o'z ichiga oladi polyester, neylon, kanvas, PU asosidagi sintetika va RPET kabi qayta ishlangan variantlar. Har biri kesish, tikuv tarangligi va issiqlik jarayonlarida boshqacha harakat qiladi. Astarlar sumkaning maqsadiga qarab tekis to'qilgan, qoplangan materiallar yoki tuzilgan qatlamlar bo'lishi mumkin.
Webbing, ko'pik va strukturaviy qatlamlar
Ko'pchiliksumkalar muvaffaqiyatsiz chunki xaridorlar tashqi matoga e'tibor berishadi va yukni ko'taradigan "ko'rinmas" materiallarga e'tibor bermaydilar. To'rning mustahkamligi, ko'pik zichligi, qattiqlashtiruvchi qalinligi va taxta materiallari sumkaning qanday his qilishini, shaklini ushlab turishini va kundalik stressdan omon qolishini belgilaydi.
Uskuna va trim
Fermuarlar, qisqichlar, slayderlar, D-halqalar, ilmoqlar, ilgaklar va tortmalar ishlashga to'sqinlik qiladi. Zaif uskunaga ega ajoyib sumka hali ham zaif sumkadir. Uskuna xususiyatlari o'lcham, material, tugatish va silliqlik va deformatsiyaga chidamlilik kabi funktsional kutishlarni o'z ichiga olishi kerak.
4-qadam: Kiruvchi materiallarni tekshirish (IQC)
Kiruvchi tekshiruvni o'tkazib yuboradigan zavodlar, asosan, har bir rulon va partiyaning mukammal ekanligini qimor o'ynaydi. Bu ishlab chiqarish emas. Bu umid.
IQC odatda nimani tekshiradi
Kiruvchi tekshiruv ko'pincha mato soyasining mustahkamligini, sirt nuqsonlarini, qoplamaning bir xilligini, qisqarish xavfini va asosiy jismoniy tuyg'uni tekshiradi. Uskuna uchun u funksionallikni, tugatishni va aniq nuqsonlarni tekshiradi. Ko'pik va to'r uchun u qalinligi va mustahkamligini tekshiradi.
Soya nazorati va partiyalarni boshqarish
To'plamlar bo'ylab rang o'zgarishi "ikki rangli jo'natish" ni yaratishi mumkin, bu erda turli xil mato partiyalaridan panellar tabiiy yorug'lik ostida mos kelmaydi. Yaxshi fabrikalar mato partiyalarini yorliqlaydi, aralashtirish qoidalarini nazorat qiladi va soya xavfini kamaytirish uchun kesishni rejalashtiradi.
5-qadam: Naqsh yaratish va baholash
Naqshlar sumkaning loyihasidir. Agar naqsh noto'g'ri bo'lsa, quyi oqimdagi hamma narsa qimmatga tushadi.
Naqshning aniqligi shakl va yig'ish qulayligini aniqlaydi
Naqsh panel shakllari, tirqishlar, tikuvlar va tekislash nuqtalarini o'z ichiga oladi. Teshiklar bezak emas. Ular joylashish mantiqidir. Naqshlar o'chirilgan bo'lsa, tikuv operatorlari buzilish va nomuvofiq ko'rinish hosil qilib, kompensatsiya qiladi.
Hajmi variantlari uchun baholash
Agar sumka bir nechta o'lchamda bo'lsa, baholash qoidalari naqshning qanday o'lchamini aniqlaydi. Noto'g'ri baholash noqulay nisbatlar, noto'g'ri cho'ntaklar yoki tasmani biriktirish nuqtalarini yaratadi, ular qulaylik va yuk muvozanatini o'zgartiradigan yo'llar bilan almashtiriladi.
6-qadam: Marker yasash va materiallardan foydalanishni rejalashtirish
Markerni rejalashtirish - bu hosilni optimallashtirish uchun fabrikalar naqsh qismlarini matoga qanday solishtirishdir.
Nima uchun markerni rejalashtirish xarajatlardan tashqari muhim?
Yaxshi markerni rejalashtirish ham izchillikni qo'llab-quvvatlaydi. U matoning porlash yo'nalishini, cho'zilish yo'nalishini va oxirgi sumkaning yorug'lik ostida qanday ko'rinishini ta'sir qiladigan panel yo'nalishini belgilaydi. Bundan tashqari, naqshli yoki teksturali materiallarda kutilmagan nomuvofiqliklarning oldini oladi.
Markerni rejalashtirishdagi umumiy xavflar
Agar mato yo'nalishli tuzilishga yoki qoplamaga ega bo'lsa, noto'g'ri yo'nalish panellar orasidagi sezilarli farqlarga olib kelishi mumkin. Naqshli matolarda noto'g'ri joylashtirish tezda arzon ko'rinadi.
7-qadam: Kesish (qo'lda va CNC) va chekka nazorati
Kesish shaklni qulflaydigan birinchi jismoniy qadamdir.
Qo'lda kesish
Qo'lda kesish moslashuvchan va kichikroq yugurishlarda keng tarqalgan. Bu ko'p jihatdan operatorning mahoratiga bog'liq. Bu to'g'ri bo'lishi mumkin, ammo jarayon shoshilinch bo'lsa, o'zgarish kuchayadi.
CNC yoki Avtomatik kesish
CNC kesish mustahkamlikni yaxshilashi va inson xatosini kamaytirishi mumkin. Bu, ayniqsa, katta hajmli buyurtmalar va murakkab shakllar uchun foydalidir. Bu, shuningdek, bir xil fayl va o'rnatish ishlatilgan bo'lsa, qayta buyurtmalar o'rtasida takrorlanuvchanlikka yordam beradi.
Qirralarni pardozlash va chirishga qarshi nazorat
Ba'zi materiallar osongina parchalanadi. Kesish usullari va chekka ishlov berish masalasi. To'r uchlarini issiqlik bilan kesish, kerak bo'lganda mato qirralarini yopishtirish va to'g'ri bog'lash jarayonlari eskirishni kamaytiradi va uzoq muddatli chidamlilikni yaxshilaydi.
8-qadam: Brendlash operatsiyalari (chop etish, kashta tikish, yorliqlar)
Brendlash shunchaki bezak emas; bu jarayon xavfi, chunki u ko'pincha yakuniy yig'ilishdan oldin sodir bo'ladi.
Chop etish
Ekranni bosib chiqarish, issiqlik uzatish, sublimatsiya yoki boshqa bosib chiqarish usullari har birining chidamliligi va jarayon talablari farq qiladi. Issiqlikka asoslangan jarayonlar qoplangan matolarni buzishi yoki "porlash izlari" qoldirishi mumkin.
Kashtado'zlik va yamalar
Kashtado'zlik qalinlikni oshiradi va agar mato barqaror bo'lmasa, burishishi mumkin. Yamalar va teglar hizalanishni nazorat qilishni talab qiladi; noto'g'ri joylashtirish - qayta ishlashning eng keng tarqalgan sabablaridan biri.
Yorliq va teg tayyorlash
To'qilgan yorliqlar, parvarish yorliqlari, osma teglar va shtrix kodlari erta tasdiqlanishi kerak. Bu yerdagi kech o'zgarishlar qadoqlash va jo'natishni kechiktirishi mumkin.
9-qadam: kichik yig'ilishlar (ishlab chiqarishning sokin dvigateli)
Zamonaviy yukxalta ishlab chiqarish asosiy yig'ilishni tez va izchil ushlab turish uchun quyi yig'ish liniyalariga tayanadi.
Oddiy kichik yig'ilishlar
Cho'ntaklar, fermuar panellari, elkama-kamarlar, orqa panellar, mustahkamlovchi yamoqlar va ichki bo'limlar ko'pincha alohida yig'iladi. Bu asosiy yo'nalishdagi murakkablikni kamaytiradi va sifat nazorati bilan bog'liq muammolarni erta hal qilishga yordam beradi.
Nima uchun kichik yig'ilishlar nuqsonlarni kamaytiradi
Agar zavod faqat oxirida nuqsonlarni tekshirsa, allaqachon kech. Kichik yig'ilishlar bir nechta qismlar doimiy ravishda birlashtirilgunga qadar diqqatni tekshirishga imkon beradi.
10-qadam: Asosiy tikuv va yig'ish
Bu erda sumka sumkaga aylanadi va bu erda "yashirin sifat" muammolari paydo bo'ladi.
Tikuvning mustahkamligi va tarangligini nazorat qilish
Tikuv uzunligi, ipning tarangligi va tikuvning tekislanishi tashqi ko'rinish va kuchni aniqlaydi. Juda qattiq taranglik burilish va buzilishlarga olib kelishi mumkin; juda bo'shashmasdan zaif tikuvlar va iplarning ilmoqlariga olib kelishi mumkin.
Choklarni qurish turlari
Turli xil tikuvlar (tekis tikuv, bog'langan tikuv, katlanmış tikuv) turli maqsadlarga xizmat qiladi. Ochiq sumkalar ko'pincha chekka himoya qilish uchun bog'lashdan foydalanadi. Muayyan tikuvlar tanlanadi, chunki ular toza ko'rinadi; boshqalar, chunki ular suiiste'moldan omon qolishadi.
Hizalama va simmetriyani boshqarish
"Bir oz o'chirilgan" ko'rinadigan sumkada ko'pincha panelni tekislash drifti mavjud. Bu kesish o'zgarishi, naqsh muammolari yoki operatorning nomuvofiqligidan kelib chiqishi mumkin. Yaxshi yig'ish simmetriyani barqaror saqlash uchun qo'llanmalar, tirqishlar va nazorat nuqtalaridan foydalanadi.
11-qadam: mustahkamlash operatsiyalari (bardoshlilik qurilgan joyda)
Agar yukxalta yuk ko'tarishi kutilsa, mustahkamlash ixtiyoriy emas.
Oddiy mustahkamlash zonalari
Tutqichni biriktirish joylari, elkama-kamar ildizlari, pastki burchaklar, to'r langarlari, fermuar uchlari va cho'ntak burchaklaridagi kuchlanish nuqtalari umumiy mustahkamlash zonalari hisoblanadi.
Mustahkamlash usullari
Zavodlar shtrixli tikuv, box-X tikuvlari, qo'shimcha tayanch yamoqlari, ikki tomonlama tikuv yoki qatlamli to'rlardan foydalanishi mumkin. Kalit "ko'proq tikuv" emas. Asosiysi, to'g'ri yuk yo'lida to'g'ri mustahkamlash.
Yuk yo'li tushunchasi
Yuk ko'tarilganda, yuk ma'lum zonalar bo'ylab harakatlanadi. Agar armatura tasodifiy joylashtirilsa, sumka hali ham muvaffaqiyatsiz bo'ladi - faqat boshqa joyda. Yaxshi mo'ljallangan sumka yukni muammosiz taqsimlaydi va "qattiq stress kontsentratsiyasi" nuqtalaridan qochadi.
12-qadam: Uskunani o'rnatish va funktsional integratsiya
Uskuna kech o'rnatiladi, lekin nazorat qilinmasa, u kech bosqichdagi nosozliklarni keltirib chiqarishi mumkin.
Fermuar o'rnatish
Fermuarlar to'lqinlar buzilishisiz muammosiz ishlashi kerak. To'lqinli fermuarlar ko'pincha notekis tikuv tarangligi, panel cho'zilishi farqlari yoki o'rnatish vaqtida noto'g'ri hizalanmadan kelib chiqadi.
Tokalar va sozlash tizimlari
Tokalar to'rning kengligiga to'g'ri mos kelishi va siljishsiz taranglikda ushlab turishi kerak. Agar to'r toka dizayni uchun juda qalin yoki juda nozik bo'lsa, ishlash yomonlashadi.
Metall va pardozlash sifati
Metall qismlar yomon ishlangan bo'lsa, ular korroziyaga tushishi, chizish yoki rangi o'zgarishi mumkin. Hatto dengiz bo'lmagan muhitda ham arzon qoplama xaridor kutganidan tezroq yomonlashishi mumkin.
13-qadam: In-line sifat nazorati (IPQC)
In-layn QC zavodlar nuqsonlarning ommaviy falokatlarga aylanishini oldini oladi.
IPQC nimani kuzatishi kerak
Panelning hizalanishi, tikuvning mustahkamligi, mustahkamlovchi joylashuvi, cho'ntak simmetriyasi, fermuar funktsiyasi va umumiy shakli odatiy tekshiruvlardir. Ba'zi fabrikalar ishlab chiqarish jarayonida tasodifiy yig'ilishlarni o'lchash nuqtalariga nisbatan ham tekshiradilar.
Nima uchun jarayon tekshiruvlari yakuniy tekshiruvlarni yengadi?
Yakuniy tekshirish muammolarni aniqlashi mumkin, ammo ularni o'chira olmaydi. Agar nuqsonlar tizimli bo'lsa, yakuniy QC sizga muammo qanchalik katta ekanligini aytadi. In-line QC sizni tuzatish uchun etarlicha erta aytadi.
14-qadam: Yakuniy tekshirish va funktsional test (FQC)
Yakuniy QC zavod ishlab chiqarilgan mahsulot tasdiqlangan standartga mos kelishini tasdiqlaydi.
Tashqi ko'rinish tekshiruvlari
Inspektorlar tozalikni, tikuvning tozaligini, hizalanishini, markaning joylashishini va umumiy shaklni tekshiradilar. Ba'zi sumkalar uchun ular sumkaning to'g'ri turishini yoki qulab tushishini ham tekshirishlari mumkin.
Funktsional tekshiruvlar
Fermuar silliqligi, qisqichni qulflash, tasmani sozlash, tutqichning mustahkamligi hissi va cho'ntakdan foydalanish imkoniyati tekshiriladi. Ryukzaklar yoki yuk ko'taruvchi sumkalar uchun asosiy yuk yoki tortish tekshiruvlari ko'pincha kiritilgan.
O'lchovni tekshirish
Yakuniy tekshirish odatda yukxalta bardoshli bo'lishini ta'minlash uchun namuna olish o'lchovlarini o'z ichiga oladi. Bu, ayniqsa, sumka qurilmalar, qadoqlash yoki chakana displey talablariga mos kelishi kerak bo'lsa, juda muhimdir.
15-qadam: Qadoqlash, kartonni sinovdan o'tkazish va jo'natishni tayyorlash
Qadoqlash keyin o'ylangan narsa emas; bu mahsulotni himoya qilish va brend taqdimotining bir qismidir.
Individual qadoqlash
Umumiy usullar orasida ko'p torbalar, to'qilmagan chang qoplari, osilgan teglar va qo'shimchalar mavjud. To'g'ri usul ishqalanishni kamaytiradi, sumkalarni toza saqlaydi va kerak bo'lsa, chakana savdoga tayyor taqdimotni qo'llab-quvvatlaydi.
Karton qadoqlash va himoya qilish
Kartonning mustahkamligi, qadoqlash zichligi va ichki himoya sumkalarning ezilgan yoki deformatsiyalangan holda kelishiga ta'sir qiladi. Agar sumkada tuzilgan panellar bo'lsa, noto'g'ri o'rash shaklni doimiy ravishda buzishi mumkin.
Yuk tashish hujjatlari va kuzatilishi
Ko'pincha xaridorlarga qadoqlash varaqlari, karton belgilari, shtrix-kodlar va jo'natish yorliqlari kerak bo'ladi. Kuzatilish da'volarni ko'rib chiqish uchun ham muhimdir: qaysi partiya va qaysi qatorda nuqson paydo bo'lganligini bilish hal qilish vaqtida vaqtni tejaydi.
Ommaviy sifatni hal qiluvchi ettita qaror eshigi
Agar siz ommaviy ishlab chiqarish namunaga mos keladimi yoki yo'qligini taxmin qilishni istasangiz, ushbu eshiklarga e'tibor qarating. Ular ko'pchilik loyihalar to'g'ri yoki noto'g'ri ketadigan joyda.
Darvoza 1: Materiallar loti va soya qoidalari
Mato uchastkalari qanday nazorat qilinishini va panellar partiyalar bo'ylab aralashtiriladimi yoki yo'qligini so'rang. Soya nazoratini aniq tushuntira olmaydigan zavod sizdan kutilmagan o'zgarishlarni qabul qilishingizni so'raydi.
2-darvoza: to'r, ko'pik va mustahkamlash xususiyatlari qulflangan
Ushbu ichki materiallarni taxmin qilish emas, balki ko'rsatish kerak. Agar ular "keyinroq hal qilinishi kerak" bo'lsa, umumiy qulaylik va chidamlilik o'zgaradi.
Darvoza 3: Uskuna darajasi va muvofiqligi
Uskuna faqat tarmoqqa, yukga va maqsadli foydalanishga mos keladigan bo'lsa, "yaxshi" hisoblanadi. Aniq modellar, o'lchamlar va tugatishlarni erta tasdiqlang.
4-darvoza: Tikuv standartlari va operatorga ko'rsatma
Yaxshi zavodlar tikuv uzunligini, tikuv turini va mustahkamlashni joylashtirishni belgilaydi va shunga mos ravishda operatorlarni o'rgatadi. Standartlarsiz "operator uslubi" sizning sifat tizimingizga aylanadi, bu iltifot emas.
Darvoza 5: Namuna va ommaviy o'rtasidagi versiyani boshqarish
Agar versiya boshqaruvi zaif bo'lsa, kichik namunaviy o'zgarishlar tasodifan ommaviy ravishda yo'qolishi mumkin. Zavod qaysi namuna va spetsifikatsiyani qayta ko'rib chiqish tasdiqlanganligini kuzatishi kerak.
Darvoza 6: In-line QC nazorat punktlari faol
Agar zavod faqat yakuniy QC haqida gapirsa, ular allaqachon yaratilgan yoki yo'q qilinganidan keyin sifatni tekshiradilar. In-line boshqaruvlari etuklikning haqiqiy belgisidir.
Darvoza 7: Qadoqlash xususiyatlari Shakl va tugatishni himoya qiladi
Qadoqlash qoidalari mahsulot sifatining bir qismi sifatida, ayniqsa, tuzilgan sumkalar va qoplangan materiallar uchun tasdiqlanishi kerak.
Qusurlar kutubxonasi: xalta ishlab chiqarishning umumiy muammolari va ularning asosiy sabablari
Bu ko'pchilik maqolalar o'tkazib yuboradigan qismdir. Ammo nuqsonlarni tushunish xaridorlar passiv bo'lishni to'xtatib, nazorat qilishni boshlaydilar.
Tikuvdagi nuqsonlar
Bo'shashgan choklar, o'tkazib yuborilgan tikuvlar, notekis chok uzunligi, burishish va egri chiziqlar ko'pincha noto'g'ri ip tarangligi, igna muammolari, materialning cho'zilgan farqlari yoki mos kelmasligi operator texnikasidan kelib chiqadi.
Shakl va simmetriya muammolari
Buralgan, egilgan yoki assimetrik ko'rinadigan sumka naqshning mos kelmasligi, kesishning siljishi, panelni cho'zish yo'nalishidagi xatolar yoki yig'ish moslashuvidagi nosozliklar natijasida paydo bo'lishi mumkin. Bu nuqsonlar kamdan-kam hollarda bitta sababga ega; ular tizim muammolari.
Fermuarning to'lqinliligi va noto'g'ri joylashishi
To'lqinli fermuarlar ko'pincha fermuar lentasi notekis oziqlanganda, panellar boshqacha cho'zilganda yoki tikuv tarangligi lentani tortganda sodir bo'ladi. Noto'g'ri hizalanish, shuningdek, noto'g'ri tishlash yoki shoshilinch yig'ilishdan kelib chiqishi mumkin.
Brendni joylashtirishda xatolar
Noto'g'ri joylashtirilgan logotiplar, egri yorliqlar yoki nomuvofiq teg pozitsiyalari odatda etishmayotgan jiglar, noaniq mos yozuvlar nuqtalari yoki zaif in-line tekshiruvlaridan kelib chiqadi.
Uskunadagi nosozliklar
Singan qisqichlar, sirpanish moslamalari yoki korroziyaga uchragan metall qismlar ko'pincha sifatsiz material darajasi, noto'g'ri o'rnatish yoki etkazib beruvchining tekshirilmagan o'zgarishi bilan bog'liq. Uskuna nuqsonlari qimmatga tushadi, chunki ular yig'ilgandan keyin ko'pincha qayta ishlashni talab qiladi.
Mato sirtining shikastlanishi
Shishishlar, porlash izlari, qoplama tirnalgan yoki dog'lar ko'pincha ishlov berish, issiqlik jarayonlari yoki yomon qadoqlash paytida sodir bo'ladi. Qoplangan materiallar qo'pol ishlov berilmaguncha yuqori sifatli ko'rinadi.
Sifatni nazorat qilish ish jarayoni: qayerda tekshirish kerak va nima uchun bu muhim
Agar siz ishlab chiqarishning etukligini tushunmoqchi bo'lsangiz, ish jarayoni sifatida sifat qanday boshqarilishini tushuning.
IQC (Kiruvchi sifat nazorati)
Nosoz mato va aksessuarlar ishlab chiqarishga kirishini to'xtatadi. Bu chiziqdagi tizimli nuqsonlarning "normal" bo'lishiga yo'l qo'ymaydi.
IPQC (jarayon ichidagi sifat nazorati)
Chiziq ishlayotgan vaqtda muammolarni aniqlaydi va sozlash imkonini beradi. Bu erda nuqsonlarning ko'payishining oldini oladi.
FQC (Yakuniy sifat nazorati)
Tayyor sumkaning standartlarga mos kelishini tasdiqlaydi. Bu muhim, lekin sifatni birinchi marta jiddiy tekshirayotgan odam bo'lmasligi kerak.
OQC (chiqish sifat nazorati)
Yuk tashish tayyorligiga e'tibor qaratiladi: to'g'ri miqdorlar, qadoqlash standartlari, etiketkalar, karton holati va hujjatlar. Bu logistika bo'yicha kelishmovchiliklarni kamaytiradi va oldini olish mumkin bo'lgan kechikishlarning oldini oladi.
Etakchi vaqt haydovchilari: sumka ishlab chiqarishni sekinlashtiradigan narsa
Yetkazib berish muddati qat'iy raqam emas; bu sizning qarorlaringiz va yetkazib beruvchingizning nazorati natijasidir.
Materiallarni xarid qilish va tasdiqlash
Agar mato maxsus bo'yoq yoki maxsus qoplama bo'lsa, xarid qilish vaqti ustunlik qiladi. Agar apparat moslashtirilgan bo'lsa, u vaqt jadvalini ham uzaytirishi mumkin.
Namuna olish davrlari va qayta ko'rib chiqish tsikllari
Har bir tahrir namunani o'zgartirish, qayta ishlash va qayta tasdiqlashni boshlashi mumkin. Aniq erta qarorlar namuna olish davrlarini kamaytiradi.
Chiziqlarni rejalashtirish va murakkablik
Zavodlar quvvat, mavsumiylik va murakkablik asosida liniyalarni rejalashtirishadi. Bir nechta kichik yig'ilishlar va mustahkamlash bosqichlari bo'lgan sumkalar yanada barqaror rejalashtirishni talab qiladi.
Qayta ishlash darajasi
Qayta ishlash - bu jim vaqtni yo'qotuvchi. Agar birinchi ommaviy ishga tushirishda tuzatishni talab qiladigan nuqsonlar bo'lsa, jadval tez o'zgaradi. Jarayonni boshqarish eng yaxshi vaqtni himoya qilishdir.
Xaridor asboblar to'plami: jarayonni boshqarish uchun nima so'rash kerak
Bu "zavodni tanlash" nazorat ro'yxati emas. Bu "ish jarayonini boshqarish" asboblar to'plami.
Jarayon xaritasini so'rang
Bosqichma-bosqich ishlab chiqarish xaritasini (hatto oddiy) ko'rsatishi mumkin bo'lgan zavod odatda faqat mahsulot fotosuratlarini ko'rsatadigandan ko'ra aniqroq ichki tashkilotga ega.
Asosiy qurilish tafsilotlarini yozma ravishda so'rang
Tikuv turini, mustahkamlash usulini, tasma ildizi tuzilishini, fermuarni o'rnatish uslubini va asosiy materiallarni tasdiqlang. Agar u ishlash uchun muhim bo'lsa, u faqat birovning xotirasida yashamasligi kerak.
QC nazorat punktlari va namuna yozuvlarini so'rang
Siz mukammal sifat va'dasini so'ramaysiz. Siz ular o'lchayaptimi, yozyaptimi va harakat qilyaptimi, deb so'rayapsiz. Bu farq juda katta.
Qadoqlash standartini erta tasdiqlang
Ayniqsa, tuzilgan sumkalar uchun qadoqlash usuli, katlama qoidalari, qo'shimchalar va karton talablari bo'yicha kelishib oling. Qadoqlash - bu shaklni jimgina buzish mumkin.
Xulosa: Ishlab chiqarish tikuvchilik lahzasi emas, balki nazorat zanjiri
Bir sumka faqat tikuv bosqichida "yasalmaydi". Bu qulflangan qarorlar zanjiri orqali amalga oshiriladi: o'zini oldindan aytish mumkin bo'lgan materiallar, toza yig'iladigan naqshlar, geometriyani saqlaydigan kesish, izchil tikuv, yuk yo'llari bo'ylab mustahkamlovchi, haqiqiy foydalanishga mos keladigan apparat va yuk tashish muammosiga aylanishidan oldin siljishni ushlab turadigan QC nazorat punktlari.
Agar siz yukxalta ishlab chiqarish jarayonini oxirigacha tushunsangiz, siz shunchaki namunani tasdiqlamaysiz - tizimni tasdiqlaysiz. Shunday qilib, siz eng yaxshi tarzda zerikarli bo'lgan ommaviy ishlab chiqarishni olasiz: izchil, oldindan aytib bo'ladigan va dramasiz etkazib berishga tayyor.
FAQlar
1) Xalta ishlab chiqarish jarayonining asosiy bosqichlari qanday?
Xalta ishlab chiqarish jarayoni mahsulot haqida qisqacha ma'lumot va o'lchovlar, bardoshlik va materiallarni belgilaydigan texnologik to'plamdan boshlanadi. Keyinchalik, fabrikalar mato va aksessuarlarni tasdiqlaydi, so'ngra nuqsonlar va ranglarning o'zgarishini nazorat qilish uchun kiruvchi tekshiruvni o'tkazadi. Kesish va qo'shimcha yig'ilishlar panelning aniqligini bloklaydi va keyinchalik yig'ishni soddalashtiradi. Asosiy tikuv, mustahkamlash va apparat integratsiyasi chidamlilik va funktsiyani oshiradi. In-line QC, yakuniy QC va qadoqlash qoidalari ommaviy birliklarni jo'natishdan oldin tasdiqlangan standartga mos kelishini ta'minlaydi.
2) Nima uchun namuna ba'zan ommaviy ishlab chiqarishdan yaxshiroq ko'rinadi?
Namunalar ko'pincha sekinroq va yuqori malakali texniklar tomonidan amalga oshiriladi, ommaviy esa ko'proq operatorlar va ko'proq o'zgaruvchilar bilan tezroq ishlaydi. Materiallar, tikuv standartlari va mustahkamlash pozitsiyalari yozma ravishda qulflanmagan bo'lsa, ishlab chiqarish liniyasi qurilishni boshqacha talqin qilishi mumkin. Materiallar partiyasini aralashtirish, shuningdek, soyalar farqiga va qo'lning mos kelmasligiga olib kelishi mumkin. Yana bir keng tarqalgan muammo - tasdiqlangan naqshlar va ishlab chiqarish fayllari o'rtasidagi versiyaning o'zgarishi. Kuchli in-line QC - bu kichik xatoning minglab marta takrorlanishiga to'sqinlik qiladigan narsa.
3) Ryukzaklar va yuk ko'taruvchi sumkalar uchun qaysi sifat tekshiruvlari ko'proq ahamiyatga ega?
Tasma ildizi va tutqichning mustahkamligiga e'tibor qarating, chunki bu yuk ostida eng ko'p uchraydigan nosozlik nuqtalari. Fermuarning ishlashini silliqlik, hizalama va kuchlanish vaqtida ajratishga qarshilik uchun tekshiring. To'r langarlari va pastki burchaklar kabi stress zonalarida tikuvning mustahkamligi va mustahkamlash aniqligini tekshiring. Tokalar ushlab turmasligi va sozlagichlar sirpanib ketmasligi uchun apparat mosligini tasdiqlang. Jarayonga asoslangan oddiy QC rejasi (kiruvchi + in-line + yakuniy) odatda "faqat yakuniy tekshirish" dan ustun turadi.
4) Qanday qilib xaridorlar to'lqinli fermuarlar, egri tikuv va yomon simmetriya kabi nuqsonlarni kamaytirishi mumkin?
Ko'zga ko'rinadigan nuqsonlarning aksariyati erta bosqichdagi siljishdan kelib chiqadi: kesishning o'zgarishi, naqshning mos kelmasligi yoki noaniq hizalama havolalari. Qabul qiluvchilar tikuv uzunligi, tikuv miqdori, fermuarni o'rnatish usuli va mustahkamlashni joylashtirish uchun yozma qurilish standartlarini talab qilishlari kerak. Qusurlarni erta aniqlash uchun korpusni yakuniy yopishdan oldin pastki yig'inlarni tekshirish kerak. In-line QC ishlab chiqarish jarayonida simmetriya, fermuar tekisligi va tikuvning mustahkamligini kuzatishi kerak. Aniq nuqson mezonlari ham nizolarni kamaytiradi va tuzatish harakatlarini tezlashtiradi.
5) Yukxalta ishlab chiqarish tasdiqlashdan jo'natishgacha qancha vaqt oladi?
Yetkazib berish muddati nafaqat zavod tezligiga, balki materialning tayyorligiga, namunalarni qayta ko'rib chiqishga va ishlab chiqarishning murakkabligiga bog'liq. Maxsus bo'yalgan matolar, maxsus qoplamalar yoki maxsus jihozlar odatda vaqt jadvallarini uzaytiradi. Bir nechta namunaviy tahrirlar ishlab chiqarishni kechiktirishi mumkin, chunki naqshlar va xususiyatlar qayta sinxronlashtirilishi kerak. Ko'p kichik yig'ilishlar va mustahkamlash bosqichlari bo'lgan murakkab sumkalar yanada barqaror rejalashtirish va QCni talab qiladi. Eng tezkor yo'l - bu xususiyatlarni erta qulflash va kuchli in-line boshqaruvlari orqali qayta ishlashning oldini olish.
Adabiyotlar
TM8 rang chidamliligini sinash usuli, AATCC Texnik qo'mitasi, Amerika to'qimachilik kimyogarlari va bo'yoqchilar uyushmasi (AATCC), AATCC standartlari va nashrlari
ISO 105-C03 To'qimachilik - Rangning chidamliligi sinovlari - C03 qismi: Kir yuvish uchun rang chidamliligi, ISO texnik qo'mitasi ISO/TC 38, Xalqaro standartlashtirish tashkiloti (ISO), ISO standartlari katalogi
ASTM D5034 To'qimachilik matolarining uzilish kuchi va cho'zilishi uchun standart sinov usuli (Grab testi), ASTM to'qimachilik bo'yicha D13 qo'mitasi, ASTM xalqaro, ASTM standartlari ma'lumotlar bazasi
YKK sifatni ta'minlash uchun mahkamlagichlarini sinovdan o'tkazadi, YKK Americas Communications Team, YKK Americas Group, YKK Americas Technical Article/Newsroom.
Mahsulotni sinovdan o'tkazish usullari: Fermuarni sinovdan o'tkazish usullari (JIS-S3015 va ASTM D2061 asosida), YKK Fastening Products Group, YKK Corporation, YKK mahsulotni sinovdan o'tkazish usullari (texnik yordam)
ISO 105 seriyasiga muvofiq rangning chidamliligi, Centexbel sinov bo'limi, Centexbel (Belgiya to'qimachilik va plastmassa tadqiqot markazi), Centexbel sinov bo'yicha qo'llanma sahifasi
ISO 105-B04 va B10: To'qimachilik ob-havosi, Atlas texnik guruhi, Atlas Materiallarni sinovdan o'tkazish texnologiyasi, Atlas ma'lumot markazi (ob-havo blogi)
ASTM D5034 sinovlari haqida umumiy ma'lumot va ilovalar haqida eslatmalar, ilovalar muhandislik guruhi, Instron, Instron standartlari va sinov echimlari kutubxonasi
Jarayon razvedkasi: natijalarni qanday nazorat qilish kerak
Amalda "sumka ishlab chiqarish" nimani anglatadi
Qop ishlab chiqarish "kesish va tikish" emas. Bu o'zgaruvchan materiallarni takrorlanadigan natijalarga aylantiradigan qulflangan qarorlar ketma-ketligi. Zavodning haqiqiy yetkazib berish imkoniyati - bu izchillik: tasdiqlangan namunaning shakli, funktsiyasi va tugashi belgilangan toleranslar doirasida minglab birliklarda takrorlanadi. Agar etkazib beruvchi kirishlar, topshirishlar va nazorat punktlarini qanday nazorat qilishini tushuntirib bera olmasa, namuna qanchalik yaxshi ko'rinishidan qat'i nazar, natija odatda oldindan aytib bo'lmaydi.
Ish jarayoni davomida sifat qanday yaratiladi (va yo'qoladi).
Sifat yuqorida yaratilgan. Texnik to'plamning aniqligi va tolerantliklari driftning oldini oladi; kiruvchi tekshiruv soyaning o'zgarishini va zaif komponentlarni bloklaydi; naqsh aniqligi va çentik mantig'i simmetriyani himoya qiladi; kesish qulflari geometriyasi; kichik yig'ilishlar oxirgi bosqichdagi murakkablikni kamaytiradi; tikuv standartlari tikuv uzunligi va kuchlanishini barqarorlashtiradi; mustahkamlash yuk yo'llarini kuzatib boradi; apparat integratsiyasi foydalanish qulayligini himoya qiladi; In-line QC tizimli nuqsonlarni erta to'xtatadi; qadoqlash qoidalari tranzit paytida tashqi ko'rinish va shaklni himoya qiladi.
Nima uchun massa namunalardan farq qiladi (takroriylik bo'shlig'i)
Namunalar ko'pincha sekinroq va yuqori malakali texniklar tomonidan quriladi, ommaviy esa ko'proq operatorlar va ko'proq o'zgaruvchilar bilan ishlab chiqarish tezligida ishlaydi. Takrorlanuvchanlik bo'shlig'i odatda to'rtta sababdan biriga bog'liq: qulflanmagan spetsifikatsiyalar (to'r, ko'pik, apparat, tikuv standartlari), versiyaning siljishi (jamoalar bo'ylab naqsh/spesiyalarning mos kelmasligi), materiallar lotini aralashtirish (soya va his qilish o'zgarishlari) yoki zaif in-line QC (kamchiliklar ularni tuzatishdan oldin shkala). Ishlab chiqarishdan oldingi namunani "tizim standarti" sifatida ko'rib chiqing va o'lchovda bir xil xususiyatlar, materiallar va nazorat nuqtalarini talab qiling.
Variant mantig'i: ishlash muhim bo'lganda nimani tanlash kerak
Agar sizning ustuvorligingiz ommaviy qat'iylik bo'lsa, dekorativ xususiyatlardan ko'ra aniq bardoshlik, barqaror materiallar partiyasi va takrorlanadigan tikuv ko'rsatmalariga ustunlik bering. Yuk ko'taruvchi sumkalar uchun tasma-ildiz konstruktsiyasiga, tutqichning ankrajiga, pastki mustahkamlashga va to'qilgan to'rning mosligiga e'tibor bering. Yuqori sifatli ko'rinish uchun panel yo'nalishini boshqarish, fermuarni o'rnatish barqarorligi, brendingni tekislash usullari (jiglar/shablonlar) va qoplamaning tirnalishlari yoki porlash belgilarining oldini oladigan ishlov berish protokollariga e'tibor qarating.
Mulohazalarni xaridorlar ommaviy ishlab chiqarishdan oldin qulflashlari kerak
Ommaviy ma'qullashdan oldin "etti qaror eshigi" ni yozma ravishda qulflang: mato to'plami va soya qoidalari, to'r/ko'pik/qattiqlashtiruvchi spetsifikatsiyalar, apparat modellari va qoplamalari, tikuv uzunligi va mustahkamlashni joylashtirish, tasdiqlangan naqsh/spesiyalarni qayta ko'rib chiqish, in-line QC nazorat nuqtalari va nuqson chegaralari va shaklni saqlaydigan qadoqlash standartlari. Ushbu boshqaruvlar etkazib berish natijalarini himoya qilish uchun har qanday zavod va'dasidan ko'ra ko'proq narsani bajaradi.
Trend signali: nima uchun jarayonning shaffofligi xaridorning yangi KPIga aylanmoqda
Brendlar tezroq harakatlanib, mahsulot aylanishi qisqargan sari, xaridorlar ustaxonalar emas, tizimlar kabi ishlaydigan zavodlarni tobora ko'proq mukofotlaydilar. Trend "siz buni qila olasizmi?" dan o'zgarib bormoqda. "Siz uni ishonchli tarzda takrorlay olasizmi, boshqaruv elementlarini hujjatlashtira olasizmi va muammolar paydo bo'lganda tsiklni yopishingiz mumkinmi?" Jarayonning shaffofligi - aniq spetsifikatsiyalar, qayd etilgan nazorat punktlari, kuzatilishi mumkin bo'lgan lotlar va tezkor tuzatish harakatlari - raqobatdosh ustunlikka aylandi, chunki u qayta ishlash, kechikishlar va obro' xavfini kamaytiradi.
Muvofiqlik va xavf: uni ortiqcha murakkablashtirmasdan muhim bo'lgan narsa
Xalta tartibga solinadigan tibbiy yoki xavfsizlik mahsuloti bo'lmasa ham, xaridorlar muvofiqlik bilan bog'liq xavf-xatarlarga duch kelishadi: qoplamalar va bezaklardagi cheklangan moddalar, yorliqlarning aniqligi va "suv o'tkazmaydigan" yoki "og'ir yuk" kabi ishlash da'volari. Eng xavfsiz yondashuv da'volarni sinovdan o'tkazilishi mumkin bo'lgan mezonlar bilan moslashtirish, materiallarning spetsifikatsiyalarini partiyalar bo'yicha kuzatib borish va jo'natilishdan oldin chiquvchi tekshiruv yorliqlash, qadoqlash va hujjatlarning muvofiqligini tekshirishni ta'minlashdir.
