چټک لنډیز د کڅوړې جوړولو پروسه د محصول لنډ او تخنیکي کڅوړې څخه د موادو تفتیش ، نمونې جوړونې ، پرې کولو ، برانډینګ ، فرعي اسمبلۍ ، اصلي ګنډلو ، تقویه کولو ، هارډویر نصب کولو ، QC پوستې ، بسته کولو او بار وړلو پورې کنټرول شوي کاري فلو دی. لوی کیفیت په اوو تصمیم نیونو پورې اړه لري: د فابریک لاټ او سیوري کنټرول، تړل شوي ویبینګ / فوم مشخصات، د هارډویر مطابقت، د تکرار وړ ګنډلو معیارونه، د نمونې او تولید تر مینځ سخت نسخه کنټرول، فعال ان لاین QC، او د بسته بندي قواعد چې شکل او پای ساتي. د دې ګامونو درک کول د پیرودونکو سره مرسته کوي چې د عامو نیمګړتیاوو مخه ونیسي (ویوی زپونه، کرغیز ګنډل، غیر متناسب، د هارډویر ناکامي) او د موادو، ساختماني معیارونو، او د تفتیش نقطو په وخت کې ثبات سره د لیډ وخت خطر کم کړي.
ډیری خلک فکر کوي چې د کڅوړو تولید اساسا "جال پرې کول ، ګنډل ، بار وړل" دي. دا ورته ویل کیږي لکه موټر چې "یوازې فلزي او څرخونه" دي. په ریښتیني فابریکو کې ، د کڅوړې تولید پروسه د پریکړې دروازې سلسله ده: د موادو مشخصات ، د نمونې دقت ، د قطع کولو دقیقیت ، د ګنډلو دوام ، د تقویت منطق ، د هارډویر فعالیت ، او د کیفیت چیک پوسټونه چې پریکړه کوي چې ایا لوی تولید د نمونې سره سمون لري — یا د ورو حرکت بیرته ستنیدو / بیرته ستنیدو فستیوال بدلیږي.
دا لارښود تشریح کوي چې څنګه کڅوړې رامینځته کیږي ، ګام په ګام ، د عملي کنټرولونو سره چې په ریښتیني تولید کې مهم دي. دا د پیرودونکو، د محصول مدیرانو، او د سرچینې ټیمونو سره د مرستې لپاره لیکل شوی ترڅو پوه شي چې کیفیت چیرته رامینځته کیږي، چیرته ورک شوی، او مخکې له دې چې تاسو لوی امرونو ته ژمن شئ د څه لپاره وګورئ.
هغه څه چې د کڅوړې تولید واقعیا پکې شامل دي د کڅوړو تولید یو واحد "پروسس" نه دی. دا یو سیسټم دی چې د کڅوړې ډول، فعالیت، او پیچلتیا سره توپیر لري.
ولې پروسه د کڅوړو ډولونو ترمینځ بدلیږي یو ساده کڅوړه او د پیدل سفر کڅوړه ممکن د ګنډلو ماشین شریک کړي، مګر دوی د ورته خطر پروفایل نه شریکوي. یو بیک پیک د بار بار کولو زونونه ، فوم پرتونه ، ویبینګ اینکرونه ، او هارډویر اضافه کوي چې باید د تکرار فشار دورې ژوندي پاتې شي. الف لپ ټاپ کڅوړه د پیډینګ ځای پرځای کولو دقت او د شکل ثبات اضافه کوي. د کڅوړې کڅوړه ډیری وختونه د هارډویر څخه ډیر په پاکوالي او د ټوکر چلند په ګنډلو پورې اړه لري.
د هرې فابریکې اصلي هدف د کڅوړې سټایل ته په پام سره، د فابریکې اصلي دنده ثبات دی: د کڅوړې جوړول # 1، # 500، او # 5,000 ښکاري او ورته ترسره کوي، په ټاکل شوي زغم کې. دا ثبات د "زیاتې هڅې" له لارې نه ترلاسه کیږي. دا د معلوماتو کنټرول او په سمو شیبو کې د پریکړو بندولو سره ترلاسه کیږي.
1 ګام: د محصول لنډیز او د کارولو قضیه تعریف مخکې لدې چې کوم ټوکر پرې شي ، د تولید لپاره چمتو کڅوړه د اړتیاو قفل په توګه پیل کیږي.
هغه څه چې باید مخکې تعریف شي د کار وړ لنډیز په عموم ډول د ارادې کارول شامل دي (ورځنی کیری، بیروني پیدل سفر، سفر)، د هدف بار کولو سلسله، اندازه او برخې، د جیب فعالیتونه، د پرانیستلو سټایل (زپ، رول ټاپ، فلیپ)، د لوګو ځای پرځای کولو طریقه، د رنګ هدفونه، او د مطابقت اړتیاوې که اړوند وي.
څه غلط کیږي کله چې لنډیز مبهم وي مبهم معلومات نه ختمیدونکي بیاکتنې رامینځته کوي. تاسو یوه نمونه ترلاسه کوئ چې "ښه ښکاري"، مګر لویه برخه فعالې مسلې څرګندوي: پټې د بار لاندې بدلیږي، د جیب سیګ، د زپونو څپې، او د شکل سقوط. هرڅومره دمخه چې پیرودونکي د فعالیت توقعات تعریف کړي ، لږ لګښت لرونکي اصلاحات وروسته پیښیږي.
2 ګام: د ټیک پیک او د زغم تنظیم کول د ټیک پیک یو نظر د تکرار وړ تولید لارښود ته اړوي.
د تولید لپاره چمتو ټیک پیک باید څه شی ولري یو قوي تخنیکي کڅوړه معمولا ابعادي نقاشي ، د اندازه کولو نقطې ، د منلو وړ زغم ، د سټیچ توضیحات ، د سیم تخصیصونه ، پارچه او لوازمات مشخصات ، د پینل ساختمان یادداشتونه ، د تقویت ځایونه ، او د نښه کولو لارښوونې لري. دا دا هم تعریفوي چې دقیق ځای پرځای کول مهم دي او چیرې چې کوچني توپیر د منلو وړ وي.
زغم اختیاري نه دي که یوه فابریکه د زغم اټکل وکړي، لوی تولید به راټیټ شي. رواداري دا دي چې څنګه یو پیرودونکی او عرضه کوونکي موافق دي چې "د منلو وړ بدلون" څه ډول ښکاري. د دوی پرته، هر تفتیش یو دلیل کیږي.
دریم ګام: د موادو انتخاب او د اجزا مشخصات مواد د لګښت جوړښت او فعالیت دواړه تعریفوي. مګر تر ټولو مهم، دوی هغه څه تعریفوي چې فابریکه په دوامداره توګه تولید کولو توان لري.
اصلي پارچه او استر انتخابونه عام کڅوړې جامې شاملې دي پالیسټر، نایلان
ویبینګ، فوم، او ساختماني پرتونه ډیری کڅوړه ناکامه شوه ځکه چې پیرودونکي په بهرنۍ ټوکر باندې تمرکز کوي او د "نه لیدو" موادو څخه سترګې پټوي چې بار بار کوي. د ویبینګ ځواک، د فوم کثافت، د سټیفینر ضخامت، او د تختې مواد دا تعریفوي چې کڅوړه څنګه احساس کوي، شکل لري، او د ورځني فشار څخه ژوندي پاتې کیږي.
هارډویر او ټرم زپرونه، بکسونه، سلایډرونه، D-رنګونه، سنیپونه، هک او لوپ، او پلونه د فعالیت خنډونه دي. د ضعیف هارډویر سره عالي کڅوړه لاهم یو ضعیف کڅوړه ده. د هارډویر ځانګړتیاو کې باید اندازه، مواد، پای، او فعال توقعات لکه نرموالی او د خرابیدو مقاومت شامل وي.
څلورم ګام: د راتلونکو موادو تفتیش (IQC) هغه فابریکې چې راتلونکی تفتیش پریږدي اساسا قمار دي چې هر رول او بیچ بشپړ دی. دا تولید نه دی. دا هیله ده.
هغه څه چې IQC معمولا چک کوي راتلونکی معاینه اکثرا د جامو سیوري ثبات، د سطحې نیمګړتیاوې، د کوټ یووالي، د انقباض خطر، او بنسټیز فزیکي احساس چک کوي. د هارډویر لپاره، دا فعالیت، پای، او ښکاره نیمګړتیاوې ګوري. د فوم او ویبینګ لپاره، دا ضخامت او ثبات ګوري.
د سیوري کنټرول او بیچ مدیریت په بیچونو کې د رنګ توپیر کولی شي "دوه ټون بار وړلو" رامینځته کړي چیرې چې د مختلف فابریکونو پینلونه د طبیعي ر lightا لاندې سره سمون نلري. ښه فابریکې د جامو ډیری لیبل کوي، د مخلوط کولو قواعد کنټرولوي، او د سیوري خطر کمولو لپاره د قطع کولو پلان لري.
5 ګام: د نمونې جوړول او درجه بندي نمونې د کڅوړې نقشه ده. که نمونه غلطه وي، هر څه د لاندې جریان ګران کیږي.
د نمونې دقت د شکل او مجلس اسانتیا ټاکي په نمونه کې د پینل شکلونه، نوچونه، د سیم تخصیص، او د سمون ټکي شامل دي. نوچونه سينګار نه دي. دوی منطق لري. کله چې نمونې بندې وي، د ګنډلو چلونکي تاوان ورکوي، تحریف او متضاد بڼه رامنځته کوي.
د اندازې ډولونو لپاره درجه بندي که یوه کڅوړه په ډیری اندازو کې راشي، د درجه بندي قواعد دا ټاکي چې نمونه څنګه اندازه کیږي. ضعیفه درجه بندي عجیب تناسب رامینځته کوي، غلط ترتیب شوي جیبونه، یا د پټو ضمیمه نقطې چې په داسې طریقو بدلیږي چې د آرامۍ او بار توازن بدلوي.
شپږم ګام: د مارکر جوړول او د موادو کارولو پلان جوړول د مارکر پلان جوړونه دا ده چې څنګه فابریکې د حاصلاتو د ښه کولو لپاره په پارچه کې د نمونو ټوټې نقشه کوي.
ولې د مارکر پلان جوړول د لګښت څخه هاخوا مهم دي ښه مارکر پلان جوړونه هم د دوام ملاتړ کوي. دا د پینل سمت تعریفوي، کوم چې د پارچه شین سمت، د پراخولو لار، او د وروستۍ کڅوړې د رڼا لاندې څنګه ښکاري اغیزه کوي. دا په نمونه شوي یا جوړښت شوي موادو کې د غیر ارادي توپیرونو مخه هم نیسي.
د مارکر پلان کولو کې عام خطرونه که چیرې پارچه یو سمتي جوړښت یا پوښ ولري، غلط لوري کولی شي د پینلونو ترمنځ د پام وړ توپیر رامنځته کړي. په نمونه شوي جامو کې، غلط تنظیم کول ارزانه ښکاري.
7 ګام: پرې کول (د لاسي بمقابله CNC) او د څنډې کنټرول پرې کول لومړی فزیکي ګام دی چې شکل بندوي.
لاسي پرې کول لاسي پرې کول انعطاف منونکي او په کوچنیو منډو کې عام دي. دا په پراخه کچه د آپریټر مهارت پورې اړه لري. دا کیدی شي دقیق وي، مګر توپیر ډیریږي که چیرې پروسه چټکه شي.
CNC یا اتوماتیک پرې کول د CNC کټ کول کولی شي ثبات ته وده ورکړي او د انسان غلطی کم کړي. دا په ځانګړي توګه د لوړ حجم امرونو او پیچلي شکلونو لپاره ګټور دی. دا د بیا تنظیم کولو تر مینځ د تکرار وړتیا کې هم مرسته کوي ، داسې انګیرل کیږي چې ورته فایل او ترتیب کارول کیږي.
د څنډې بشپړولو او ضد ضد کنټرول ځینې توکي په اسانۍ سره ماتیږي. د پرې کولو میتودونه او د څنډې اداره کولو مسله. د تودوخې پرې کولو ویبینګ پای ته رسیدل، د پوښاک څنډې مهر کول چیرې چې مناسب وي، او د مناسبو پابند کولو پروسې خړوب کموي او د اوږدې مودې دوام ته وده ورکوي.
8 ګام: د نښه کولو عملیات (چاپ کول، ګنډل، لیبلونه) نښه کول یوازې سینګار نه دی؛ دا د پروسې خطر دی ځکه چې دا ډیری وختونه د وروستي غونډې دمخه پیښیږي.
چاپول د سکرین چاپ کول، د تودوخې لیږد، سبلیمیشن، یا د چاپ کولو نور میتودونه هر یو مختلف پایښت او د پروسې غوښتنې لري. د تودوخې پراساس پروسې کولی شي لیپت شوي پارچه مسخ کړي یا "شین نښې" پریږدي.
ګنډل او پیچ ګنډل ضخامت زیاتوي او د ټوکرۍ لامل کیدی شي که چیرې ټوکر مستحکم نه وي. پیچونه او لیبلونه د سمون کنټرول ته اړتیا لري؛ ناسم ځای پرځای کول د بیا کار کولو یو له عامو دلیلونو څخه دی.
د لیبل او ټاګ چمتو کول اوبدل شوي لیبلونه، د پاملرنې لیبلونه، ځړول شوي ټګونه، او بارکوډونه باید ژر تر ژره تایید شي. دلته ناوخته بدلونونه کولی شي بسته بندي او بار وړل وځنډوي.
9 ګام: فرعي اسمبلۍ (د تولید خاموش انجن) د عصري کڅوړې تولید د فرعي اسمبلۍ لینونو باندې تکیه کوي ترڅو اصلي مجلس ګړندی او ثابت وساتي.
عادي فرعي مجلسونه جیبونه، د زپ تختې، د اوږو پټې، شاته تختې، د پیاوړتیا پیچونه، او داخلي برخې اکثرا په جلا توګه راټولیږي. دا په اصلي کرښه کې پیچلتیا کموي او د کیفیت کنټرول سره مرسته کوي مخکې له مخکې مسلو نیول.
ولې فرعي اسمبلۍ نیمګړتیاوې کموي که فابریکه یوازې په پای کې نیمګړتیاوې وګوري، دا لا دمخه ډیر ناوخته دی. فرعي اسمبلۍ د متمرکز چکونو ته اجازه ورکوي مخکې لدې چې ډیری برخې د تل لپاره یوځای شي.
10 ګام: اصلي ګنډل او مجلس دا هغه ځای دی چیرې چې کڅوړه کڅوړه کیږي — او چیرې چې ډیری "پټ کیفیت" مسلې څرګندیږي.
د سټیچ تسلسل او د فشار کنټرول د ډنډ اوږدوالی، د تار فشار، او د سیم ترتیب دواړه بڼه او ځواک تعریفوي. ډیر سخت فشار کولی شي د پیچکارۍ او تحریف لامل شي؛ ډیر نرم کیدی شي د ضعیف مهرونو او تارونو لوپونو لامل شي.
د سیم ساختماني ډولونه مختلف مهرونه (ساده سیم، تړل شوي سیم، فولډ سیم) مختلف اهدافو ته خدمت کوي. بهرنۍ کڅوړې اکثرا د څنډې محافظت لپاره پابندۍ کاروي. ځینې سیمونه غوره شوي ځکه چې دوی پاک ښکاري؛ نور ځکه چې دوی د ناوړه ګټه اخیستنې څخه ژوندي پاتې کیږي.
د سمون او سمون کنټرول یوه کڅوړه چې "یو څه لرې" ښکاري ډیری وختونه د پینل ترتیب کولو جریان لري. دا کیدای شي د تغیراتو، د نمونو مسلو، یا د آپریټر ناانډولۍ څخه راشي. ښه مجلس د سمیټری مستحکم ساتلو لپاره لارښودونه، نوچونه او پوستې کاروي.
11 ګام: د پیاوړتیا عملیات (چیرته چې دوام پیدا کیږي) که چیرې کڅوړه تمه کیږي چې وزن ولري، تقویه کول اختیاري ندي.
د عادي پیاوړتیا زونونه د لاسي ضمیمې نقطې، د اوږو پټې ریښې، لاندې کونجونه، ویبینګ اینکرز، د زپ پایونه، او د جیب په کونجونو کې د فشار ټکي د قوي کولو عام زونونه دي.
د تقویه کولو میتودونه فابریکې ممکن د بار ټیک سټیچنګ ، د بکس ایکس سټیچونه ، اضافي بیکینګ پیچونه ، ډبل سټیچنګ ، یا پرت لرونکي ویبینګ وکاروي. کلیدي "نور ډنډونه" ندي. کلیدي د سم بار په لاره کې سم قوي کول دي.
د بار د لارې مفهوم کله چې کڅوړه پورته شي، بار د ځانګړو زونونو له لارې سفر کوي. که تقویه په تصادفي ډول ځای په ځای شي ، کڅوړه لاهم ناکامه کیږي - یوازې په بل ځای کې. یو ښه ډیزاین شوی کڅوړه په اسانۍ سره بار توزیع کوي او د "سخت فشار غلظت" ټکو څخه مخنیوی کوي.
12 ګام: د هارډویر نصب او د فعالیت ادغام هارډویر ناوخته نصب شوی، مګر دا کولی شي د ناوخته مرحلې ناکامۍ رامینځته کړي که کنټرول نه شي.
د زپ نصب کول Zippers باید د څپې تحریف پرته په اسانۍ سره پرمخ ځي. ویوی زپرونه اکثرا د غیر مساوي ګنډلو فشار ، د پینل پراخه توپیرونو ، یا د نصب کولو پرمهال غلط تنظیم څخه راځي.
بکسونه او د تنظیم کولو سیسټمونه بکسونه باید د ویبینګ پلنوالی په سمه توګه فټ کړي او د فشار لاندې ونیسي پرته له دې چې ټوټه ټوټه شي. که چیرې ویبینګ د بکس ډیزاین لپاره ډیر ضخامت یا ډیر پتلی وي، فعالیت زیانمن کیږي.
فلزي او پای کیفیت که د فلزي برخې په کمزوري ډول پای ته ورسیږي، نو کیدای شي خړوب، سکریچ یا رنګ شي. حتی په غیر سمندري چاپیریال کې، ارزانه تخته کولی شي د پیرودونکو تمه کولو په پرتله ګړندی تخریب کړي.
13 ګام: په لیکه کې د کیفیت کنټرول (IPQC) په انلاین QC هغه ځای دی چیرې چې فابریکې د لویو ناورینونو له اندازې څخه د نیمګړتیاو مخه نیسي.
هغه څه چې IPQC باید څارنه وکړي د پینل ترتیب، د سټیچ تسلسل، د تقویت ځای پرځای کول، د جیب سمیټري، د زپ فعالیت، او ټولیز شکل معمول چکونه دي. ځینې فابریکې د تولید په جریان کې د اندازه کولو نقطو پروړاندې تصادفي مجلسونه هم ګوري.
ولې د پروسې چکونه وروستي چکونه ماتوي وروستی تفتیش کولی شي ستونزې رامینځته کړي ، مګر دا نشي له مینځه وړي. که نیمګړتیاوې سیستماتیک وي، وروستی QC یوازې تاسو ته وایي چې ستونزه څومره لویه ده. په انلاین QC تاسو ته د حل کولو لپاره کافي وخت وايي.
14 ګام: وروستی تفتیش او د فعالیت ازموینه (FQC) وروستی QC هغه ځای دی چیرې چې فابریکه تاییدوي چې هغه څه چې تولید شوي د تصویب شوي معیار سره سمون لري.
ظاهري چکونه پلټونکي پاکوالی، د ګنډلو پاکوالی، سمون، د نښه کولو ځای پرځای کول، او ټولیز شکل ګوري. د ځینو کڅوړو لپاره، دوی ممکن دا هم وګوري چې آیا کڅوړه په سمه توګه ولاړه ده یا سقوط کوي.
د فعالیت چکونه د زپ نرموالی، د بکس بندول، د پټو تنظیم کول، د سمبالولو ځواک احساس، او د جیب کارول چک شوي. د کڅوړو یا بار وړلو کڅوړو لپاره ، لومړني بار یا پلچ چیکونه اکثرا شامل دي.
د اندازه کولو تصدیق په وروستي تفتیش کې عموما د نمونې اندازه کول شامل دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کڅوړه په زغم کې پاتې کیږي. دا په ځانګړې توګه مهم دی که چیرې کڅوړه باید وسایل، بسته بندي، یا د پرچون نندارې اړتیاوې پوره کړي.
15 ګام: بسته بندي، د کارتن ازموینه، او د بار وړلو چمتو کول بسته بندي یو فکر نه دی؛ دا د محصول محافظت او برانډ پریزنټشن برخه ده.
انفرادي بسته بندي په عامو میتودونو کې پولی باګونه، غیر اوبدل شوي دوړو کڅوړې، ځړول شوي ټګونه او داخلونه شامل دي. سمه طریقه سکف کول کموي، کڅوړې پاک ساتي، او د اړتیا په صورت کې د پرچون چمتو شوي پریزنټشن ملاتړ کوي.
د کارتن بسته بندي او ساتنه د کارټون ځواک، د بسته بندي کثافت، او د داخلي محافظت اغیزه چې آیا کڅوړې راوتلې یا خرابې شوې. که چیرې کڅوړه جوړښت شوي تختې ولري، ناسم بسته بندي کولی شي د تل لپاره شکل خراب کړي.
د بار وړلو اسناد او د تعقیب وړتیا پیرودونکي اکثرا د بسته بندۍ لیستونو، د کارتن نښه کولو، بارکوډونو، او بار وړلو لیبلونو ته اړتیا لري. د ادعاو د اداره کولو لپاره د تعقیب وړتیا هم مهمه ده: پدې پوهیدل چې کومې بیچ او کومې کرښې نیمګړتیا رامینځته کړې د حل پرمهال وخت خوندي کوي.
اوه پریکړې دروازې چې د لوی کیفیت پریکړه کوي که تاسو غواړئ اټکل وکړئ چې آیا لوی تولید به د نمونې سره سمون ولري، په دې دروازو تمرکز وکړئ. دا هغه ځای دي چیرې چې ډیری پروژې سم یا غلط ځي.
دروازه 1: د موادو لوټ او سیوري قواعد پوښتنه وکړئ چې د فابریکې لوټونه څنګه کنټرول کیږي او ایا پینلونه په ډیری برخو کې مخلوط شوي دي. یوه فابریکه چې نشي کولی د سیوري کنټرول په روښانه ډول تشریح کړي له تاسو څخه د حیرانتیا بدلون منلو غوښتنه کوي.
دروازه 2: ویبینګ، فوم، او تقویه کولو مشخصات تړل شوي دي دا داخلي توکي باید مشخص شي، نه اټکل شوی. که دوی پاتې شي "وروسته پریکړه وشي،" په لویه کچه آرامۍ او دوام به له مینځه ویسي.
دریمه دروازه: د هارډویر درجه او مطابقت هارډویر یوازې "ښه" دی که چیرې دا د ویبینګ ، بار او مطلوب کارونې سره سمون ولري. دقیق ماډلونه، اندازې، او پای ته رسیدو دمخه تایید کړئ.
څلورمه دروازه: د ګنډلو معیارونه او د چلونکي لارښود ښه فابریکې د ډنډ اوږدوالی، د سیم ډول، او د تقویت ځای پرځای کول او روزونکي چلونکي د دې مطابق تعریفوي. د معیارونو پرته، "آپریټر سټایل" ستاسو د کیفیت سیسټم کیږي، کوم چې ستاینه نه ده.
ګیټ 5: د نمونې او بلک ترمینځ نسخه کنټرول د نمونې کوچني بدلونونه په ناڅاپي ډول د لوی مقدار په جریان کې ورک کیدی شي که د نسخې کنټرول ضعیف وي. فابریکه باید تعقیب کړي چې کوم نمونه او ځانګړي بیاکتنه تصویب شوې ده.
شپږمه دروازه: په لاین کې د QC پوستې فعالې دي که چیرې فابریکه یوازې د وروستي QC په اړه خبرې وکړي، دوی کیفیت ګوري وروسته له دې چې دا دمخه رامینځته شوی یا ویجاړ شوی. په لیکه کې کنټرول د بلوغ اصلي نښه ده.
دروازه 7: د بسته بندۍ مشخصات د شکل او پای ساتنه کوي د بسته بندۍ قواعد باید د محصول کیفیت د یوې برخې په توګه تایید شي، په ځانګړې توګه د جوړښت شوي کڅوړو او لیپت موادو لپاره.
د کتابتون نیمګړتیا: د عام کڅوړې تولید ستونزې او د دوی اصلي لاملونه دا هغه برخه ده چې ډیری مقالې پریږدي. مګر د نیمګړتیا پوهه هغه ځای دی چیرې چې پیرودونکي غیر فعال پاتې کیږي او په کنټرول کې وي.
د ګنډلو نیمګړتیاوې لوز ډنډونه، پریښودل شوي ډنډونه، د غیر مساوي ډنډ اوږدوالی، پوټکینګ، او کرغیړ لیکونه اکثرا د غلط تار فشار، د ستنې مسلو، د موادو د اوږدوالي توپیر، یا د غیر متضاد چلونکي تخنیک څخه راځي.
د شکل او سمیټری مسلې یوه کڅوړه چې مروړي، ټیکاو یا غیر متناسب ښکاري کیدای شي د نمونې د بې اتفاقۍ، د کټلو ډریف، د پینل د غزولو سمت تېروتنې، یا د غونډو د سمون ناکامۍ پایله ولري. دا نیمګړتیاوې په ندرت سره یو لامل لري؛ دوی د سیسټم ستونزې دي.
Zipper Waviness او Misalignment ویوی زپونه اکثرا هغه وخت پیښیږي کله چې د زپ ټیپ په غیر مساوي ډول تغذیه کیږي ، پینل په مختلف ډول غځول کیږي ، یا د ګنډلو فشار ټیپ راښکته کوي. غلطۍ هم د ضعیف نڅا یا ګړندي مجلس څخه هم کیدی شي.
د نښه کولو ځای پرځای کولو تېروتنې غلط ځای پر ځای شوي لوګو، کرغېړن لیبلونه، یا متضاد ټاګ پوستونه معمولا د ورک شوي جیګونو، ناڅرګنده حوالې ټکي، یا ضعیف ان لاین چکونو څخه راځي.
د هارډویر ناکامۍ مات شوي بکسونه، سلیپینګ تنظیم کونکي، یا د فلزي پرزو خړوب شوي برخې اکثرا د خراب موادو درجې، غلط فټینګ، یا د نه ازمویل شوي عرضه کوونکي توپیر ته اشاره کوي. د هارډویر نیمګړتیاوې ګران دي ځکه چې دوی ډیری وختونه د مجلس وروسته بیا کار ته اړتیا لري.
د فابریکې سطحې زیان ټوخی، د شین نښې، د کوټینګ سکریچونه، یا داغونه اکثرا د سمبالولو، تودوخې پروسې، یا ضعیف بسته کولو په وخت کې پیښیږي. لیپت شوي توکي پریمیم ښکاري تر هغه چې دوی په سمه توګه اداره شي.
د کیفیت کنټرول کاري فلو: چیرته معاینه کول او ولې دا مهم دي که تاسو غواړئ د تولید بشپړتیا پوه شئ، پوه شئ چې کیفیت څنګه د کاري فلو په توګه اداره کیږي.
IQC (د راتلوونکي کیفیت کنټرول) عیب لرونکي پارچه او لوازم تولید ته د ننوتلو مخه نیسي. دا په لیکه کې د "نورمال" کیدو څخه د سیسټمیک نیمګړتیاو مخه نیسي.
IPQC (په پروسه کې د کیفیت کنټرول) مسلې په داسې حال کې نیسي چې لاین روان وي او سمون ته اجازه ورکوي. دا هغه ځای دی چې نیمګړتیاوې د ضرب کیدو مخه نیسي.
FQC (د کیفیت وروستی کنټرول) تاییدوي چې بشپړ شوي کڅوړه د معیارونو سره سمون لري. دا مهمه ده، مګر دا باید لومړی ځل نه وي چې څوک کیفیت په جدي توګه وګوري.
OQC (د کیفیت کنټرول) د بار وړلو چمتووالي باندې تمرکز کوي: سم مقدار، د بسته بندي معیارونه، لیبل کول، د کارتن حالت، او اسناد. دا د لوژستیکي شخړې کموي او د مخنیوي وړ ځنډ څخه مخنیوی کوي.
د لیډ وخت چلونکي: هغه څه چې واقعیا د کڅوړې تولید ورو کوي د لیډ وخت یو ثابت شمیر نه دی؛ دا ستاسو د پریکړو محصول او ستاسو د عرضه کونکي کنټرول دی.
د موادو تدارک او تصدیق که پارچه ځانګړي رنګ یا دودیز پوښ وي، د تدارکاتو وخت غالب دی. که هارډویر دودیز وي، دا کولی شي مهال ویش هم وغزوي.
د نمونې کولو سایکلونه او بیاکتنې لوپونه هر بیاکتنه کولی شي د نمونې بدلونونه، بیا کار، او بیا تصویب پیل کړي. روښانه لومړنۍ پریکړې د نمونې کولو لوپونه کموي.
د کرښې مهالویش او پیچلتیا فابریکې د ظرفیت، موسمي او پیچلتیا پراساس لاین مهالویش کوي. کڅوړې د ډیری فرعي مجلسونو او تقویه کولو مرحلو سره ډیر مستحکم پلان ته اړتیا لري.
د بیا کار کولو نرخ بیا کار د خاموش لیډ وخت وژونکی دی. که لومړی لوی چلن نیمګړتیاوې ولري چې سمون ته اړتیا لري، مهالویش په چټکۍ سره بدلیږي. د پروسې کنټرول د وخت غوره محافظت دی.
د پیرودونکي Toolkit: د پروسې کنټرول لپاره څه غوښتنه وکړئ دا د "فابریکې غوره کولو" چک لیست ندی. دا د "کار فلو کنټرول" وسیله کټ دی.
د پروسې نقشه غوښتنه وکړئ یوه فابریکه چې کولی شي د ګام په ګام تولید نقشه وښیې (حتی یو ساده) معمولا د هغه په پرتله روښانه داخلي تنظیم لري چې یوازې د محصول عکسونه ښیې.
په لیکلو کې د کلیدي ساختماني توضیحاتو غوښتنه وکړئ د سټیچ ډول، د پیاوړتیا طریقه، د پټې ریښې جوړښت، د زپ نصب کولو سټایل، او کلیدي مواد تایید کړئ. که دا د فعالیت لپاره مهم وي، دا باید یوازې د چا په حافظه کې ژوند ونه کړي.
د QC پوستې او نمونې ریکارډونو غوښتنه وکړئ تاسو د بشپړ کیفیت ژمنې غوښتنه نه کوئ. تاسو پوښتنه کوئ چې ایا دوی اندازه کوي، ریکارډ کوي، او عمل کوي. دا توپیر خورا لوی دی.
مخکې له مخکې د بسته بندۍ معیاري تایید کړئ په ځانګړي توګه د جوړښت شوي کڅوړو لپاره ، د بسته بندۍ میتود ، د فولډ کولو مقرراتو ، داخلاتو ، او د کارتن اړتیاو باندې موافقه وکړئ. بسته بندي هغه ځای دی چیرې چې شکل په خاموشۍ سره خراب کیدی شي.
پایله: تولید د کنټرول سلسله ده، نه د ګنډلو یوه شیبه کڅوړه یوازې د ګنډلو په مرحله کې "نه جوړه شوې" ده. دا د تړل شویو پریکړو د سلسلې له لارې رامینځته شوی: هغه مواد چې د وړاندوینې وړ چلند کوي، نمونې چې په پاکه توګه راټولیږي، پرې کول چې جیومیټري ساتي، ګنډل چې ثابت پاتې کیږي، تقویه کول چې د بار کولو لارې تعقیبوي، هارډویر چې د ریښتینې کارولو سره سمون لري، او د QC پوستې چې د بار وړلو ستونزې رامینځته کیږي مخکې له دې چې حرکت وکړي.
که تاسو د کڅوړې تولید پروسې پای ته رسیدو باندې پوهیږئ ، تاسو یوازې نمونه نه تصویب کوئ — تاسو یو سیسټم تصویب کوئ. او دا څنګه تاسو لوی تولید ترلاسه کوئ چې په غوره لاره کې ستړي احساس کوي: ثابت، د وړاندوینې وړ، او د ډرامې پرته لیږلو ته چمتو دی.
FAQs 1) د کڅوړې تولید پروسې کې کلیدي مرحلې کوم دي؟ د کڅوړې تولید پروسه د محصول لنډیز او تخنیکي کڅوړې سره پیل کیږي چې اندازه کول ، زغم او توکي تعریفوي. بیا، فابریکې د جامو او لوازمو تصدیق کوي، بیا د نیمګړتیاوو او رنګ توپیر کنټرول لپاره راتلونکی تفتیش پرمخ وړي. پرې کول او فرعي اسمبلۍ د پینل دقت لاک کول او وروسته مجلس ساده کول. اصلي ګنډل ، تقویه کول ، او د هارډویر ادغام دوام او فعالیت رامینځته کوي. په انلاین QC، وروستی QC، او د بسته بندي قواعد ډاډ ورکوي چې لوی واحدونه د لیږد دمخه د منظور شوي معیار سره سمون لري.
2) ولې ځینې وختونه نمونه د لوی تولید څخه غوره ښکاري؟ نمونې اکثرا ورو او د لوړ مهارت تخنیکرانو لخوا رامینځته کیږي ، پداسې حال کې چې لوی مقدار د ډیرو چلونکو او ډیرو متغیرونو سره ګړندی چلیږي. که مواد، د سټنډرډ معیارونه، او د تقویه کولو موقعیتونه په لیکلو کې بند نه وي، د تولید کرښه ممکن ساختمان په بل ډول تشریح کړي. د موادو ډیری مخلوط کول هم کولی شي د سیوري توپیر او د لاسي متضاد احساس لامل شي. بله عامه مسله د تصویب شوي نمونو او تولید فایلونو تر مینځ د نسخې جریان دی. قوي انلاین QC هغه څه دي چې د یوې کوچنۍ تېروتنې مخه نیسي چې زرګونه ځله تکرار شي.
3) کوم کیفیت چیکونه د کڅوړو او بار وړلو کڅوړو لپاره خورا مهم دي؟ د پټې ریښې باندې تمرکز وکړئ او د ضمیمه ځواک اداره کړئ ځکه چې دا د بار لاندې ترټولو عام ناکامي ټکي دي. د زپ فعالیت د نرموالي، سمون، او د فشار په وخت کې د جلا کولو مقاومت لپاره وګورئ. د فشار زونونو لکه ویبینګ اینکرز او لاندې کونجونو کې د ګنډلو دوام او تقویه کولو دقیقیت تصدیق کړئ. د هارډویر مطابقت تایید کړئ نو بکسونه ساتي او تنظیم کونکي نه ځړیږي. یو ساده پروسې پراساس QC پلان (راتلونکی + ان لاین + وروستی) معمولا "یوازې وروستی تفتیش" ماتوي.
4) پیریدونکي څنګه کولی شي نیمګړتیاوې لکه ویوی زپونه، کرغیړن ګنډل، او ضعیف همغږي کم کړي؟ ډیری لیدل شوي نیمګړتیاوې د ابتدايي مرحلې له مینځه وړلو څخه راځي: د کټ کولو توپیر، د نمونې بې اتفاقي، یا د ناڅرګند سمون حوالې. پیرودونکي باید د سټیچ اوږدوالی، سیم تخصیص، د زپ نصب کولو طریقه، او د تقویت ځای پرځای کولو لپاره لیکلي ساختماني معیارونو ته اړتیا ولري. فرعي مجلسونه باید د بدن د وروستي بندیدو دمخه معاینه شي ترڅو نیمګړتیاوې ژر تر ژره ونیول شي. په انلاین QC باید د تولید په جریان کې همغږي، د زپ مستقیموالی، او د سټیچ تسلسل څارنه وکړي. د عیبونو پاکول هم شخړې کموي او اصلاحي عمل چټکوي.
5) د کڅوړې تولید له تصویب څخه لیږد ته څومره وخت نیسي؟ د لیډ وخت د موادو چمتووالي، نمونې بیاکتنې، او د تولید پیچلتیا پورې اړه لري - نه یوازې د فابریکې سرعت. دودیز رنګ شوي پارچه، ځانګړي کوټینګونه، یا دودیز هارډویر معمولا مهال ویش پراخوي. ډیری نمونې بیاکتنې کولی شي تولید وځنډوي ځکه چې نمونې او مشخصات باید بیا همغږي شي. پیچلې کڅوړې د ډیری فرعي مجلسونو او تقویه کولو مرحلو سره ډیر مستحکم مهالویش او QC ته اړتیا لري. ترټولو ګړندۍ لاره د مشخصاتو دمخه بندول او د قوي ان لاین کنټرولونو له لارې د بیا کار مخه نیول دي.
حوالې د کرکینګ لپاره د رنګ ګړندیتوب لپاره د TM8 ازموینې میتود ، د AATCC تخنیکي کمیټه ، د ټوکر کیمیا او رنګ پوهانو امریکایی ټولنه (AATCC) ، AATCC معیارونه او خپرونې
ISO 105-C03 ټوکر - د رنګ چټکتیا ازموینې - C03 برخه: د مینځلو لپاره د رنګ چټکتیا، د ISO تخنیکي کمیټه ISO/TC 38، د معیاري کولو نړیوال سازمان (ISO)، د ISO معیارونو کتلاګ
د ASTM D5034 معیاري ازموینې میتود د ماتولو ځواک او د ټوکر فابریکو اوږدوالی (ګراب ټیسټ)، د ASTM کمیټه D13 په ټوکرونو کې، ASTM نړیوال، د ASTM معیارونو ډیټابیس
YKK د کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره خپل فاسټینر ازموي، د YKK امریکا مخابراتي ټیم، YKK امریکا ګروپ، YKK امریکا تخنیکي مقاله / نیوز روم
د محصول ازموینې میتودونه: د زپ ازموینې میتودونه (د JIS-S3015 او ASTM D2061 پراساس) ، د YKK فاسټینګ محصولاتو ګروپ ، YKK کارپوریشن ، YKK محصول ازموینې میتودونه (تخنیکي ملاتړ)
د ISO 105 لړۍ مطابق د رنګ چټکتیا، د Centexbel ازموینې څانګه، Centexbel (د بلجیم د ټوکر او پلاستيک څیړنې مرکز)، Centexbel ازموینې لارښود پاڼه
ISO 105-B04 او B10: د ټوکر موسم، د اطلس تخنیکي ټیم، د اطلس د موادو ازموینې ټیکنالوژي، د اطلس د پوهې مرکز (د هوا بلاګ)
د ASTM D5034 ازموینې عمومي کتنه او د غوښتنلیک یادښتونه، د غوښتنلیک انجینري ټیم، انسټرون، د انسټرون معیارونو او ازموینې حلونو کتابتون
د پروسې استخبارات: د پایلو کنټرول څنګه د "کاغذ تولید" واقعیا په عمل کې څه معنی لري د کڅوړو تولید دا "کټ او ګنډل" ندي. دا د تړلو پریکړو لړۍ ده چې متغیر توکي د تکرار وړ پایلو ته اړوي. د فابریکې ریښتیني تحویلي دوام دی: د تصویب شوي نمونې شکل ، فعالیت او پای د ټاکل شوي برداشتونو دننه په زرګونو واحدونو کې تولید شوي. کله چې یو عرضه کوونکی نشي کولی تشریح کړي چې دا څنګه آخذې، لاسوندونه، او پوستې کنټرولوي، پایله معمولا غیر متوقع لویه وي - پرته له دې چې نمونه څومره ښه ښکاري.
د کاري جریان په اوږدو کې کیفیت څنګه رامینځته شوی (او ورک شوی). کیفیت پورته پورته کیږي. د ټیک پیک دقت او زغم د حرکت مخه نیسي؛ راتلونکی تفتیش د سیوري توپیر او ضعیف اجزا بندوي؛ د نمونې دقیقیت او د نخ منطق د توازن ساتنه کوي؛ د قفلونو پرې کول جیومیټری؛ فرعي مجلسونه د وروستي مرحلې پیچلتیا کموي؛ د ګنډلو معیارونه د ډنډ اوږدوالی او فشار ثبات کوي؛ تقویه کول د بار کولو لارې تعقیبوي؛ د هارډویر ادغام د کارونې ساتنه کوي؛ په انلاین QC د سیسټمیک نیمګړتیاو مخه نیسي؛ د بسته بندي قواعد د لیږد پرمهال ظاهري بڼه او شکل ساتي.
ولې لوی مقدار د نمونو څخه توپیر لري (د تکرار کولو تشه) نمونې اکثرا ورو او د لوړ مهارت تخنیکرانو لخوا رامینځته کیږي ، پداسې حال کې چې ډیری د تولید سرعت سره د ډیرو چلونکو او ډیر متغیرونو سره پرمخ ځي. د تکرار وړتیا خلا معمولا له څلورو لاملونو څخه یو څخه راځي: غیر تړل شوي مشخصات (ویببینګ ، فوم ، هارډویر ، سټیچ سټنډرډونه) ، د نسخې ډریف (په ټیمونو کې نمونه/ځانګړي توپیرونه) ، د موادو ډیر مخلوط (سیوري او احساس بدلون) ، یا ضعیف ان لاین QC (مخکې له دې چې څوک یې سم کړي نیمګړتیاوې). د تولید دمخه نمونې د "سیسټم معیار" په توګه چلند وکړئ او په پیمانه ورته مشخصاتو ، موادو او پوستو ته اړتیا ولرئ.
د اختیار منطق: څه شی غوره کړئ کله چې فعالیت مهم وي که ستاسو لومړیتوب په پراخه کچه ثبات وي، د آرائشی ځانګړتیاو په اړه روښانه زغم، باثباته موادو ډیری، او د تکرار وړ ګنډلو لارښود ته لومړیتوب ورکړئ. د بار وړلو کڅوړو لپاره ، د پټې ریښې جوړونې ، د لاسي لنگر کولو ، لاندې تقویت ، او د بکس ویبینګ مطابقت باندې تمرکز وکړئ. د پریمیم ظهور لپاره ، د پینل سمت کنټرول باندې تمرکز وکړئ ، د زپ نصب کولو ثبات ، د نښه کولو ترتیب کولو میتودونه (جګس / ټیمپلیټونه) ، او د اداره کولو پروتوکولونه چې د کوټینګ سکفونو یا شین نښو مخه نیسي.
په پام کې نیولو سره پیرودونکي باید د ډله ایز تولید دمخه بند شي مخکې لدې چې تاسو لوی مقدار تصویب کړئ ، د "اوه پریکړې دروازې" په لیکلو کې بند کړئ: د فیبرک لاټ او سیوري قواعد ، ویبینګ / فوم / سټیفنر مشخصات ، د هارډویر ماډلونه او پایونه ، د سټیچ اوږدوالی او تقویت ځای په ځای کول ، تصویب شوې نمونه / مشخصات بیاکتنه ، په لیکه کې د QC پوستې او د عیب حدونه ، او د بسته بندۍ معیارونه خوندي کوي. دا کنټرولونه د هرې یوې فابریکې ژمنې په پرتله د تحویلي پایلو خوندي کولو لپاره ډیر څه کوي.
د رجحان سیګنال: ولې د پروسې شفافیت د پیرودونکي نوي KPI کیږي لکه څنګه چې برانډونه ګړندي حرکت کوي او د محصول دورې لنډې کیږي ، پیرودونکي په زیاتیدونکي ډول فابریکې ته انعام ورکوي چې د سیسټمونو په څیر فعالیت کوي ، نه د ورکشاپونو. رجحان له "ایا تاسو یې کولی شئ؟" څخه تیریږي؟ "ایا تاسو کولی شئ دا په باوري ډول بیا تولید کړئ ، کنټرولونه مستند کړئ ، او کله چې مسلې څرګندیږي لوپ بند کړئ؟" د پروسې روڼتیا - روښانه مشخصات، ثبت شوي پوستې، د موندلو وړ ځایونه، او ګړندي اصلاحي عمل - د سیالۍ ګټه ګرځیدلې ځکه چې دا د بیا کار کولو، ځنډونو، او شهرت خطر کموي.
اطاعت او خطر: هغه څه دي چې پرته له دې چې ډیر پیچلي شي حتی کله چې کڅوړه تنظیم شوي طبي یا خوندیتوب محصول نه وي ، پیرودونکي لاهم د موافقت پورې اړوند خطرونو سره مخ دي: په کوټینګونو او ټرمونو کې محدود توکي ، د لیبل کولو دقیقیت ، او د فعالیت ادعاګانې لکه "واټر پروف" یا "درنه دنده." ترټولو خوندي لاره دا ده چې ادعاګانې د ازموینې وړ معیارونو سره تنظیم کړئ ، د موادو مشخصات په بیچونو کې د موندلو وړ وساتئ ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې بهر ته تلونکي تفتیش د بار وړلو دمخه د لیبل کولو ، بسته کولو او اسنادو ثبات تاییدوي.
