ଶୀଘ୍ର ସାରାଂଶ
ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଏବଂ ଟେକ୍ ପ୍ୟାକ୍ ଠାରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ୟାଟର୍ ତିଆରି, କଟିଙ୍ଗ୍, ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ, ସବ୍-ଆସେମ୍ବଲି, ମୁଖ୍ୟ ସିଲେଇ, ଦୃ for ୀକରଣ, ହାର୍ଡୱେର ସଂସ୍ଥାପନ, QC ଚେକପଏଣ୍ଟ, ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ପଠାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ | ବଲ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ସାତଟି ନିଷ୍ପତ୍ତି ଫାଟକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: କପଡା ଲଟ୍ ଏବଂ ଛାଇ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଲକ୍ ୱେବବିଂ / ଫୋମ୍ ସ୍ପେକ୍ସ, ହାର୍ଡୱେର୍ ସୁସଙ୍ଗତତା, ପୁନରାବୃତ୍ତି ସିଲେଇ ମାନକ, ନମୁନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟରେ କଠୋର ସଂସ୍କରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସକ୍ରିୟ ଇନ୍ ଲାଇନ୍ QC, ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ନିୟମ ଯାହା ଆକୃତି ଏବଂ ସମାପ୍ତିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ବୁ standing ିବା କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି (ତରଙ୍ଗ ଜିପର୍, ବଙ୍କା ସିଲେଇ, ଅସୀମତା, ହାର୍ଡୱେର୍ ବିଫଳତା) ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ, ନିର୍ମାଣ ମାନ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସ୍ଥିର କରି ସୀସା ସମୟର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଅଧିକାଂଶ ଲୋକ ଭାବନ୍ତି ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି “କପଡା କାଟିବା, ଏହାକୁ ସିଲେଇ କରିବା, ପଠାଇବା” | ଏକ କାର୍ ହେଉଛି “କେବଳ ଧାତୁ ଏବଂ ଚକ” ବୋଲି କହିବା ସମାନ | ବାସ୍ତବ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ, ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ନିଷ୍ପତ୍ତି ଫାଟକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା: ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ପ୍ୟାଟର୍ ସଠିକତା, କାଟିବା ସଠିକତା, ସିଲେଇ ସ୍ଥିରତା, ଦୃ for ୀକରଣ ତର୍କ, ହାର୍ଡୱେର୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟ ଯାହା ବଲ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ନମୁନା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ଏକ ମନ୍ଥର ଗତି ରିଟର୍ନ / ଫେରସ୍ତ ଉତ୍ସବରେ ପରିଣତ ହୁଏ |
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହାରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ବ୍ୟାଗ୍ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ, ଏହି ଗାଇଡ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | କ୍ରେତା, ଉତ୍ପାଦ ପରିଚାଳକ, ଏବଂ ସୋର୍ସିଂ ଦଳଗୁଡିକ ଗୁଣବତ୍ତା କେଉଁଠାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି, କେଉଁଠାରେ ହଜିଯାଇଛି ଏବଂ ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ଦେବା ପୂର୍ବରୁ କ’ଣ ଦେଖିବା ପାଇଁ ବୁ understand ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଏହା ଲେଖାଯାଇଛି |
ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକୃତରେ ଯାହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ “ପ୍ରକ୍ରିୟା” ନୁହେଁ | ଏହା ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରକାର, କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଜଟିଳତା ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |
ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାହିଁକି ବଦଳିଯାଏ |
ଏକ ସରଳ ଡ୍ରଷ୍ଟ୍ରିଂ ବ୍ୟାଗ୍ ଏବଂ ଏକ ହାଇକିଂ ବ୍ୟାକପ୍ୟାକ୍ ଏକ ସିଲେଇ ମେସିନ୍ ଅଂଶୀଦାର କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ସମାନ ବିପଦ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତି ନାହିଁ | ଏକ ବ୍ୟାକପ୍ୟାକ୍ ଭାର ଧାରଣକାରୀ ଜୋନ୍, ଫୋମ୍ ସ୍ତର, ୱେବବିଂ ଆଙ୍କର୍, ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଯୋଗ କରେ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଚାପ ଚକ୍ରରୁ ବଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ | କ ଲାପଟପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ୟାଡିଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକୃତି ସ୍ଥିରତା ଯୋଗ କରେ | ଏକ ଟୋଟ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ଅପେକ୍ଷା ସଫାତା ଏବଂ କପଡା ଆଚରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରଖାନାର ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ |
ବ୍ୟାଗ୍ ଶ style ଳୀ ନିର୍ବିଶେଷରେ, କାରଖାନାର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍ଥିରତା: ବ୍ୟାଗ # 1, # 500, ଏବଂ # 5,000 ତିଆରି କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା | “ଅଧିକ ଚେଷ୍ଟା କରିବା” ଦ୍ୱାରା ସେହି ସ୍ଥିରତା ହାସଲ ହୁଏ ନାହିଁ | ସଠିକ୍ ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଇନପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଲକ୍ କରି ଏହା ହାସଲ ହୁଏ |
ପଦାଙ୍କ 1: ଉତ୍ପାଦ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର-କେସ୍ ସଂଜ୍ଞା |
କ fabric ଣସି କପଡା କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ଉତ୍ପାଦନ-ପ୍ରସ୍ତୁତ ବ୍ୟାଗ୍ ଏକ ଆବଶ୍ୟକତା ଲକ୍ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ଯାହା ଆଗରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ସାଧାରଣତ intended ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର (ଦ daily ନିକ ପରିବହନ, ବାହ୍ୟ ପଦଯାତ୍ରା, ଭ୍ରମଣ), ଟାର୍ଗେଟ୍ ଲୋଡ୍ ପରିସର, ଆକାର ଏବଂ କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟ, ପକେଟ୍ ଫଙ୍କସନ୍, ଖୋଲିବା ଶ style ଳୀ (ଜିପ୍, ରୋଲ୍ ଟପ୍, ଫ୍ଲାପ୍), ଲୋଗୋ ସ୍ଥାନିତ ପଦ୍ଧତି, ରଙ୍ଗ ଲକ୍ଷ୍ୟ, ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହେଲେ ଅନୁପାଳନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହେଲେ କ’ଣ ଭୁଲ୍ ହୁଏ |
ଅସ୍ପଷ୍ଟ ନିବେଶଗୁଡ଼ିକ ଅସୀମ ସଂଶୋଧନ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତୁମେ ଏକ ନମୁନା ପାଇବ ଯାହା “ଭଲ ଦେଖାଯାଉଛି,” କିନ୍ତୁ ବଲ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାଶ କରିଥାଏ: ଲୋଡ୍ ତଳେ ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ସ ସିଫ୍ଟ, ପକେଟ୍ ସାଗ୍, ଜିପର୍ ତରଙ୍ଗ, ଏବଂ ଆକୃତି ଭୁଶୁଡ଼ିବା | ପୂର୍ବରୁ କ୍ରେତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଶା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ, କମ୍ ବ୍ୟୟବହୁଳ ସଂଶୋଧନ ପରେ ହୁଏ |
ପଦାଙ୍କ 2: ଟେକ୍ ପ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ସେଟିଂ |
ଏକ ଟେକ୍ ପ୍ୟାକ୍ ଏକ ଧାରଣାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶରେ ପରିଣତ କରେ |
କ’ଣ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ-ପ୍ରସ୍ତୁତ ଟେକ୍ ପ୍ୟାକ୍ ଧାରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଏକ କଠିନ ଟେକ୍ ପ୍ୟାକ୍ ସାଧାରଣତ dim ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ମାପ ପଏଣ୍ଟ, ଗ୍ରହଣୀୟ ସହନଶୀଳତା, ସିଲେଇ ବିବରଣୀ, ସିମ୍ ଭତ୍ତା, କପଡା ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ପ୍ୟାନେଲ୍ ନିର୍ମାଣ ନୋଟ୍, ଦୃ for ୀକରଣ ସ୍ଥାନ, ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | କେଉଁଠାରେ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କେଉଁଠାରେ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗ୍ରହଣୀୟ ତାହା ମଧ୍ୟ ଏହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |
ସହନଶୀଳତା ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ |
ଯଦି ଏକ କାରଖାନା ସହନଶୀଳତା ଅନୁମାନ କରୁଛି, ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ସହନଶୀଳତା ହେଉଛି କିଣାବିକା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ କିପରି “ଗ୍ରହଣୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ” ଦେଖାଯାଏ ତାହା ସହମତ | ସେଗୁଡିକ ବିନା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଯୁକ୍ତି ହୋଇଯାଏ |
ପଦାଙ୍କ 3: ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଉପାଦାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
ସାମଗ୍ରୀ ଉଭୟ ମୂଲ୍ୟ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | କିନ୍ତୁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, କାରଖାନା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ବୋଲି ସେମାନେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି |
ମୁଖ୍ୟ କପଡା ଏବଂ ଲାଇନ୍ ପସନ୍ଦ |
ସାଧାରଣ ବ୍ୟାଗ୍ କପଡା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପଲିଷ୍ଟର, ନାଇଲନ୍ |, କାନଭାସ୍, PU- ଆଧାରିତ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ସ, ଏବଂ RPET ପରି ପୁନ yc ବ୍ୟବହାରିତ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଟିବା, ସିଲେଇ ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭିନ୍ନ ଆଚରଣ କରନ୍ତି | ବ୍ୟାଗ୍ ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଲିନିଙ୍ଗଗୁଡିକ ସାଧା ବୁଣା, ଆବୃତ ସାମଗ୍ରୀ, କିମ୍ବା ସଂରଚନା ସ୍ତର ହୋଇପାରେ |
ୱେବବିଂ, ଫୋମ୍, ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସ୍ତର |
ଅନେକ | ବ୍ୟାଗଗୁଡିକ ବିଫଳ ହୁଏ | କାରଣ କ୍ରେତାମାନେ ବାହ୍ୟ କପଡା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଭାର ବହନ କରୁଥିବା “ଅଦୃଶ୍ୟ” ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି | ୱେବବିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି, ଫୋମ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା, ଷ୍ଟିଫେନର୍ ଘନତା, ଏବଂ ବୋର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଗ୍ କିପରି ଅନୁଭବ କରେ, ଆକୃତି ଧାରଣ କରେ ଏବଂ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଚାପରୁ ବଞ୍ଚେ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |
ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ଟ୍ରିମ୍ |
ଜିପର୍ସ, ବକଲ୍, ସ୍ଲାଇଡର୍, ଡି-ରିଙ୍ଗ୍, ସ୍ନାପ୍, ହୁକ୍-ଏବଂ-ଲୁପ୍, ଏବଂ ଟାଣ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା | ଦୁର୍ବଳ ହାର୍ଡୱେର୍ ସହିତ ଏକ ମହାନ ବ୍ୟାଗ୍ ତଥାପି ଏକ ଦୁର୍ବଳ ବ୍ୟାଗ୍ | ହାର୍ଡୱେର୍ ସ୍ପେକ୍ସଗୁଡିକ ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ, ସମାପ୍ତି, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆଶା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ ଯେପରିକି ସୁଗମତା ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ |
ପଦାଙ୍କ 4: ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ (IQC)
ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚକୁ ଛାଡିଥିବା କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଜୁଆ ଖେଳନ୍ତି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ତାହା ଉତ୍ପାଦନ ନୁହେଁ | ତାହା ହେଉଛି ଭରସା |
IQC ସାଧାରଣତ What ଯାଞ୍ଚ କରେ |
ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରାୟତ fabric କପଡା ଛାଇର ସ୍ଥିରତା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି, ଆବରଣର ସମାନତା, ସଙ୍କୋଚନ ବିପଦ ଏବଂ ମ basic ଳିକ ଶାରୀରିକ ଅନୁଭବ ଯାଞ୍ଚ କରେ | ହାର୍ଡୱେର୍ ପାଇଁ, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା, ସମାପ୍ତି ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରେ | ଫୋମ୍ ଏବଂ ୱେବବିଂ ପାଇଁ, ଏହା ଘନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରେ |
ଛାୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିଚାଳନା |
ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏକ “ଦୁଇ-ଟୋନ୍ ପଠାଇବା” ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ଯେଉଁଠାରେ ବିଭିନ୍ନ କପଡା ଲଟ୍ର ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ପ୍ରାକୃତିକ ଆଲୋକ ତଳେ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ | ଭଲ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍ ଲଟ୍କୁ ଲେବଲ୍ କରେ, ମିଶ୍ରଣ ନିୟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ ଛାଇ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରିବା |
ପଦାଙ୍କ 5: ପାଟର୍ନ ତିଆରି ଏବଂ ଗ୍ରେଡିଂ |
ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବ୍ୟାଗର ବ୍ଲୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ | ଯଦି pattern ାଞ୍ଚା ଭୁଲ୍, ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସବୁକିଛି ମହଙ୍ଗା ହୋଇଯାଏ |
ନମୁନା ସଠିକତା ଆକୃତି ଏବଂ ବିଧାନସଭା ସହଜତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଏକ pattern ାଞ୍ଚାରେ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆକୃତି, ଖଣ୍ଡ, ସିମ୍ ଭତ୍ତା, ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଜସଜ୍ଜା ନୁହେଁ | ସେମାନେ ଲଜିକ୍ ପୋଜିସନ୍ କରୁଛନ୍ତି | ଯେତେବେଳେ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ସିଲେଇ ଅପରେଟରମାନେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଅନ୍ତି, ବିକୃତି ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ରୂପ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି |
ସାଇଜ୍ ଭାରିଏଣ୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରେଡିଂ |
ଯଦି ଏକ ବ୍ୟାଗ୍ ଏକାଧିକ ଆକାରରେ ଆସେ, ଗ୍ରେଡିଂ ନିୟମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ କିପରି pattern ାଞ୍ଚା ମାପକାଠି | ଖରାପ ଗ୍ରେଡିଙ୍ଗ୍ ଅଶୁଭ ଅନୁପାତ, ଭୁଲ୍ ପକେଟ୍, କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ସଂଲଗ୍ନ ପଏଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଆରାମ ଏବଂ ଭାର ସନ୍ତୁଳନ ବଦଳାଇଥାଏ |
ପଦାଙ୍କ 6: ମାର୍କର ତିଆରି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଯୋଜନା |
ମାର୍କର୍ ଯୋଜନା ହେଉଛି ଅମଳ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ କିପରି ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍ ଉପରେ ପ୍ୟାଟର୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ମାନଚିତ୍ର କରେ |
ମାର୍କର୍ ପ୍ଲାନିଂ ମୂଲ୍ୟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ କାହିଁକି?
ଭଲ ମାର୍କର ଯୋଜନା ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିରତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ | ଏହା ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ କୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ, ଯାହା କପଡା ଶେନ୍ ଦିଗ, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଦିଗ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ବ୍ୟାଗ୍ କିପରି ଆଲୋକ ତଳେ ଦେଖାଯାଏ | ଏହା ନମୁନା କିମ୍ବା ଟେକ୍ସଚର ସାମଗ୍ରୀରେ ଅବାଞ୍ଛିତ ମେଳ ଖାଇବାକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିଥାଏ |
ମାର୍କର ଯୋଜନାରେ ସାଧାରଣ ବିପଦ |
ଯଦି କପଡ଼ାର ଏକ ଦିଗଦର୍ଶକ ବା ଆବରଣ ଥାଏ, ଭୁଲ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ପ୍ୟାନେଲ ମଧ୍ୟରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ନମୁନା କପଡ଼ାରେ, ଭୁଲ ଭୁଲ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଦେଖାଯାଏ |
ଷ୍ଟେପ୍ 7: କଟିଙ୍ଗ୍ (ମାନୁଆଲ୍ ବନାମ CNC) ଏବଂ ଏଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ |
କାଟିବା ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ଶାରୀରିକ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ଆକୃତିର ଲକ୍ କରେ |
ମାନୁଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ |
ମାନୁଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ନମନୀୟ ଏବଂ ଛୋଟ ରନ୍ରେ ସାଧାରଣ | ଏହା ଅପରେଟର କ ill ଶଳ ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରେ | ଏହା ସଠିକ୍ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |
CNC କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ |
CNC କାଟିବା ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଉପଯୋଗୀ | ସମାନ ଫାଇଲ୍ ଏବଂ ସେଟଅପ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି ବୋଲି ମନେକରି ଏହା ପୁନର୍ବାର ମଧ୍ୟରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ଏଜ୍ ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ | କାଟିବା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଧାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଷୟ | ଗରମ କାଟିବା ୱେବବିଙ୍ଗ ଶେଷ, ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ କପଡା ଧାରକୁ ସିଲ୍ କରିବା, ଏବଂ ସଠିକ୍ ବାନ୍ଧିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘମିଆଦି ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ ଉନ୍ନତି କରେ |
ଷ୍ଟେପ୍ 8: ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଅପରେସନ୍ସ (ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ, ଲେବଲ୍)
ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ କେବଳ ସାଜସଜ୍ଜା ନୁହେଁ; ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିପଦ କାରଣ ଏହା ପ୍ରାୟତ final ଅନ୍ତିମ ସମାବେଶ ପୂର୍ବରୁ ହୋଇଥାଏ |
ମୁଦ୍ରଣ
ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ସବଲିମେସନ୍, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତ୍ୟେକର ଭିନ୍ନ ସ୍ଥାୟୀତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାହିଦା ଥାଏ | ଉତ୍ତାପ-ଆଧାରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବୃତ କପଡାକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ କିମ୍ବା “ଜ୍ୟୋତି ଚିହ୍ନ” ଛାଡିପାରେ |
ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ |
ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ଘନତା ଯୋଗ କରିଥାଏ ଏବଂ କପଡା ସ୍ଥିର ନହେଲେ ପକ୍କାଘର ହୋଇପାରେ | ପ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଲେବଲ୍ ଗୁଡିକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଭୁଲ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର |
ଲେବଲ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ବୁଣା ଲେବଲ୍, କେୟାର ଲେବଲ୍, ହ୍ୟାଙ୍ଗ ଟ୍ୟାଗ୍, ଏବଂ ବାରକୋଡ୍ ଶୀଘ୍ର ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଜରୁରୀ | ଏଠାରେ ବିଳମ୍ବ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ପଠାଇବାରେ ବିଳମ୍ବ କରିପାରେ |
ପଦାଙ୍କ 9: ଉପ-ସଭାଗୁଡ଼ିକ (ଉତ୍ପାଦନର ଶାନ୍ତ ଇଞ୍ଜିନ)
ମୂଖ୍ୟ ସଭାକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପ-ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ସାଧାରଣ ଉପ-ସଭାଗୁଡ଼ିକ |
ପକେଟ, ଜିପର୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, କାନ୍ଧରେ ଷ୍ଟ୍ରାପ୍, ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, ସଶକ୍ତୀକରଣ ପ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଭିତର କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ separ ପୃଥକ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | ଏହା ମୁଖ୍ୟ ଧାଡିରେ ଜଟିଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଧରିବା ସମସ୍ୟାକୁ ପୂର୍ବରୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ସବ୍-ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡିକ କାହିଁକି ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ |
ଯଦି କାରଖାନା କେବଳ ଶେଷରେ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରେ, ଏହା ବହୁତ ବିଳମ୍ବ ହୋଇସାରିଛି | ଏକାଧିକ ଅଂଶ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ମିଳିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଉପ-ସଭାଗୁଡ଼ିକ ଫୋକସ୍ ଯା s ୍ଚକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
ପଦାଙ୍କ 10: ମୁଖ୍ୟ ସିଲେଇ ଏବଂ ବିଧାନସଭା |
ଏହିଠାରେ ବ୍ୟାଗ ଏକ ବ୍ୟାଗରେ ପରିଣତ ହୁଏ ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ଅଧିକାଂଶ “ଲୁକ୍କାୟିତ ଗୁଣ” ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ |
ସିଲେଇ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଟେନସନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ସିଲେଇ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ସୂତା ଟେନ୍ସନ୍, ଏବଂ ସିମ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଉଭୟ ରୂପ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଟେନସନ ପକ୍କାଘର ଏବଂ ବିକୃତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ; ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି ଦୁର୍ବଳ ସେମ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ଲୁପ୍ ହୋଇପାରେ |
ସିମ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ |
ବିଭିନ୍ନ ସିମ୍ (ସାଧା ସିମ୍, ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ସିମ୍, ଫୋଲଡ୍ ସିମ୍) ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ସେବା କରେ | ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ edge ଧାରର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | କେତେକ ସିଲ୍ ମନୋନୀତ ହୋଇଛି କାରଣ ସେମାନେ ପରିଷ୍କାର ଦେଖାଯାନ୍ତି; ଅନ୍ୟମାନେ କାରଣ ସେମାନେ ଦୁର୍ବ୍ୟବହାରରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତି |
ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସିମେଟ୍ରି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ |
“ସାମାନ୍ୟ ବନ୍ଦ” ଦେଖାଯାଉଥିବା ଏକ ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ରାୟତ panel ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଡ୍ରାଇଫ୍ ଥାଏ | ଏହା କଟିଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ, pattern ାଞ୍ଚା ସମସ୍ୟା, କିମ୍ବା ଅପରେଟର ଅସଙ୍ଗତିରୁ ଆସିପାରେ | ସମୃଦ୍ଧତାକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ଭଲ ଆସେମ୍ବଲି ଗାଇଡ୍, ନଚ୍, ଏବଂ ଚେକପଏଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ |
ପଦାଙ୍କ 11: ଦୃ in ୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ (ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିର୍ମିତ ହୁଏ)
ଯଦି ବ୍ୟାଗଟି ଭାର ବହନ କରିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଏ, ଦୃ for ୀକରଣ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ |
ସାଧାରଣ ସଶକ୍ତୀକରଣ ଜୋନ୍ |
ସଂଲଗ୍ନ ପଏଣ୍ଟ, କାନ୍ଧର ଚାପ ମୂଳ, ତଳ କୋଣ, ୱେବବିଙ୍ଗ ଆଙ୍କର୍, ଜିପର୍ ଶେଷ, ଏବଂ ପକେଟ୍ କୋଣରେ ଥିବା ଚାପ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସାଧାରଣ ଦୃ for ୀକରଣ ଜୋନ୍ ଅଟେ |
ସଶକ୍ତିକରଣ ପଦ୍ଧତି |
କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ବାର୍-ଟ୍ୟାକ୍ ସିଲେଇ, ବକ୍ସ-ଏକ୍ସ ସିଲେଇ, ଅତିରିକ୍ତ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ୟାଚ୍, ଡବଲ୍ ସିଲେଇ କିମ୍ବା ସ୍ତରୀୟ ୱେବବିଂ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି | ଚାବି “ଅଧିକ ସିଲେଇ ନୁହେଁ” | ସଠିକ୍ ଲୋଡ୍ ପଥରେ ଚାବି ହେଉଛି ସଠିକ୍ ଦୃ for ୀକରଣ |
ଲୋଡ୍ ପଥ ଧାରଣା |
ଯେତେବେଳେ ଏକ ବ୍ୟାଗ୍ ଉଠାଯାଏ, ଲୋଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜୋନ୍ ଦେଇ ଯାତ୍ରା କରେ | ଯଦି ଦୃ for ୀକରଣ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ରଖାଯାଏ, ବ୍ୟାଗଟି ବିଫଳ ହୁଏ - କେବଳ ଏକ ଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ | ଏକ ସୁସଜ୍ଜିତ ବ୍ୟାଗ୍ ଭାରକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ବଣ୍ଟନ କରେ ଏବଂ “କଠିନ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା” ପଏଣ୍ଟରୁ ଦୂରେଇ ଯାଏ |
ଷ୍ଟେପ୍ 12: ହାର୍ଡୱେର୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏକୀକରଣ |
ହାର୍ଡୱେର୍ ବିଳମ୍ବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନହେଲେ ଏହା ବିଳମ୍ବିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଜିପର୍ ସ୍ଥାପନ
ତରଙ୍ଗ ବିକୃତି ବିନା ଜିପର୍ ଗୁଡିକ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତରଙ୍ଗ ଜିପର୍ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ un ଅସମାନ ସିଲେଇ ଟେନ୍ସନ୍, ପ୍ୟାନେଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ, କିମ୍ବା ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟରୁ ଆସିଥାଏ |
ବକଲ୍ସ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ବକଲ୍ସ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ୱେବବିଂ ଓସାରକୁ ଫିଟ୍ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ipping ିଟିପିଟି ନ ହୋଇ ଟେନ୍ସନ୍ ତଳେ ରଖିବା | ଯଦି ୱେବ୍ ବକିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ |
ଧାତୁ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଗୁଣ |
ଯଦି ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଖରାପ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ସେଗୁଡିକ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗୀନ ହୋଇପାରେ | ଅଣ-ସାମୁଦ୍ରିକ ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ ଶସ୍ତା ପ୍ଲେଟିଂ କ୍ରେତାଙ୍କ ଆଶାଠାରୁ ଶୀଘ୍ର ଖରାପ ହୋଇପାରେ |
ଷ୍ଟେପ୍ 13: ଇନ୍-ଲାଇନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (IPQC)
ଇନ୍-ଲାଇନ୍ QC ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ବହୁଳ ବିପର୍ଯ୍ୟୟରେ ମାପିବାରେ ରୋକିଥାଏ |
କେଉଁ IPQC ନୀରିକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ସିଲେଇ ସ୍ଥିରତା, ଦୃ for ୀକରଣ ସ୍ଥାନ, ପକେଟ୍ ସମୃଦ୍ଧତା, ଜିପର୍ ଫଙ୍କସନ୍, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଆକୃତି ସାଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ ଅଟେ | କେତେକ କାରଖାନା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ମାପ ପଏଣ୍ଟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅନିୟମିତ ସଭାଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି |
ପ୍ରୋସେସ୍ ଚେକ୍ କାହିଁକି ଫାଇନାଲ୍ ଚେକ୍ ବିଟ୍ କରେ |
ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଧରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସେଗୁଡିକୁ ଲିଭାଇ ପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ, ଅନ୍ତିମ QC କେବଳ ଆପଣଙ୍କୁ କହିଥାଏ ଯେ ସମସ୍ୟାଟି କେତେ ବଡ | ଇନ-ଲାଇନ୍ QC ଏହାକୁ ଠିକ୍ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶୀଘ୍ର କହିଥାଏ |
ପଦାଙ୍କ 14: ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା (FQC)
ଅନ୍ତିମ QC ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ କାରଖାନା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଯାହା ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଛି ତାହା ଅନୁମୋଦିତ ମାନକ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |
ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ |
ଇନ୍ସପେକ୍ଟରମାନେ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ସିଲେଇ ସଫାତା, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଆକୃତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ, ସେମାନେ ବ୍ୟାଗ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଠିଆ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରନ୍ତି |
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଯାଞ୍ଚ |
ଜିପର୍ ସଫାସୁତୁରା, ବକଲ୍ ଲକିଂ, ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଶକ୍ତି ଅନୁଭବ, ଏବଂ ପକେଟ୍ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ | ବ୍ୟାକପ୍ୟାକ୍ କିମ୍ବା ଲୋଡ୍ ଭାରୀ ବ୍ୟାଗ୍ ପାଇଁ ମ basic ଳିକ ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ଟାଣ ଚେକ୍ ପ୍ରାୟତ। ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଏ |
ମାପ ଯାଞ୍ଚ
ଚୂଡାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚରେ ସାଧାରଣତ s ନମୁନା ମାପ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ ଯାହା ବ୍ୟାଗ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ | ଯଦି ବ୍ୟାଗ୍ ଡିଭାଇସ୍, ପ୍ୟାକେଜିଂ କିମ୍ବା ଖୁଚୁରା ପ୍ରଦର୍ଶନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଫିଟ୍ କରେ ତେବେ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ପଦାଙ୍କ 15: ପ୍ୟାକିଂ, କାର୍ଟନ୍ ପରୀକ୍ଷା, ଏବଂ ପଠାଇବା ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ପ୍ୟାକିଂ ଏକ ଚିନ୍ତାଧାରା ନୁହେଁ; ଏହା ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଉପସ୍ଥାପନାର ଏକ ଅଂଶ |
ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ୟାକିଂ |
ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ପଲିବ୍ୟାଗ, ବୁଣା ହୋଇନଥିବା ଧୂଳି ବ୍ୟାଗ, ହ୍ୟାଙ୍ଗ ଟ୍ୟାଗ ଏବଂ ଇନ୍ସର୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସଠିକ୍ ପଦ୍ଧତି ସ୍କଫିଂକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ବ୍ୟାଗକୁ ସଫା ରଖେ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଖୁଚୁରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉପସ୍ଥାପନାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |
କାର୍ଟନ୍ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା |
କାର୍ଟନ୍ ଶକ୍ତି, ପ୍ୟାକିଂ ସାନ୍ଧ୍ରତା, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ କି ନାହିଁ | ଯଦି ବ୍ୟାଗରେ ସଂରଚନା ପ୍ୟାନେଲ ଅଛି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକିଂ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଆକୃତିର ହୋଇପାରେ |
ପଠାଇବା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେସିବିଲିଟି |
କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରାୟତ pack ପ୍ୟାକିଂ ତାଲିକା, କାର୍ଟନ୍ ମାର୍କିଂ, ବାରକୋଡ୍, ଏବଂ ପଠାଇବା ଲେବଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଦାବିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାସେବିଲିଟି ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: କେଉଁ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ କେଉଁ ଧାଡ଼ିରେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇଛି ତାହା ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ସମୟରେ ସମୟ ବ ves ୍ଚାଇଥାଏ |
ସାତଟି ନିଷ୍ପତ୍ତି ଫାଟକ ଯାହା ବହୁଳ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଯଦି ଆପଣ ବଲ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ନମୁନା ସହିତ ମେଳ ହେବ କି ନାହିଁ ତାହା ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଏହି ଫାଟକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ସେଗୁଡିକ ଯେଉଁଠାରେ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରକଳ୍ପ ଠିକ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଯାଏ |
ଗେଟ୍ :: ସାମଗ୍ରୀ ଲଟ୍ ଏବଂ ଛାଇ ନିୟମ |
କପଡା ଲଟ୍ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଲଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ମିଶ୍ରିତ କି ନାହିଁ ପଚାର | ଏକ କାରଖାନା ଯାହା ଛାଇ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ କହୁଛି |
ଗେଟ୍ ୨: ୱେବବିଂ, ଫୋମ୍, ଏବଂ ରିଫୋର୍ସମେଣ୍ଟ ସ୍ପେକ୍ସ ଲକ୍ ହୋଇଛି |
ଏହି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଅନୁମାନ କରାଯାଏ ନାହିଁ | ଯଦି ସେମାନେ “ପରେ ସ୍ଥିର ହେବାକୁ” ରହନ୍ତି, ବଲ୍କ ଆରାମ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ଗେଟ୍ :: ହାର୍ଡୱେର୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା |
ହାର୍ଡୱେର୍ କେବଳ “ଭଲ” ଯଦି ଏହା ୱେବବିଂ, ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଖାପ ଖାଏ | ସଠିକ୍ ମଡେଲ୍, ଆକାର ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କର |
ଫାଟକ 4: ସିଲେଇ ମାନକ ଏବଂ ଅପରେଟର ଗାଇଡାନ୍ସ |
ଭଲ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ସିଲେଇ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ସିମ୍ ପ୍ରକାର, ଏବଂ ସଶକ୍ତୀକରଣ ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଟ୍ରେନ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | ମାନାଙ୍କ ବିନା, “ଅପରେଟର ଶ style ଳୀ” ତୁମର ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଯାହା ଏକ ପ୍ରଶଂସା ନୁହେଁ |
ଗେଟ୍ :: ନମୁନା ଏବଂ ବଲ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସଂସ୍କରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ସଂସ୍କରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୁର୍ବଳ ହେଲେ ବଲ୍କ ସମୟରେ ଛୋଟ ନମୁନା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହଠାତ୍ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇପାରେ | କେଉଁ pattern ାଞ୍ଚା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଶୋଧନ ଅନୁମୋଦିତ ତାହା କାରଖାନା ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଗେଟ୍ 6: ଇନ୍-ଲାଇନ୍ QC ଚେକପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସକ୍ରିୟ |
ଯଦି କାରଖାନା କେବଳ ଅନ୍ତିମ QC ବିଷୟରେ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରେ, ଏହା ପୂର୍ବରୁ ସୃଷ୍ଟି କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହେବା ପରେ ସେମାନେ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରୁଛନ୍ତି | ଇନ-ଲାଇନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ପରିପକ୍ୱତାର ପ୍ରକୃତ ସଙ୍କେତ ଅଟେ |
ଗେଟ୍ 7: ପ୍ୟାକିଂ ସ୍ପେକ୍ସ ଆକୃତିର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସମାପ୍ତ କରେ |
ପ୍ୟାକିଂ ନିୟମଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ, ବିଶେଷତ struct ସଂରଚନା ବ୍ୟାଗ ଏବଂ ଆବୃତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ |
ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଇବ୍ରେରୀ: ସାଧାରଣ ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ କାରଣ |
ଏହା ହେଉଛି ଅଧିକାଂଶ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସ୍କିପ୍ | କିନ୍ତୁ ତ୍ରୁଟି ବୁ understanding ାମଣା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ କ୍ରେତାମାନେ ପାସ୍ ହେବା ବନ୍ଦ କରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ରହିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି |
ସିଲେଇ ତ୍ରୁଟି |
ଖାଲି ସିଲେଇ, ସ୍କିପ୍ ହୋଇଥିବା ସିଲେଇ, ଅସମାନ ସିଲେଇ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ପକ୍କାଘର, ଏବଂ ବଙ୍କା ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ wrong ଭୁଲ ସୂତା ଟେନ୍ସନ୍, ଛୁଞ୍ଚି ସମସ୍ୟା, ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଅପରେଟର କ techni ଶଳରୁ ଆସିଥାଏ |
ଆକୃତି ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧତା ସମସ୍ୟା |
ଏକ ବ୍ୟାଗ୍ ଯାହା ମୋଡ଼େ, ପତଳା, କିମ୍ବା ଅସୀମିତ ଦେଖାଯାଏ, ପ୍ୟାଟର୍ ଅସଙ୍ଗତି, କଟିଙ୍ଗ ଡ୍ରାଇଫ୍, ପ୍ୟାନେଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଦିଗ ତ୍ରୁଟି, କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବିଫଳତା ହେତୁ ଫଳାଫଳ ହୋଇପାରେ | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକର କ୍ୱଚିତ୍ ଗୋଟିଏ କାରଣ ଥାଏ; ସେଗୁଡ଼ିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମସ୍ୟା |
ଜିପର୍ ୱେଭିନେସ୍ ଏବଂ ଭୁଲ୍
ତରଙ୍ଗ ଜିପର୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ happen ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ଜିପର୍ ଟେପ୍ ଅସମାନ ଭାବରେ ଖିଆଯାଏ, ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, କିମ୍ବା ସିଲେଇ ଟେନ୍ସନ୍ ଟେପ୍ ଟାଣେ | ଭୁଲ୍ ନୋଟିସ୍ କିମ୍ବା ଦ୍ରୁତଗାମୀ ବିଧାନସଭା ଠାରୁ ମଧ୍ୟ ଭୁଲ୍ ଆସିପାରେ |
ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ତ୍ରୁଟି |
ଭୁଲ୍ ଲୋଗୋ, ବଙ୍କା ଲେବଲ୍, କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଟ୍ୟାଗ୍ ପଦବୀ ସାଧାରଣତ missing ନିଖୋଜ ଜିଗ୍, ଅସ୍ପଷ୍ଟ ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଇନ-ଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚରୁ ଆସିଥାଏ |
ହାର୍ଡୱେର ବିଫଳତା |
ଫାଟିଯାଇଥିବା ବାଲ୍ଟି, ipping ିଟିପିଟି ଆଡଜଷ୍ଟର, କିମ୍ବା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବା ପ୍ରାୟତ poor ଖରାପ ପଦାର୍ଥ ଗ୍ରେଡ୍, ଭୁଲ୍ ଫିଟିଂ, କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷିତ ଯୋଗାଣକାରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଖୋଜିଥାଏ | ହାର୍ଡୱେର୍ ତ୍ରୁଟି ମହଙ୍ଗା କାରଣ ସେମାନେ ପ୍ରାୟତ assembly ସମାବେଶ ପରେ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
କପଡା ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି |
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କିମ୍ବା ଖରାପ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ସମୟରେ ସ୍କଫ୍, ଜ୍ୟୋତି ଚିହ୍ନ, ଆବରଣ ସ୍କ୍ରାଚ୍, କିମ୍ବା ଦାଗ ପ୍ରାୟତ happen ଘଟେ | ଆଚ୍ଛାଦିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପ୍ରିମିୟମ ଦେଖାଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେମାନେ ପ୍ରାୟତ hand ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ |
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ: କେଉଁଠାରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ ଏବଂ ଏହା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଯଦି ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରିପକ୍ୱତାକୁ ବୁ to ିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଏକ କାର୍ଯ୍ୟଧାରା ଭାବରେ ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ପରିଚାଳିତ ହୁଏ ତାହା ବୁ understand ନ୍ତୁ |
IQC (ଆସୁଥିବା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)
ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କପଡା ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରବେଶ ବନ୍ଦ କରେ | ଏହା ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଲାଇନରେ “ସାଧାରଣ” ହେବାକୁ ରୋକିଥାଏ |
IPQC (ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)
ରେଖା ଚାଲୁଥିବାବେଳେ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଧରିଥାଏ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ଏହିଠାରେ ତ୍ରୁଟି ଗୁଣନରୁ ରକ୍ଷା କରାଯାଇଥାଏ |
FQC (ଅନ୍ତିମ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)
ସମାପ୍ତ ବ୍ୟାଗ୍ ମାନାଙ୍କ ସହିତ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରଥମ ଥର ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଯେ କେହି ଗୁଣବତ୍ତା ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି |
OQC (ଯାଉଥିବା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)
ପଠାଇବା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି: ସଠିକ ପରିମାଣ, ପ୍ୟାକିଂ ମାନକ, ଲେବେଲିଂ, କାର୍ଟନ୍ ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ | ଏହା ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ବିବାଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏଡିବା ଯୋଗ୍ୟ ବିଳମ୍ବକୁ ଏଡାଇଥାଏ |
ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ ଡ୍ରାଇଭରଗୁଡିକ: ପ୍ରକୃତରେ ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ମନ୍ଥର କରିଥାଏ |
ଲିଡ୍ ସମୟ ଏକ ସ୍ଥିର ସଂଖ୍ୟା ନୁହେଁ; ଏହା ତୁମର ନିଷ୍ପତ୍ତି ଏବଂ ତୁମର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଫଳାଫଳ |
ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରୟ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତକରଣ |
ଯଦି କପଡା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ଆବରଣ, କ୍ରୟ ସମୟ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦେଇଥାଏ | ଯଦି ହାର୍ଡୱେର୍ କଷ୍ଟମ୍ ଅଟେ, ଏହା ମଧ୍ୟ ସମୟସୀମା ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ |
ନମୁନା ଚକ୍ର ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ଲୁପ୍ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଂଶୋଧନ ପ୍ୟାଟର୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପୁନ approval- ଅନୁମୋଦନକୁ ଟ୍ରିଗର କରିପାରିବ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିଷ୍ପତ୍ତିଗୁଡିକ ସଫା କରନ୍ତୁ ନମୁନା ଲୁପ୍ ହ୍ରାସ କରେ |
ରେଖା ଯୋଜନା ଏବଂ ଜଟିଳତା |
କ୍ଷମତା, season ତୁକାଳୀନତା ଏବଂ ଜଟିଳତା ଉପରେ ଆଧାର କରି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ରେଖା ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରେ | ଏକାଧିକ ସବ୍-ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଦୃ for ୀକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଯୋଜନା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
କାର୍ଯ୍ୟ ହାର
କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ନୀରବ ସୀସା ସମୟ ଘାତକ | ଯଦି ପ୍ରଥମ ବଲ୍କ ରନ୍ରେ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ ଯାହା ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଶୀଘ୍ର ବଦଳିଯାଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ସୀସା ସମୟ ସୁରକ୍ଷା |
କ୍ରେତା ଟୁଲ୍କିଟ୍: ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କ’ଣ ମାଗିବେ |
ଏହା ଏକ “କାରଖାନା ବାଛ” ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ନୁହେଁ | ଏହା ଏକ “କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ” ଟୁଲ୍କିଟ୍ |
ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନଚିତ୍ର ପାଇଁ ପଚାର |
ଏକ କାରଖାନା ଯାହା ଏକ ଷ୍ଟେପ୍-ଷ୍ଟେପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମାନଚିତ୍ର ଦେଖାଇପାରେ (ଏପରିକି ଏକ ସରଳ ମଧ୍ୟ) ସାଧାରଣତ than ଏକ ଉତ୍ପାଦ ସଂଗଠନ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନ ଥାଏ |
ଲେଖାରେ ମୁଖ୍ୟ ନିର୍ମାଣ ବିବରଣୀ ପାଇଁ ପଚାର |
ଷ୍ଟିଚ୍ ପ୍ରକାର, ସଶକ୍ତୀକରଣ ପଦ୍ଧତି, ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ରୁଟ୍ ଗଠନ, ଜିପର୍ ସ୍ଥାପନ ଶ style ଳୀ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏହା କେବଳ କାହାର ସ୍ମୃତିରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
QC ଚେକପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ନମୁନା ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ପାଇଁ ପଚାର |
ଆପଣ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରତିଜ୍ଞା ମାଗୁନାହାଁନ୍ତି | ଆପଣ ପଚାରୁଛନ୍ତି କି ସେମାନେ ମାପନ୍ତି, ରେକର୍ଡ କରନ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି | ସେହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ |
ପ୍ୟାକିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଶୀଘ୍ର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ବିଶେଷକରି ସଂରଚନା ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ, ପ୍ୟାକିଂ ପଦ୍ଧତି, ଫୋଲ୍ଡିଂ ନିୟମ, ସନ୍ନିବେଶ ଏବଂ କାର୍ଟନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ସହମତ | ପ୍ୟାକିଂ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଆକୃତି ଚୁପଚାପ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା, ସିଲେଇର ଏକ ମୁହୂର୍ତ୍ତ ନୁହେଁ |
କେବଳ ସିଲେଇ ଷ୍ଟେପ୍ ରେ ଏକ ବ୍ୟାଗ୍ “ତିଆରି” କରାଯାଏ ନାହିଁ | ଏହା ଲକ୍ ହୋଇଥିବା ନିଷ୍ପତ୍ତିଗୁଡିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଛି: ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ପୂର୍ବାନୁମାନ କରେ, ପରିଷ୍କାର ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ, କାଟିବା ଯାହା ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ, ସିଲେଇ ଯାହା ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଲୋଡ୍ ପଥ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଦୃ for ୀକରଣ, ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ହାର୍ଡୱେର୍, ଏବଂ QC ଯାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟ ଯାହା ପଠାଇବା ସମସ୍ୟା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଡ୍ରଫ୍ଟ ଧରିଥାଏ |
ଯଦି ଆପଣ ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୁ understand ନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ କେବଳ ଏକ ନମୁନାକୁ ଅନୁମୋଦନ କରନ୍ତି ନାହିଁ - ଆପଣ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନୁମୋଦନ କରନ୍ତି | ଏବଂ ତାହା ହେଉଛି ତୁମେ କିପରି ବଲ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇବ ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟରେ ବିରକ୍ତ ଅନୁଭବ କରେ: ସ୍ଥିର, ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଡ୍ରାମା ବିନା ପଠାଇବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |
ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ
1) ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଉତ୍ପାଦ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଏବଂ ଏକ ଟେକ୍ ପ୍ୟାକ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଯାହା ମାପ, ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ କପଡା ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ତାପରେ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚକୁ ଚଲାନ୍ତୁ | କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସବ୍-ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡିକ ଲକ୍ ପ୍ୟାନେଲର ସଠିକତା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଭାକୁ ସରଳ କରିଥାଏ | ମୁଖ୍ୟ ସିଲେଇ, ଦୃ for ୀକରଣ, ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏକୀକରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଇନ୍-ଲାଇନ୍ QC, ଅନ୍ତିମ QC, ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ନିୟମ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବଲ୍କ ୟୁନିଟ୍ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଅନୁମୋଦିତ ମାନକ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ |
)) କାହିଁକି ଏକ ନମୁନା ବେଳେବେଳେ ବଲ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଦେଖାଯାଏ?
ନମୁନାଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ slow ମନ୍ଥର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କ ill ଶଳ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କ ଦ୍ made ାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ବଲ୍କ ଅଧିକ ଅପରେଟର୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଭେରିଏବଲ୍ ସହିତ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିଥାଏ | ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ, ସିଲେଇ ମାନକ, ଏବଂ ଦୃ for ୀକରଣ ପଦବୀ ଲିଖିତ ଭାବରେ ଲକ୍ ହୋଇନଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ବିଲ୍ଡକୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିପାରେ | ସାମଗ୍ରୀ ଲଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଛାଇ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ହାତ ଅନୁଭବ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ ହେଉଛି ଅନୁମୋଦିତ s ାଞ୍ଚା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଫାଇଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂସ୍କରଣ ଡ୍ରାଇଫ୍ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇନ୍ ଲାଇନ୍ QC ହେଉଛି ଏକ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟିକୁ ହଜାରେ ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତିରୁ ରୋକିଥାଏ |
3) ବ୍ୟାକପ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ଭାରୀ ବ୍ୟାଗ୍ ପାଇଁ କେଉଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଷ୍ଟ୍ରାପ୍-ରୁଟ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ଶକ୍ତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ଭାରରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ପଏଣ୍ଟ | ଟେନ୍ସନ୍ ସମୟରେ ସନ୍ତୁଳନ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଏବଂ ପୃଥକତା ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଜିପର୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ୱେବବିଂ ଆଙ୍କର୍ ଏବଂ ତଳ କୋଣ ପରି ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଜୋନ୍ରେ ସିଲେଇ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦୃ for ୀକରଣ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ହାର୍ଡୱେର୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ତେଣୁ ବାକଲ୍ ଧରିଥାଏ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟରଗୁଡିକ ସ୍ଲିପ୍ ହୁଏ ନାହିଁ | ଏକ ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା-ଆଧାରିତ QC ଯୋଜନା (ଆସୁଥିବା + ଇନ୍-ଲାଇନ୍ + ଫାଇନାଲ୍) ସାଧାରଣତ ““ କେବଳ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ”କୁ ପରାସ୍ତ କରେ |
4) କ୍ରେତାମାନେ କିପରି ତରଙ୍ଗ ଜିପର୍, ବଙ୍କା ସିଲେଇ, ଏବଂ ଖରାପ ସମୃଦ୍ଧତା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ?
ଅଧିକାଂଶ ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଡ୍ରିଫ୍ଟରୁ ଆସିଥାଏ: କଟିଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ପ୍ୟାଟର୍ ଅସଙ୍ଗତି, କିମ୍ବା ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ରେଫରେନ୍ସ | ସିଲେଇ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ସିମ୍ ଭତ୍ତା, ଜିପର୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଦୃ for ୀକରଣ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ କ୍ରେତାମାନେ ଲିଖିତ ନିର୍ମାଣ ମାନ ଆବଶ୍ୟକ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଅନ୍ତିମ ଶରୀର ବନ୍ଦ ପୂର୍ବରୁ ସବ୍-ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ତେଣୁ ତ୍ରୁଟି ଶୀଘ୍ର ଧରାଯାଏ | ଇନ୍-ଲାଇନ୍ QC ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସମୃଦ୍ଧତା, ଜିପର୍ ସିଧାତା, ଏବଂ ସିଲେଇ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ | ସ୍ୱଚ୍ଛ ତ୍ରୁଟି ମାନଦଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ ବିବାଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଗତି କରେ |
5) ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁମୋଦନ ଠାରୁ ପଠାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କେତେ ସମୟ ନେଇଥାଏ?
ଲିଡ୍ ସମୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ନମୁନା ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ - କେବଳ କାରଖାନାର ଗତି ନୁହେଁ | କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗର କପଡା, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ, କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ସାଧାରଣତ tim ସମୟସୀମା ବ extend ାଇଥାଏ | ଏକାଧିକ ନମୁନା ସଂଶୋଧନ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବିଳମ୍ବ କରିପାରେ କାରଣ s ାଞ୍ଚା ଏବଂ ସ୍ପେକ୍ସଗୁଡିକ ପୁନ - ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହେବା ଜରୁରୀ | ଅନେକ ସବ୍-ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଦୃ for ୀକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ଜଟିଳ ବ୍ୟାଗ୍ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଏବଂ QC ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଦ୍ରୁତତମ ପଥ ହେଉଛି ସ୍ପେକ୍ସକୁ ଶୀଘ୍ର ଲକ୍ କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇନ-ଲାଇନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୋକିବା |
ସନ୍ଦର୍ଭ
-
କ୍ରକିଂ ପାଇଁ ରଙ୍ଗମଞ୍ଚ ପାଇଁ TM8 ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି, AATCC ବ Technical ଷୟିକ କମିଟି, ଆମେରିକୀୟ ଆସୋସିଏସନ୍ ଅଫ୍ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ କେମିଷ୍ଟ ଏବଂ କଲର୍ଷ୍ଟସ୍ (AATCC), AATCC ମାନକ ଏବଂ ପ୍ରକାଶନ |
-
ISO 105-C03 ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ - ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା - ଭାଗ C03: ଧୋଇବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତା, ISO ବ Technical ଷୟିକ କମିଟି ISO / TC 38, ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସଂଗଠନ ପାଇଁ ମାନକକରଣ (ISO), ISO ମାନକ କାଟାଲଗ୍ |
-
ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ କପଡ଼ାର ଶକ୍ତି ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ବ ong ଼ିବା ପାଇଁ ASTM D5034 ମାନକ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି (ଗ୍ରାବ୍ ଟେଷ୍ଟ), ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ଉପରେ ASTM କମିଟି D13, ASTM ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ, ASTM ମାନକ ଡାଟାବେସ୍ |
-
ଗୁଣବତ୍ତା, YKK ଆମେରିକୀୟ ଯୋଗାଯୋଗ ଦଳ, YKK ଆମେରିକୀୟ ଗ୍ରୁପ୍, YKK ଆମେରିକୀୟ ବ Technical ଷୟିକ ପ୍ରବନ୍ଧ / ସମ୍ବାଦ କକ୍ଷ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ YKK ଏହାର ଫାଷ୍ଟେନର୍ ପରୀକ୍ଷା କରେ |
-
ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି: ଜିପର୍ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି (JIS-S3015 ଏବଂ ASTM D2061 ଉପରେ ଆଧାରିତ), YKK ଫାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଡକ୍ଟ ଗ୍ରୁପ୍, YKK ନିଗମ, YKK ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି (ବ Technical ଷୟିକ ସହାୟତା)
-
ISO 105 ସିରିଜ୍, ସେଣ୍ଟେକ୍ସବେଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ବିଭାଗ, ସେଣ୍ଟେକ୍ସବେଲ୍ (ବେଲଜିୟମ୍ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ଆଣ୍ଡ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିସର୍ଚ୍ଚ ସେଣ୍ଟର), ସେଣ୍ଟେକ୍ସବେଲ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ଗାଇଡାନ୍ସ ପେଜ୍ ଅନୁଯାୟୀ ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତା |
-
ISO 105-B04 ଏବଂ B10: ବସ୍ତ୍ରର ପାଣିପାଗ, ଆଟଲାସ୍ ବ Technical ଷୟିକ ଦଳ, ଆଟଲାସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଆଟଲାସ୍ ଜ୍ଞାନ କେନ୍ଦ୍ର (ପାଣିପାଗ ବ୍ଲଗ୍)
-
ASTM D5034 ପରୀକ୍ଷା ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଟିପ୍ପଣୀ, ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଇ Engineering ୍ଜିନିୟରିଂ ଟିମ୍, ଇନଷ୍ଟ୍ରନ୍, ଇନଷ୍ଟ୍ରନ୍ ମାନାଙ୍କ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ସମାଧାନ ଲାଇବ୍ରେରୀ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଣ୍ଟେଲିଜେନ୍ସ: ଫଳାଫଳକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ |
ଅଭ୍ୟାସରେ ପ୍ରକୃତରେ “ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ” ର ଅର୍ଥ କ’ଣ?
ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ | “କଟା ଏବଂ ସିଲେଇ ନୁହେଁ” | ଏହା ଲକ୍ ହୋଇଥିବା ନିଷ୍ପତ୍ତିଗୁଡ଼ିକର ଏକ କ୍ରମ ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଫଳାଫଳରେ ପରିଣତ କରେ | କାରଖାନାର ପ୍ରକୃତ ବିତରଣ ହେଉଛି ସ୍ଥିରତା: ଅନୁମୋଦିତ ନମୁନାର ଆକୃତି, କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ହଜାରେ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶିତ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏହା କିପରି ଇନପୁଟ୍, ହ୍ୟାଣ୍ଡଅଫ୍ ଏବଂ ଚେକପଏଣ୍ଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିପାରିବ ନାହିଁ, ନମୁନାଟି କେତେ ଭଲ ଦେଖାଯାଏ ସେଥିପ୍ରତି ଫଳାଫଳ ସାଧାରଣତ un ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବଲ୍କ ଅଟେ |
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହରେ କିପରି ଗୁଣବତ୍ତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ (ଏବଂ ହଜିଯାଏ) |
ଗୁଣବତ୍ତା ଅପଷ୍ଟ୍ରିମରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି | ଟେକ୍ ପ୍ୟାକ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଡ୍ରିଫ୍ଟକୁ ରୋକିଥାଏ; ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚ ବ୍ଲକ୍ ଛାଇ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଉପାଦାନଗୁଡିକ; ନମୁନା ସଠିକତା ଏବଂ ଖଣ୍ଡ ତର୍କ ସମୃଦ୍ଧତାକୁ ସୁରକ୍ଷା କରେ; କଟ ଲକ୍ ଜ୍ୟାମିତି; ଉପ-ସଭାଗୁଡ଼ିକ ବିଳମ୍ବିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଜଟିଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ; ସିଲେଇ ମାନକ ସିଲେଇ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଟେନସନକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ; ସଶକ୍ତିକରଣ ଭାର ପଥ ଅନୁସରଣ କରେ; ହାର୍ଡୱେର ଏକୀକରଣ ଉପଯୋଗୀତାକୁ ସୁରକ୍ଷା କରେ; ଇନ୍ ଲାଇନ୍ QC ସିଷ୍ଟମିକ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ କରିଦିଏ; ଗମନାଗମନ ସମୟରେ ପ୍ୟାକିଂ ନିୟମ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଆକୃତିର ସୁରକ୍ଷା କରିଥାଏ |
କାହିଁକି ବଲ୍କ ନମୁନାଠାରୁ ଭିନ୍ନ (ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯୋଗ୍ୟତା ବ୍ୟବଧାନ) |
ନମୁନାଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ slow ମନ୍ଥର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କ ill ଶଳ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କ ଦ୍ built ାରା ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ବଲ୍କ ଅଧିକ ଅପରେଟର ଏବଂ ଅଧିକ ଭେରିଏବଲ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ବେଗରେ ଚାଲିଥାଏ | ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତ four ଚାରୋଟି କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରୁ ଆସିଥାଏ: ଅଣ-ଲକ୍ ହୋଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ୱେବବିଂ, ଫୋମ୍, ହାର୍ଡୱେର୍, ସିଲେଇ ମାନକ), ସଂସ୍କରଣ ଡ୍ରାଇଫ୍ (ଦଳ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ୟାଟର୍ / ସ୍ପେକ୍ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ), ସାମଗ୍ରୀ ଲଟ୍ ମିଶ୍ରଣ (ଛାଇ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଭବ), କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଇନ୍-ଲାଇନ୍ QC (ଯେକ anyone ଣସି ବ୍ୟକ୍ତି ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତ୍ରୁଟି ମାପ) | ପ୍ରି-ଉତ୍ପାଦନ ନମୁନାକୁ “ସିଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ” ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କର ଏବଂ ସ୍କେଲରେ ସମାନ ସ୍ପେସ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଚେକପଏଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ବିକଳ୍ପ ତର୍କ: କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଲେ କ’ଣ ବାଛିବେ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରାଥମିକତା ବଲ୍କ ସ୍ଥିରତା, ସ୍ୱଚ୍ଛ ସହନଶୀଳତା, ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଲଟ୍, ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯୋଗ୍ୟ ସିଲେଇ ମାର୍ଗଦର୍ଶନକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ | ଲୋଡ୍ ଭାରୀ ବ୍ୟାଗ୍ ପାଇଁ, ଷ୍ଟ୍ରାପ୍-ରୁଟ୍ ନିର୍ମାଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଆଙ୍କୋରିଂ, ତଳ ସଶକ୍ତିକରଣ, ଏବଂ ବକଲ୍-ୱେବିଙ୍ଗ ସୁସଙ୍ଗତତା ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ | ପ୍ରିମିୟମ୍ ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ, ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, ଜିପର୍ ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ସ୍ଥିରତା, ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପଦ୍ଧତି (ଜିଗ୍ସ / ଟେମ୍ପଲେଟ୍), ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ଆବରଣ ସ୍କଫ୍ କିମ୍ବା ଜ୍ୟୋତି ଚିହ୍ନକୁ ରୋକିଥାଏ |
ବିଚାରକାରୀମାନେ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଲକ୍ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଆପଣ ବଲ୍କକୁ ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, “ସାତୋଟି ନିଷ୍ପତ୍ତି ଫାଟକ” କୁ ଲିଖିତ ଭାବରେ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ: କପଡା ଲଟ୍ ଏବଂ ଛାଇ ନିୟମ, ୱେବବିଂ / ଫୋମ୍ / ଷ୍ଟିଫେନର୍ ସ୍ପେକ୍ସ, ହାର୍ଡୱେର୍ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ଫିନିଶ୍, ସିଲେଇ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଦୃ for ୀକରଣ ସ୍ଥାନ, ଅନୁମୋଦିତ ପ୍ୟାଟର୍ / ସ୍ପେକ୍ ରିଭିଜନ୍, ଇନ୍ ଲାଇନ୍ QC ଚେକପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୀମା, ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ମାନକ ଯାହା ଆକୃତି ସଂରକ୍ଷଣ କରେ | ଯେକ any ଣସି କାରଖାନା ପ୍ରତିଜ୍ଞା ଅପେକ୍ଷା ବିତରଣ ଫଳାଫଳକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କରିଥାଏ |
ଟ୍ରେଣ୍ଡ ସିଗନାଲ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱଚ୍ଛତା କାହିଁକି କ୍ରେତାଙ୍କର ନୂତନ KPI ହୋଇଯାଉଛି |
ଯେହେତୁ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗତି କରନ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଚକ୍ର କ୍ଷୁଦ୍ର ହୁଏ, କ୍ରେତାମାନେ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକୁ ପୁରସ୍କୃତ କରନ୍ତି ଯାହା ସିଷ୍ଟମ ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, କର୍ମଶାଳା ନୁହେଁ | ଏହି ଧାରା “ତୁମେ ଏହାକୁ ତିଆରି କରିପାରିବ କି?” to “ଆପଣ ଏହାକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶ କରିପାରିବେ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଇସୁ ଦେଖାଯାଏ ଲୁପ୍ ବନ୍ଦ କରିପାରିବେ?” ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ transpar ଚ୍ଛତା - ସ୍ୱଚ୍ଛ ସ୍ପେସ୍, ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା ଚେକପଏଣ୍ଟ, ଟ୍ରେସ୍ ଯୋଗ୍ୟ ଲଟ୍, ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ - ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ସୁବିଧା ହୋଇପାରିଛି କାରଣ ଏହା ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ, ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଅନୁପାଳନ ଏବଂ ବିପଦ: ଏହାକୁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ନକରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଏପରିକି ଯେତେବେଳେ ଏକ ବ୍ୟାଗ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଡାକ୍ତରୀ କିମ୍ବା ନିରାପତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ନୁହେଁ, କ୍ରେତାମାନେ ତଥାପି ଅନୁପାଳନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିପଦର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି: ଆବରଣ ଏବଂ ଟ୍ରିମ୍ରେ ସୀମିତ ପଦାର୍ଥ, ଲେବଲ୍ ସଠିକତା, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦାବି ଯେପରିକି “ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍” କିମ୍ବା “ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ” | ନିରାପଦ ଉପାୟ ହେଉଛି ଦାବିଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା ଯୋଗ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ସମାନ କରିବା, ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ବ୍ୟାଚରେ ଚିହ୍ନିତ ରଖିବା, ଏବଂ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଲେବେଲିଂ, ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଯାଞ୍ଚକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
