ቦርሳ የማምረት ሂደት ተብራርቷል፡ ከንድፍ እስከ ማጓጓዣ (በደረጃ በደረጃ)

ብዙ ሰዎች ከረጢት ማምረት በመሠረቱ “ጨርቅ ቆርጦ መስፋት፣ መላክ” ነው ብለው ያስባሉ። መኪና "ብረት እና ጎማዎች ብቻ" ከማለት ጋር ተመሳሳይ ነው. በእውነተኛ ፋብሪካዎች ውስጥ የቦርሳ ማምረት ሂደት የውሳኔ በሮች ሰንሰለት ነው-የቁሳቁስ ዝርዝሮች ፣ የስርዓተ-ጥለት ትክክለኛነት ፣ ትክክለኛነት የመቁረጥ ፣ የስፌት ወጥነት ፣ የማጠናከሪያ አመክንዮ ፣ የሃርድዌር አፈፃፀም እና የጥራት ፍተሻዎች የጅምላ ምርት ከናሙናው ጋር ይዛመዳል - ወይም ወደ ዘገምተኛ እንቅስቃሴ መመለስ/ተመላሽ ፌስቲቫል።

ይህ መመሪያ ቦርሳዎች እንዴት እንደሚሠሩ ያብራራል, ደረጃ በደረጃ, በእውነተኛ ምርት ውስጥ አስፈላጊ በሆኑ ተግባራዊ ቁጥጥሮች. የጅምላ ትዕዛዞችን ከመፈጸምዎ በፊት ገዢዎች፣ የምርት አስተዳዳሪዎች እና ምንጮች ቡድኖች ጥራት የት እንደሚፈጠር፣ የት እንደሚጠፋ እና ምን እንደሚመለከቱ እንዲረዱ ለማገዝ የተጻፈ ነው።

---

ቦርሳ ማምረት ምን ያካትታል

ቦርሳ ማምረት አንድ ነጠላ “ሂደት” አይደለም። እንደ ቦርሳ ዓይነት፣ ተግባር እና ውስብስብነት የሚለያይ ሥርዓት ነው።

በቦርሳ ዓይነቶች መካከል ያለው ሂደት ለምን ይቀየራል

ቀላል የመሳቢያ ቦርሳ እና የእግር ጉዞ ቦርሳ የልብስ ስፌት ማሽን ሊጋሩ ይችላሉ፣ ነገር ግን ተመሳሳይ የአደጋ መገለጫ አይጋሩም። ቦርሳ የሚሸከሙ ዞኖችን፣ የአረፋ ንጣፎችን፣ የዌብቢንግ መልህቆችን እና ከተደጋጋሚ የጭንቀት ዑደቶች መትረፍ ያለባቸውን ሃርድዌር ይጨምራል። ሀ ላፕቶፕ ቦርሳ የፓዲንግ አቀማመጥ ትክክለኛነት እና የቅርጽ መረጋጋትን ይጨምራል. የቶቶ ቦርሳ ብዙውን ጊዜ ከሃርድዌር ይልቅ በንጽሕና እና በጨርቃጨርቅ ባህሪ ላይ ይወሰናል.

የእያንዳንዱ ፋብሪካ ዋና ግብ

የቦርሳ ዘይቤ ምንም ይሁን ምን የፋብሪካው ዋና ስራ ወጥነት ያለው ነው፡ ቦርሳ #1፣ #500 እና #5,000 እንዲመስል ማድረግ እና በተወሰነ መቻቻል ውስጥ ተመሳሳይ ተግባር ማከናወን። ያ ወጥነት የሚገኘው “ጠንክሮ በመሞከር” አይደለም። ግብዓቶችን በመቆጣጠር እና ውሳኔዎችን በትክክለኛው ጊዜ በመቆለፍ የተገኘ ነው።

---

ደረጃ 1፡ የምርት አጭር እና የአጠቃቀም-ኬዝ ፍቺ

ማንኛውም ጨርቅ ከመቁረጥ በፊት ለምርት ዝግጁ የሆነ ቦርሳ እንደ መስፈርት መቆለፊያ ይጀምራል.

ፊት ለፊት መገለጽ የሚያስፈልገው

ሊሠራ የሚችል አጭር አጭር በተለምዶ የታሰበ አጠቃቀምን (በየቀኑ ማጓጓዝ፣ ከቤት ውጭ የእግር ጉዞ፣ ጉዞ)፣ የታለመው የጭነት መጠን፣ መጠን እና ክፍልፋዮች፣ የኪስ ተግባራት፣ የመክፈቻ ዘይቤ (ዚፕ፣ ጥቅል-ቶፕ፣ ፍላፕ)፣ የአርማ አቀማመጥ ዘዴ፣ የቀለም ኢላማዎች እና አስፈላጊ ከሆነ የማክበር መስፈርቶችን ያካትታል።

አጭር መግለጫው ግልጽ ካልሆነ ምን ይጎዳል።

ግልጽ ያልሆኑ ግብዓቶች ማለቂያ የሌላቸው ክለሳዎችን ይፈጥራሉ። “ጥሩ የሚመስል” ናሙና ያገኙታል፣ ነገር ግን ጅምላ ተግባራዊ ጉዳዮችን ያሳያል፡ ማሰሪያዎች ከጭነት በታች ይቀየራሉ፣ ኪሶች ይቀዘቅዛሉ፣ ዚፐሮች ይንቀጠቀጡ፣ እና ቅርጹ ይወድቃል። ቀደም ሲል ገዢው የአፈጻጸም የሚጠበቁትን ሲገልጽ፣ ጥቂት ውድ የሆኑ እርማቶች በኋላ ይከሰታሉ።

---

ደረጃ 2፡ የቴክ ጥቅል እና የመቻቻል ቅንብር

የቴክኖሎጂ ጥቅል ሀሳብን ወደ ተደጋጋሚ የማኑፋክቸሪንግ መመሪያ ይለውጠዋል።

ለምርት ዝግጁ የሆነ የቴክኖሎጂ ጥቅል ምን መያዝ አለበት?

ጠንካራ የቴክኖሎጂ እሽግ ብዙውን ጊዜ የመጠን ስዕሎችን ፣ የመለኪያ ነጥቦችን ፣ ተቀባይነት ያለው መቻቻልን ፣ የስፌት ዝርዝሮችን ፣ የስፌት አበልን ፣ የጨርቃጨርቅ እና ተጨማሪ መለዋወጫዎችን ፣ የፓነል ግንባታ ማስታወሻዎችን ፣ የማጠናከሪያ ቦታዎችን እና የምርት ስያሜ መመሪያዎችን ያጠቃልላል። እንዲሁም ትክክለኛ አቀማመጥ የት እንደሚያስፈልግ እና አነስተኛ ልዩነት ተቀባይነት ያለው የት እንደሆነ ይገልጻል።

መቻቻል አማራጭ አይደለም።

አንድ ፋብሪካ መቻቻልን እየገመተ ከሆነ የጅምላ ምርት ይንጠባጠባል። መቻቻል አንድ ገዢ እና አቅራቢ እንዴት "ተቀባይነት ያለው ልዩነት" ምን እንደሚመስል ይስማማሉ. ያለ እነርሱ, እያንዳንዱ ምርመራ ክርክር ይሆናል.

---

ደረጃ 3፡ የቁሳቁስ ምርጫ እና የአካላት ዝርዝር መግለጫ

ቁሳቁሶች ሁለቱንም የወጪ መዋቅር እና አፈፃፀምን ይገልፃሉ. ከሁሉም በላይ ግን ፋብሪካው ያለማቋረጥ ማምረት የሚችለውን ይገልፃሉ።

ዋና የጨርቅ እና የጨርቅ ምርጫዎች

የተለመዱ የቦርሳ ጨርቆች ያካትታሉ ፖሊስተር, ናይሎን፣ ሸራ ፣ PU-ተኮር ሠራሽ እና እንደ RPET ያሉ እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ልዩነቶች። እያንዳንዱ በመቁረጥ ፣ በመስፋት ውጥረት እና በሙቀት ሂደቶች ውስጥ በተለየ መንገድ ይሠራል። በከረጢቱ ዓላማ ላይ በመመስረት ሽፋኖች ተራ የተሸመኑ፣ የተሸፈኑ ቁሳቁሶች ወይም የተዋቀሩ ንብርብሮች ሊሆኑ ይችላሉ።

ድርብ፣ አረፋ እና መዋቅራዊ ንብርብሮች

ብዙ ቦርሳዎች አይሳኩም ምክንያቱም ገዢዎች በውጫዊው ጨርቅ ላይ ያተኩራሉ እና ሸክሙን የሚሸከሙትን "የማይታዩ" ቁሳቁሶችን ችላ ይላሉ. የድረ-ገጽ ጥንካሬ፣ የአረፋ ጥግግት፣ ጠንካራ ውፍረት እና የሰሌዳ ቁሶች ቦርሳው እንዴት እንደሚሰማው፣ ቅርፅ እንደሚይዝ እና ከእለት ከእለት ጭንቀት እንደሚተርፍ ይገልፃሉ።

ሃርድዌር እና መከርከም

ዚፐሮች፣ ዘለፋዎች፣ መንሸራተቻዎች፣ D-rings፣ snaps፣ መንጠቆ-እና-ሉፕ፣ እና መጎተቻዎች የአፈጻጸም ማነቆዎች ናቸው። ደካማ ሃርድዌር ያለው ትልቅ ቦርሳ አሁንም ደካማ ቦርሳ ነው. የሃርድዌር ዝርዝሮች መጠን፣ ቁሳቁስ፣ አጨራረስ እና ተግባራዊ የሚጠበቁ እንደ ቅልጥፍና እና መበላሸትን መቋቋም ያሉ መሆን አለባቸው።

---

ደረጃ 4፡ የገቢ ቁሳቁስ ምርመራ (IQC)

ገቢ ፍተሻን የዘለሉ ፋብሪካዎች በመሠረቱ እያንዳንዱ ጥቅል እና ባች ፍጹም መሆናቸውን ቁማር ናቸው። ያ ማምረት አይደለም። ያ ተስፋ ነው።

IQC በተለምዶ የሚመረምረው

መጪ ፍተሻ ብዙውን ጊዜ የጨርቅ ጥላ ወጥነትን፣ የገጽታ ጉድለቶችን፣ የሽፋን ተመሳሳይነት፣ የመቀነስ አደጋ እና መሠረታዊ የአካል ስሜትን ያረጋግጣል። ለሃርድዌር፣ ተግባራዊነትን፣ አጨራረስን እና ግልጽ ጉድለቶችን ይፈትሻል። ለአረፋ እና ለድር መደርደር, ውፍረትን እና ወጥነትን ይፈትሻል.

የጥላ ቁጥጥር እና ባች አስተዳደር

በቡድኖች መካከል ያለው የቀለም ልዩነት ከተለያዩ የጨርቅ ማስቀመጫዎች ፓነሎች በተፈጥሮ ብርሃን የማይጣጣሙበት "ባለ ሁለት ድምጽ ጭነት" ሊፈጥር ይችላል. ጥሩ ፋብሪካዎች የጨርቅ ቦታዎችን ይለያሉ, የመቀላቀል ደንቦችን ይቆጣጠራሉ, እና የጥላ ስጋትን ለመቀነስ መቁረጥን ያቅዱ.

---

ደረጃ 5፡ ስርዓተ-ጥለት መስራት እና ደረጃ መስጠት

ቅጦች የከረጢቱ ንድፍ ናቸው። ስርዓተ-ጥለት የተሳሳተ ከሆነ, ሁሉም ነገር የታችኛው ክፍል ውድ ይሆናል.

የስርዓተ ጥለት ትክክለኛነት የቅርጽ እና የመገጣጠም ቀላልነትን ይወስናል

ስርዓተ-ጥለት የፓነል ቅርጾችን፣ ኖቶች፣ የስፌት አበል እና የአሰላለፍ ነጥቦችን ያካትታል። ኖቶች ማስጌጥ አይደሉም። አመክንዮአዊ አቀማመጥ ናቸው። ስርዓተ ጥለቶች ሲጠፉ የልብስ ስፌት ኦፕሬተሮች ማካካሻ እና ወጥነት የሌለው ገጽታ ይፈጥራሉ።

የመጠን ተለዋጮች ደረጃ አሰጣጥ

ቦርሳ በበርካታ መጠኖች ውስጥ ቢመጣ, የደረጃ አሰጣጥ ደንቦች ስርዓተ-ጥለት እንዴት እንደሚመዘን ይወስናሉ. ደካማ የውጤት አሰጣጥ ምቾትን እና ሚዛንን በሚቀይሩ መንገዶች የሚቀይሩ የማይመች መጠኖችን፣ የተሳሳቱ ኪሶችን ወይም የማሰሪያ ነጥቦችን ይፈጥራል።

---

ደረጃ 6፡ ማርከር መስራት እና የቁሳቁስ አጠቃቀም እቅድ ማውጣት

ማርከር ማቀድ ፋብሪካዎች ምርትን ለማመቻቸት የስርዓተ-ጥለት ቁርጥራጮችን በጨርቁ ላይ እንዴት እንደሚቀዱ ነው።

ለምን የአመልካች እቅድ ማውጣት ከወጪ በላይ አስፈላጊ ነው።

ጥሩ ማርከር ማቀድ ወጥነትን ይደግፋል። የፓነል አቅጣጫን ይገልፃል, ይህም የጨርቅ ማብራት አቅጣጫን, የመለጠጥ አቅጣጫን እና የመጨረሻው ቦርሳ በብርሃን ውስጥ እንዴት እንደሚታይ ይነካል. እንዲሁም በስርዓተ-ጥለት ወይም በተቀረጹ ቁሳቁሶች ውስጥ የማይታሰቡ አለመግባባቶችን ይከላከላል።

በጠቋሚ እቅድ ውስጥ የተለመዱ አደጋዎች

ጨርቁ የአቅጣጫ ሸካራነት ወይም ሽፋን ካለው፣ የተሳሳተ አቅጣጫ በፓነሎች መካከል ጉልህ ልዩነቶችን ሊያስከትል ይችላል። በስርዓተ-ጥለት የተሰሩ ጨርቆች, የተሳሳተ አቀማመጥ በፍጥነት ርካሽ ይመስላል.

---

ደረጃ 7፡ መቁረጥ (በእጅ vs CNC) እና የጠርዝ መቆጣጠሪያ

መቁረጥ ቅርጽን የሚቆልፈው የመጀመሪያው አካላዊ እርምጃ ነው.

በእጅ መቁረጥ

በእጅ መቁረጥ ተለዋዋጭ እና በትንሽ ሩጫዎች የተለመደ ነው. በኦፕሬተር ክህሎት ላይ በእጅጉ ይወሰናል. ትክክለኛ ሊሆን ይችላል, ነገር ግን ሂደቱ ከተጣደፈ ልዩነት ይጨምራል.

CNC ወይም ራስ-ሰር መቁረጥ

የ CNC መቆረጥ ወጥነትን ሊያሻሽል እና የሰዎችን ስህተት ሊቀንስ ይችላል. በተለይ ለከፍተኛ መጠን ትዕዛዞች እና ውስብስብ ቅርጾች ጠቃሚ ነው. ተመሳሳዩ ፋይል እና ማዋቀር ጥቅም ላይ እንደሚውል በማሰብ በእንደገና ትእዛዝ መካከል ተደጋጋሚነትን ይረዳል።

የጠርዝ ማጠናቀቅ እና ፀረ-ፍሬይ መቆጣጠሪያ

አንዳንድ ቁሳቁሶች በቀላሉ ይወድቃሉ. የመቁረጥ ዘዴዎች እና የጠርዝ አያያዝ ጉዳይ. የሙቀት መቆራረጥ የድረ-ገጽ ጫፎች, አስፈላጊ ከሆነ የጨርቅ ጠርዞችን መዝጋት እና ትክክለኛ የማሰር ሂደቶች መሰባበርን ይቀንሳሉ እና የረጅም ጊዜ ጥንካሬን ያሻሽላሉ.

---

ደረጃ 8፡ የምርት ስም ስራዎች (ማተም፣ ጥልፍ፣ መለያዎች)

የምርት ስም ማስጌጥ ብቻ አይደለም; ብዙውን ጊዜ የመጨረሻው ስብሰባ ከመደረጉ በፊት ስለሚከሰት የሂደቱ አደጋ ነው.

ማተም

ስክሪን ማተም፣ ሙቀት ማስተላለፍ፣ ንዑሳን ማተም ወይም ሌሎች የማተሚያ ዘዴዎች እያንዳንዳቸው የተለያዩ የመቆየት እና የሂደት ፍላጎቶች አሏቸው። በሙቀት ላይ የተመሰረቱ ሂደቶች የተሸፈኑ ጨርቆችን ሊያዛቡ ወይም "የማብራት ምልክቶችን" ሊተዉ ይችላሉ.

ጥልፍ እና ጥልፍ

ጥልፍ ውፍረትን ይጨምራል እና ጨርቁ ካልተረጋጋ ቡቃያ ሊያስከትል ይችላል. ጥገናዎች እና መለያዎች የአሰላለፍ ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል; የተሳሳተ ቦታ ለዳግም ሥራ በጣም ከተለመዱት ምክንያቶች አንዱ ነው።

መለያ እና መለያ ዝግጅት

የተሸመኑ መለያዎች፣ የእንክብካቤ መለያዎች፣ ተንጠልጣይ መለያዎች እና ባርኮዶች ቀደም ብለው መረጋገጥ አለባቸው። እዚህ ዘግይተው የሚደረጉ ለውጦች ማሸግ እና ማጓጓዝን ሊያዘገዩ ይችላሉ።

---

ደረጃ 9፡ ንዑስ ስብሰባዎች (ጸጥታው የምርቱ ሞተር)

ዘመናዊው የቦርሳ ምርት ዋናውን ስብስብ በፍጥነት እና ወጥነት እንዲኖረው ለማድረግ በንዑስ ስብስብ መስመሮች ላይ የተመሰረተ ነው.

የተለመዱ ንዑስ-ስብሰባዎች

የኪስ ቦርሳዎች, የዚፕ ፓነሎች, የትከሻ ማሰሪያዎች, የኋላ ፓነሎች, የማጠናከሪያ ጥገናዎች እና የውስጥ ክፍሎች ብዙውን ጊዜ በተናጠል ይሰበሰባሉ. ይህ በዋናው መስመር ላይ ያለውን ውስብስብነት ይቀንሳል እና የጥራት ቁጥጥር ችግሮችን ቀደም ብሎ ለመያዝ ይረዳል.

ለምን ንዑስ ጉባኤዎች ጉድለቶችን ይቀንሳሉ?

ፋብሪካው መጨረሻ ላይ ጉድለቶችን ብቻ የሚፈትሽ ከሆነ, ጊዜው በጣም ዘግይቷል. ንኡስ ስብሰባዎች ብዙ ክፍሎች በቋሚነት ከመዋሃዳቸው በፊት ተኮር ፍተሻዎችን ይፈቅዳሉ።

---

ደረጃ 10፡ ዋና ስፌት እና መገጣጠም።

ይህ ቦርሳ ቦርሳ ይሆናል - እና አብዛኛዎቹ "የተደበቀ ጥራት" ጉዳዮች የሚታዩበት.

ስፌት ወጥነት እና ውጥረት ቁጥጥር

የስፌት ርዝመት፣ የክር ውጥረት እና የስፌት አሰላለፍ ሁለቱንም ገጽታ እና ጥንካሬን ይገልፃል። በጣም ጥብቅ የሆነ ውጥረት መንቀጥቀጥ እና ማዛባት ሊያስከትል ይችላል; በጣም ልቅ ወደ ደካማ ስፌቶች እና ክር ቀለበቶች ሊያመራ ይችላል.

የሲም ግንባታ ዓይነቶች

የተለያዩ ስፌቶች (ሜዳ ስፌት ፣ የታሰረ ስፌት ፣ የታጠፈ ስፌት) ለተለያዩ ዓላማዎች ያገለግላሉ። የውጭ ቦርሳዎች ብዙውን ጊዜ ለጫፍ መከላከያ ማሰሪያ ይጠቀማሉ. የተወሰኑ ስፌቶች የሚመረጡት ንጹህ ስለሚመስሉ ነው; ሌሎች በደል ስለሚተርፉ።

አሰላለፍ እና ሲሜትሪ ቁጥጥር

"ትንሽ ጠፍቶ" የሚመስለው ቦርሳ ብዙውን ጊዜ የፓነል አሰላለፍ ተንሸራታች አለው። ይህ ልዩነትን በመቁረጥ፣ ስርዓተ-ጥለት ጉዳዮች ወይም ከዋኝ አለመመጣጠን ሊመጣ ይችላል። ጥሩ ስብሰባ ሲምሜትሪ የተረጋጋ እንዲሆን መመሪያዎችን፣ ነጥቦችን እና የፍተሻ ነጥቦችን ይጠቀማል።

---

ደረጃ 11፡ የማጠናከሪያ ክዋኔዎች (ጥንካሬ የሚገነባበት)

ቦርሳው ክብደት እንዲሸከም ከተጠበቀው ማጠናከሪያው አማራጭ አይደለም.

የተለመዱ የማጠናከሪያ ዞኖች

የማያያዝ ነጥቦችን፣ የትከሻ ማሰሪያ ሥሮችን፣ የታችኛውን ማዕዘኖች፣ የድረ-ገጽ መልህቆች፣ የዚፕ ጫፎች እና የጭንቀት ነጥቦች በኪስ ማእዘኖች ላይ የተለመዱ የማጠናከሪያ ዞኖች ናቸው።

የማጠናከሪያ ዘዴዎች

ፋብሪካዎች የአሞሌ ታክ መስፋትን፣ ቦክስ-ኤክስ ስፌቶችን፣ ተጨማሪ የድጋፍ መጠገኛዎችን፣ ድርብ መስፋትን ወይም ድርብ ድርብ ማድረግን ሊጠቀሙ ይችላሉ። ቁልፉ “ተጨማሪ ስፌት” አይደለም። ቁልፉ በትክክለኛው የጭነት መንገድ ላይ ትክክለኛ ማጠናከሪያ ነው.

የመጫኛ መንገድ ጽንሰ-ሐሳብ

ቦርሳ ሲነሳ, ጭነት በተወሰኑ ዞኖች ውስጥ ይጓዛል. ማጠናከሪያው በዘፈቀደ ከተቀመጠ, ቦርሳው አሁንም አልተሳካም - ልክ በተለየ ቦታ. በጥሩ ሁኔታ የተነደፈ ቦርሳ ሸክሙን ያለችግር ያሰራጫል እና "የጠንካራ ውጥረት ትኩረት" ነጥቦችን ያስወግዳል.

---

ደረጃ 12፡ የሃርድዌር ጭነት እና የተግባር ውህደት

ሃርድዌር ዘግይቶ ነው የተጫነው ነገር ግን ቁጥጥር ካልተደረገበት ዘግይቶ የመድረክ ውድቀቶችን ሊፈጥር ይችላል።

ዚፕ መጫን

ዚፐሮች ያለ ሞገድ መዛባት ያለ ችግር መሮጥ አለባቸው። Wavy ዚፐሮች ብዙውን ጊዜ የሚመጡት ባልተመጣጠነ የስፌት ውጥረት፣ የፓነል ዝርጋታ ልዩነት ወይም በሚጫንበት ጊዜ ካለመገጣጠም ነው።

ማሰሪያዎች እና ማስተካከያ ስርዓቶች

መከለያዎች የዌብቢንግ ስፋት በትክክል መገጣጠም እና ሳይንሸራተቱ በውጥረት ውስጥ መያዝ አለባቸው። ዌብቢንግ በጣም ወፍራም ወይም በጣም ቀጭን ከሆነ ለቅርጫት ንድፍ በጣም ቀጭን ከሆነ አፈጻጸም ይጎዳል።

የብረታ ብረት እና የማጠናቀቂያ ጥራት

የብረታ ብረት ክፍሎች በደንብ ካልተጠናቀቁ ሊበላሹ, ሊቧጡ ወይም ሊለወጡ ይችላሉ. የባህር ላይ ባልሆኑ አካባቢዎች እንኳን, ርካሽ ንጣፍ ገዢዎች ከሚጠብቁት ፍጥነት ሊቀንስ ይችላል.

---

ደረጃ 13፡ የውስጠ-መስመር የጥራት ቁጥጥር (IPQC)

በመስመር ላይ QC ፋብሪካዎች ጉድለቶች ወደ ጅምላ አደጋዎች እንዳይሸጋገሩ የሚከላከሉበት ነው።

ምን IPQC መከታተል አለበት

የፓነል አሰላለፍ፣ የስፌት ወጥነት፣ የማጠናከሪያ አቀማመጥ፣ የኪስ ሲምሜትሪ፣ የዚፐር ተግባር እና አጠቃላይ ቅርፅ የተለመዱ ቼኮች ናቸው። አንዳንድ ፋብሪካዎች በምርት ጊዜ የዘፈቀደ ስብሰባዎችን በመለኪያ ነጥቦች ላይ ያረጋግጣሉ።

ለምን የሂደቱ ፍተሻዎች የመጨረሻ ቼኮችን ይመታሉ

የመጨረሻ ምርመራ ችግሮችን ይይዛል, ነገር ግን ሊሰርዛቸው አይችልም. ጉድለቶች ስልታዊ ከሆኑ፣ የመጨረሻው QC ችግሩ ምን ያህል ትልቅ እንደሆነ ብቻ ይነግርዎታል። በመስመር ላይ QC ለማስተካከል ቀደም ብሎ ይነግርዎታል።

---

ደረጃ 14፡ የመጨረሻ ምርመራ እና የተግባር ሙከራ (FQC)

የመጨረሻ QC ፋብሪካው የተመረተው ከተፈቀደው መስፈርት ጋር የሚዛመድ መሆኑን የሚያረጋግጥበት ነው።

የመልክ ቼኮች

ተቆጣጣሪዎች ንጽህናን፣ የስፌት ንፁህነትን፣ አሰላለፍን፣ የምርት ስም አቀማመጥን እና አጠቃላይ ቅርፅን ያረጋግጣሉ። ለተወሰኑ ከረጢቶች፣ ቦርሳው በትክክል መቆሙን ወይም መውደቁን ማረጋገጥ ይችላሉ።

ተግባራዊ ቼኮች

የዚፕ ቅልጥፍና፣ ዘለበት መቆለፍ፣ ማሰሪያ ማስተካከል፣ የእጅ ጥንካሬ ስሜት እና የኪስ አጠቃቀሙ ተረጋግጧል። ለጀርባ ቦርሳዎች ወይም የተሸከሙ ከረጢቶች, መሰረታዊ ጭነት ወይም መጎተቻ ቼኮች ብዙውን ጊዜ ይካተታሉ.

የመለኪያ ማረጋገጫ

የመጨረሻው ፍተሻ ቦርሳው በመቻቻል ውስጥ መቆየቱን ለማረጋገጥ የናሙና መለኪያዎችን ያካትታል። ቦርሳው ከመሳሪያዎች፣ ከማሸጊያዎች ወይም ከችርቻሮ ማሳያ መስፈርቶች ጋር የሚስማማ ከሆነ ይህ በጣም አስፈላጊ ነው።

---

ደረጃ 15፡ ማሸግ፣ የካርቶን ሙከራ እና የመርከብ ዝግጅት

ማሸግ በኋላ የታሰበ አይደለም; የምርት ጥበቃ እና የምርት ስም አቀራረብ አካል ነው.

የግለሰብ ማሸግ

የተለመዱ ዘዴዎች ፖሊ ቦርሳዎች፣ ያልተሸፈኑ የአቧራ ቦርሳዎች፣ የሃንግ መለያዎች እና ማስገቢያዎች ያካትታሉ። ትክክለኛው ዘዴ መቧጠጥን ይቀንሳል፣ ቦርሳዎችን ንፁህ ያደርጋል፣ ካስፈለገም ለችርቻሮ ዝግጁ የሆነ አቀራረብን ይደግፋል።

የካርቶን ማሸግ እና ጥበቃ

የካርቶን ጥንካሬ፣ የማሸጊያ ጥግግት እና የውስጥ ጥበቃ ቦርሳዎች ተሰባብሮ ወይም ተበላሽተው መምጣት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ቦርሳው የተዋቀሩ ፓነሎች ካሉት, ተገቢ ያልሆነ ማሸግ ቅርጹን እስከመጨረሻው ሊያዛባ ይችላል.

የመላኪያ ሰነዶች እና የመከታተያ ችሎታ

ገዢዎች ብዙውን ጊዜ የማሸጊያ ዝርዝሮች፣ የካርቶን ምልክቶች፣ ባርኮዶች እና የመጫኛ መለያዎች ያስፈልጋቸዋል። የይገባኛል ጥያቄዎችን ለመከታተል መፈለጊያነትም አስፈላጊ ነው፡ የትኛውን ባች እና የትኛው መስመር ጉድለት እንዳመጣ ማወቅ በመፍታት ጊዜ ይቆጥባል።

---

የጅምላ ጥራትን የሚወስኑ ሰባት የውሳኔ በሮች

የጅምላ ምርት ከናሙናው ጋር ይዛመዳል የሚለውን ለመተንበይ ከፈለጉ በእነዚህ በሮች ላይ ያተኩሩ። አብዛኛዎቹ ፕሮጀክቶች ትክክል ወይም ስህተት የሚሄዱባቸው ቦታዎች ናቸው።

በር 1፡ የቁሳቁስ ሎጥ እና ጥላ ህጎች

የጨርቅ እጣዎች እንዴት እንደሚቆጣጠሩ እና ፓነሎች በሎቶች ላይ የተደባለቁ መሆናቸውን ይጠይቁ። የጥላ ቁጥጥርን በግልፅ ማብራራት የማይችል ፋብሪካ አስገራሚ ልዩነትን እንዲቀበሉ እየጠየቀ ነው።

በር 2፡ መረቡ፣ አረፋ እና ማጠናከሪያ ዝርዝሮች ተቆልፈዋል

እነዚህ ውስጣዊ ቁሳቁሶች መገለጽ አለባቸው, መገመት የለባቸውም. “በኋላ ላይ ለመወሰን” ከቀጠሉ የጅምላ ምቾት እና ዘላቂነት ይንሸራተታሉ።

በር 3፡ የሃርድዌር ደረጃ እና ተኳኋኝነት

ሃርድዌር "ጥሩ" የሚሆነው ለድር አሠራሩ፣ ለጭነቱ እና ለታለመለት አጠቃቀም የሚስማማ ከሆነ ብቻ ነው። ትክክለኛዎቹን ሞዴሎች፣ መጠኖች እና ማጠናቀቂያዎች ቀደም ብለው ያረጋግጡ።

በር 4፡ የልብስ ስፌት ደረጃዎች እና የኦፕሬተር መመሪያ

ጥሩ ፋብሪካዎች የስፌት ርዝመትን፣ የስፌት አይነትን፣ እና የማጠናከሪያ ቦታን እና የባቡር ኦፕሬተሮችን በዚሁ መሰረት ይገልፃሉ። ያለ መመዘኛዎች "የኦፕሬተር ዘይቤ" የጥራት ስርዓትዎ ይሆናል, ይህም ምስጋና አይደለም.

በር 5፡ በናሙና እና በጅምላ መካከል የስሪት ቁጥጥር

የስሪት ቁጥጥር ደካማ ከሆነ ትናንሽ ናሙና ለውጦች በጅምላ ጊዜ በድንገት ሊጠፉ ይችላሉ። ፋብሪካው የትኛው ስርዓተ-ጥለት እና ልዩ ማሻሻያ ተቀባይነት ያለው መሆኑን መከታተል አለበት።

በር 6፡ የውስጠ-መስመር QC ፍተሻ ነጥቦች ንቁ ናቸው።

ፋብሪካው ስለ መጨረሻው QC ብቻ የሚናገር ከሆነ፣ ቀድሞውኑ ከተፈጠረ ወይም ከተደመሰሰ በኋላ ጥራቱን እያረጋገጡ ነው። የመስመር ላይ መቆጣጠሪያዎች ትክክለኛው የብስለት ምልክት ናቸው።

በር 7፡ የማሸጊያ ዝርዝሮች ቅርፅን ይከላከላሉ እና ይጨርሱ

የማሸጊያ ደንቦች እንደ የምርት ጥራት አካል, በተለይም ለተዋቀሩ ቦርሳዎች እና የተሸፈኑ ቁሳቁሶች መረጋገጥ አለባቸው.

---

ጉድለት ቤተ መፃህፍት፡ የተለመዱ የከረጢት ምርት ችግሮች እና መነሻ ምክንያቶቻቸው

አብዛኞቹ መጣጥፎች የሚዘለሉት ይህ ክፍል ነው። ነገር ግን ጉድለት ግንዛቤ ገዢዎች ተገብሮ መሆን ያቆሙበት እና መቆጣጠር የሚጀምሩበት ነው።

የመገጣጠም ጉድለቶች

ልቅ ስፌቶች፣ የተዘለሉ ስፌቶች፣ ያልተስተካከለ የጥልፍ ርዝመት፣ መቧጠጥ እና ጠማማ መስመሮች ብዙውን ጊዜ ከተሳሳተ የክር ውጥረት፣ የመርፌ ጉዳዮች፣ የቁሳቁስ የመለጠጥ ልዩነቶች ወይም ወጥነት ከሌለው ኦፕሬተር ቴክኒክ ይመጣሉ።

የቅርጽ እና የሲሜትሪ ጉዳዮች

ጠመዝማዛ፣ ዘንበል ብሎ ወይም ያልተመጣጠነ የሚመስል ቦርሳ በስርዓተ-ጥለት አለመመጣጠን፣ ተንሸራታች መቁረጥ፣ የፓነል ዝርጋታ አቅጣጫ ስህተቶች ወይም የመሰብሰቢያ አሰላለፍ አለመሳካቶች ሊከሰቱ ይችላሉ። እነዚህ ጉድለቶች እምብዛም አንድ ምክንያት የላቸውም; የስርዓት ችግሮች ናቸው።

ዚፔር ዋቪነት እና የተሳሳተ አቀማመጥ

Wavy ዚፐሮች ብዙ ጊዜ የሚከሰቱት ዚፔር ቴፕ ፍትሃዊ ባልሆነ መንገድ ሲመገብ፣ ፓነሎች በተለያየ መንገድ ሲዘረጉ ወይም የመስፋት ውጥረት ቴፕውን ሲጎትተው ነው። የተሳሳተ አቀማመጥ እንዲሁ ከደካማ ንክኪ ወይም ከተጣደፈ ስብሰባ ሊመጣ ይችላል።

የምርት ስም አቀማመጥ ስህተቶች

የተሳሳቱ አርማዎች፣ ጠማማ መለያዎች ወይም ወጥነት የሌላቸው የመለያ ቦታዎች ብዙውን ጊዜ ከጎደሉት ጂግስ፣ ግልጽ ካልሆኑ የማመሳከሪያ ነጥቦች ወይም ደካማ የመስመር ላይ ቼኮች ይመጣሉ።

የሃርድዌር አለመሳካቶች

የተሰነጠቁ ዘለላዎች፣ የሚንሸራተቱ አስማሚዎች ወይም የበሰበሱ የብረት ክፍሎች ብዙውን ጊዜ ወደ ደካማ የቁሳቁስ ደረጃ፣ ትክክል ያልሆነ መገጣጠም ወይም ያልተፈተሸ የአቅራቢዎች ልዩነት ይመለሳሉ። የሃርድዌር ጉድለቶች ውድ ናቸው ምክንያቱም ብዙውን ጊዜ ከተሰበሰበ በኋላ እንደገና መሥራትን ይጠይቃሉ።

የጨርቅ ወለል ጉዳት

ማጭበርበሮች፣ አንጸባራቂ ምልክቶች፣ የሽፋን ጭረቶች ወይም እድፍ ብዙ ጊዜ የሚከሰቱት በአያያዝ፣ በሙቀት ሂደቶች ወይም በደካማ ማሸጊያ ወቅት ነው። የታሸጉ ቁሳቁሶች በደንብ እስኪያዙ ድረስ ፕሪሚየም ይመስላሉ ።

---

የጥራት ቁጥጥር የስራ ፍሰት፡ የት እንደሚመረመር እና ለምን አስፈላጊ ነው።

የማኑፋክቸሪንግ ብስለት ለመረዳት ከፈለጉ፣ ጥራት እንደ የስራ ሂደት እንዴት እንደሚተዳደር ይረዱ።

IQC (የገቢ የጥራት ቁጥጥር)

ጉድለት ያለበት ጨርቅ እና መለዋወጫዎች ወደ ምርት እንዳይገቡ ያቆማል። ይህ ስልታዊ ጉድለቶች በመስመሩ ውስጥ "መደበኛ" እንዳይሆኑ ይከላከላል.

IPQC (በሂደት ላይ ያለ የጥራት ቁጥጥር)

መስመሩ በሚሰራበት ጊዜ ችግሮችን ይይዛል እና ማስተካከያዎችን ይፈቅዳል። ጉድለቶች እንዳይባዙ የሚከለከሉት እዚህ ነው።

FQC (የመጨረሻ የጥራት ቁጥጥር)

የተጠናቀቀው ቦርሳ ከደረጃዎች ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጣል። አስፈላጊ ነው፣ ነገር ግን ማንም ሰው ጥራቱን በቁም ነገር ሲፈትሽ ለመጀመሪያ ጊዜ መሆን የለበትም።

OQC (የወጪ ጥራት ቁጥጥር)

በማጓጓዣ ዝግጁነት ላይ ያተኩራል፡ ትክክለኛ መጠኖች፣ የማሸጊያ ደረጃዎች፣ ስያሜዎች፣ የካርቶን ሁኔታ እና ሰነዶች። ይህ የሎጂስቲክስ አለመግባባቶችን ይቀንሳል እና ሊወገዱ የሚችሉ መዘግየቶችን ያስወግዳል።

---

የመሪ ጊዜ ነጂዎች፡ የቦርሳ ምርትን በትክክል የሚቀዘቅዘው

የመሪ ጊዜ የተወሰነ ቁጥር አይደለም; የውሳኔዎችዎ ውጤት እና የአቅራቢዎ ቁጥጥር ነው።

የቁሳቁስ ግዥ እና ማረጋገጫ

ጨርቁ ልዩ ቀለም ወይም ብጁ ሽፋን ከሆነ, የግዥ ጊዜ ይቆጣጠራል. ሃርድዌር ብጁ ከሆነ፣ የጊዜ መስመርንም ሊያራዝም ይችላል።

የናሙና ዑደቶች እና የክለሳ ቀለበቶች

እያንዳንዱ ክለሳ የስርዓተ-ጥለት ለውጦችን ሊያስነሳ፣ እንደገና መስራት እና እንደገና ማጽደቅ ይችላል። ቀደምት ውሳኔዎች የናሙና ምልልሶችን ይቀንሳሉ.

የመስመር መርሐግብር እና ውስብስብነት

ፋብሪካዎች በአቅም፣ ወቅታዊነት እና ውስብስብነት ላይ ተመስርተው መስመሮችን ያዘጋጃሉ። ብዙ ንዑስ ስብሰባዎች እና የማጠናከሪያ ደረጃዎች ያላቸው ቦርሳዎች የበለጠ የተረጋጋ እቅድ ያስፈልጋቸዋል.

የእንደገና ሥራ መጠን

ዳግም ሥራ የዝምታ መሪ ጊዜ ገዳይ ነው። የመጀመሪያው የጅምላ ሩጫ እርማት የሚያስፈልጋቸው ጉድለቶች ካሉት, የጊዜ ሰሌዳው በፍጥነት ይቀየራል. የሂደት ቁጥጥር በጣም ጥሩው የሊድ ጊዜ ጥበቃ ነው።

---

የገዢ መሣሪያ ስብስብ፡ ሂደቱን ለመቆጣጠር ምን እንደሚጠይቅ

ይህ "ፋብሪካ ምረጥ" ዝርዝር አይደለም. እሱ "የስራ ሂደትን ይቆጣጠሩ" የመሳሪያ ስብስብ ነው።

የሂደት ካርታ ይጠይቁ

ደረጃ በደረጃ የማምረቻ ካርታ (ቀላል እንኳን ቢሆን) የሚያሳይ ፋብሪካ አብዛኛውን ጊዜ የምርት ፎቶዎችን ብቻ ከማሳየት የበለጠ ግልጽ የሆነ ውስጣዊ አደረጃጀት አለው።

ቁልፍ የግንባታ ዝርዝሮችን በጽሑፍ ይጠይቁ

የስፌት አይነት፣ የማጠናከሪያ ዘዴ፣ የታጠቀ ስርወ መዋቅር፣ የዚፕ መጫኛ ዘይቤ እና ቁልፍ ቁሶችን ያረጋግጡ። ለአፈፃፀም አስፈላጊ ከሆነ, በአንድ ሰው ትውስታ ውስጥ ብቻ መኖር የለበትም.

የQC ፍተሻ ነጥቦችን እና የናሙና መዝገቦችን ይጠይቁ

ፍጹም ጥራት ያለው ቃል ኪዳን እየጠየቁ አይደለም። ይለካሉ፣ ይቅረጹ እና እርምጃ ይወስዱ እንደሆነ እየጠየቅክ ነው። ያ ልዩነት ትልቅ ነው።

የማሸጊያ ደረጃውን ቀደም ብለው ያረጋግጡ

በተለይ ለተዋቀሩ ቦርሳዎች, በማሸጊያ ዘዴ, በማጠፍ ደንቦች, ማስገቢያዎች እና የካርቶን መስፈርቶች ላይ ይስማሙ. ማሸግ ቅርጹ በጸጥታ ሊበላሽ የሚችልበት ነው.

---

ማጠቃለያ፡ ማምረት የቁጥጥር ሰንሰለት እንጂ የልብስ ስፌት ቅጽበት አይደለም።

አንድ ቦርሳ በስፌት ደረጃ ላይ ብቻ "የተሰራ" አይደለም. በተቆለፉ የውሳኔዎች ሰንሰለት የተሰራ ነው፡ ግምታዊ ባህሪ ያላቸው ቁሶች፣ በንጽህና የሚገጣጠሙ ቅጦች፣ ጂኦሜትሪ የሚጠብቅ መቁረጥ፣ ወጥ የሆነ መስፋት፣ የመጫኛ መንገዶችን የሚከተል ማጠናከሪያ፣ ከእውነተኛ አጠቃቀም ጋር የሚዛመድ ሃርድዌር እና የQC የፍተሻ ኬላዎች የመርከብ ችግር ከመሆኑ በፊት መንሳፈፍን የሚይዙ።

የከረጢት የማምረት ሂደቱን ከጫፍ እስከ ጫፍ ከተረዱ ናሙናን ብቻ አያፀድቁም - ስርዓትን ያጸድቃሉ. እና በዚህ መንገድ ነው አሰልቺ የሚመስለውን የጅምላ ምርትን በተሻለ መንገድ ያገኛሉ፡ ተከታታይ፣ ሊተነበይ የሚችል እና ያለ ድራማ ለመላክ ዝግጁ።

---

ተዘውትረው የሚጠየቁ ጥያቄዎች

1) በቦርሳ ማምረት ሂደት ውስጥ ዋና ዋና ደረጃዎች ምንድ ናቸው?

የቦርሳ ማምረቻ ሂደቱ የሚጀምረው በምርት አጭር እና በቴክኖሎጂ ጥቅል ሲሆን ይህም መለኪያዎችን, መቻቻልን እና ቁሳቁሶችን ይገልጻል. በመቀጠል ፋብሪካዎች ጨርቆችን እና መለዋወጫዎችን ያረጋግጣሉ, ከዚያም ጉድለቶችን እና የቀለም ልዩነትን ለመቆጣጠር መጪ ፍተሻን ያካሂዳሉ. የመቁረጥ እና ንዑስ ስብሰባዎች የፓነል ትክክለኛነትን ይቆልፋሉ እና በኋላ ላይ መሰብሰብን ያቃልላሉ። ዋና ስፌት ፣ ማጠናከሪያ እና የሃርድዌር ውህደት ዘላቂነት እና ተግባርን ይገነባል። የመስመር ላይ QC፣ የመጨረሻ QC እና የማሸጊያ ህጎች የጅምላ አሃዶች ከመላካቸው በፊት ከተፈቀደው መስፈርት ጋር እንደሚዛመዱ ያረጋግጣሉ።

2) ለምንድነው ናሙና አንዳንድ ጊዜ ከጅምላ ምርት የተሻለ የሚመስለው?

ናሙናዎች ብዙውን ጊዜ ቀርፋፋ እና ከፍተኛ ችሎታ ባላቸው ቴክኒሻኖች ይደረጋሉ፣ ጅምላ ደግሞ በበለጠ ኦፕሬተሮች እና ተጨማሪ ተለዋዋጮች በፍጥነት ይሰራል። ቁሶች፣ ስፌት ደረጃዎች እና የማጠናከሪያ ቦታዎች በጽሁፍ ካልተቆለፉ የምርት መስመሩ ግንባታውን በተለየ መንገድ ሊተረጉም ይችላል። የቁሳቁስ ሎጥ ማደባለቅ የጥላ ልዩነቶችን እና የማይጣጣም የእጅ ስሜትን ሊያስከትል ይችላል። ሌላው የተለመደ ጉዳይ በጸደቁ ቅጦች እና በምርት ፋይሎች መካከል የስሪት መንሸራተት ነው። ጠንካራ የመስመር ላይ QC አንድ ትንሽ ስህተት በሺዎች የሚቆጠሩ ጊዜ እንዳይደገም የሚከለክለው ነው።

3) ለጀርባ ቦርሳዎች እና ለሸካሚ ቦርሳዎች ምን ዓይነት የጥራት ማረጋገጫዎች በጣም አስፈላጊ ናቸው?

በ strap-root ላይ አተኩር እና የማያያዝ ጥንካሬን ይያዙ ምክንያቱም በጭነት ውስጥ በጣም የተለመዱ የብልሽት ነጥቦች ናቸው. የዚፕ አፈጻጸምን ለስላሳነት፣ አሰላለፍ እና በውጥረት ጊዜ መለያየትን መቋቋምን ያረጋግጡ። እንደ የዌብቢንግ መልህቆች እና የታችኛው ማዕዘኖች ባሉ የጭንቀት ዞኖች ላይ የመስፋት ወጥነት እና የማጠናከሪያ ትክክለኛነት ያረጋግጡ። ማሰሪያዎች እንዲይዙ እና አስተካካዮች እንዳይንሸራተቱ የሃርድዌር ተኳሃኝነትን ያረጋግጡ። በሂደት ላይ የተመሰረተ ቀላል የQC እቅድ (መጪ + የመስመር ላይ + የመጨረሻ) ብዙውን ጊዜ "የመጨረሻ ፍተሻን" ያሸንፋል።

4) ገዢዎች እንደ ዋቪ ዚፐሮች፣ ጠማማ ስፌት እና ደካማ ሲሜትሪ ያሉ ጉድለቶችን እንዴት መቀነስ ይችላሉ?

በጣም የሚታዩ ጉድለቶች ከመጀመሪያ ደረጃ ተንሸራታች የሚመጡ ናቸው፡ የመቁረጥ ልዩነት፣ የስርዓተ-ጥለት አለመመጣጠን ወይም ግልጽ ካልሆኑ የአሰላለፍ ማጣቀሻዎች። ገዢዎች ለስፌት ርዝመት፣ ለስፌት አበል፣ ለዚፕ መጫኛ ዘዴ እና ለማጠናከሪያ አቀማመጥ በጽሁፍ የግንባታ ደረጃዎችን ሊጠይቁ ይገባል። ንኡስ ጉባኤዎች የመጨረሻው አካል ከመዘጋቱ በፊት መፈተሽ አለባቸው ስለዚህ ጉድለቶች ቀደም ብለው ይያዛሉ። በመስመር ላይ QC በምርት ጊዜ የሲሜትሪ፣ የዚፕ ቀናነት እና የስፌት ወጥነት መከታተል አለበት። ግልጽ ጉድለት መመዘኛ አለመግባባቶችን ይቀንሳል እና የእርምት እርምጃዎችን ያፋጥናል.

5) የቦርሳ ማምረቻ ከተፈቀደው ወደ ጭነት ምን ያህል ጊዜ ይወስዳል?

የመሪነት ጊዜ የሚወሰነው በፋብሪካ ፍጥነት ብቻ ሳይሆን በቁሳዊ ዝግጁነት፣ የናሙና ክለሳዎች እና የምርት ውስብስብነት ነው። በብጁ ቀለም የተቀቡ ጨርቆች፣ ልዩ ሽፋኖች ወይም ብጁ ሃርድዌር በተለምዶ የጊዜ ገደቦችን ያራዝማሉ። በርካታ የናሙና ክለሳዎች ምርቱን ሊያዘገዩ ይችላሉ ምክንያቱም ቅጦች እና ዝርዝሮች እንደገና መመሳሰል አለባቸው። ብዙ ንዑስ ስብሰባዎች እና የማጠናከሪያ ደረጃዎች ያሉት ውስብስብ ቦርሳዎች የበለጠ የተረጋጋ የጊዜ ሰሌዳ እና QC ያስፈልጋቸዋል። በጣም ፈጣኑ መንገድ ዝርዝሮችን ቀደም ብሎ መቆለፍ እና በጠንካራ የመስመር ላይ ቁጥጥሮች ዳግም መስራትን መከላከል ነው።

ማጣቀሻዎች

1. TM8 ለቀለም ፋስትነት ወደ ክራኪንግ፣ የAATCC የቴክኒክ ኮሚቴ፣ የአሜሪካ የጨርቃ ጨርቅ ኬሚስቶች እና የቀለም ባለሙያዎች ማህበር (AATCC)፣ AATCC ደረጃዎች እና ህትመቶች

2. ISO 105-C03 ጨርቃጨርቅ - ለቀለም ጥንካሬ ሙከራዎች - ክፍል C03: ቀለም የመታጠብ ጥንካሬ, ISO ቴክኒካዊ ኮሚቴ ISO/TC 38, ዓለም አቀፍ ደረጃውን የጠበቀ ድርጅት (አይኤስኦ), የ ISO ደረጃዎች ካታሎግ

3. ASTM D5034 ጥንካሬን ለመስበር እና የጨርቃጨርቅ ጨርቆችን ማራዘሚያ ዘዴ (Grab Test)፣ ASTM ኮሚቴ D13 በጨርቃጨርቅ፣ ASTM ኢንተርናሽናል፣ ASTM Standards Database

4. YKK ጥራቱን ለማረጋገጥ ማያያዣዎቹን ይፈትሻል፣ YKK Americas Communications ቡድን፣ YKK Americas Group፣ YKK Americas የቴክኒክ አንቀጽ/የዜና ክፍል

5. የምርት ሙከራ ዘዴዎች፡ የዚፕ መሞከሪያ ዘዴዎች (በ JIS-S3015 እና ASTM D2061 ላይ የተመሰረተ)፣ YKK Fastening Products Group፣ YKK Corporation፣ YKK የምርት መሞከሪያ ዘዴዎች (ቴክኒካዊ ድጋፍ)

6. የቀለም ፍጥነት በ ISO 105 ተከታታይ፣ ሴንቴክስቤል የሙከራ ክፍል፣ ሴንቴክስቤል (የቤልጂየም ጨርቃጨርቅ እና ፕላስቲኮች ምርምር ማዕከል)፣ የሴንቴክቤል የሙከራ መመሪያ ገጽ

7. ISO 105-B04 እና B10፡ የጨርቃጨርቅ የአየር ሁኔታ፣ የአትላስ ቴክኒካል ቡድን፣ የአትላስ ቁሳቁስ ሙከራ ቴክኖሎጂ፣ አትላስ የእውቀት ማዕከል (የአየር ሁኔታ ብሎግ)

8. ASTM D5034 የፈተና አጠቃላይ እይታ እና የመተግበሪያ ማስታወሻዎች፣ የመተግበሪያዎች ምህንድስና ቡድን፣ ኢንስትሮን፣ ኢንስትሮን ደረጃዎች እና የመፍትሄ መፍትሄዎች ቤተ መፃህፍት