பை உற்பத்தி செயல்முறை என்பது தயாரிப்பு சுருக்கமான மற்றும் தொழில்நுட்ப பேக்கிலிருந்து பொருள் ஆய்வு, வடிவத்தை உருவாக்குதல், வெட்டுதல், பிராண்டிங், துணை-அசெம்பிளிகள், முக்கிய தையல், வலுவூட்டல், வன்பொருள் நிறுவல், QC சோதனைச் சாவடிகள், பேக்கிங் மற்றும் ஏற்றுமதி வரை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பாய்வு ஆகும். மொத்தத் தரம் ஏழு முடிவெடுக்கும் வாயில்களைப் பொறுத்தது: துணி நிறைய மற்றும் நிழல் கட்டுப்பாடு, பூட்டப்பட்ட வலை/நுரை விவரக்குறிப்புகள், வன்பொருள் இணக்கத்தன்மை, திரும்பத் திரும்ப தையல் தரநிலைகள், மாதிரி மற்றும் உற்பத்திக்கு இடையே கடுமையான பதிப்பு கட்டுப்பாடு, செயலில் உள்ள QC மற்றும் வடிவம் மற்றும் முடிவைப் பாதுகாக்கும் பேக்கிங் விதிகள். இந்த வழிமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வது, வாங்குபவர்களுக்கு பொதுவான குறைபாடுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது (அலை அலையான ஜிப்பர்கள், வளைந்த தையல், சமச்சீரற்ற தன்மை, வன்பொருள் தோல்வி) மற்றும் பொருட்கள், கட்டுமானத் தரநிலைகள் மற்றும் ஆய்வுப் புள்ளிகளை முன்கூட்டியே நிலைநிறுத்துவதன் மூலம் முன்னணி நேர அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
பெரும்பாலான மக்கள் பை தயாரிப்பது அடிப்படையில் "துணியை வெட்டி, தைக்கவும், அனுப்பவும்" என்று நினைக்கிறார்கள். ஒரு காரை "வெறும் உலோகம் மற்றும் சக்கரங்கள்" என்று சொல்வது போன்ற அதே அதிர்வு. உண்மையான தொழிற்சாலைகளில், பை உற்பத்தி செயல்முறை என்பது முடிவெடுக்கும் வாயில்களின் சங்கிலியாகும்: பொருள் விவரக்குறிப்புகள், மாதிரி துல்லியம், வெட்டு துல்லியம், தையல் நிலைத்தன்மை, வலுவூட்டல் தர்க்கம், வன்பொருள் செயல்திறன் மற்றும் தர சோதனைச் சாவடிகள் மொத்த உற்பத்தி மாதிரியுடன் பொருந்துமா அல்லது மெதுவாக திரும்பும்/திரும்பத் திருவிழாவாக மாறுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது.
உண்மையான உற்பத்தியில் முக்கியமான நடைமுறைக் கட்டுப்பாடுகளுடன், பைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது. வாங்குபவர்கள், தயாரிப்பு மேலாளர்கள் மற்றும் ஆதாரக் குழுக்கள் தரம் எங்கு உருவாக்கப்படுகிறது, எங்கு தொலைந்தது மற்றும் மொத்தமாக ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் என்ன பார்க்க வேண்டும் என்பதைப் புரிந்துகொள்ள இது எழுதப்பட்டுள்ளது.
பை தயாரிப்பில் உண்மையில் என்ன அடங்கும்
பை உற்பத்தி என்பது ஒரு "செயல்முறை" அல்ல. இது பை வகை, செயல்பாடு மற்றும் சிக்கலான தன்மையால் மாறுபடும் ஒரு அமைப்பு.
பை வகைகளுக்கு இடையில் ஏன் செயல்முறை மாறுகிறது
ஒரு எளிய டிராஸ்ட்ரிங் பை மற்றும் ஹைகிங் பேக் பேக் ஒரு தையல் இயந்திரத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ளலாம், ஆனால் அவை ஒரே ஆபத்து சுயவிவரத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ளாது. ஒரு பையுடனான சுமை தாங்கும் மண்டலங்கள், நுரை அடுக்குகள், வலை இணைப்புகள் மற்றும் வன்பொருள் ஆகியவை மீண்டும் மீண்டும் அழுத்த சுழற்சிகளைத் தக்கவைக்க வேண்டும். ஏ மடிக்கணினி பை திணிப்பு வேலை வாய்ப்பு துல்லியம் மற்றும் வடிவ நிலைத்தன்மையை சேர்க்கிறது. ஒரு டோட் பேக் பெரும்பாலும் வன்பொருளை விட தையல் நேர்த்தியையும் துணி நடத்தையையும் சார்ந்துள்ளது.
ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையின் முக்கிய இலக்கு
பேக் ஸ்டைலைப் பொருட்படுத்தாமல், தொழிற்சாலையின் முக்கிய வேலை நிலைத்தன்மையே: பேக் #1, #500, மற்றும் #5,000 ஆகியவற்றை உருவாக்குவது மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் அதையே செய்வது. அந்த நிலைத்தன்மையை "கடினமாக முயற்சிப்பதன் மூலம்" அடைய முடியாது. உள்ளீடுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும் சரியான தருணங்களில் முடிவுகளைப் பூட்டுவதன் மூலமும் இது அடையப்படுகிறது.
படி 1: தயாரிப்பு சுருக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்கு வரையறை
எந்தவொரு துணியையும் வெட்டுவதற்கு முன், உற்பத்திக்கு தயாராக இருக்கும் பை தேவைகள் பூட்டாகத் தொடங்குகிறது.
முன்கூட்டியே வரையறுக்கப்பட வேண்டியவை
ஒரு வேலை செய்யக்கூடிய சுருக்கமானது பொதுவாக நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு (தினசரி கேரி, வெளிப்புற நடைபயணம், பயணம்), இலக்கு சுமை வரம்பு, அளவு மற்றும் பெட்டிகள், பாக்கெட் செயல்பாடுகள், திறப்பு நடை (ஜிப், ரோல்-டாப், ஃபிளாப்), லோகோ வைக்கும் முறை, வண்ண இலக்குகள் மற்றும் பொருத்தமானதாக இருந்தால் இணக்கத் தேவைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
சுருக்கமானது தெளிவற்றதாக இருக்கும்போது என்ன தவறு
தெளிவற்ற உள்ளீடுகள் முடிவற்ற திருத்தங்களை உருவாக்குகின்றன. "நன்றாகத் தெரிகிறது" என்று ஒரு மாதிரியைப் பெறுவீர்கள், ஆனால் மொத்தமாக செயல்பாட்டு சிக்கல்களை வெளிப்படுத்துகிறது: சுமையின் கீழ் பட்டைகள் மாறுகின்றன, பாக்கெட்டுகள் தொய்வு, ஜிப்பர்கள் அலை, மற்றும் வடிவம் சரிகிறது. முன்னதாக வாங்குபவர் செயல்திறன் எதிர்பார்ப்புகளை வரையறுக்கிறார், குறைவான விலையுயர்ந்த திருத்தங்கள் பின்னர் நடக்கும்.
படி 2: டெக் பேக் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை அமைப்பு
ஒரு தொழில்நுட்ப பேக் ஒரு யோசனையை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உற்பத்தி அறிவுறுத்தலாக மாற்றுகிறது.
தயாரிப்பு-தயாரான டெக் பேக்கில் என்ன இருக்க வேண்டும்
திடமான தொழில்நுட்ப பேக்கில் பொதுவாக பரிமாண வரைபடங்கள், அளவீட்டு புள்ளிகள், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை, தையல் விவரங்கள், தையல் கொடுப்பனவுகள், துணி மற்றும் துணை விவரக்குறிப்புகள், பேனல் கட்டுமான குறிப்புகள், வலுவூட்டல் இடங்கள் மற்றும் பிராண்டிங் வழிமுறைகள் ஆகியவை அடங்கும். இது எங்கு சரியான வேலை வாய்ப்பு முக்கியமானது மற்றும் சிறிய மாறுபாடு ஏற்கத்தக்கது என்பதை வரையறுக்கிறது.
சகிப்புத்தன்மை விருப்பமானது அல்ல
ஒரு தொழிற்சாலை சகிப்புத்தன்மையை யூகித்தால், மொத்த உற்பத்தி நகர்கிறது. சகிப்புத்தன்மை என்பது "ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாறுபாடு" எப்படி இருக்கும் என்பதை வாங்குபவர் மற்றும் சப்ளையர் எப்படி ஒப்புக்கொள்கிறார்கள். அவர்கள் இல்லாமல், ஒவ்வொரு ஆய்வும் ஒரு வாதமாக மாறும்.
படி 3: பொருள் தேர்வு மற்றும் கூறு விவரக்குறிப்பு
பொருட்கள் செலவு அமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் வரையறுக்கின்றன. ஆனால் மிக முக்கியமாக, தொழிற்சாலை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யும் திறன் என்ன என்பதை அவர்கள் வரையறுக்கிறார்கள்.
முக்கிய துணி மற்றும் புறணி தேர்வுகள்
பொதுவான பை துணிகள் அடங்கும் பாலியஸ்டர், நைலான், கேன்வாஸ், PU-சார்ந்த செயற்கை பொருட்கள் மற்றும் RPET போன்ற மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மாறுபாடுகள். வெட்டு, தையல் பதற்றம் மற்றும் வெப்ப செயல்முறைகளின் கீழ் ஒவ்வொன்றும் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கின்றன. பையின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து புறணிகள் வெற்று நெய்த, பூசப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது கட்டமைக்கப்பட்ட அடுக்குகளாக இருக்கலாம்.
வலை, நுரை மற்றும் கட்டமைப்பு அடுக்குகள்
பலபைகள் தோல்வியடைகின்றன ஏனெனில் வாங்குபவர்கள் வெளிப்புற துணி மீது கவனம் செலுத்துகின்றனர் மற்றும் சுமைகளை சுமக்கும் "கண்ணுக்கு தெரியாத" பொருட்களை புறக்கணிக்கிறார்கள். வலையமைப்பு வலிமை, நுரை அடர்த்தி, விறைப்பான தடிமன் மற்றும் பலகைப் பொருட்கள் ஆகியவை பை எவ்வாறு உணர்கிறது, வடிவத்தை வைத்திருக்கிறது மற்றும் தினசரி மன அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கிறது.
வன்பொருள் மற்றும் டிரிம்
Zippers, buckles, sliders, D-rings, snaps, hook-and-loop மற்றும் pulls ஆகியவை செயல்திறன் இடையூறுகள். பலவீனமான வன்பொருள் கொண்ட ஒரு பெரிய பை இன்னும் பலவீனமான பையாக உள்ளது. வன்பொருள் விவரக்குறிப்புகள் அளவு, பொருள், பூச்சு மற்றும் மென்மை மற்றும் சிதைவை எதிர்ப்பது போன்ற செயல்பாட்டு எதிர்பார்ப்புகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.
படி 4: உள்வரும் பொருள் ஆய்வு (IQC)
உள்வரும் ஆய்வைத் தவிர்க்கும் தொழிற்சாலைகள் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு ரோலும் தொகுதியும் சரியானவை என்று சூதாட்டுகின்றன. இது உற்பத்தி அல்ல. அது நம்பிக்கை.
IQC பொதுவாக என்ன சரிபார்க்கிறது
உள்வரும் ஆய்வு பெரும்பாலும் துணி நிழல் நிலைத்தன்மை, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், பூச்சு சீரான தன்மை, சுருக்கம் ஆபத்து மற்றும் அடிப்படை உடல் உணர்வு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது. வன்பொருளுக்கு, இது செயல்பாடு, பூச்சு மற்றும் வெளிப்படையான குறைபாடுகளை சரிபார்க்கிறது. நுரை மற்றும் வலைக்கு, இது தடிமன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது.
நிழல் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொகுதி மேலாண்மை
தொகுதிகள் முழுவதும் வண்ண மாறுபாடு ஒரு "இரண்டு-தொனி ஏற்றுமதி" உருவாக்க முடியும், அங்கு வெவ்வேறு துணி நிறைய இருந்து பேனல்கள் இயற்கை ஒளியின் கீழ் பொருந்தவில்லை. நல்ல தொழிற்சாலைகள் துணி நிறைய லேபிளிடுகின்றன, கலவை விதிகளை கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் நிழல் அபாயத்தைக் குறைக்க வெட்ட திட்டமிடுகின்றன.
படி 5: பேட்டர்ன் மேக்கிங் மற்றும் கிரேடிங்
வடிவங்கள் பையின் வரைபடமாகும். முறை தவறாக இருந்தால், கீழே உள்ள அனைத்தும் விலை உயர்ந்ததாக மாறும்.
பேட்டர்ன் துல்லியம் வடிவம் மற்றும் அசெம்பிளி எளிமையை தீர்மானிக்கிறது
ஒரு பேட்டர்னில் பேனல் வடிவங்கள், குறிப்புகள், சீம் அலவன்ஸ்கள் மற்றும் சீரமைப்புப் புள்ளிகள் ஆகியவை அடங்கும். குறிப்புகள் அலங்காரம் அல்ல. அவர்கள் தர்க்கத்தை நிலைநிறுத்துகிறார்கள். வடிவங்கள் முடக்கப்பட்டிருக்கும் போது, தையல் ஆபரேட்டர்கள் ஈடுசெய்து, சிதைவு மற்றும் சீரற்ற தோற்றத்தை உருவாக்குகின்றனர்.
அளவு மாறுபாடுகளுக்கான தரப்படுத்தல்
ஒரு பை பல அளவுகளில் வருகிறது என்றால், தரநிலை விதிகள் முறை அளவுகள் எப்படி என்பதை தீர்மானிக்கும். மோசமான தரப்படுத்தல் மோசமான விகிதாச்சாரங்கள், தவறான பாக்கெட்டுகள் அல்லது ஸ்ட்ராப் இணைப்பு புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது, அவை ஆறுதல் மற்றும் சுமை சமநிலையை மாற்றும் வழிகளில் மாறும்.
படி 6: மார்க்கர் தயாரித்தல் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டு திட்டமிடல்
மார்க்கர் திட்டமிடல் என்பது தொழிற்சாலைகள் விளைச்சலை மேம்படுத்துவதற்காக துணி மீது மாதிரி துண்டுகளை எவ்வாறு வரைபடமாக்குகின்றன.
ஏன் மார்க்கர் திட்டமிடல் செலவுக்கு அப்பாற்பட்டது
நல்ல மார்க்கர் திட்டமிடல் நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கிறது. இது பேனல் நோக்குநிலையை வரையறுக்கிறது, இது துணி ஷீன் திசை, நீட்டிப்பு திசை மற்றும் இறுதி பை ஒளியின் கீழ் எப்படி இருக்கும் என்பதைப் பாதிக்கிறது. இது வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது கடினமான பொருட்களில் திட்டமிடப்படாத பொருந்தாத தன்மையையும் தடுக்கிறது.
மார்க்கர் திட்டமிடலில் பொதுவான அபாயங்கள்
துணி ஒரு திசை அமைப்பு அல்லது பூச்சு இருந்தால், தவறான நோக்குநிலை பேனல்கள் இடையே குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும். வடிவமைக்கப்பட்ட துணிகளில், தவறான சீரமைப்பு மலிவாக வேகமாகத் தெரிகிறது.
படி 7: கட்டிங் (கையேடு vs CNC) மற்றும் எட்ஜ் கட்டுப்பாடு
வெட்டுதல் என்பது வடிவத்தைப் பூட்டும் முதல் உடல் படியாகும்.
கைமுறையாக வெட்டுதல்
கைமுறையாக வெட்டுவது நெகிழ்வானது மற்றும் சிறிய ரன்களில் பொதுவானது. இது ஆபரேட்டர் திறமையை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. இது துல்லியமாக இருக்கலாம், ஆனால் செயல்முறை அவசரமாக இருந்தால் மாறுபாடு அதிகரிக்கிறது.
CNC அல்லது தானியங்கி கட்டிங்
CNC வெட்டுதல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மனித பிழையை குறைக்கலாம். அதிக அளவு ஆர்டர்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அதே கோப்பு மற்றும் அமைவு பயன்படுத்தப்படும் என்று கருதி, மறுவரிசைப்படுத்துதல்களுக்கு இடையே மீண்டும் மீண்டும் செயல்பட உதவுகிறது.
எட்ஜ் ஃபினிஷிங் மற்றும் ஆன்டி-ஃப்ரே கண்ட்ரோல்
சில பொருட்கள் எளிதில் உடையும். வெட்டு முறைகள் மற்றும் விளிம்பு கையாளுதல் விஷயம். வெப்ப வெட்டு வலை முனைகள், பொருத்தமான இடங்களில் துணி விளிம்புகளை அடைத்தல் மற்றும் சரியான பிணைப்பு செயல்முறைகள் வறுத்தலைக் குறைத்து நீண்ட கால ஆயுளை மேம்படுத்துகின்றன.
படி 8: பிராண்டிங் செயல்பாடுகள் (அச்சிடுதல், எம்பிராய்டரி, லேபிள்கள்)
முத்திரை என்பது வெறும் அலங்காரம் அல்ல; இது ஒரு செயல்முறை ஆபத்து, ஏனெனில் இது பெரும்பாலும் இறுதி சட்டசபைக்கு முன் நடக்கும்.
அச்சிடுதல்
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், வெப்ப பரிமாற்றம், பதங்கமாதல் அல்லது பிற அச்சிடும் முறைகள் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு ஆயுள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. வெப்ப அடிப்படையிலான செயல்முறைகள் பூசப்பட்ட துணிகளை சிதைக்கலாம் அல்லது "பளபளப்பு மதிப்பெண்களை" விட்டுவிடலாம்.
எம்பிராய்டரி மற்றும் பேட்ச்கள்
எம்பிராய்டரி தடிமன் சேர்க்கிறது மற்றும் துணி நிலைப்படுத்தப்படாவிட்டால் புழுக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இணைப்புகள் மற்றும் லேபிள்களுக்கு சீரமைப்பு கட்டுப்பாடு தேவை; இடமாற்றம் என்பது மறுவேலைக்கான பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
லேபிள் மற்றும் டேக் தயாரிப்பு
நெய்த லேபிள்கள், பராமரிப்பு லேபிள்கள், ஹேங் டேக்குகள் மற்றும் பார்கோடுகள் முன்கூட்டியே உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும். இங்கே தாமதமான மாற்றங்கள் பேக்கிங் மற்றும் ஷிப்பிங்கை தாமதப்படுத்தலாம்.
படி 9: துணை கூட்டங்கள் (உற்பத்திக்கான அமைதியான இயந்திரம்)
நவீன பை உற்பத்தியானது பிரதான அசெம்பிளியை வேகமாகவும் சீராகவும் வைத்திருக்க துணை-அசெம்பிளி வரிகளை நம்பியுள்ளது.
வழக்கமான துணைக் கூட்டங்கள்
பாக்கெட்டுகள், ரிவிட் பேனல்கள், தோள்பட்டை பட்டைகள், பின் பேனல்கள், வலுவூட்டல் இணைப்புகள் மற்றும் உள் பெட்டிகள் பெரும்பாலும் தனித்தனியாக சேகரிக்கப்படுகின்றன. இது மெயின் லைனில் உள்ள சிக்கலைக் குறைக்கிறது மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது.
துணைக் கூட்டங்கள் ஏன் குறைபாடுகளைக் குறைக்கின்றன
தொழிற்சாலை கடைசியில் குறைபாடுகளை மட்டுமே சரிபார்த்தால், அது ஏற்கனவே தாமதமாகிவிட்டது. பல பாகங்கள் நிரந்தரமாக இணைக்கப்படுவதற்கு முன், துணை-அசெம்பிளிகள் கவனம் செலுத்தும் காசோலைகளை அனுமதிக்கின்றன.
படி 10: முக்கிய தையல் மற்றும் அசெம்பிளி
இங்குதான் பை ஒரு பையாக மாறுகிறது - மேலும் "மறைக்கப்பட்ட தரம்" சிக்கல்கள் தோன்றும்.
தையல் நிலைத்தன்மை மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடு
தையல் நீளம், நூல் பதற்றம் மற்றும் தையல் சீரமைப்பு ஆகியவை தோற்றம் மற்றும் வலிமை இரண்டையும் வரையறுக்கின்றன. மிகவும் இறுக்கமான பதற்றம் புக்கரிங் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும்; மிகவும் தளர்வானது பலவீனமான சீம்கள் மற்றும் நூல் சுழல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
மடிப்பு கட்டுமான வகைகள்
வெவ்வேறு சீம்கள் (வெற்று மடிப்பு, பிணைக்கப்பட்ட மடிப்பு, மடிந்த மடிப்பு) வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கின்றன. வெளிப்புற பைகள் பெரும்பாலும் விளிம்பு பாதுகாப்புக்காக பிணைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. சில சீம்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை சுத்தமாக இருக்கும்; மற்றவர்கள் துஷ்பிரயோகத்தில் இருந்து தப்பிப்பதால்.
சீரமைப்பு மற்றும் சமச்சீர் கட்டுப்பாடு
"சற்று ஆஃப்" போல் தோன்றும் ஒரு பையில் பெரும்பாலும் பேனல் சீரமைப்பு சறுக்கல் இருக்கும். இது வெட்டு மாறுபாடு, பேட்டர்ன் சிக்கல்கள் அல்லது ஆபரேட்டர் சீரற்ற தன்மை ஆகியவற்றிலிருந்து வரலாம். நல்ல அசெம்பிளி, சமச்சீர்நிலையை நிலையாக வைத்திருக்க வழிகாட்டிகள், குறிப்புகள் மற்றும் சோதனைச் சாவடிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
படி 11: வலுவூட்டல் செயல்பாடுகள் (எங்கே நீடித்து நிலைத்திருக்கும்)
பை எடையை சுமக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்பட்டால், வலுவூட்டல் விருப்பமானது அல்ல.
வழக்கமான வலுவூட்டல் மண்டலங்கள்
கைப்பிடி இணைப்புப் புள்ளிகள், தோள்பட்டை வேர்கள், கீழ் மூலைகள், வலை இணைப்புகள், ஜிப்பர் முனைகள் மற்றும் பாக்கெட் மூலைகளில் அழுத்தப் புள்ளிகள் ஆகியவை பொதுவான வலுவூட்டல் மண்டலங்களாகும்.
வலுவூட்டல் முறைகள்
தொழிற்சாலைகள் பார்-டாக் தையல், பாக்ஸ்-எக்ஸ் தையல், கூடுதல் பேக்கிங் பேட்ச்கள், டபுள் தையல் அல்லது லேயர்டு வெப்பிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். முக்கியமானது "அதிக தையல்கள்" அல்ல. முக்கியமானது சரியான சுமை பாதையில் சரியான வலுவூட்டல் ஆகும்.
சுமை பாதை கருத்து
ஒரு பையை தூக்கும்போது, குறிப்பிட்ட மண்டலங்கள் வழியாக சுமை பயணிக்கிறது. வலுவூட்டல் தோராயமாக வைக்கப்பட்டால், பை இன்னும் தோல்வியடையும் - வேறு இடத்தில். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பை சுமைகளை சீராக விநியோகிக்கிறது மற்றும் "கடின அழுத்த செறிவு" புள்ளிகளைத் தவிர்க்கிறது.
படி 12: வன்பொருள் நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு
வன்பொருள் தாமதமாக நிறுவப்பட்டது, ஆனால் அது கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் தாமத நிலை தோல்விகளை உருவாக்கலாம்.
ஜிப்பர் நிறுவல்
ஜிப்பர்கள் அலை சிதைவு இல்லாமல் சீராக இயங்க வேண்டும். அலை அலையான சிப்பர்கள் பெரும்பாலும் சீரற்ற தையல் பதற்றம், பேனல் நீட்டிப்பு வேறுபாடுகள் அல்லது நிறுவலின் போது தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து வருகின்றன.
கொக்கிகள் மற்றும் சரிசெய்தல் அமைப்புகள்
கொக்கிகள் வலையின் அகலத்தை சரியாகப் பொருத்த வேண்டும் மற்றும் நழுவாமல் பதற்றத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும். வலையமைப்பு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால் அல்லது கொக்கி வடிவமைப்பிற்கு மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், செயல்திறன் பாதிக்கப்படுகிறது.
உலோகம் மற்றும் பினிஷ் தரம்
உலோக பாகங்கள் மோசமாக முடிக்கப்பட்டால், அவை அரிப்பு, கீறல் அல்லது நிறமாற்றம் ஏற்படலாம். கடல் அல்லாத சூழல்களில் கூட, மலிவான முலாம் வாங்குபவர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட வேகமாக சிதைந்துவிடும்.
படி 13: இன்-லைன் தரக் கட்டுப்பாடு (IPQC)
இன்-லைன் QC என்பது தொழிற்சாலைகள் குறைபாடுகளை மொத்த பேரழிவுகளாக மாற்றுவதைத் தடுக்கிறது.
IPQC என்ன கண்காணிக்க வேண்டும்
பேனல் சீரமைப்பு, தையல் நிலைத்தன்மை, வலுவூட்டல் இடம், பாக்கெட் சமச்சீர், ரிவிட் செயல்பாடு மற்றும் ஒட்டுமொத்த வடிவம் ஆகியவை வழக்கமான காசோலைகள். சில தொழிற்சாலைகள் உற்பத்தியின் போது அளவீட்டு புள்ளிகளுக்கு எதிராக சீரற்ற கூட்டங்களை சரிபார்க்கின்றன.
ஏன் செயல்முறை சோதனைகள் இறுதிச் சோதனைகளை முறியடிக்கின்றன
இறுதி ஆய்வு சிக்கல்களைப் பிடிக்கலாம், ஆனால் அவற்றை அழிக்க முடியாது. குறைபாடுகள் முறையாக இருந்தால், இறுதி QC பிரச்சனை எவ்வளவு பெரியது என்பதை மட்டுமே உங்களுக்குச் சொல்கிறது. இன்-லைன் க்யூசி அதைச் சரிசெய்வதற்கு முன்பே உங்களுக்குச் சொல்கிறது.
படி 14: இறுதி ஆய்வு மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை (FQC)
இறுதி QC என்பது, உற்பத்தி செய்யப்பட்டவை அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரத்துடன் பொருந்துகிறது என்பதை தொழிற்சாலை உறுதிப்படுத்துகிறது.
தோற்றம் சரிபார்ப்பு
இன்ஸ்பெக்டர்கள் தூய்மை, தையல் நேர்த்தி, சீரமைப்பு, பிராண்டிங் வேலை வாய்ப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த வடிவத்தை சரிபார்க்கிறார்கள். சில பைகளுக்கு, பை சரியாக நிற்கிறதா அல்லது சரிந்திருக்கிறதா என்பதையும் அவர்கள் சரிபார்க்கலாம்.
செயல்பாட்டு சரிபார்ப்புகள்
ஜிப்பர் மென்மை, கொக்கி லாக்கிங், ஸ்ட்ராப் சரிசெய்தல், கைப்பிடி வலிமை உணர்வு மற்றும் பாக்கெட் உபயோகம் ஆகியவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன. பேக்பேக்குகள் அல்லது சுமை தாங்கும் பைகளுக்கு, அடிப்படை சுமை அல்லது இழுத்தல் காசோலைகள் அடிக்கடி சேர்க்கப்படும்.
அளவீட்டு சரிபார்ப்பு
இறுதி ஆய்வு பொதுவாக பை சகிப்புத்தன்மையுடன் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான மாதிரி அளவீடுகளை உள்ளடக்கியது. சாதனங்கள், பேக்கேஜிங் அல்லது சில்லறைக் காட்சித் தேவைகளுக்குப் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும் என்றால் இது மிகவும் முக்கியமானது.
படி 15: பேக்கிங், அட்டைப்பெட்டி சோதனை மற்றும் ஏற்றுமதி தயாரித்தல்
பேக்கிங் ஒரு பின் சிந்தனை அல்ல; இது தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் பிராண்ட் விளக்கக்காட்சியின் ஒரு பகுதியாகும்.
தனிப்பட்ட பேக்கிங்
பொதுவான முறைகளில் பாலிபேக்குகள், நெய்யப்படாத தூசி பைகள், ஹேங் டேக்குகள் மற்றும் செருகல்கள் ஆகியவை அடங்கும். சரியான முறை துடைப்பதைக் குறைக்கிறது, பைகளை சுத்தமாக வைத்திருக்கும் மற்றும் தேவைப்பட்டால் சில்லறை-தயார் விளக்கக்காட்சியை ஆதரிக்கிறது.
அட்டைப்பெட்டி பேக்கிங் மற்றும் பாதுகாப்பு
அட்டைப்பெட்டி வலிமை, பேக்கிங் அடர்த்தி மற்றும் உள் பாதுகாப்பு ஆகியவை பைகள் நசுக்கப்பட்டதா அல்லது சிதைந்ததா என்பதைப் பாதிக்கிறது. பையில் கட்டமைக்கப்பட்ட பேனல்கள் இருந்தால், முறையற்ற பேக்கிங் வடிவத்தை நிரந்தரமாக சிதைத்துவிடும்.
ஷிப்மென்ட் ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை
வாங்குபவர்களுக்கு பெரும்பாலும் பேக்கிங் பட்டியல்கள், அட்டைப்பெட்டி அடையாளங்கள், பார்கோடுகள் மற்றும் ஏற்றுமதி லேபிள்கள் தேவைப்படும். உரிமைகோரல்களைக் கையாள்வதற்கும் டிரேசபிலிட்டி முக்கியமானது: எந்தத் தொகுதி மற்றும் எந்தக் கோடு குறைபாட்டை உருவாக்கியது என்பதை அறிவது தீர்மானத்தின் போது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.
மொத்த தரத்தை தீர்மானிக்கும் ஏழு முடிவு வாயில்கள்
மொத்த உற்பத்தி மாதிரியுடன் பொருந்துமா என்பதை நீங்கள் கணிக்க விரும்பினால், இந்த வாயில்களில் கவனம் செலுத்துங்கள். பெரும்பாலான திட்டங்கள் சரியாகவோ அல்லது தவறாகவோ நடக்கின்றன.
கேட் 1: மெட்டீரியல் லாட் மற்றும் ஷேட் விதிகள்
ஃபேப்ரிக் லாட்கள் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் பல இடங்களில் பேனல்கள் கலக்கப்படுகின்றனவா என்று கேளுங்கள். நிழல் கட்டுப்பாட்டை தெளிவாக விளக்க முடியாத ஒரு தொழிற்சாலை, ஆச்சரியமான மாறுபாட்டை ஏற்கும்படி கேட்கிறது.
கேட் 2: வலையமைப்பு, நுரை மற்றும் வலுவூட்டல் விவரக்குறிப்புகள் பூட்டப்பட்டுள்ளன
இந்த உள் பொருட்கள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும், யூகிக்கக்கூடாது. அவை "பின்னர் முடிவு செய்யப்படும்" எனில், மொத்த வசதியும் நீடித்து நிலைத்து நிற்கும்.
கேட் 3: வன்பொருள் தரம் மற்றும் இணக்கத்தன்மை
வன்பொருள் வலையமைப்பு, சுமை மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு பொருந்தினால் மட்டுமே "நல்லது". துல்லியமான மாதிரிகள், அளவுகள் மற்றும் முடிவுகளை முன்கூட்டியே உறுதிப்படுத்தவும்.
கேட் 4: தையல் தரநிலைகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் வழிகாட்டுதல்
நல்ல தொழிற்சாலைகள் தையல் நீளம், தையல் வகை மற்றும் வலுவூட்டல் வேலை வாய்ப்பு மற்றும் அதற்கேற்ப ரயில் இயக்குபவர்களை வரையறுக்கின்றன. தரநிலைகள் இல்லாமல், "ஆபரேட்டர் பாணி" உங்கள் தர அமைப்பாக மாறும், இது ஒரு பாராட்டு அல்ல.
கேட் 5: மாதிரிக்கும் மொத்தத்துக்கும் இடையே பதிப்புக் கட்டுப்பாடு
பதிப்புக் கட்டுப்பாடு பலவீனமாக இருந்தால், சிறிய மாதிரி மாற்றங்கள் தற்செயலாக மொத்தமாக மறைந்துவிடும். எந்த பேட்டர்ன் மற்றும் ஸ்பெக் மீள்திருத்தம் அங்கீகரிக்கப்பட்டது என்பதை தொழிற்சாலை கண்காணிக்க வேண்டும்.
கேட் 6: இன்-லைன் QC சோதனைச் சாவடிகள் செயலில் உள்ளன
இறுதி QC பற்றி மட்டுமே தொழிற்சாலை பேசினால், அது ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்ட அல்லது அழிக்கப்பட்ட பிறகு தரத்தை அவர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள். இன்-லைன் கட்டுப்பாடுகள் முதிர்ச்சியின் உண்மையான அடையாளம்.
கேட் 7: பேக்கிங் விவரக்குறிப்புகள் வடிவத்தைப் பாதுகாத்து முடிக்கவும்
தயாரிப்பு தரத்தின் ஒரு பகுதியாக பேக்கிங் விதிகள் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக கட்டமைக்கப்பட்ட பைகள் மற்றும் பூசப்பட்ட பொருட்களுக்கு.
குறைபாடுள்ள நூலகம்: பொதுவான பை உற்பத்தி சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் மூல காரணங்கள்
பெரும்பாலான கட்டுரைகள் தவிர்க்கும் பகுதி இது. ஆனால் குறைபாடு புரிதல் என்பது வாங்குபவர்கள் செயலற்றதாக இருப்பதை நிறுத்தி கட்டுப்பாட்டில் இருக்கத் தொடங்கும் இடமாகும்.
தையல் குறைபாடுகள்
தளர்வான தையல்கள், தவிர்க்கப்பட்ட தையல்கள், சீரற்ற தையல் நீளம், புக்கரிங் மற்றும் வளைந்த கோடுகள் பெரும்பாலும் தவறான நூல் பதற்றம், ஊசி சிக்கல்கள், பொருள் நீட்டிப்பு வேறுபாடுகள் அல்லது சீரற்ற ஆபரேட்டர் நுட்பத்தால் வருகின்றன.
வடிவம் மற்றும் சமச்சீர் சிக்கல்கள்
பேட்டர்ன் பொருத்தமின்மை, கட்டிங் டிரிஃப்ட், பேனல் நீட்டிப்பு திசைப் பிழைகள் அல்லது அசெம்பிளி சீரமைப்பு தோல்விகள் போன்றவற்றால் முறுக்கப்பட்ட, சாய்ந்த அல்லது சமச்சீரற்றதாகத் தோன்றும் பை. இந்த குறைபாடுகள் அரிதாகவே ஒரே காரணத்தைக் கொண்டுள்ளன; அவை சிஸ்டம் பிரச்சனைகள்.
ஜிப்பர் அலைவு மற்றும் தவறான சீரமைப்பு
ரிவிட் டேப் சீரற்ற முறையில் செலுத்தப்படும்போது, பேனல்கள் வித்தியாசமாக நீட்டப்படும்போது அல்லது தையல் பதற்றம் டேப்பை இழுக்கும் போது அலை அலையான ஜிப்பர்கள் அடிக்கடி நிகழ்கின்றன. ஒழுங்கின்மை மோசமான நாட்ச்சிங் அல்லது அவசரமான அசெம்பிளின் மூலமாகவும் வரலாம்.
பிராண்டிங் பிளேஸ்மென்ட் பிழைகள்
தவறான லோகோக்கள், வளைந்த லேபிள்கள் அல்லது சீரற்ற டேக் பொசிஷன்கள் பொதுவாக விடுபட்ட ஜிக்ஸ், தெளிவற்ற குறிப்புப் புள்ளிகள் அல்லது பலவீனமான இன்-லைன் காசோலைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து வரும்.
வன்பொருள் தோல்விகள்
விரிசல் கொண்ட கொக்கிகள், நழுவ அட்ஜஸ்டர்கள் அல்லது துருப்பிடிக்கும் உலோக பாகங்கள் பெரும்பாலும் மோசமான பொருள் தரம், தவறான பொருத்துதல் அல்லது சோதிக்கப்படாத சப்ளையர் மாறுபாடு ஆகியவற்றைக் கண்டறியும். வன்பொருள் குறைபாடுகள் விலை உயர்ந்தவை, ஏனெனில் அவை பெரும்பாலும் சட்டசபைக்குப் பிறகு மறுவேலை செய்ய வேண்டும்.
துணி மேற்பரப்பு சேதம்
ஸ்கஃப்ஸ், ஷைன் மார்க்ஸ், பூச்சு கீறல்கள் அல்லது கறைகள் கையாளுதல், வெப்ப செயல்முறைகள் அல்லது மோசமான பேக்கிங் ஆகியவற்றின் போது அடிக்கடி நிகழ்கின்றன. பூசப்பட்ட பொருட்கள் தோராயமாக கையாளப்படும் வரை பிரீமியமாக இருக்கும்.
தரக் கட்டுப்பாடு பணிப்பாய்வு: எங்கு ஆய்வு செய்ய வேண்டும் மற்றும் ஏன் இது முக்கியமானது
உற்பத்தி முதிர்ச்சியை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள விரும்பினால், தரமானது எவ்வாறு பணிப்பாய்வு என நிர்வகிக்கப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
IQC (உள்வரும் தரக் கட்டுப்பாடு)
குறைபாடுள்ள துணி மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தியில் நுழைவதை நிறுத்துகிறது. இது முறையான குறைபாடுகள் வரிசையில் "சாதாரணமாக" மாறுவதைத் தடுக்கிறது.
IPQC (செயல்முறையில் தரக் கட்டுப்பாடு)
வரி இயங்கும் போது சிக்கல்களைப் பிடிக்கிறது மற்றும் மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது. இங்குதான் குறைபாடுகள் பெருகாமல் தடுக்கப்படுகிறது.
FQC (இறுதி தரக் கட்டுப்பாடு)
முடிக்கப்பட்ட பை பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகளை உறுதிப்படுத்துகிறது. இது முக்கியமானது, ஆனால் யாரும் தரத்தை தீவிரமாகச் சரிபார்க்கும் முதல் முறையாக இது இருக்கக்கூடாது.
OQC (வெளிச்செல்லும் தரக் கட்டுப்பாடு)
ஏற்றுமதி தயார்நிலையில் கவனம் செலுத்துகிறது: சரியான அளவுகள், பேக்கிங் தரநிலைகள், லேபிளிங், அட்டைப்பெட்டி நிலை மற்றும் ஆவணங்கள். இது தளவாட சர்ச்சைகளை குறைக்கிறது மற்றும் தவிர்க்கக்கூடிய தாமதங்களை தவிர்க்கிறது.
லீட் டைம் டிரைவர்கள்: எது உண்மையில் பை உற்பத்தியை மெதுவாக்குகிறது
முன்னணி நேரம் ஒரு நிலையான எண் அல்ல; இது உங்கள் முடிவுகளின் வெளியீடு மற்றும் உங்கள் சப்ளையர் கட்டுப்பாடு.
பொருள் கொள்முதல் மற்றும் உறுதிப்படுத்தல்
துணி சிறப்பு சாயம் அல்லது தனிப்பயன் பூச்சு என்றால், கொள்முதல் நேரம் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. வன்பொருள் தனிப்பயன் என்றால், அது காலவரிசையை நீட்டிக்க முடியும்.
மாதிரி சுழற்சிகள் மற்றும் மறுபார்வை சுழல்கள்
ஒவ்வொரு திருத்தமும் பேட்டர்ன் மாற்றங்கள், மறுவேலை மற்றும் மறு ஒப்புதலைத் தூண்டலாம். தெளிவான ஆரம்ப முடிவுகள் மாதிரி சுழல்களைக் குறைக்கின்றன.
வரி திட்டமிடல் மற்றும் சிக்கலானது
தொழிற்சாலைகள் திறன், பருவநிலை மற்றும் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வரிகளை திட்டமிடுகின்றன. பல துணை-அசெம்பிளிகள் மற்றும் வலுவூட்டல் படிகள் கொண்ட பைகளுக்கு மிகவும் நிலையான திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது.
மறுவேலை விகிதம்
மறுவேலை என்பது அமைதியான முன்னணி நேரக் கொலையாளி. முதல் மொத்த ஓட்டத்தில் திருத்தம் தேவைப்படும் குறைபாடுகள் இருந்தால், அட்டவணை வேகமாக மாறுகிறது. செயல்முறை கட்டுப்பாடு சிறந்த முன்னணி நேர பாதுகாப்பு.
வாங்குபவர் கருவித்தொகுப்பு: செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்த என்ன கேட்க வேண்டும்
இது "தொழிற்சாலையைத் தேர்ந்தெடு" சரிபார்ப்புப் பட்டியல் அல்ல. இது ஒரு "பணிப்பாய்வுகளைக் கட்டுப்படுத்து" கருவித்தொகுப்பு.
செயல்முறை வரைபடத்தைக் கேளுங்கள்
படிப்படியான உற்பத்தி வரைபடத்தைக் காட்டக்கூடிய ஒரு தொழிற்சாலை (எளிமையானது கூட) பொதுவாக தயாரிப்பு புகைப்படங்களை மட்டும் காட்டும் ஒன்றை விட தெளிவான உள் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
முக்கிய கட்டுமான விவரங்களை எழுத்தில் கேட்கவும்
தையல் வகை, வலுவூட்டல் முறை, ஸ்ட்ராப் ரூட் அமைப்பு, ரிவிட் நிறுவல் பாணி மற்றும் முக்கிய பொருட்கள் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும். செயல்திறனுக்கு முக்கியத்துவம் இருந்தால், அது ஒருவரின் நினைவில் மட்டும் வாழக்கூடாது.
QC சோதனைச் சாவடிகள் மற்றும் மாதிரி பதிவுகளைக் கேளுங்கள்
நீங்கள் சரியான தரமான வாக்குறுதியைக் கேட்கவில்லை. அவர்கள் அளவிடுகிறார்களா, பதிவு செய்கிறார்களா, செயல்படுகிறார்களா என்று கேட்கிறீர்கள். அந்த வித்தியாசம் மிகப்பெரியது.
பேக்கிங் தரநிலையை முன்கூட்டியே உறுதிப்படுத்தவும்
குறிப்பாக கட்டமைக்கப்பட்ட பைகளுக்கு, பேக்கிங் முறை, மடிப்பு விதிகள், செருகல்கள் மற்றும் அட்டைப்பெட்டி தேவைகள் ஆகியவற்றில் உடன்படுங்கள். பேக்கிங் என்பது வடிவத்தை அமைதியாக அழிக்க முடியும்.
முடிவு: உற்பத்தி என்பது கட்டுப்பாட்டுச் சங்கிலி, தையல் செய்யும் தருணம் அல்ல
தையல் படியில் மட்டும் ஒரு பை "செய்யப்படவில்லை". இது பூட்டப்பட்ட முடிவுகளின் சங்கிலி மூலம் செய்யப்படுகிறது: கணிக்கக்கூடிய வகையில் செயல்படும் பொருட்கள், சுத்தமாக ஒன்றுகூடும் வடிவங்கள், வடிவவியலைப் பாதுகாக்கும் வெட்டு, சீராக இருக்கும் தையல், சுமை பாதைகளைப் பின்பற்றும் வலுவூட்டல், உண்மையான பயன்பாட்டுடன் பொருந்தக்கூடிய வன்பொருள் மற்றும் ஷிப்மென்ட் சிக்கலாக மாறுவதற்கு முன்பு சறுக்கலைப் பிடிக்கும் QC சோதனைச் சாவடிகள்.
பை உற்பத்தி செயல்முறையை நீங்கள் புரிந்து கொண்டால், நீங்கள் ஒரு மாதிரியை மட்டும் அங்கீகரிக்கவில்லை - நீங்கள் ஒரு அமைப்பை அங்கீகரிக்கிறீர்கள். சிறந்த முறையில் சலிப்பாக உணரக்கூடிய மொத்த உற்பத்தியை நீங்கள் பெறுவது இதுதான்: சீரான, யூகிக்கக்கூடிய மற்றும் நாடகம் இல்லாமல் அனுப்பத் தயாராக உள்ளது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1) பை உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய நிலைகள் யாவை?
பை உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு தயாரிப்பு சுருக்கம் மற்றும் அளவீடுகள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பொருட்களை வரையறுக்கும் தொழில்நுட்ப பேக்குடன் தொடங்குகிறது. அடுத்து, தொழிற்சாலைகள் துணிகள் மற்றும் ஆபரணங்களை உறுதிப்படுத்துகின்றன, பின்னர் குறைபாடுகள் மற்றும் வண்ண மாறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த உள்வரும் ஆய்வுகளை இயக்குகின்றன. கட்டிங் மற்றும் சப்-அசெம்பிளிகள் பேனல் துல்லியத்தைப் பூட்டி, பின்னர் அசெம்பிளியை எளிதாக்குகின்றன. முக்கிய தையல், வலுவூட்டல் மற்றும் வன்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டை உருவாக்குகிறது. இன்-லைன் QC, இறுதி QC மற்றும் பேக்கிங் விதிகள் மொத்த அலகுகள் ஏற்றுமதிக்கு முன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரத்துடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்கின்றன.
2) ஏன் ஒரு மாதிரி சில நேரங்களில் மொத்த உற்பத்தியை விட சிறப்பாக இருக்கும்?
மாதிரிகள் பெரும்பாலும் மெதுவாகவும் அதிக திறன் கொண்ட தொழில்நுட்ப வல்லுனர்களால் உருவாக்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் அதிக ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் அதிக மாறிகள் மூலம் மொத்தமாக வேகமாக இயங்கும். பொருட்கள், தையல் தரநிலைகள் மற்றும் வலுவூட்டல் நிலைகள் எழுத்துப்பூர்வமாக பூட்டப்படாவிட்டால், உற்பத்தி வரி வேறுவிதமாக கட்டமைப்பை விளக்கலாம். பொருள் நிறைய கலவை நிழல் வேறுபாடுகள் மற்றும் சீரற்ற கை-உணர்வை ஏற்படுத்தும். மற்றொரு பொதுவான சிக்கல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வடிவங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு கோப்புகளுக்கு இடையில் பதிப்பு சறுக்கல் ஆகும். வலுவான இன்-லைன் QC என்பது ஒரு சிறிய பிழை ஆயிரக்கணக்கான முறை மீண்டும் நிகழாமல் தடுக்கிறது.
3) முதுகுப்பைகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் பைகளுக்கு என்ன தர சோதனைகள் மிகவும் முக்கியம்?
ஸ்ட்ராப்-ரூட்டில் கவனம் செலுத்தவும் மற்றும் இணைப்பு வலிமையைக் கையாளவும், ஏனெனில் இவை சுமையின் கீழ் மிகவும் பொதுவான தோல்வி புள்ளிகள். மென்மை, சீரமைப்பு மற்றும் பதற்றத்தின் போது பிரிப்பதற்கான எதிர்ப்பிற்கான zipper செயல்திறனை சரிபார்க்கவும். வலைப்பக்க நங்கூரங்கள் மற்றும் கீழ் மூலைகள் போன்ற அழுத்த மண்டலங்களில் தையல் நிலைத்தன்மை மற்றும் வலுவூட்டல் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும். ஹார்டுவேர் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும், இதனால் கொக்கிகள் பிடிக்கப்படும் மற்றும் சரிசெய்திகள் நழுவாது. ஒரு எளிய செயல்முறை அடிப்படையிலான QC திட்டம் (உள்வரும் + இன்-லைன் + இறுதி) பொதுவாக "இறுதி ஆய்வு மட்டுமே" என்பதைத் தாக்கும்.
4) அலை அலையான ஜிப்பர்கள், வளைந்த தையல் மற்றும் மோசமான சமச்சீர்மை போன்ற குறைபாடுகளை வாங்குபவர்கள் எவ்வாறு குறைக்கலாம்?
பெரும்பாலான புலப்படும் குறைபாடுகள் ஆரம்ப நிலை சறுக்கலில் இருந்து வருகின்றன: வெட்டு மாறுபாடு, முறை பொருத்தமின்மை அல்லது தெளிவற்ற சீரமைப்பு குறிப்புகள். வாங்குபவர்களுக்கு தையல் நீளம், தையல் கொடுப்பனவு, ஜிப்பர் நிறுவல் முறை மற்றும் வலுவூட்டல் வேலை வாய்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு எழுதப்பட்ட கட்டுமானத் தரங்கள் தேவை. இறுதி உடலை மூடுவதற்கு முன் துணை-அசெம்பிளிகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், அதனால் குறைபாடுகள் முன்கூட்டியே பிடிக்கப்படும். இன்-லைன் க்யூசி உற்பத்தியின் போது சமச்சீர், ரிவிட் நேராக மற்றும் தையல் நிலைத்தன்மையை கண்காணிக்க வேண்டும். தெளிவான குறைபாடு அளவுகோல்கள் சர்ச்சைகளை குறைக்கிறது மற்றும் திருத்தும் நடவடிக்கையை துரிதப்படுத்துகிறது.
5) பை தயாரிப்பு ஒப்புதலிலிருந்து ஏற்றுமதி வரை எவ்வளவு காலம் எடுக்கும்?
லீட் நேரம் பொருள் தயார்நிலை, மாதிரி திருத்தங்கள் மற்றும் உற்பத்தி சிக்கலானது-தொழிற்சாலை வேகம் மட்டுமல்ல. தனிப்பயன் சாயமிடப்பட்ட துணிகள், சிறப்பு பூச்சுகள் அல்லது தனிப்பயன் வன்பொருள் பொதுவாக காலக்கெடுவை நீட்டிக்கும். பல மாதிரி திருத்தங்கள் தயாரிப்பை தாமதப்படுத்தலாம், ஏனெனில் வடிவங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் மீண்டும் ஒத்திசைக்கப்பட வேண்டும். பல துணை-அசெம்பிளிகள் மற்றும் வலுவூட்டல் படிகள் கொண்ட சிக்கலான பைகளுக்கு மிகவும் நிலையான திட்டமிடல் மற்றும் QC தேவை. வேகமான பாதை விவரக்குறிப்புகளை முன்கூட்டியே பூட்டுவது மற்றும் வலுவான இன்-லைன் கட்டுப்பாடுகள் மூலம் மறுவேலை செய்வதைத் தடுப்பதாகும்.
குறிப்புகள்
டிஎம்8 டெஸ்ட் மெத்தட் டு க்ரோக்கிங், ஏஏடிசிசி டெக்னிக்கல் கமிட்டி, அமெரிக்கன் அசோசியேஷன் ஆஃப் டெக்ஸ்டைல் கெமிஸ்ட்ஸ் அண்ட் கலரிஸ்ட்ஸ் (ஏஏடிசிசி), ஏஏடிசிசி தரநிலைகள் & வெளியீடுகள்
ISO 105-C03 டெக்ஸ்டைல்ஸ் — வண்ண வேகத்திற்கான சோதனைகள் — பகுதி C03: சலவை செய்ய வண்ண வேகம், ISO தொழில்நுட்பக் குழு ISO/TC 38, தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு (ISO), ISO தரநிலைகள் பட்டியல்
ASTM D5034 ஜவுளி துணிகளை உடைக்கும் வலிமை மற்றும் நீட்டிப்புக்கான நிலையான சோதனை முறை (கிராப் டெஸ்ட்), டெக்ஸ்டைல்ஸ் மீதான ASTM குழு D13, ASTM இன்டர்நேஷனல், ASTM தரநிலை தரவுத்தளம்
YKK அதன் ஃபாஸ்டென்சர்களை தரத்தை உறுதி செய்ய சோதிக்கிறது, YKK அமெரிக்காஸ் கம்யூனிகேஷன்ஸ் டீம், YKK அமெரிக்காஸ் குழு, YKK அமெரிக்காஸ் தொழில்நுட்பக் கட்டுரை/செய்தி அறை
தயாரிப்பு சோதனை முறைகள்: ஜிப்பர் சோதனை முறைகள் (JIS-S3015 மற்றும் ASTM D2061 அடிப்படையில்), YKK ஃபாஸ்டென்னிங் தயாரிப்புகள் குழு, YKK கார்ப்பரேஷன், YKK தயாரிப்பு சோதனை முறைகள் (தொழில்நுட்ப ஆதரவு)
ISO 105 தொடரின் படி வண்ண வேகம், Centexbel சோதனைத் துறை, Centexbel (பெல்ஜிய ஜவுளி மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆராய்ச்சி மையம்), Centexbel சோதனை வழிகாட்டுதல் பக்கம்
ISO 105-B04 மற்றும் B10: டெக்ஸ்டைல்ஸ் வானிலை, அட்லஸ் தொழில்நுட்பக் குழு, அட்லஸ் மெட்டீரியல் டெஸ்டிங் டெக்னாலஜி, அட்லஸ் அறிவு மையம் (வானிலை வலைப்பதிவு)
ASTM D5034 சோதனை கண்ணோட்டம் மற்றும் பயன்பாட்டுக் குறிப்புகள், பயன்பாடுகள் பொறியியல் குழு, இன்ஸ்ட்ரான், இன்ஸ்ட்ரான் தரநிலைகள் & சோதனை தீர்வுகள் நூலகம்
செயல்முறை நுண்ணறிவு: விளைவுகளை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது
"பை உற்பத்தி" உண்மையில் நடைமுறையில் என்ன அர்த்தம்
பை உற்பத்தி "வெட்டி மற்றும் தையல்" அல்ல. இது பூட்டப்பட்ட முடிவுகளின் வரிசையாகும், இது மாறி பொருட்களை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய விளைவுகளாக மாற்றுகிறது. தொழிற்சாலையின் உண்மையான டெலிவரி நிலைத்தன்மை: அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரியின் வடிவம், செயல்பாடு மற்றும் முடிவானது வரையறுக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் ஆயிரக்கணக்கான யூனிட்களில் மீண்டும் உருவாக்கப்படுகிறது. உள்ளீடுகள், கையொப்பங்கள் மற்றும் சோதனைச் சாவடிகளை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறது என்பதை ஒரு சப்ளையர் விளக்க முடியாதபோது, மாதிரியின் தோற்றம் எவ்வளவு அழகாக இருந்தாலும், பொதுவாகக் கணிக்க முடியாத மொத்தமாக இருக்கும்.
பணிப்பாய்வு முழுவதும் தரம் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது (மற்றும் இழக்கப்படுகிறது).
தரம் அப்ஸ்ட்ரீம் உருவாக்கப்பட்டது. டெக் பேக் துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை சறுக்கலை தடுக்கிறது; உள்வரும் ஆய்வு நிழல் மாறுபாடு மற்றும் பலவீனமான கூறுகளைத் தடுக்கிறது; மாதிரி துல்லியம் மற்றும் உச்சநிலை தர்க்கம் சமச்சீர் பாதுகாக்க; பூட்டுகள் வடிவவியலை வெட்டுதல்; துணைக் கூட்டங்கள் தாமதமான கட்ட சிக்கலைக் குறைக்கின்றன; தையல் தரநிலைகள் தையல் நீளம் மற்றும் பதற்றத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன; வலுவூட்டல் சுமை பாதைகளைப் பின்பற்றுகிறது; வன்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு பயன்பாட்டினைப் பாதுகாக்கிறது; இன்-லைன் QC முறையான குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே நிறுத்துகிறது; பேக்கிங் விதிகள் போக்குவரத்தின் போது தோற்றத்தையும் வடிவத்தையும் பாதுகாக்கின்றன.
ஏன் மொத்தமாக மாதிரிகளிலிருந்து வேறுபடுகிறது (மீண்டும் திரும்பும் இடைவெளி)
மாதிரிகள் பெரும்பாலும் மெதுவாகவும் அதிக திறன் கொண்ட தொழில்நுட்ப வல்லுனர்களால் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் அதிக ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் அதிக மாறிகள் கொண்ட உற்பத்தி வேகத்தில் மொத்தமாக இயங்கும். மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய இடைவெளி பொதுவாக நான்கு காரணங்களில் ஒன்றிலிருந்து வருகிறது: பூட்டப்படாத விவரக்குறிப்புகள் (வெப்பிங், ஃபோம், ஹார்டுவேர், தையல் தரநிலைகள்), பதிப்பு சறுக்கல் (அணிகள் முழுவதும் பேட்டர்ன்/ஸ்பெக் பொருத்தமின்மை), மெட்டீரியல் லாட் கலவை (நிழல் மற்றும் உணர்வு மாற்றங்கள்), அல்லது பலவீனமான இன்-லைன் க்யூசி (யாரும் சரிசெய்வதற்கு முன் குறைபாடுகள் அளவு). தயாரிப்புக்கு முந்தைய மாதிரியை "சிஸ்டம் ஸ்டாண்டர்ட்" என்று கருதி, அதே விவரக்குறிப்புகள், பொருட்கள் மற்றும் சோதனைச் சாவடிகள் அளவில் தேவை.
விருப்ப தர்க்கம்: செயல்திறன் முக்கியமானதாக இருக்கும்போது எதை தேர்வு செய்வது
உங்கள் முன்னுரிமை மொத்த சீரானதாக இருந்தால், அலங்கார அம்சங்களை விட தெளிவான சகிப்புத்தன்மை, நிலையான பொருட்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தையல் வழிகாட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். சுமை தாங்கும் பைகளுக்கு, ஸ்ட்ராப்-ரூட் கட்டுமானம், கைப்பிடி நங்கூரம், கீழ் வலுவூட்டல் மற்றும் கொக்கி-வலை இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். பிரீமியம் தோற்றத்திற்கு, பேனல் நோக்குநிலைக் கட்டுப்பாடு, ஜிப்பர் நிறுவல் நிலைத்தன்மை, பிராண்டிங் சீரமைப்பு முறைகள் (ஜிக்ஸ்/டெம்ப்ளேட்கள்) மற்றும் பூச்சு ஸ்கஃப்ஸ் அல்லது ஷைன் மதிப்பெண்களைத் தடுக்கும் நெறிமுறைகளைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
பரிசீலனைகள் வாங்குபவர்கள் வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் பூட்ட வேண்டும்
மொத்தமாக அங்கீகரிக்கும் முன், "ஏழு முடிவு வாயில்களை" எழுத்துப்பூர்வமாகப் பூட்டவும்: துணி நிறைய மற்றும் நிழல் விதிகள், வலை/நுரை/விறைப்பான விவரக்குறிப்புகள், வன்பொருள் மாதிரிகள் மற்றும் பூச்சுகள், தையல் நீளம் மற்றும் வலுவூட்டல் இடம், அங்கீகரிக்கப்பட்ட பேட்டர்ன்/ஸ்பெக் மீள்திருத்தம், இன்-லைன் QC சோதனைச் சாவடிகள் மற்றும் குறைபாடு வரம்புகள் மற்றும் வடிவ பேக்கிங் தரநிலைகள். எந்தவொரு தொழிற்சாலை வாக்குறுதியையும் விட டெலிவரி விளைவுகளைப் பாதுகாக்க இந்தக் கட்டுப்பாடுகள் அதிகம் செய்கின்றன.
போக்கு சமிக்ஞை: செயல்முறை வெளிப்படைத்தன்மை ஏன் வாங்குபவரின் புதிய KPI ஆக மாறுகிறது
பிராண்டுகள் வேகமாக நகரும் மற்றும் தயாரிப்பு சுழற்சிகள் குறையும் போது, வாங்குவோர் பெருகிய முறையில் சிஸ்டம்களைப் போல செயல்படும் தொழிற்சாலைகளுக்கு வெகுமதி அளிக்கிறார்கள், பட்டறைகள் அல்ல. "உங்களால் முடியுமா?" என்பதிலிருந்து போக்கு மாறுகிறது. "நீங்கள் அதை நம்பகத்தன்மையுடன் மீண்டும் உருவாக்கவும், கட்டுப்பாடுகளை ஆவணப்படுத்தவும் மற்றும் சிக்கல்கள் தோன்றும்போது வளையத்தை மூடவும் முடியுமா?" செயல்முறை வெளிப்படைத்தன்மை-தெளிவான விவரக்குறிப்புகள், பதிவுசெய்யப்பட்ட சோதனைச் சாவடிகள், கண்டறியக்கூடிய இடங்கள் மற்றும் விரைவான சரிசெய்தல் நடவடிக்கை ஆகியவை ஒரு போட்டி நன்மையாக மாறியுள்ளது, ஏனெனில் இது மறுவேலை, தாமதங்கள் மற்றும் நற்பெயர் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
இணக்கம் மற்றும் ஆபத்து: அதை அதிகமாக சிக்கலாக்காமல் முக்கியமானது
ஒரு பை ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மருத்துவம் அல்லது பாதுகாப்புப் பொருளாக இல்லாவிட்டாலும், வாங்குபவர்கள் இணக்கம் தொடர்பான அபாயங்களை எதிர்கொள்கின்றனர்: பூச்சுகள் மற்றும் டிரிம்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள், லேபிளிங் துல்லியம் மற்றும் "வாட்டர் ப்ரூஃப்" அல்லது "ஹெவி-டூட்டி" போன்ற செயல்திறன் கோரிக்கைகள். உரிமைகோரல்களை சோதிக்கக்கூடிய அளவுகோல்களுடன் சீரமைப்பது, பொருள் விவரக்குறிப்புகளை தொகுதிகளுக்குக் கண்டுபிடித்து வைத்திருப்பது மற்றும் வெளிச்செல்லும் ஆய்வு ஏற்றுமதிக்கு முன் லேபிளிங், பேக்கிங் மற்றும் ஆவணங்களின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது என்பதை உறுதிசெய்வது பாதுகாப்பான அணுகுமுறையாகும்.
