بیگ مینوفیکچرنگ کا عمل پروڈکٹ بریف اور ٹیک پیک سے لے کر مادی معائنہ ، پیٹرن بنانے ، کاٹنے ، کاٹنے ، برانڈنگ ، سب اسمبلیاں ، اہم سلائی ، کمک ، کمک ، ہارڈ ویئر کی تنصیب ، کیو سی چوکیاں ، پیکنگ ، اور شپمنٹ تک ایک کنٹرول شدہ ورک فلو ہے۔ بلک کوالٹی کا انحصار سات فیصلے کے دروازوں پر ہے: تانے بانے لاٹ اور سایہ کنٹرول ، لاک ویبنگ/فوم چشمی ، ہارڈ ویئر کی مطابقت ، تکرار سلائی کے معیارات ، نمونے اور پیداوار کے مابین سخت ورژن کنٹرول ، فعال ان لائن کیو سی ، اور پیکنگ کے قواعد جو شکل اور ختم کی حفاظت کرتے ہیں۔ ان اقدامات کو سمجھنے سے خریداروں کو عام نقائص (لہراتی زپرس ، ٹیڑھی سلائی ، توازن ، ہارڈ ویئر کی ناکامی) کو روکنے اور مواد ، تعمیراتی معیارات ، اور معائنہ کے مقامات کو مستحکم کرکے لیڈ ٹائم رسک کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
زیادہ تر لوگوں کا خیال ہے کہ بیگ مینوفیکچرنگ بنیادی طور پر "کٹے ہوئے تانے بانے ، اسے سلائی کریں ، اسے بھیج دیں۔" یہ وہی آواز ہے جیسے یہ کہنے کی کار "صرف دھات اور پہیے" ہے۔ اصلی فیکٹریوں میں ، بیگ مینوفیکچرنگ کا عمل فیصلہ گیٹس کا ایک سلسلہ ہے: مادی چشمی ، پیٹرن کی درستگی ، کاٹنے کی صحت سے متعلق ، سلائی مستقل مزاجی ، کمک منطق ، ہارڈ ویئر کی کارکردگی ، اور معیاری چوکیاں جو یہ فیصلہ کرتی ہیں کہ بلک پروڈکشن نمونے سے مماثل ہے-یا سست موشن ریٹرن/رقم کی واپسی کے تہوار میں بدل جاتی ہے۔
اس گائیڈ میں بتایا گیا ہے کہ حقیقی پیداوار میں اہم عملی کنٹرول کے ساتھ ، قدم بہ قدم بیگ کیسے بنائے جاتے ہیں۔ یہ خریداروں ، پروڈکٹ مینیجرز ، اور سورسنگ ٹیموں کو سمجھنے میں مدد کے لئے لکھا گیا ہے کہ معیار کہاں بنایا گیا ہے ، کہاں کھو گیا ہے ، اور آپ بلک آرڈرز کا عہد کرنے سے پہلے کیا دیکھنا ہے۔
کیا بیگ مینوفیکچرنگ میں واقعی شامل ہے
بیگ مینوفیکچرنگ ایک بھی "عمل" نہیں ہے۔ یہ ایک ایسا نظام ہے جو بیگ کی قسم ، فنکشن اور پیچیدگی سے مختلف ہوتا ہے۔
بیگ کی اقسام کے مابین عمل کیوں تبدیل ہوتا ہے
ایک سادہ ڈراسٹرینگ بیگ اور ایک پیدل سفر کا بیگ سلائی مشین کا اشتراک کرسکتا ہے ، لیکن وہ ایک ہی خطرہ پروفائل کا اشتراک نہیں کرتے ہیں۔ ایک بیگ میں بوجھ اٹھانے والے زون ، جھاگ کی پرتیں ، ویبنگ اینکرز ، اور ہارڈ ویئر شامل کیے گئے ہیں جن کو بار بار تناؤ کے چکروں سے بچنا چاہئے۔ a لیپ ٹاپ بیگ بھرتی کی جگہ کی درستگی اور شکل استحکام شامل کرتا ہے۔ ایک ٹوٹ بیگ اکثر ہارڈ ویئر سے زیادہ صاف ستھرا اور تانے بانے کے سلوک پر منحصر ہوتا ہے۔
ہر فیکٹری کا بنیادی مقصد
بیگ کے انداز سے قطع نظر ، فیکٹری کا بنیادی کام مستقل مزاجی ہے: بیگ #1 ، #500 ، اور #5،000 بنانا اور اسی طرح کی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہوئے ، بیان کردہ رواداری کے اندر۔ یہ مستقل مزاجی "زیادہ کوشش کرنے" کے ذریعہ حاصل نہیں کی جاتی ہے۔ یہ آدانوں کو کنٹرول کرکے اور صحیح لمحوں میں فیصلوں کو لاک کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 1: مصنوعات کی مختصر اور استعمال کی تعریف
کسی بھی تانے بانے کاٹنے سے پہلے ، ایک پروڈکشن کے لئے تیار بیگ تقاضوں کے لاک کے طور پر شروع ہوتا ہے۔
سامنے کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے
ایک قابل عمل مختصر میں عام طور پر مطلوبہ استعمال (روزانہ کیری ، آؤٹ ڈور پیدل سفر ، سفر) ، ٹارگٹ بوجھ کی حد ، سائز اور کمپارٹمنٹس ، جیب کے افعال ، افتتاحی انداز (زپ ، رول ٹاپ ، فلیپ) ، لوگو پلیسمنٹ کا طریقہ ، رنگ اہداف ، اور تعمیل کی ضروریات شامل ہیں۔
جب مختصر مبہم ہوتا ہے تو کیا غلط ہوتا ہے
مبہم آدانوں نے لامتناہی نظرثانی پیدا کی ہے۔ آپ کو ایک نمونہ ملتا ہے جو "ٹھیک نظر آتا ہے" ، لیکن بلک عملی امور کو ظاہر کرتا ہے: پٹے بوجھ ، جیبوں کے نیچے ، زپر لہروں اور شکل کے گرنے کے نیچے شفٹ ہوتے ہیں۔ اس سے قبل خریدار کارکردگی کی توقعات کی وضاحت کرتا ہے ، بعد میں کم مہنگے اصلاحات ہوتی ہیں۔
مرحلہ 2: ٹیک پیک اور رواداری کی ترتیب
ایک ٹیک پیک ایک خیال کو قابل تکرار مینوفیکچرنگ ہدایت میں بدل دیتا ہے۔
پروڈکشن کے لئے تیار ٹیک پیک پر کیا ہونا چاہئے
ایک ٹھوس ٹیک پیک میں عام طور پر جہتی ڈرائنگ ، پیمائش پوائنٹس ، قابل قبول رواداری ، سلائی کی تفصیلات ، سیون الاؤنس ، تانے بانے اور آلات کی وضاحتیں ، پینل کی تعمیر کے نوٹ ، کمک کے مقامات ، اور برانڈنگ ہدایات شامل ہیں۔ یہ اس بات کی بھی وضاحت کرتا ہے کہ قطعی جگہ کا تعین کہاں سے ہوتا ہے اور جہاں چھوٹی تغیرات قابل قبول ہیں۔
رواداری اختیاری نہیں ہے
اگر کوئی فیکٹری رواداری کا اندازہ لگا رہی ہے تو ، بلک کی پیداوار بڑھ جائے گی۔ رواداری یہ ہے کہ خریدار اور سپلائر اس بات پر متفق ہیں کہ "قابل قبول تغیر" کی طرح لگتا ہے۔ ان کے بغیر ، ہر معائنہ ایک دلیل بن جاتا ہے۔
مرحلہ 3: مادی انتخاب اور اجزاء کی تفصیلات
مواد لاگت کے ڈھانچے اور کارکردگی دونوں کی وضاحت کرتا ہے۔ لیکن اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ وہ اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ فیکٹری مستقل طور پر پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔
اہم تانے بانے اور استر کے انتخاب
عام بیگ کپڑے میں شامل ہیں پالئیےسٹر ، نایلان، کینوس ، PU پر مبنی مصنوعی ، اور RPET جیسے ری سائیکل مختلف قسمیں۔ ہر ایک کاٹنے ، سلائی تناؤ ، اور گرمی کے عمل کے تحت مختلف سلوک کرتا ہے۔ استر بیگ کے مقصد کے لحاظ سے سادہ بنے ہوئے ، لیپت مواد ، یا ساختی پرتیں ہوسکتی ہیں۔
ویببنگ ، جھاگ ، اور ساختی پرتیں
بہت سےبیگ ناکام ہوجاتے ہیں کیونکہ خریدار بیرونی تانے بانے پر توجہ مرکوز کرتے ہیں اور بوجھ اٹھانے والے "پوشیدہ" مواد کو نظرانداز کرتے ہیں۔ ویبنگ کی طاقت ، جھاگ کثافت ، سخت موٹائی ، اور بورڈ کے مواد اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ بیگ کس طرح محسوس ہوتا ہے ، شکل رکھتا ہے ، اور روزانہ تناؤ سے بچتا ہے۔
ہارڈ ویئر اور ٹرم
زپرس ، بکسلے ، سلائیڈرز ، ڈی رنگز ، سنیپ ، ہک اینڈ لوپ ، اور پلز کارکردگی کی رکاوٹ ہیں۔ کمزور ہارڈ ویئر والا ایک زبردست بیگ اب بھی ایک کمزور بیگ ہے۔ ہارڈ ویئر کے چشمیوں میں سائز ، مواد ، ختم ، اور عملی توقعات شامل ہونا چاہئے جیسے نرمی اور اخترتی کے خلاف مزاحمت۔
مرحلہ 4: آنے والا مواد معائنہ (IQC)
فیکٹریوں جو آنے والے معائنہ کو چھوڑ دیتے ہیں وہ بنیادی طور پر جوا کھیل رہے ہیں کہ ہر رول اور بیچ کامل ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ نہیں ہے۔ یہ امید ہے۔
عام طور پر IQC کیا چیک کرتا ہے
آنے والا معائنہ اکثر تانے بانے کے سایہ مستقل مزاجی ، سطح کے نقائص ، کوٹنگ یکسانیت ، سکڑنے کا خطرہ اور بنیادی جسمانی احساس کی جانچ پڑتال کرتا ہے۔ ہارڈ ویئر کے ل it ، یہ فعالیت ، ختم اور واضح نقائص کی جانچ کرتا ہے۔ جھاگ اور ویببنگ کے ل it ، یہ موٹائی اور مستقل مزاجی کی جانچ پڑتال کرتا ہے۔
سایہ کنٹرول اور بیچ مینجمنٹ
بیچوں میں رنگین تغیر ایک "دو ٹون شپمنٹ" تشکیل دے سکتا ہے جہاں مختلف تانے بانے والے لاٹوں کے پینل قدرتی روشنی کے تحت مماثل نہیں ہوتے ہیں۔ اچھی فیکٹریوں نے تانے بانے کے لیبل لگائے ، مکسنگ کے قواعد کو کنٹرول کریں ، اور سایہ کے خطرے کو کم کرنے کے لئے کاٹنے کا منصوبہ۔
مرحلہ 5: پیٹرن بنانا اور گریڈنگ
پیٹرن بیگ کا بلیو پرنٹ ہیں۔ اگر پیٹرن غلط ہے تو ، ہر چیز بہاو مہنگا ہوجاتا ہے۔
پیٹرن کی درستگی شکل اور اسمبلی آسانی کا تعین کرتی ہے
ایک نمونہ میں پینل کی شکلیں ، نشان ، سیون الاؤنسز ، اور سیدھ کے مقامات شامل ہیں۔ نوچ سجاوٹ نہیں ہیں۔ وہ منطق کی پوزیشننگ کر رہے ہیں۔ جب نمونے بند ہوجاتے ہیں تو ، سلائی آپریٹرز معاوضہ دیتے ہیں ، جس سے مسخ اور متضاد ظاہری شکل پیدا ہوتی ہے۔
سائز کی مختلف حالتوں کے لئے درجہ بندی
اگر ایک بیگ متعدد سائز میں آتا ہے تو ، گریڈنگ کے قواعد طے کرتے ہیں کہ پیٹرن کس طرح ترازو ہوتا ہے۔ ناقص گریڈنگ عجیب تناسب ، غلط جیبیں ، یا پٹا منسلک پوائنٹس پیدا کرتی ہے جو سکون اور بوجھ کے توازن کو تبدیل کرنے والے طریقوں میں بدل جاتی ہے۔
مرحلہ 6: مارکر بنانے اور مادی استعمال کی منصوبہ بندی
مارکر کی منصوبہ بندی یہ ہے کہ کس طرح فیکٹریوں نے پیداوار کو بہتر بنانے کے لئے تانے بانے پر پیٹرن کے ٹکڑوں کا نقشہ تیار کیا ہے۔
کیوں مارکر پلاننگ لاگت سے پرے فرق ہے
اچھی مارکر کی منصوبہ بندی بھی مستقل مزاجی کی حمایت کرتی ہے۔ یہ پینل واقفیت کی وضاحت کرتا ہے ، جو تانے بانے کی شین سمت ، کھینچنے کی سمت اور حتمی بیگ روشنی کے نیچے نظر آنے کا طریقہ متاثر کرتا ہے۔ یہ نمونہ دار یا بناوٹ والے مواد میں غیر ارادی مماثلتوں کو بھی روکتا ہے۔
مارکر کی منصوبہ بندی میں عام خطرات
اگر تانے بانے میں دشاتمک ساخت یا کوٹنگ ہے تو ، غلط رجحان پینل کے مابین نمایاں اختلافات پیدا کرسکتا ہے۔ نمونہ دار کپڑے میں ، غلط فہمی تیز رفتار نظر آتی ہے۔
مرحلہ 7: کاٹنے (دستی بمقابلہ CNC) اور ایج کنٹرول
کاٹنا پہلا جسمانی قدم ہے جو شکل کو تالے میں ڈالتا ہے۔
دستی کاٹنے
چھوٹے رنز میں دستی کاٹنے لچکدار اور عام ہے۔ یہ آپریٹر کی مہارت پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ یہ درست ہوسکتا ہے ، لیکن اگر عمل میں تیزی لائی جائے تو تغیر میں اضافہ ہوتا ہے۔
CNC یا خودکار کاٹنے
سی این سی کاٹنے سے مستقل مزاجی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور انسانی غلطی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر اعلی حجم کے احکامات اور پیچیدہ شکلوں کے لئے مفید ہے۔ یہ ایک ہی فائل اور سیٹ اپ کو استعمال کرتے ہوئے ریورڈرس کے مابین تکرار کے قابل ہونے میں بھی مدد کرتا ہے۔
ایج فائنشنگ اور اینٹی فری کنٹرول
کچھ مواد آسانی سے میدان میں اترتے ہیں۔ کاٹنے کے طریقوں اور کنارے سے ہینڈلنگ کا معاملہ۔ گرمی کاٹنے کی ویببنگ ختم ہوجاتی ہے ، جہاں مناسب ہو وہاں تانے بانے کے کناروں پر مہر لگاتے ہیں ، اور مناسب پابند کرنے کے عمل فرائینگ کو کم کرتے ہیں اور طویل مدتی استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔
مرحلہ 8: برانڈنگ آپریشنز (پرنٹنگ ، کڑھائی ، لیبل)
برانڈنگ صرف سجاوٹ نہیں ہے۔ یہ عمل کا خطرہ ہے کیونکہ یہ اکثر حتمی اسمبلی سے پہلے ہوتا ہے۔
پرنٹنگ
اسکرین پرنٹنگ ، حرارت کی منتقلی ، عظمت ، یا پرنٹنگ کے دیگر طریقوں میں ہر ایک میں مختلف استحکام اور عمل کے مطالبات ہوتے ہیں۔ گرمی پر مبنی عمل لیپت کپڑے کو مسخ کرسکتے ہیں یا "شائن مارکس" چھوڑ سکتے ہیں۔
کڑھائی اور پیچ
کڑھائی موٹائی میں اضافہ کرتی ہے اور اگر تانے بانے کو مستحکم نہیں کیا جاتا ہے تو وہ پکرنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ پیچ اور لیبلوں کو سیدھ پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ غلط کام دوبارہ کام کرنے کی سب سے عام وجہ ہے۔
لیبل اور ٹیگ کی تیاری
بنے ہوئے لیبل ، نگہداشت کے لیبل ، ہینگ ٹیگز ، اور بارکوڈس کی جلد تصدیق ہونی چاہئے۔ یہاں دیر سے تبدیلیاں پیکنگ اور شپنگ میں تاخیر کرسکتی ہیں۔
مرحلہ 9: ذیلی اسمبلیاں (پیداوار کا پرسکون انجن)
جدید بیگ کی پیداوار مرکزی اسمبلی کو تیز اور مستقل رکھنے کے لئے ذیلی اسمبلی لائنوں پر انحصار کرتی ہے۔
عام ذیلی اسمبلیاں
جیب ، زپ پینل ، کندھے کے پٹے ، بیک پینل ، کمک کے پیچ اور اندرونی حصے اکثر الگ الگ جمع ہوتے ہیں۔ اس سے مرکزی لائن پر پیچیدگی کم ہوجاتی ہے اور اس سے پہلے کوالٹی کنٹرول کے معاملات کی گرفت میں مدد ملتی ہے۔
ذیلی اسمبلیاں نقائص کو کیوں کم کرتی ہیں
اگر فیکٹری صرف اختتام پر نقائص کی جانچ پڑتال کرتی ہے تو ، پہلے ہی بہت دیر ہوچکی ہے۔ ذیلی اسمبلیاں متعدد حصوں کو مستقل طور پر جوڑنے سے پہلے مرکوز چیکوں کی اجازت دیتی ہیں۔
مرحلہ 10: اہم سلائی اور اسمبلی
یہ وہ جگہ ہے جہاں بیگ ایک بیگ بن جاتا ہے۔ اور جہاں زیادہ تر "پوشیدہ معیار" کے مسائل نمودار ہوتے ہیں۔
سلائی مستقل مزاجی اور تناؤ کا کنٹرول
سلائی کی لمبائی ، دھاگے میں تناؤ ، اور سیون سیدھ میں ظاہری شکل اور طاقت دونوں کی وضاحت ہوتی ہے۔ بہت سخت تناؤ پکرنگ اور مسخ کا سبب بن سکتا ہے۔ بہت ڈھیلا کمزور سیونز اور تھریڈ لوپ کا باعث بن سکتا ہے۔
سیون تعمیراتی اقسام
مختلف سیونز (سادہ سیون ، پابند سیون ، فولڈ سیون) مختلف مقاصد کی خدمت کرتے ہیں۔ آؤٹ ڈور بیگ اکثر کنارے کے تحفظ کے لئے بائنڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ کچھ سیون کا انتخاب اس لئے کیا جاتا ہے کہ وہ صاف نظر آتے ہیں۔ دوسرے اس لئے کہ وہ بدسلوکی سے بچ جاتے ہیں۔
سیدھ اور توازن کا کنٹرول
ایک بیگ جو "تھوڑا سا دور" لگتا ہے اکثر پینل کی سیدھ کا بہاؤ ہوتا ہے۔ یہ تغیرات ، پیٹرن کے مسائل ، یا آپریٹر کی عدم مطابقت کو کم کرنے سے حاصل ہوسکتا ہے۔ اچھی اسمبلی توازن کو مستحکم رکھنے کے لئے گائڈز ، نشان اور چوکیوں کا استعمال کرتی ہے۔
مرحلہ 11: کمک آپریشنز (جہاں استحکام بنایا گیا ہے)
اگر بیگ وزن اٹھانے کی توقع کی جاتی ہے تو ، کمک اختیاری نہیں ہے۔
عام کمک زون
منسلک پوائنٹس ، کندھے کے پٹے کی جڑیں ، نیچے کونے ، ویبنگ اینکرز ، زپپر سروں کو سنبھالیں ، اور جیب کونے پر تناؤ کے پوائنٹس عام کمک زون ہیں۔
کمک کے طریقے
فیکٹریاں بار ٹیک سلائی ، باکس-ایکس ٹانکے ، اضافی بیکنگ پیچ ، ڈبل سلائی ، یا پرتوں والی ویببنگ کا استعمال کرسکتی ہیں۔ کلید "زیادہ ٹانکے" نہیں ہے۔ کلید صحیح بوجھ کے راستے پر صحیح کمک ہے۔
بوجھ کے راستے کا تصور
جب ایک بیگ اٹھایا جاتا ہے تو ، بوجھ مخصوص زونوں کے ذریعے سفر کرتا ہے۔ اگر کمک تصادفی طور پر رکھی جاتی ہے تو ، بیگ پھر بھی ناکام ہوجاتا ہے - صرف ایک مختلف جگہ پر۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا ہوا بیگ آسانی سے بوجھ تقسیم کرتا ہے اور "سخت تناؤ کی حراستی" پوائنٹس سے پرہیز کرتا ہے۔
مرحلہ 12: ہارڈ ویئر کی تنصیب اور فنکشنل انضمام
ہارڈ ویئر دیر سے انسٹال ہوا ہے ، لیکن اگر کنٹرول نہ کیا گیا تو یہ دیر سے مرحلے کی ناکامی پیدا کرسکتا ہے۔
زپ کی تنصیب
زپرس کو بغیر لہر مسخ کے آسانی سے چلنا چاہئے۔ لہراتی زپرس اکثر ناہموار سلائی تناؤ ، پینل مسلسل اختلافات ، یا تنصیب کے دوران غلط فہمی سے آتے ہیں۔
بکسلے اور ایڈجسٹمنٹ سسٹم
بکلز کو لازمی طور پر ویبنگ کی چوڑائی کو صحیح طریقے سے فٹ کرنا چاہئے اور بغیر کسی پھسلنے کے تناؤ کے تحت رکھنا چاہئے۔ اگر بکسوا ڈیزائن کے ل web ویببنگ بہت موٹی یا بہت پتلی ہے تو ، کارکردگی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
دھات اور ختم معیار
اگر دھات کے پرزے ناقص ختم ہو گئے ہیں تو ، وہ خراب ، سکریچ یا رنگین ہوسکتے ہیں۔ یہاں تک کہ غیر سمندری ماحول میں بھی ، سستے چڑھانا خریداروں کی توقع سے زیادہ تیزی سے کم ہوسکتا ہے۔
مرحلہ 13: ان لائن کوالٹی کنٹرول (IPQC)
ان لائن QC وہ جگہ ہے جہاں فیکٹریاں نقائص کو بلک آفات میں اسکیلنگ سے روکتی ہیں۔
آئی پی کیو سی کو کیا مانیٹر کرنا چاہئے
پینل سیدھ ، سلائی مستقل مزاجی ، کمک لگانے کی جگہ کا تعین ، جیب توازن ، زپر فنکشن ، اور مجموعی شکل عام چیک ہیں۔ کچھ فیکٹریاں پیداوار کے دوران پیمائش پوائنٹس کے خلاف بے ترتیب اسمبلیاں بھی چیک کرتی ہیں۔
عمل کی جانچ پڑتال نے حتمی چیک کو کیوں شکست دی
حتمی معائنہ میں پریشانیوں کا سامنا ہوسکتا ہے ، لیکن یہ ان کو مٹا نہیں سکتا۔ اگر نقائص منظم ہیں تو ، حتمی کیو سی صرف آپ کو بتاتا ہے کہ مسئلہ کتنا بڑا ہے۔ ان لائن لائن کیو سی آپ کو جلد ٹھیک کرنے کے ل enough اتنی جلدی بتاتا ہے۔
مرحلہ 14: حتمی معائنہ اور فنکشن ٹیسٹنگ (ایف کیو سی)
حتمی کیو سی وہ جگہ ہے جہاں فیکٹری اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ جو چیز تیار کی گئی تھی وہ منظور شدہ معیار سے مماثل ہے۔
ظاہری چیک
انسپکٹر صفائی ، سلائی صاف ، سیدھ ، برانڈنگ پلیسمنٹ ، اور مجموعی شکل چیک کرتے ہیں۔ کچھ بیگوں کے ل they ، وہ یہ بھی چیک کرسکتے ہیں کہ آیا بیگ مناسب طریقے سے کھڑا ہے یا گر جاتا ہے۔
فنکشنل چیک
زپ کی ہموار پن ، بکسوا لاکنگ ، پٹا ایڈجسٹمنٹ ، ہینڈل طاقت کا احساس ، اور جیب کے استعمال کی جانچ کی جاتی ہے۔ بیک بیگ یا بوجھ اٹھانے والے بیگ کے ل basic ، بنیادی بوجھ یا پل چیک اکثر شامل ہوتے ہیں۔
پیمائش کی توثیق
حتمی معائنہ میں عام طور پر نمونے لینے کی پیمائش شامل ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بیگ رواداری کے اندر رہتا ہے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے اگر بیگ کو آلات ، پیکیجنگ ، یا خوردہ ڈسپلے کی ضروریات کو فٹ کرنا چاہئے۔
مرحلہ 15: پیکنگ ، کارٹن ٹیسٹنگ ، اور شپمنٹ کی تیاری
پیکنگ کوئی سوچ نہیں ہے۔ یہ مصنوعات کے تحفظ اور برانڈ پریزنٹیشن کا حصہ ہے۔
انفرادی پیکنگ
عام طریقوں میں پولی بیگ ، غیر بنے ہوئے دھول بیگ ، ہینگ ٹیگز اور داخل شامل ہیں۔ صحیح طریقہ کار جھگڑا کو کم کرتا ہے ، بیگ کو صاف رکھتا ہے ، اور اگر ضرورت ہو تو خوردہ تیار پریزنٹیشن کی حمایت کرتا ہے۔
کارٹن پیکنگ اور تحفظ
کارٹن کی طاقت ، پیکنگ کثافت ، اور داخلی تحفظ کا اثر و رسوخ یا نہیں تھا چاہے بیگ کچل دیا جائے یا خراب ہو۔ اگر بیگ میں ساختہ پینل موجود ہیں تو ، نامناسب پیکنگ مستقل طور پر شکل اختیار کر سکتی ہے۔
شپمنٹ دستاویزات اور ٹریسیبلٹی
خریداروں کو اکثر پیکنگ کی فہرستوں ، کارٹن کے نشانات ، بارکوڈس اور شپمنٹ لیبل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹریس ایبلٹی دعووں کو سنبھالنے کے لئے بھی اہمیت رکھتی ہے: یہ جاننا کہ کون سا بیچ اور کس لائن نے عیب پیدا کیا ہے اس سے قرارداد کے دوران وقت کی بچت ہوتی ہے۔
سات فیصلے کے دروازے جو بلک معیار کا فیصلہ کرتے ہیں
اگر آپ یہ پیش گوئی کرنا چاہتے ہیں کہ آیا بلک پروڈکشن نمونے سے مماثل ہوگی تو ان دروازوں پر توجہ دیں۔ وہ وہیں ہیں جہاں زیادہ تر منصوبے صحیح یا غلط ہوتے ہیں۔
گیٹ 1: مادی لاٹ اور سایہ کے قواعد
پوچھیں کہ کس طرح تانے بانے لاٹوں کو کنٹرول کیا جاتا ہے اور کیا پینل بہت سارے حصے میں مل جاتے ہیں۔ ایک فیکٹری جو شیڈ کنٹرول کو واضح طور پر بیان نہیں کرسکتی ہے وہ آپ سے حیرت انگیز تغیر کو قبول کرنے کے لئے کہہ رہی ہے۔
گیٹ 2: ویببنگ ، جھاگ ، اور کمک کے چشمی مقفل ہیں
ان داخلی مواد کی وضاحت کی جانی چاہئے ، اندازہ نہیں کیا جانا چاہئے۔ اگر وہ "بعد میں فیصلہ کرنے کے لئے" رہیں تو ، بلک سکون اور استحکام ختم ہوجائے گا۔
گیٹ 3: ہارڈ ویئر گریڈ اور مطابقت
ہارڈ ویئر صرف "اچھا" ہے اگر یہ ویببنگ ، بوجھ اور مطلوبہ استعمال کے مطابق ہو۔ عین مطابق ماڈلز ، سائز ، اور جلد ختم ہونے کی تصدیق کریں۔
گیٹ 4: سلائی کے معیارات اور آپریٹر کی رہنمائی
اچھی فیکٹریاں سلائی کی لمبائی ، سیون کی قسم ، اور کمک پلیسمنٹ اور ٹرین آپریٹرز کی وضاحت کرتی ہیں۔ معیار کے بغیر ، "آپریٹر اسٹائل" آپ کا کوالٹی سسٹم بن جاتا ہے ، جو تعریف نہیں ہے۔
گیٹ 5: نمونے اور بلک کے درمیان ورژن کنٹرول
اگر ورژن کنٹرول کمزور ہے تو چھوٹی چھوٹی نمونے میں تبدیلیاں غلطی سے بلک کے دوران ختم ہوسکتی ہیں۔ فیکٹری کو ٹریک کرنا چاہئے کہ کون سا نمونہ اور مخصوص نظر ثانی منظور شدہ ہے۔
گیٹ 6: ان لائن لائن کیو سی چوکیاں متحرک ہیں
اگر فیکٹری صرف حتمی کیو سی کے بارے میں بات کرتی ہے تو ، وہ پہلے سے ہی تیار ہونے یا تباہ ہونے کے بعد معیار کی جانچ کر رہے ہیں۔ ان لائن کنٹرول پختگی کی اصل علامت ہیں۔
گیٹ 7: پیکنگ چشمی شکل اور ختم کی حفاظت کرتی ہے
پیکنگ کے قواعد کی تصدیق مصنوعات کے معیار کے حصے کے طور پر کی جانی چاہئے ، خاص طور پر ساختی بیگ اور لیپت مواد کے ل .۔
عیب لائبریری: عام بیگ کی تیاری کے مسائل اور ان کی بنیادی وجوہات
یہ سب سے زیادہ مضامین چھوڑنے کا ایک حصہ ہے۔ لیکن عیب تفہیم وہ ہے جہاں خریدار غیر فعال ہونا بند کرتے ہیں اور قابو میں رہنا شروع کردیتے ہیں۔
سلائی نقائص
ڈھیلے ٹانکے ، چھپے ہوئے ٹانکے ، ناہموار سلائی کی لمبائی ، پکارنگ ، اور ٹیڑھی لکیریں اکثر غلط دھاگے میں تناؤ ، سوئی کے مسائل ، مادی مسلسل اختلافات ، یا متضاد آپریٹر تکنیک سے آتی ہیں۔
شکل اور توازن کے مسائل
ایک بیگ جو مڑ جاتا ہے ، جھکا ہوا ہے ، یا غیر متناسب نظر آتا ہے اس کا نتیجہ پیٹرن مماثلت ، کاٹنے ، بڑھنے ، پینل اسٹریچ سمت کی غلطیاں ، یا اسمبلی سیدھ کی ناکامیوں سے نکل سکتا ہے۔ ان نقائص میں شاذ و نادر ہی ایک ہی وجہ ہوتی ہے۔ وہ نظام کے مسائل ہیں۔
زپ واوینائزیشن اور غلط فہمی
لہراتی زپرس اکثر اس وقت ہوتے ہیں جب زپ ٹیپ کو ناہموار کھلایا جاتا ہے ، پینل مختلف انداز میں پھیلا دیتے ہیں ، یا سلائی تناؤ ٹیپ کو کھینچتا ہے۔ غلط فہمی ناقص نشان یا جلدی اسمبلی سے بھی آسکتی ہے۔
برانڈنگ پلیسمنٹ کی غلطیاں
غلط جگہ پر موجود لوگو ، ٹیڑھی لیبل ، یا متضاد ٹیگ پوزیشن عام طور پر گمشدہ جیگس ، غیر واضح حوالہ پوائنٹس ، یا کمزور ان لائن چیکوں سے آتی ہیں۔
ہارڈ ویئر کی ناکامی
پھٹے ہوئے بکسلے ، پھسلنے والے ایڈجسٹرز ، یا دھات کے پرزے اکثر خراب مادی گریڈ ، غلط فٹنگ ، یا غیر استعمال شدہ سپلائر کی مختلف حالتوں کا پتہ لگاتے ہیں۔ ہارڈ ویئر کے نقائص مہنگے ہوتے ہیں کیونکہ انہیں اکثر اسمبلی کے بعد دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
تانے بانے کی سطح کو پہنچنے والے نقصان
ہینڈلنگ ، گرمی کے عمل ، یا ناقص پیکنگ کے دوران اکثر جھڑپیں ، شائن مارکس ، کوٹنگ کھرچیں ، یا داغ اکثر ہوتے ہیں۔ لیپت مواد پریمیم نظر آتے ہیں جب تک کہ وہ تقریبا hands سنبھال نہ جائیں۔
کوالٹی کنٹرول ورک فلو: کہاں معائنہ کرنا ہے اور کیوں اس سے فرق پڑتا ہے
اگر آپ مینوفیکچرنگ پختگی کو سمجھنا چاہتے ہیں تو ، یہ سمجھیں کہ ورک فلو کے طور پر معیار کو کس طرح منظم کیا جاتا ہے۔
آئی کیو سی (آنے والا کوالٹی کنٹرول)
پیداوار میں داخل ہونے سے عیب دار تانے بانے اور لوازمات کو روکتا ہے۔ یہ لائن میں "نارمل" بننے سے منظم نقائص کو روکتا ہے۔
آئی پی کیو سی (پروسیس کوالٹی کنٹرول)
لائن چلتے وقت مسائل کو پکڑتا ہے اور ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔ یہیں سے نقائص کو ضرب دینے سے روکا جاتا ہے۔
ایف کیو سی (حتمی کوالٹی کنٹرول)
تیار بیگ میچز کے معیارات کی تصدیق کرتا ہے۔ یہ ضروری ہے ، لیکن یہ پہلی بار نہیں ہونا چاہئے جب کوئی معیار کو سنجیدگی سے چیک کرتا ہے۔
OQC (سبکدوش ہونے والے کوالٹی کنٹرول)
شپمنٹ کی تیاری پر فوکس: صحیح مقدار ، پیکنگ کے معیارات ، لیبلنگ ، کارٹن کی حالت ، اور دستاویزات۔ اس سے لاجسٹکس کے تنازعات کو کم کیا جاتا ہے اور ان سے بچنے میں تاخیر سے بچتا ہے۔
لیڈ ٹائم ڈرائیور: اصل میں بیگ کی پیداوار کو کیا سست کرتا ہے
لیڈ ٹائم ایک مقررہ نمبر نہیں ہے۔ یہ آپ کے فیصلوں اور آپ کے سپلائر کے کنٹرول کی پیداوار ہے۔
مادی خریداری اور تصدیق
اگر تانے بانے خصوصی ڈائی یا کسٹم کوٹنگ ہے تو ، خریداری کا وقت غلبہ حاصل کرتا ہے۔ اگر ہارڈ ویئر رواج ہے تو ، یہ ٹائم لائن کو بھی بڑھا سکتا ہے۔
نمونے لینے کے چکروں اور نظرثانی کے لوپس
ہر نظر ثانی پیٹرن میں تبدیلی ، دوبارہ کام اور دوبارہ منظوری کو متحرک کرسکتی ہے۔ صاف ابتدائی فیصلے نمونے لینے والے لوپس کو کم کرتے ہیں۔
لائن شیڈولنگ اور پیچیدگی
فیکٹریوں نے صلاحیت ، موسمی اور پیچیدگی پر مبنی لائنوں کا شیڈول کیا ہے۔ متعدد ذیلی اسمبلیاں اور کمک اقدامات والے بیگ میں زیادہ مستحکم منصوبہ بندی کی ضرورت ہے۔
دوبارہ کام کی شرح
ری ورک خاموش لیڈ ٹائم قاتل ہے۔ اگر پہلی بلک رن میں نقائص ہیں جن میں اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے تو ، شیڈول تیزی سے شفٹ ہوجاتا ہے۔ پروسیس کنٹرول بہترین لیڈ ٹائم پروٹیکشن ہے۔
خریدار ٹول کٹ: عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا پوچھنا ہے
یہ "فیکٹری کا انتخاب کریں" چیک لسٹ نہیں ہے۔ یہ ایک "ورک فلو کو کنٹرول کریں" ٹول کٹ ہے۔
عمل کا نقشہ طلب کریں
ایک ایسی فیکٹری جو ایک مرحلہ وار پروڈکشن کا نقشہ دکھا سکتی ہے (یہاں تک کہ ایک سادہ بھی) عام طور پر اس سے واضح داخلی تنظیم ہوتی ہے جو صرف مصنوع کی تصاویر دکھاتی ہے۔
تحریری طور پر تعمیراتی کلیدی تفصیلات طلب کریں
سلائی کی قسم ، کمک کے طریقہ کار ، پٹا جڑ کی ساخت ، زپ انسٹالیشن اسٹائل ، اور کلیدی مواد کی تصدیق کریں۔ اگر یہ کارکردگی سے فرق پڑتا ہے تو ، اسے صرف کسی کی یاد میں نہیں رہنا چاہئے۔
کیو سی چوکیوں اور نمونے کے ریکارڈ طلب کریں
آپ کامل معیار وعدے کے لئے نہیں پوچھ رہے ہیں۔ آپ پوچھ رہے ہیں کہ آیا وہ پیمائش ، ریکارڈ اور عمل کرتے ہیں۔ یہ فرق بہت بڑا ہے۔
پیکنگ کے معیار کی جلد تصدیق کریں
خاص طور پر ساختہ بیگ کے ل pack ، پیکنگ کے طریقہ کار ، فولڈنگ کے قواعد ، داخل کرنے اور کارٹن کی ضروریات پر اتفاق کریں۔ پیکنگ وہ جگہ ہے جہاں شکل خاموشی سے برباد ہوسکتی ہے۔
نتیجہ: مینوفیکچرنگ ایک سلسلہ کا سلسلہ ہے ، سلائی کا ایک لمحہ نہیں
اکیلے سلائی قدم پر ایک بیگ "بنا" نہیں ہوتا ہے۔ یہ مقفل فیصلوں کی زنجیر کے ذریعہ بنایا گیا ہے: ایسے مواد جو پیش گوئی کرتے ہیں ، وہ نمونے جو صاف ستھرا جمع ہوتے ہیں ، جو جیومیٹری کو محفوظ رکھتے ہیں ، سلائی جو مستقل رہتا ہے ، کمک کے راستے ، ہارڈ ویئر جو حقیقی استعمال سے مماثل ہوتا ہے ، اور کیو سی چوکیاں جو شپمنٹ کی پریشانی بننے سے پہلے بہتے ہو۔
اگر آپ سمجھتے ہیں کہ بیگ مینوفیکچرنگ کا عمل ختم ہونے کے لئے ختم ہوتا ہے تو ، آپ صرف نمونے کی منظوری نہیں دیتے ہیں - آپ کسی سسٹم کو منظور کرتے ہیں۔ اور اسی طرح آپ کو بلک پروڈکشن ملتی ہے جو بہترین طریقے سے بورنگ محسوس ہوتی ہے: مستقل ، پیش گوئی اور ڈرامہ کے بغیر جہاز بھیجنے کے لئے تیار ہے۔
عمومی سوالنامہ
1) بیگ مینوفیکچرنگ کے عمل میں کلیدی مراحل کیا ہیں؟
بیگ مینوفیکچرنگ کا عمل ایک پروڈکٹ بریف اور ایک ٹیک پیک سے شروع ہوتا ہے جو پیمائش ، رواداری اور مواد کی وضاحت کرتا ہے۔ اس کے بعد ، فیکٹریاں کپڑے اور لوازمات کی تصدیق کرتی ہیں ، پھر نقائص اور رنگ کی مختلف حالتوں کو کنٹرول کرنے کے لئے آنے والا معائنہ چلاتی ہیں۔ کاٹنے اور ذیلی اسمبلیاں لاک پینل کی درستگی اور بعد میں اسمبلی کو آسان بنائیں۔ اہم سلائی ، کمک ، اور ہارڈ ویئر انضمام استحکام اور فنکشن کی تعمیر کرتا ہے۔ ان لائن لائن کیو سی ، حتمی کیو سی ، اور پیکنگ کے قواعد یقینی بناتے ہیں کہ بلک یونٹ شپمنٹ سے پہلے منظور شدہ معیار سے ملتے ہیں۔
2) نمونہ کبھی کبھی بلک پروڈکشن سے بہتر کیوں نظر آتا ہے؟
نمونے اکثر آہستہ اور اعلی مہارت والے تکنیکی ماہرین کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں ، جبکہ بلک زیادہ آپریٹرز اور زیادہ متغیرات کے ساتھ تیزی سے چلتا ہے۔ اگر مواد ، سلائی کے معیارات ، اور کمک کے عہدوں کو تحریری طور پر بند نہیں کیا جاتا ہے تو ، پروڈکشن لائن تعمیر کی مختلف ترجمانی کر سکتی ہے۔ مادی لاٹ میں اختلاط بھی سایہ کے اختلافات اور متضاد ہاتھ سے پیدا ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک اور عام مسئلہ منظور شدہ نمونوں اور پروڈکشن فائلوں کے مابین ورژن کا بہاؤ ہے۔ مضبوط ان لائن QC وہی ہے جو ایک چھوٹی سی غلطی کو ہزاروں بار دہرانے سے روکتا ہے۔
3) بیک بیگ اور بوجھ اٹھانے والے بیگ کے لئے کس معیار کی جانچ پڑتال سب سے زیادہ اہم ہے؟
پٹا روٹ پر فوکس کریں اور منسلک طاقت کو سنبھالیں کیونکہ یہ بوجھ کے تحت سب سے عام ناکامی کے نکات ہیں۔ تناؤ کے دوران علیحدگی ، سیدھ ، اور علیحدگی کے خلاف مزاحمت کے لئے زپ کی کارکردگی کو چیک کریں۔ دباؤ والے زون میں سلائی مستقل مزاجی اور کمک کی درستگی کی تصدیق کریں جیسے ویبنگ اینکرز اور نیچے کونے کونے۔ ہارڈ ویئر کی مطابقت کی تصدیق کریں تاکہ بکسلے ہولڈ کریں اور ایڈجسٹرز پھسل نہ ہوں۔ عمل پر مبنی ایک سادہ پر مبنی کیو سی پلان (آنے والا + ان لائن + فائنل) عام طور پر "صرف حتمی معائنہ" کو شکست دیتا ہے۔
4) خریدار لہراتی زپرس ، ٹیڑھی سلائی ، اور ناقص توازن جیسے نقائص کو کیسے کم کرسکتے ہیں؟
زیادہ تر دکھائے جانے والے نقائص ابتدائی مرحلے کے بڑھنے سے آتے ہیں: کاٹنے میں تغیر ، پیٹرن مماثلت ، یا غیر واضح سیدھ کے حوالہ جات۔ خریداروں کو سلائی کی لمبائی ، سیون الاؤنس ، زپ کی تنصیب کے طریقہ کار ، اور کمک پلیسمنٹ کے ل written تحریری تعمیراتی معیار کی ضرورت ہوگی۔ جسم کی آخری بندش سے پہلے ذیلی اسمبلیاں کی جانچ کی جانی چاہئے تاکہ نقائص جلد پکڑے جائیں۔ ان لائن QC کو توازن ، زپ سیدھے ، اور پیداوار کے دوران سلائی مستقل مزاجی کی نگرانی کرنی چاہئے۔ واضح عیب کے معیارات تنازعات کو بھی کم کرتے ہیں اور اصلاحی کارروائی کی رفتار بھی کم کرتے ہیں۔
5) بیگ مینوفیکچرنگ کی منظوری سے لے کر شپمنٹ تک کتنا وقت لگتا ہے؟
لیڈ ٹائم کا انحصار مادی تیاری ، نمونے لینے میں نظرثانی ، اور پیداوار کی پیچیدگی پر ہوتا ہے - نہ صرف فیکٹری کی رفتار۔ اپنی مرضی کے مطابق رنگے ہوئے کپڑے ، خصوصی کوٹنگز ، یا کسٹم ہارڈ ویئر عام طور پر ٹائم لائنز میں توسیع کرتے ہیں۔ متعدد نمونے میں ترمیم سے پیداوار میں بھی تاخیر ہوسکتی ہے کیونکہ نمونوں اور چشمیوں کو دوبارہ مطابقت پذیر ہونا چاہئے۔ بہت سے ذیلی اسمبلیاں اور کمک اقدامات والے پیچیدہ بیگ کو زیادہ مستحکم شیڈولنگ اور کیو سی کی ضرورت ہے۔ تیز ترین راستہ جلد ہی چشمی کو لاک کر رہا ہے اور مضبوط ان لائن کنٹرولوں کے ذریعے دوبارہ کام کو روکتا ہے۔
حوالہ جات
رنگین سے کراکنگ کے لئے ٹی ایم 8 ٹیسٹ کا طریقہ ، اے اے ٹی سی سی ٹیکنیکل کمیٹی ، امریکن ایسوسی ایشن آف ٹیکسٹائل کیمسٹس اور رنگین (اے اے ٹی سی سی) ، اے اے ٹی سی سی اسٹینڈرڈز اینڈ پبلیکیشنز
آئی ایس او 105-C03 ٹیکسٹائل-رنگین روزے کے لئے ٹیسٹ-حصہ C03: دھونے کے لئے رنگین روزہ ، آئی ایس او ٹیکنیکل کمیٹی آئی ایس او/ٹی سی 38 ، بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری (آئی ایس او) ، آئی ایس او اسٹینڈرز کیٹلاگ
ٹیکسٹائل تانے بانے کی طاقت اور لمبائی کو توڑنے کے لئے ASTM D5034 معیاری ٹیسٹ کا طریقہ ، ٹیکسٹائل پر ASTM کمیٹی D13 ، ASTM انٹرنیشنل ، ASTM اسٹینڈرڈز ڈیٹا بیس
وائی کے کے معیار کو یقینی بنانے کے ل its اپنے فاسٹنرز کی جانچ کرتا ہے ، وائی کے کے امریکہ مواصلات کی ٹیم ، وائی کے کے امریکہ گروپ ، وائی کے کے امریکہ تکنیکی مضمون/نیوز روم
پروڈکٹ ٹیسٹنگ کے طریقے: زپ ٹیسٹنگ کے طریقے (JIS-S3015 اور ASTM D2061 پر مبنی) ، وائی کے کے فاسٹیننگ پروڈکٹ گروپ ، وائی کے کے کارپوریشن ، وائی کے کے پروڈکٹ ٹیسٹنگ کے طریقے (تکنیکی مدد)
آئی ایس او 105 سیریز ، سینٹیکس بیل ٹیسٹنگ ڈیپارٹمنٹ ، سینٹیکسبل (بیلجئیم ٹیکسٹائل اور پلاسٹک ریسرچ سینٹر) ، سینٹیکس بیل ٹیسٹنگ گائیڈنس پیج کے مطابق رنگین روزہ
آئی ایس او 105-بی 04 اور بی 10: ٹیکسٹائل کی موسم ، اٹلس ٹیکنیکل ٹیم ، اٹلس میٹریل ٹیسٹنگ ٹکنالوجی ، اٹلس نالج سینٹر (ویدرنگ بلاگ)
ASTM D5034 جانچ کا جائزہ اور ایپلی کیشن نوٹس ، ایپلی کیشنز انجینئرنگ ٹیم ، انسٹرن ، انسٹرن اسٹینڈرڈز اور ٹیسٹنگ سلوشنز لائبریری
عمل انٹیلیجنس: نتائج کو کیسے کنٹرول کیا جائے
عملی طور پر "بیگ مینوفیکچرنگ" کا کیا مطلب ہے
بیگ مینوفیکچرنگ "کٹ اور سلائی نہیں ہے۔" یہ مقفل فیصلوں کا ایک سلسلہ ہے جو متغیر مواد کو دہرانے کے نتائج میں بدل دیتا ہے۔ فیکٹری کی اصل فراہمی مستقل مزاجی ہے: منظور شدہ نمونہ کی شکل ، فنکشن ، اور ختم ہزاروں یونٹوں میں بیان کردہ رواداری کے اندر دوبارہ تیار کیا گیا۔ جب کوئی سپلائر اس بات کی وضاحت نہیں کرسکتا ہے کہ وہ ان پٹ ، ہینڈ آفس اور چوکیوں کو کس طرح کنٹرول کرتا ہے تو ، نتیجہ عام طور پر غیر متوقع بلک ہوتا ہے - اس سے قطع نظر کہ نمونہ کتنا اچھا لگتا ہے۔
ورک فلو میں کس طرح معیار پیدا ہوتا ہے (اور کھویا گیا)
معیار اوپر کی طرف تخلیق کیا گیا ہے۔ ٹیک پیک کی درستگی اور رواداری بڑھنے کو روکتی ہے۔ آنے والا معائنہ سایہ کی مختلف حالتوں اور کمزور اجزاء کو روکتا ہے۔ پیٹرن کی صحت سے متعلق اور نوچ منطق توازن کی حفاظت ؛ جیومیٹری کے تالے کاٹنا ؛ ذیلی اسمبلیاں دیر سے مرحلے کی پیچیدگی کو کم کرتی ہیں۔ سلائی کے معیار سلائی کی لمبائی اور تناؤ کو مستحکم کرتے ہیں۔ کمک بوجھ کے راستوں کی پیروی کرتی ہے۔ ہارڈ ویئر کا انضمام استعمال کے تحفظ کی حفاظت کرتا ہے۔ لائن میں کیو سی نے سیسٹیمیٹک نقائص کو جلدی سے روکا ہے۔ پیکنگ کے قواعد راہداری کے دوران ظاہری شکل اور شکل کی حفاظت کرتے ہیں۔
کیوں بلک نمونوں سے مختلف ہے (دہرانے کے فرق)
نمونے اکثر آہستہ اور اعلی مہارت والے تکنیکی ماہرین کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں ، جبکہ زیادہ سے زیادہ آپریٹرز اور زیادہ متغیرات کے ساتھ بڑی تعداد میں پیداوار کی رفتار ہوتی ہے۔ ریپیٹیبلٹی گیپ عام طور پر چار وجوہات میں سے ایک سے ہوتا ہے: اقوام متحدہ کے تالے والے نردجیکرن (ویببنگ ، فوم ، ہارڈ ویئر ، سلائی کے معیار) ، ورژن بڑھنے (ٹیموں میں پیٹرن/مخصوص مماثلت) ، مادی لاٹ میں اختلاط (سایہ اور محسوس ہوتا ہے) ، یا کمزور ان لائن کیو سی (کسی کو بھی درست کرنے سے پہلے نقائص پیمانے)۔ پری پروڈکشن نمونے کو "سسٹم اسٹینڈرڈ" کے طور پر علاج کریں اور اسی طرح کے چشمی ، مواد اور چوکیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
آپشن منطق: جب کارکردگی کی اہمیت ہوتی ہے تو اس کا انتخاب کیا کریں
اگر آپ کی ترجیح بلک مستقل مزاجی ہے تو ، واضح رواداری ، مستحکم مادی لاٹوں ، اور آرائشی خصوصیات پر تکرار کرنے والی سلائی رہنمائی کو ترجیح دیں۔ بوجھ اٹھانے والے تھیلے کے ل stap ، پٹا روٹ کی تعمیر ، ہینڈل اینکرنگ ، نیچے کمک ، اور بکسوا-ویبنگ مطابقت پر توجہ دیں۔ پریمیم ظاہری شکل کے لئے ، پینل واقفیت کنٹرول ، زپ کی تنصیب کے استحکام ، برانڈنگ سیدھ کے طریقوں (جیگس/ٹیمپلیٹس) ، اور ہینڈلنگ پروٹوکول پر توجہ دیں جو کوٹنگ اسکفس یا شائن نشانات کو روکتے ہیں۔
غور و فکر خریداروں کو بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے لاک کرنا چاہئے
بلک کو منظور کرنے سے پہلے ، "سات فیصلے کے دروازے" کو تحریری طور پر لاک کریں: تانے بانے اور سایہ کے قواعد ، ویببنگ/فوم/اسٹفنر چشمی ، ہارڈ ویئر کے ماڈل اور ختم ، سلائی کی لمبائی اور کمک پلیسمنٹ ، منظور شدہ پیٹرن/اسپیکشن پر نظر ثانی ، ان لائن لائن کیو سی چوکیوں اور عیب کی حد اور پیکنگ اسٹینڈرڈ جو شکل کو محفوظ رکھتے ہیں۔ یہ کنٹرول کسی بھی فیکٹری کے وعدے کے مقابلے میں ترسیل کے نتائج کی حفاظت کے لئے زیادہ کام کرتے ہیں۔
رجحان سگنل: عمل کی شفافیت کیوں خریدار کا نیا کے پی آئی بن رہی ہے
چونکہ برانڈز تیزی سے آگے بڑھتے ہیں اور پروڈکٹ سائیکل کو مختصر کرتے ہیں ، خریدار تیزی سے فیکٹریوں کو انعام دیتے ہیں جو نظام کی طرح کام کرتے ہیں ، ورکشاپس نہیں۔ رجحان "کیا آپ اسے بنا سکتے ہیں؟" "کیا آپ اسے قابل اعتماد طریقے سے دوبارہ پیش کرسکتے ہیں ، کنٹرولوں کی دستاویز کرسکتے ہیں ، اور جب مسائل ظاہر ہوتے ہیں تو لوپ بند کرسکتے ہیں؟" عمل کی شفافیت - کلیر چشمی ، ریکارڈ شدہ چوکیاں ، ٹریس ایبل لاٹ ، اور تیز رفتار اصلاحی کارروائی - ایک مسابقتی فائدہ بن جاتی ہے کیونکہ اس سے دوبارہ کام ، تاخیر اور ساکھ کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔
تعمیل اور خطرہ: اس سے زیادہ پیچیدہ ہونے کے بغیر کیا فرق پڑتا ہے
یہاں تک کہ جب کوئی بیگ ریگولیٹڈ میڈیکل یا سیفٹی پروڈکٹ نہیں ہوتا ہے ، تب بھی خریداروں کو تعمیل سے متعلق خطرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے: ملعمع کاری اور تراشوں میں محدود مادے ، لیبلنگ کی درستگی ، اور کارکردگی کے دعوے جیسے "واٹر پروف" یا "ہیوی ڈیوٹی"۔ سب سے محفوظ نقطہ نظر یہ ہے کہ دعووں کو قابل امتحان معیار کے ساتھ سیدھ میں لانا ، مادی وضاحتوں کو بیچوں کے لئے سراغ لگانا ، اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ باہر جانے والے معائنہ سے شپمنٹ سے پہلے لیبلنگ ، پیکنگ ، اور دستاویزات کی مستقل مزاجی کی تصدیق ہوتی ہے۔
