بيگ جي پيداوار هڪ واحد "عمل" ناهي. اهو هڪ سسٽم آهي جيڪو بيگ جي قسم، فنڪشن، ۽ پيچيدگي جي لحاظ کان مختلف آهي.
ڇو جو عمل بيگ جي قسمن جي وچ ۾ تبديل ٿئي ٿو
ھڪڙو سادو ڊرائنگ بيگ ۽ ھڪڙو جابلو پٺو ھڪڙي سلائي مشين شيئر ڪري سگھي ٿو، پر اھي ساڳيا خطري جي پروفائل کي حصيداري نٿا ڪن. هڪ بيڪ پيڪ لوڊ بيئرنگ زونز، فوم ليئرز، ويببنگ اينڪرز، ۽ هارڊويئر شامل ڪري ٿو جيڪو بار بار دٻاءُ واري چڪر کي زندهه رهڻ گهرجي. اي ليپ ٽاپ بيگ پيڊنگ جي جڳھ جي درستگي ۽ شڪل جي استحڪام کي شامل ڪري ٿو. هڪ ٽوٽ بيگ اڪثر ڪري هارڊويئر کان وڌيڪ صفائي ۽ ڪپڙي جي رويي تي منحصر هوندو آهي.
هر ڪارخاني جو بنيادي مقصد
بيگ جي انداز کان سواءِ، ڪارخاني جو بنيادي ڪم مستقل مزاجي آهي: بيگ #1، #500، ۽ #5,000 ڏسڻ ۽ انجام ڏيڻ، بيان ڪيل رواداري جي اندر. اها تسلسل ”وڌيڪ ڪوشش ڪرڻ“ سان حاصل نه ٿي ٿئي. اهو حاصل ڪيو ويو آهي ڪنٽرول ڪنٽرول ۽ صحيح لمحن تي فيصلا بند ڪرڻ.
قدم 1: پراڊڪٽ بريف ۽ استعمال-ڪيس جي تعريف
ڪنهن به ڪپڙي کي ڪٽڻ کان اڳ، هڪ پيداوار لاء تيار ٿيل بيگ هڪ گهربل تالا جي طور تي شروع ٿئي ٿو.
ڇا جي وضاحت ڪرڻ جي ضرورت آهي سامهون
هڪ قابل عمل مختصر ۾ عام طور تي شامل آهي ارادو استعمال (روزاني کڻڻ، ٻاهرين جابلو، سفر)، ٽارگيٽ لوڊ رينج، سائيز ۽ ڪمپارٽمينٽس، کيسي جا ڪم، کولڻ جو انداز (زپ، رول ٽاپ، فليپ)، لوگو لڳائڻ جو طريقو، رنگ جا هدف، ۽ تعميل جون گهرجون جيڪڏهن لاڳاپيل هجن.
ڇا غلط ٿئي ٿو جڏهن مختصر مختصر آهي
مبہم ان پٽ لامحدود ترميمون ٺاهيندا آهن. توھان ھڪڙو نمونو حاصل ڪريو جيڪو "ٺيڪ نظر اچي ٿو،" پر بلڪ ڪارڪردگي مسئلن کي ظاھر ڪري ٿو: straps شفٽ ھيٺ لوڊ، pockets sag، zippers wave، ۽ شڪل ختم ٿي. اڳ ۾ خريد ڪندڙ ڪارڪردگي جي اميدن کي بيان ڪري ٿو، گهٽ قيمتي سڌارا بعد ۾ ٿينديون آهن.
قدم 2: ٽيڪ پيڪ ۽ رواداري سيٽنگ
هڪ ٽيڪني پيڪ هڪ خيال کي ورجائيندڙ پيداوار جي هدايتن ۾ تبديل ڪري ٿو.
هڪ مضبوط ٽيڪ پيڪ ۾ عام طور تي طول و عرض شامل آهن ڊرائنگ، ماپ پوائنٽ، قابل قبول رواداري، سلائي تفصيل، سيام الاؤنس، ڪپڙو ۽ لوازمات جي وضاحت، پينل تعميراتي نوٽس، مضبوط ڪرڻ جي جڳهن، ۽ برانڊنگ هدايتون. اهو پڻ وضاحت ڪري ٿو ته ڪٿي صحيح جڳهه جي معاملن ۽ جتي ننڍي تبديلي قابل قبول آهي.
رواداري اختياري نه آهن
جيڪڏهن ڪو ڪارخانو برداشت جو اندازو لڳائي رهيو آهي، بلڪ پيداوار وڌندي ويندي. رواداري اهو آهي ته هڪ خريد ڪندڙ ۽ سپلائر ڪيئن متفق آهن "قابل قبول تبديلي" وانگر نظر اچن ٿا. انهن جي بغير، هر انسپيڪشن هڪ دليل بڻجي ويندو آهي.
قدم 3: مواد جي چونڊ ۽ اجزاء جي وضاحت
مواد ٻنهي قيمت جي جوڙجڪ ۽ ڪارڪردگي کي بيان ڪري ٿو. پر وڌيڪ اهم، اهي وضاحت ڪن ٿا ته ڪارخانو مسلسل پيدا ڪرڻ جي قابل آهي.
مکيه ڪپڙو ۽ استر چونڊون
عام بيگ ڪپڙا شامل آهن پالئیےسٹر، نائلون, canvas, PU-based synthetics, and recycled variants like RPET. هر هڪ مختلف طريقي سان ڪٽڻ، سلائي تڪرار، ۽ گرمي جي عملن جي تحت. بيگ جي مقصد جي لحاظ کان استر ٿي سگھي ٿو سادا اڻيل، ڪوٽيل مواد، يا ترتيب ڏنل پرت.
ويببنگ، فوم، ۽ تعميراتي پرت
گھڻابيگز ناڪام ڇاڪاڻ ته خريد ڪندڙ ٻاهرين ڪپڙي تي ڌيان ڏين ٿا ۽ "پوشيده" مواد کي نظرانداز ڪن ٿا جيڪي لوڊ کڻندا آهن. ويبنگ جي طاقت، فوم جي کثافت، اسٽفنر جي ٿلهي، ۽ بورڊ جو مواد بيان ڪري ٿو ته بيگ ڪيئن محسوس ٿئي ٿو، شڪل رکي ٿو، ۽ روزاني دٻاء کان بچي ٿو.
هارڊويئر ۽ ٽرم
زپ، بڪل، سلائڊر، ڊي-رنگ، سنيپ، ٿلهو ۽ لوپ، ۽ پلز ڪارڪردگي جي رڪاوٽون آهن. ڪمزور هارڊويئر سان گڏ هڪ وڏو ٿلهو اڃا به ڪمزور بيگ آهي. هارڊويئر چشمي ۾ شامل ٿيڻ گهرجي سائيز، مواد، ختم، ۽ فنڪشنل اميدون جهڙوڪ نرمي ۽ اختر جي مزاحمت.
قدم 4: ايندڙ مواد جي چڪاس (IQC)
فيڪٽريون جيڪي ايندڙ انسپيڪشن کي ڇڏي ڏين ٿيون بنيادي طور تي جوا آهن ته هر رول ۽ بيچ مڪمل آهي. اهو پيداوار نه آهي. اها اميد آهي.
ڇا IQC عام طور تي چيڪ ڪري ٿو
ايندڙ معائنو اڪثر ڪري ڪپڙي جي ڇانو جي مطابقت، سطح جي خرابين، ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي، ڇڪڻ جو خطرو، ۽ بنيادي جسماني احساس کي جانچيندو آهي. هارڊويئر لاء، اهو ڪارڪردگي، ختم، ۽ واضح خرابين جي جانچ ڪري ٿو. فوم ۽ ويببنگ لاء، اهو ٿلهي ۽ استحڪام جي جانچ ڪري ٿو.
شيڊ ڪنٽرول ۽ بيچ جو انتظام
بيچ ۾ رنگن جي تبديلي هڪ ”ٻه سرن جي ترسيل“ ٺاهي سگھي ٿي جتي مختلف ڪپڙن جا پينل قدرتي روشنيءَ هيٺ نه ٿا ملن. سٺيون ڪارخانا ليبل ڪپڙا لاٽ، ڪنٽرول ملائڻ جي ضابطن، ۽ منصوبابندي ڪٽڻ لاء ڇانو خطري کي گھٽائڻ لاء.
مرحلا 5: نموني ٺاهڻ ۽ درجه بندي
پيٽرن جا بلو پرنٽ آهن. جيڪڏهن نمونو غلط آهي، هر شيءِ هيٺاهين مهانگي ٿي ويندي آهي.
نموني جي درستگي کي شڪل ۽ اسيمبليء جي آسانيء جو اندازو لڳائي ٿو
ھڪڙي نموني ۾ پينل جي شڪلون، نشان، سيام جي اجازت، ۽ ترتيب واري پوائنٽ شامل آھن. نوچ سجاڳ نه آهن. اهي پوزيشن منطق آهن. جڏهن نمونن بند ٿي ويا آهن، سلائي آپريٽرز معاوضو ڏين ٿا، تحريف ۽ غير متضاد ظهور ٺاهي.
سائيز جي مختلف قسمن جي درجه بندي
جيڪڏهن هڪ ٿلهو ڪيترن ئي سائزن ۾ اچي ٿو، درجه بندي جا ضابطا طئي ڪن ٿا ته نمونن جي ماپ ڪيئن ٿيندي. ناقص درجه بندي عجيب تناسب، غلط ترتيب ڏنل جيب، يا پٽي منسلڪ پوائنٽ ٺاهي ٿي جيڪي طريقن سان تبديل ڪن ٿا جيڪي آرام ۽ لوڊ بيلنس کي تبديل ڪن ٿا.
مرحلا 6: مارڪر ٺاهڻ ۽ مواد جي استعمال جي منصوبابندي
مارڪر جي منصوبه بندي اها آهي ته ڪيئن فيڪٽريون نقشي جي نمونن جي ٽڪرن کي ڪپڙي تي بهتر بڻائڻ لاءِ.
ڇو مارڪر منصوبه بندي قيمت کان وڌيڪ اهميت رکي ٿي
سٺي مارڪر پلاننگ پڻ استحڪام جي حمايت ڪري ٿي. اهو پينل جي تعريف کي بيان ڪري ٿو، جيڪو اثر انداز ڪري ٿو ڪپڙي جي شين جي هدايت، اسٽريچ جي هدايت، ۽ ڪيئن فائنل بيگ روشني هيٺ نظر اچي ٿو. اهو پڻ نموني يا بناوت واري مواد ۾ غير ارادي بي ترتيبن کي روڪي ٿو.
مارڪر پلاننگ ۾ عام خطرات
جيڪڏهن ڪپڙي ۾ هدايتي بناوت يا ڪوٽنگ آهي، غلط رخ پينل جي وچ ۾ قابل ذڪر فرق پيدا ڪري سگهي ٿي. نموني ٿيل ڪپڙن ۾، غلط ترتيب سستو تيز نظر اچي ٿو.
قدم 7: ڪٽڻ (دستي بمقابله سي اين سي) ۽ ايج ڪنٽرول
ڪٽڻ پهريون جسماني قدم آهي جيڪو شڪل کي بند ڪري ٿو.
دستي ڪٽڻ
دستي ڪٽڻ لچڪدار آهي ۽ ننڍن رنن ۾ عام آهي. اهو گهڻو ڪري آپريٽر جي مهارت تي منحصر آهي. اهو صحيح ٿي سگهي ٿو، پر تبديلي وڌي ٿي جيڪڏهن عمل کي تيز ڪيو وڃي.
CNC يا خودڪار ڪٽڻ
CNC ڪٽڻ consistency بهتر ۽ انساني غلطي کي گهٽائڻ ڪري سگهو ٿا. اهو خاص طور تي ڪارائتو آهي اعلي-حجم آرڊر ۽ پيچيده شڪلين لاءِ. اهو پڻ مدد ڪري ٿو ٻيهر ترتيب ڏيڻ جي وچ ۾، ساڳئي فائل ۽ سيٽ اپ کي استعمال ڪيو وڃي.
ايج ختم ڪرڻ ۽ مخالف فري ڪنٽرول
ڪجهه مواد آساني سان ڀريل آهن. ڪٽڻ جا طريقا ۽ ڪنڊ هٿ ڪرڻ جو معاملو. گرميءَ جي ڪٽڻ واري ويبنگ ختم ٿي وڃي ٿي، ڪپڙي جي ڪنڊن کي سيل ڪرڻ جتي مناسب هجي، ۽ مناسب بائنڊنگ عمل ڀڄڻ کي گھٽ ڪن ٿا ۽ ڊگھي مدت جي استحڪام کي بهتر ڪن ٿا.
مرحلا 8: برانڊنگ آپريشنز (پرنٽنگ، ڪنگائي، ليبل)
برانڊنگ صرف سجاڳي ناهي؛ اهو هڪ عمل جو خطرو آهي ڇاڪاڻ ته اهو اڪثر ڪري فائنل اسيمبلي کان اڳ ٿيندو آهي.
ڇپائي
اسڪرين پرنٽنگ، گرميءَ جي منتقلي، سربلندي، يا ڇپائيءَ جا ٻيا طريقا ھر ھڪ ۾ مختلف استحڪام ۽ عمل جي تقاضا آھي. گرميءَ تي ٻڌل عمل ليپت ٿيل ڪپڙن کي مسخ ڪري سگھن ٿا يا ڇڏي سگھن ٿا ”چمڪندڙ نشان“.
ٺڪر ۽ پيچ
ڪنگائي ٿلهي وڌائي ٿي ۽ ڇڪڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي جيڪڏهن ڪپڙو مستحڪم نه آهي. پيچ ۽ ليبلن کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي؛ غلط جاءِ تي ڪم ڪرڻ جي سڀ کان عام سببن مان هڪ آهي.
ليبل ۽ ٽيگ جي تياري
وون ليبلز، ڪيئر ليبلز، هينگ ٽيگ، ۽ بارڪوڊز جي جلد تصديق ٿيڻ گھرجي. دير سان تبديليون هتي پيڪنگ ۽ شپنگ کي دير ڪري سگھن ٿيون.
قدم 9: ذيلي اسيمبليون (پيداوار جي خاموش انجڻ)
جديد بيگ جي پيداوار بنيادي اسيمبلي کي تيز ۽ مسلسل رکڻ لاءِ ذيلي اسيمبلي لائينن تي ڀاڙي ٿو.
عام ذيلي اسيمبليون
پاڪيٽ، زپ پينل، ڪلهي جي پٽي، پوئتي پينل، مضبوط ڪرڻ واري پيچ، ۽ اندروني حصا اڪثر ڪري الڳ الڳ گڏ ڪيا ويا آهن. هي مکيه لائن تي پيچيدگي کي گھٽائي ٿو ۽ اڳ ۾ ئي معيار جي ڪنٽرول مسئلن کي پڪڙڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ذيلي اسيمبليون خرابيون ڇو گھٽائينديون آهن
جيڪڏهن ڪارخاني صرف آخر ۾ خرابين جي جانچ ڪري ٿي، اهو اڳ ۾ ئي دير ٿي چڪو آهي. ڪيترن ئي حصن کي مستقل طور تي گڏيل ٿيڻ کان اڳ ذيلي اسيمبليون مرکوز چيڪن جي اجازت ڏين ٿيون.
سلائي جي ڊيگهه، ڌاڳو تڪرار، ۽ سيام جي ترتيب ٻنهي جي ظاهر ۽ طاقت کي بيان ڪري ٿو. تمام گهڻو تنگ تڪرار ڇڪڻ ۽ مسخ ڪري سگھي ٿو؛ تمام گهڻو ٿلهو ڪمزور مهرن ۽ ڌاڙن جي لوپ جو سبب بڻجي سگھي ٿو.
سيون تعميراتي قسم
مختلف سيون (سادو سيم، پابند سيم، فولڊ سيون) مختلف مقصدن جي خدمت ڪن ٿا. ٻاهرين بيگز اڪثر ڪنارن جي حفاظت لاءِ بائنڊنگ استعمال ڪندا آهن. ڪجهه مهرون چونڊيل آهن ڇاڪاڻ ته اهي صاف نظر اچن ٿا؛ ٻيا ڇاڪاڻ ته اهي بدسلوڪي کان بچندا آهن.
ترتيب ۽ سميٽري ڪنٽرول
هڪ ٿيلهو جيڪو ”ٿوري بند“ نظر اچي ٿو اڪثر ڪري پينل الائنمينٽ drift آهي. اهو اچي سگھي ٿو ڪٽڻ جي تبديلي، نمونن جي مسئلن، يا آپريٽر جي عدم مطابقت. سٺي اسيمبلي سميري کي مستحڪم رکڻ لاءِ گائيڊ، نشان ۽ چيڪ پوائنٽس استعمال ڪري ٿي.
مرحلا 11: مضبوطيءَ جا عمل (جتي پائيداري قائم ڪئي وئي آهي)
جيڪڏهن بيگ کي وزن کڻڻ جي اميد آهي، مضبوط ڪرڻ اختياري نه آهي.
عام مضبوط ڪرڻ وارا علائقا
هينڊل اٽيچمينٽ پوائنٽس، ڪلهي جي پٽي جا روٽ، هيٺيون ڪنڊون، ويببنگ اينڪرز، زپ جي سرن، ۽ کيسي جي ڪنارن تي اسٽريس پوائنٽس عام مضبوط ڪرڻ وارا علائقا آهن.
مضبوط ڪرڻ جا طريقا
فيڪٽريون استعمال ڪري سگھن ٿيون بار-ٽيڪ اسٽيچنگ، باڪس-ايڪس اسٽيچ، اضافي پٺاڻ پيچ، ڊبل سلائي، يا پرت واري ويببنگ. اهم نه آهي "وڌيڪ سلائي." اهم صحيح لوڊ رستي تي صحيح مضبوطي آهي.
لوڊ رستي جو تصور
جڏهن هڪ ٿلهو کڻندو آهي، لوڊ مخصوص زونن ذريعي سفر ڪندو آهي. جيڪڏهن تقويم بي ترتيب رکيل آهي، بيگ اڃا تائين ناڪام ٿئي ٿو - صرف هڪ مختلف جاء تي. هڪ چڱي طرح ٺهيل ٿيلهو لوڊ کي آسانيءَ سان ورهائي ٿو ۽ ”سخت دٻاءُ ڪنسنٽريشن“ پوائنٽس کان پاسو ڪري ٿو.
قدم 12: هارڊويئر تنصيب ۽ فنڪشنل انضمام
هارڊويئر دير سان نصب ٿيل آهي، پر اهو دير سان اسٽيج ناڪامي پيدا ڪري سگهي ٿو جيڪڏهن ڪنٽرول نه ڪيو وڃي.
زپ جي تنصيب
زپ کي موج جي تحريف کان سواءِ آساني سان هلڻ گهرجي. واوي زپر اڪثر ڪري اڻ برابر سلائي ٽينشن، پينل اسٽريچ جي اختلافن، يا انسٽاليشن دوران غلط ترتيب ڏيڻ کان ايندا آهن.
بڪل ۽ ايڊجسٽمينٽ سسٽم
بڪلن کي لازمي طور تي ويبنگ جي چوٽي کي درست ڪرڻ گهرجي ۽ ڇڪڻ جي بغير دٻاء هيٺ رکڻ گهرجي. جيڪڏهن ويببنگ بڪل ڊيزائن لاءِ تمام ٿلهي يا تمام پتلي آهي، ڪارڪردگي متاثر ٿئي ٿي.
ڌاتو ۽ ختم معيار
جيڪڏهن ڌاتو جا حصا خراب طور تي ختم ٿي ويا آهن، اهي خراب ٿي سگهن ٿا، خرابي، يا بي رنگ. جيتوڻيڪ غير سامونڊي ماحول ۾، سستي پلاٽنگ خريد ڪندڙن جي توقع کان وڌيڪ تيز ٿي سگهي ٿي.
قدم 13: ان لائن ڪوالٽي ڪنٽرول (IPQC)
ان لائن QC آهي جتي ڪارخانا خرابين کي وڏي آفتن ۾ ماپڻ کان روڪيندا آهن.
ڇا IPQC مانيٽر ڪرڻ گهرجي
پينل جي ترتيب، سلائي استحڪام، تقويم جي جڳهه، کيسي سميري، زپ فنڪشن، ۽ مجموعي شڪل عام چيڪ آهن. ڪجهه ڪارخانا پڻ چڪاس ڪن ٿا بي ترتيب واري اسيمبليءَ جي پيداوار دوران ماپ پوائنٽن جي خلاف.
ڇو پروسيس چيڪن کي شڪست ڏئي فائنل چيڪ
حتمي معائنو مسئلا پڪڙي سگھي ٿو، پر اھو انھن کي ختم نٿو ڪري سگھي. جيڪڏهن خرابيون منظم آهن، فائنل QC صرف توهان کي ٻڌائي ٿو ته مسئلو ڪيترو وڏو آهي. ان لائن QC توهان کي ٻڌائي ٿو ته ان کي درست ڪرڻ لاءِ ڪافي جلد.
انسپيڪٽرز صفائي جي جانچ ڪن ٿا، سلائي صاف ڪرڻ، ترتيب ڏيڻ، برانڊنگ جي جڳهه، ۽ مجموعي شڪل. ڪجهه بيگز لاءِ، اهي به چيڪ ڪري سگهن ٿا ته ڇا ٿيلهو صحيح بيٺو آهي يا ٽٽي پيو.
فنڪشنل چيڪ
زپ جي نرمي، بڪل لاڪنگ، پٽي جي ترتيب، هٿ جي طاقت جو احساس، ۽ کيسي جي استعمال جي جانچ ڪئي وئي آهي. backpacks يا لوڊ-بيرنگ بيگز لاء، بنيادي لوڊ يا پل چيڪ اڪثر شامل آهن.
ماپ جي تصديق
حتمي معائنو ۾ عام طور تي نمونن جي ماپ شامل آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٿيلهو رواداري جي اندر رهي ٿو. اهو خاص طور تي اهم آهي جيڪڏهن بيگ ڊوائيسز، پيڪنگنگ، يا پرچون ڊسپلي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي.
قدم 15: پيڪنگ، ڪارٽن جي چڪاس، ۽ سامان جي تياري
پيڪنگ هڪ سوچ نه آهي؛ اهو پراڊڪٽ جي تحفظ ۽ برانڊ پيشڪش جو حصو آهي.
انفرادي پيڪنگ
عام طريقن ۾ شامل آهن polybags، غير اڻيل مٽي بيگز، هينگ ٽيگ، ۽ داخل ڪرڻ. صحيح طريقو اسڪفنگ کي گھٽائي ٿو، بيگز کي صاف رکي ٿو، ۽ ضرورت جي صورت ۾ پرچون لاءِ تيار پيشڪش کي سپورٽ ڪري ٿو.
Carton پيڪنگ ۽ تحفظ
ڪارٽون جي طاقت، پيڪنگ جي کثافت، ۽ اندروني تحفظ تي اثر انداز ٿئي ٿو ته ڇا بيگز اچي چڪا آهن يا خراب ٿي ويا آهن. جيڪڏهن بيگ ۾ ٺهيل پينل آهن، غير مناسب پيڪنگ مستقل طور تي شڪل ٺاهي سگهي ٿي.
ترسيل دستاويزن ۽ Traceability
خريد ڪندڙن کي اڪثر پيڪنگ لسٽن، ڪارٽن جي نشانن، بارڪوڊس، ۽ شپمينٽ ليبل جي ضرورت هوندي آهي. Traceability دعوي کي سنڀالڻ لاء پڻ اهم آهي: ڄاڻڻ جي ڪهڙي بيچ ۽ ڪهڙي لڪير ۾ خرابي پيدا ڪئي وئي آهي قرارداد دوران وقت بچائيندو آهي.
ست فيصلي جا دروازا جيڪي فيصلو ڪن ٿا بلڪ معيار
جيڪڏهن توهان اڳڪٿي ڪرڻ چاهيو ٿا ته ڇا وڏي پيداوار نموني سان ملندو، انهن دروازن تي ڌيان ڏيو. اهي آهن جتي گهڻا منصوبا صحيح يا غلط آهن.
گيٽ 1: مٽيريل لاٽ ۽ شيڊ جا ضابطا
پڇو ته فيبرڪ لاٽ کي ڪيئن ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو ۽ ڇا پينل لاٽ ۾ ملايا ويا آهن. هڪ ڪارخانو جيڪو شيڊ ڪنٽرول جي وضاحت نٿو ڪري سگهي واضح طور تي توهان کي حيران ڪندڙ تبديلي کي قبول ڪرڻ لاءِ پڇي رهيو آهي.
گيٽ 2: ويبنگ، فوم، ۽ مضبوط ڪرڻ جي چشمي کي بند ڪيو ويو آهي
هارڊويئر صرف "سٺو" آهي جيڪڏهن اهو ويبنگ، لوڊ، ۽ ارادي استعمال سان ٺهڪي اچي ٿو. صحيح نموني جي تصديق ڪريو، سائيز، ۽ جلد ختم ڪريو.
گيٽ 4: سلائي معيار ۽ آپريٽر گائيڊنس
چڱا ڪارخانا سلائي جي ڊگھائي، سيون جو قسم، ۽ مضبوط ڪرڻ واري جاءِ ۽ ٽرين آپريٽرن جي مطابق بيان ڪن ٿا. معيار جي بغير، "آپريٽر انداز" توهان جي معيار جو نظام بڻجي ويندو آهي، جيڪو هڪ تعريف ناهي.
گيٽ 5: نموني ۽ بلڪ جي وچ ۾ نسخو ڪنٽرول
ننڍي نموني جي تبديلين کي اتفاقي طور تي بلڪ دوران غائب ٿي سگھي ٿو جيڪڏهن نسخي ڪنٽرول ڪمزور آهي. ڪارخاني کي ٽريڪ ڪرڻ گهرجي ته ڪهڙو نمونو ۽ مخصوص نظرثاني منظور ٿيل آهي.
گيٽ 6: ان لائن QC چيڪ پوسٽون فعال آھن
جيڪڏهن ڪارخانو صرف فائنل QC بابت ڳالهائيندو آهي، اهي معيار جي جانچ ڪري رهيا آهن جڏهن ته اهو اڳ ۾ ئي پيدا يا تباهه ٿي چڪو آهي. ان لائن ڪنٽرول پختگي جي حقيقي نشاني آهن.
گيٽ 7: پيڪنگ اسپيڪس شڪل ۽ ختم جي حفاظت ڪن ٿا
پيڪنگ ضابطن جي تصديق ٿيڻ گهرجي پيداوار جي معيار جي حصي جي طور تي، خاص طور تي ٺهيل بيگز ۽ کوٽيل مواد لاء.
عيب لائبريري: عام بيگ جي پيداوار جا مسئلا ۽ انهن جا بنيادي سبب
لوز اسٽيچز، اسڪيپ اسٽيچز، اڻ برابر اسٽيچ ڊگھائي، ڇڪڻ، ۽ ڪڙيل لائينون اڪثر ڪري غلط ٿريڊ ٽينشن، سوئي جي مسئلن، مادي اسٽريچ جي اختلافن، يا متضاد آپريٽر ٽيڪنڪ مان اينديون آهن.
شڪل ۽ سميٽري مسئلا
هڪ ٿيلهو جيڪو موڙ، ٿلهو، يا غير متناسب نظر اچي ٿو اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو نمونن جي بي ترتيب، ڪٽڻ جي drift، پينل اسٽريچ هدايت جي غلطين، يا اسيمبلي جي ترتيب جي ناڪامي. انهن نقصن جو گهٽ ۾ گهٽ ڪو هڪ سبب هوندو آهي. اهي سسٽم مسئلا آهن.
Zipper Waviness ۽ Misalignment
ويي زپر اڪثر تڏهن ٿيندا آهن جڏهن زپ جي ٽيپ کي اڻ برابريءَ سان ڀريو ويندو آهي، پينل مختلف طرح سان وڌندا آهن، يا سلائي ٽينشن ٽيپ کي ڇڪيندو آهي. غلط نموني پڻ خراب نشان يا جلدي اسيمبلي مان اچي سگھي ٿو.
برانڊنگ پليسمينٽ جون غلطيون
غلط لوگو، ڪڙيل ليبل، يا متضاد ٽيگ جون پوزيشنون عام طور تي غائب جِگ، غير واضح ريفرنس پوائنٽس، يا ڪمزور ان لائن چيڪن مان اينديون آهن.
هارڊويئر جي ناڪامي
ڦاٽل بڪلس، سلپنگ ايڊجسٽرز، يا ڌاتو جي خراب ٿيل حصن کي اڪثر خراب مواد جي گريڊ، غلط فِٽنگ، يا اڻ ٽيسٽ ٿيل سپلائر ويريشن ڏانهن ڇڪيندا آهن. هارڊويئر خرابيون قيمتي آهن ڇو ته اهي اڪثر اسيمبلي کان پوء ٻيهر ڪم جي ضرورت هونديون آهن.
ڪپڙي جي مٿاڇري جو نقصان
ڇڪڻ، چمڪ جا نشان، ڪوٽنگ جي ڇنڊڇاڻ، يا داغ گهڻو ڪري هٿ ڪرڻ، گرمي جي عمل، يا خراب پيڪنگ دوران ٿين ٿا. کوٽيل مواد پريميئم نظر اچن ٿا جيستائين اهي تقريباً هٿ ڪيا وڃن.
هي نه آهي "فیکٹري چونڊيو" چيڪ لسٽ. اهو هڪ "ڪم فلو ڪنٽرول" ٽول ڪٽ آهي.
پروسيس نقشي لاء پڇو
هڪ ڪارخانو جيڪو ڏيکاري سگھي ٿو قدم قدم جي پيداوار جو نقشو (جيتوڻيڪ ھڪڙو سادو) عام طور تي ھڪڙي صاف اندروني تنظيم آھي جيڪو صرف پراڊڪٽ تصويرون ڏيکاري ٿو.
لکڻ ۾ اهم تعميراتي تفصيلن لاء پڇو
سلائي قسم جي تصديق ڪريو، مضبوط ڪرڻ جو طريقو، پٽي جي روٽ جي جوڙجڪ، زپ جي تنصيب جو انداز، ۽ اهم مواد. جيڪڏهن اهو ڪارڪردگي سان معاملو آهي، اهو صرف ڪنهن جي يادگيري ۾ نه رهڻ گهرجي.
QC چيڪ پوائنٽس ۽ نموني رڪارڊ لاء پڇو
توهان هڪ مڪمل معيار جي واعدي لاء نه پڇي رهيا آهيو. توهان پڇي رهيا آهيو ته ڇا اهي ماپ، رڪارڊ، ۽ عمل ڪن ٿا. اهو فرق تمام وڏو آهي.
تصديق ڪريو پيڪنگ معياري جلد
خاص طور تي ٺهيل بيگز لاء، پيڪنگ جو طريقو، فولڊنگ ضابطن، داخل ڪرڻ، ۽ ڪارٽن جي گهرج تي متفق. پيڪنگ اهو آهي جتي شڪل خاموشيء سان برباد ٿي سگهي ٿي.
نتيجو: پيداوار ڪنٽرول جو هڪ سلسلو آهي، نه سلائي جو هڪ لمحو
اڪيلو سلائي جي قدم تي هڪ ٿيلهو "ٺاهيل" ناهي. اهو بند ٿيل فيصلن جي هڪ زنجير ذريعي ڪيو ويو آهي: مواد جيڪي اڳڪٿي ڪري سگھن ٿا، نمونا جيڪي صاف طور تي گڏ ٿين ٿا، ڪٽڻ جيڪي جاميٽري کي محفوظ ڪن ٿا، سلائي جيڪا هڪجهڙائي رکي ٿي، مضبوط ڪرڻ جيڪا لوڊ رستن جي پيروي ڪري ٿي، هارڊويئر جيڪي حقيقي استعمال سان ملن ٿا، ۽ QC چيڪ پوسٽون جيڪي لنگھڻ جو مسئلو ٿيڻ کان اڳ.
جيڪڏھن توھان سمجھو ٿا بيگ جي پيداوار واري عمل کي آخر تائين، توھان صرف ھڪڙي نموني کي منظور نه ڪيو- توھان ھڪڙي سسٽم کي منظور ڪريو. ۽ انهي طريقي سان توهان حاصل ڪندا آهيو وڏي پيداوار جيڪا بورنگ محسوس ٿئي ٿي بهترين طريقي سان: مسلسل، پيش گوئي، ۽ ڊراما کان سواء ٻيڙيء لاء تيار.
FAQs
1) بيگ جي پيداوار جي عمل ۾ اهم مرحلا ڇا آهن؟
بيگ جي پيداوار جو عمل ھڪڙو پراڊڪٽ شارٽ ۽ ٽيڪ پيڪ سان شروع ٿئي ٿو جيڪو ماپ، رواداري ۽ مواد کي بيان ڪري ٿو. اڳيون، فيڪٽريز ڪپڙن ۽ لوازمات جي تصديق ڪن ٿا، پوء ايندڙ انسپيڪشن کي سنڀالڻ لاء خرابين ۽ رنگ جي تبديلي کي سنڀالڻ لاء. ڪٽڻ ۽ ذيلي اسيمبليون تالا پينل جي درستگي ۽ بعد ۾ اسيمبليء کي آسان بڻائي ٿو. مکيه سلائي، مضبوط ڪرڻ، ۽ هارڊويئر انضمام جي استحڪام ۽ ڪارڪردگي جي تعمير. ان لائن QC، فائنل QC، ۽ پيڪنگ جا ضابطا يقيني بڻائين ٿا ته بلڪ يونٽ ترسيل کان اڳ منظور ٿيل معيار سان ملن ٿا.
نمونا اڪثر ڪري سست ۽ اعليٰ مهارت رکندڙ ٽيڪنيشنن پاران ٺاهيا ويندا آهن، جڏهن ته بلڪ وڌيڪ آپريٽرز ۽ وڌيڪ متغيرن سان تيز هلندا آهن. جيڪڏهن مواد، سلائي معيار، ۽ مضبوط ڪرڻ واري پوزيشن لکڻ ۾ بند ٿيل نه آهن، پيداوار واري لائن تعمير کي مختلف طرح سان تشريح ڪري سگهي ٿي. مادي لاٽ ملائڻ به ڇانو جي اختلافن ۽ هٿ جي متضاد احساس جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ٻيو عام مسئلو منظور ٿيل نمونن ۽ پيداوار فائلن جي وچ ۾ نسخو drift آهي. مضبوط ان لائن QC اهو آهي جيڪو هڪ ننڍڙي غلطي کي هزارين ڀيرا ورجائڻ کان روڪي ٿو.
3) ڪهڙي معيار جي جانچ پٺاڻن ۽ لوڊ بيئرنگ بيگز لاءِ تمام گهڻي اهميت رکي ٿي؟
پٽي روٽ تي ڌيان ڏيو ۽ منسلڪ طاقت کي سنڀاليو ڇو ته اهي لوڊ هيٺ سڀ کان عام ناڪامي پوائنٽون آهن. زپ جي ڪارڪردگي چيڪ ڪريو نرمي، ترتيب، ۽ تڪرار دوران علحدگيء جي مزاحمت لاء. اسٽيچنگ جي مستقل مزاجي جي تصديق ڪريو ۽ دٻاءُ وارن علائقن جهڙوڪ ويببنگ اينڪرز ۽ هيٺيان ڪنارن تي مضبوط ڪرڻ جي درستگي. هارڊويئر جي مطابقت جي تصديق ڪريو ته جيئن بڪلس رکو ۽ ايڊجسٽرز سلپ نه ٿين. هڪ سادي پروسيس تي ٻڌل QC پلان (آڻڻ + ان لائن + فائنل) عام طور تي "فائنل انسپيڪشن صرف" کي مات ڏئي ٿو.
سڀ کان وڌيڪ نمايان خرابيون ابتدائي اسٽيج جي drift مان اچن ٿيون: ڪٽڻ جي تبديلي، نمونن جي ميلاپ، يا غير واضح ترتيب واري حوالن. خريد ڪندڙن کي لازمي طور تي لکت جي تعمير جي معيار جي ضرورت پوندي سلائي جي ڊيگهه، سيام الاؤنس، زپ جي تنصيب جو طريقو، ۽ تقويم جي جڳهه. ذيلي اسيمبلين کي حتمي جسم جي بند ٿيڻ کان اڳ چڪاس ڪيو وڃي ته جيئن خرابين کي جلد پڪڙيو وڃي. ان-لائن QC کي پيداوار دوران سميٽري، زپ جي سڌي، ۽ سلائي استحڪام جي نگراني ڪرڻ گهرجي. صاف عيب معيار پڻ تڪرار گھٽائي ٿو ۽ اصلاحي عمل کي تيز ڪري ٿو.
5) بيگ جي پيداوار کي منظوري کان وٺي ترسيل تائين ڪيترو وقت لڳندو آهي؟
اڳواٽ وقت جو دارومدار مواد جي تياري، نموني جي نظرثاني، ۽ پيداوار جي پيچيدگي تي آهي- نه صرف ڪارخاني جي رفتار. ڪسٽم-رنگ ٿيل ڪپڙا، خاص ڪوٽنگ، يا ڪسٽم هارڊويئر عام طور تي وقت جي حدن کي وڌايو. گھڻن نمونن جي نظرثاني پڻ پيداوار ۾ دير ڪري سگھي ٿي ڇو ته نمونن ۽ چشمي کي ٻيهر هم وقت سازي ٿيڻ گھرجي. ڪمپليڪس بيگز ڪيترن ئي ذيلي اسيمبلين ۽ مضبوط ڪرڻ واري مرحلن سان وڌيڪ مستحڪم شيڊولنگ ۽ QC جي ضرورت آهي. تيز ترين رستو چشمي کي جلد بند ڪرڻ ۽ مضبوط ان لائن ڪنٽرول ذريعي ٻيهر ڪم کي روڪڻ آهي.
حوالو
TM8 ٽيسٽ جو طريقو رنگ جي تيزيءَ لاءِ ڪرڪنگ لاءِ، AATCC ٽيڪنيڪل ڪميٽي، آمريڪن ايسوسيئيشن آف ٽيڪسٽائل ڪيمسٽ ۽ رنگ ساز (AATCC)، AATCC معيار ۽ اشاعت
ISO 105-C03 ٽيڪسٽائيل - رنگ جي تيزيءَ لاءِ ٽيسٽون - حصو C03: ڌوئڻ لاءِ رنگ جي تيز رفتاري، ISO ٽيڪنيڪل ڪميٽي ISO/TC 38، بين الاقوامي تنظيم فار معياري (ISO)، ISO معيار جي فهرست
ASTM D5034 معياري ٽيسٽ جو طريقو ٽوڙڻ جي طاقت ۽ ٽيڪسٽائيل ڪپڙن جي ڊگھائي (گراب ٽيسٽ)، ASTM ڪميٽي D13 تي ٽيڪسٽائل، ASTM انٽرنيشنل، ASTM معيار ڊيٽابيس
پيداوار جي جاچ جا طريقا: زپ جي چڪاس جا طريقا (جي بنياد تي JIS-S3015 ۽ ASTM D2061)، YKK فاسٽنگ پراڊڪٽس گروپ، YKK ڪارپوريشن، YKK پراڊڪٽ جاچ جا طريقا (ٽيڪنيڪل سپورٽ)
رنگ تيز رفتار ISO 105 سيريز جي مطابق، Centexbel ٽيسٽنگ ڊپارٽمينٽ، Centexbel (بيلجيم ٽيڪسٽائل ۽ پلاسٽڪ ريسرچ سينٽر)، Centexbel ٽيسٽنگ گائيڊنس صفحو
ISO 105-B04 ۽ B10: ڪپڙي جي موسم، ائٽلس ٽيڪنيڪل ٽيم، ائٽلس مواد جي جاچ ٽيڪنالاجي، ائٽلس علم مرڪز (موسم جو بلاگ)
ASTM D5034 ٽيسٽنگ جو جائزو ۽ ايپليڪيشن نوٽس، ايپليڪيشن انجنيئرنگ ٽيم، انسٽرون، انسٽرون معيار ۽ ٽيسٽنگ حل لائبريري
پروسيس انٽيليجنس: نتيجن کي ڪيئن ڪنٽرول ڪجي
ڇا ”بيگ جي پيداوار“ واقعي جو مطلب عملي طور تي
بيگ جي پيداوار نه آهي "ڪٽ ۽ سلائي." اهو بند ٿيل فيصلن جو هڪ سلسلو آهي جيڪو متغير مواد کي ورجائيندڙ نتيجن ۾ تبديل ڪري ٿو. ڪارخاني جي حقيقي پهچائڻ واري مستقل مزاجي آهي: منظور ٿيل نموني جي شڪل، فنڪشن، ۽ ختم هزارين يونٽن ۾ بيان ڪيل رواداري جي اندر ٻيهر پيدا ڪيو ويو آهي. جڏهن هڪ سپلائر وضاحت نٿو ڪري سگهي ته اهو ان پٽ، هٿ ۽ چيڪ پوائنٽس کي ڪيئن سنڀاليندو آهي، نتيجو عام طور تي غير متوقع بلڪ هوندو آهي- قطع نظر ته نمونو ڪيترو سٺو لڳندو آهي.
ڪم جي فلو ۾ ڪيئن معيار پيدا ٿئي ٿي (۽ گم ٿي وئي).
معيار اپ اسٽريم ٺاهي وئي آهي. ٽيڪني پيڪ جي درستگي ۽ رواداري کي روڪڻ کان روڪيو؛ ايندڙ انسپيڪشن بلاڪ شيڊ جي تبديلي ۽ ڪمزور اجزاء؛ نموني جي درستگي ۽ نشان جي منطق سميٽري کي تحفظ ڏئي ٿو. ڪٽڻ جا تالا جاميٽري؛ ذيلي اسيمبليون دير سان اسٽيج جي پيچيدگي کي گھٽائي ٿي؛ سلائي معيار سلائي جي ڊيگهه ۽ تڪرار کي مستحڪم ڪري ٿو؛ تقويم لوڊ رستا جي پيروي ڪري؛ هارڊويئر انضمام استعمال جي حفاظت ڪري ٿو؛ ان لائن QC سسٽماتي خرابين کي جلد روڪي ٿو. پيڪنگ جا ضابطا ٽرانسپورٽ دوران ظاهر ۽ شڪل جي حفاظت ڪن ٿا.
ڇو بلڪ نمونن کان مختلف آهي (ٻيهر ڪرڻ جي گنجائش)
نمونا اڪثر ڪري سستي ۽ اعليٰ مهارت رکندڙ ٽيڪنيشنن طرفان ٺاهيا ويندا آهن، جڏهن ته بلڪ پيداوار جي رفتار تي وڌيڪ آپريٽرز ۽ وڌيڪ متغيرن سان هلندا آهن. ريپٽيبلبلٽي گيپ عام طور تي چئن سببن مان هڪ مان ايندو آهي: اڻ بند ٿيل وضاحتون (ويبنگ، فوم، هارڊويئر، سلائي معيار)، ورزن ڊريفٽ (پيٽون/اسپيڪس مختلف ٽيمن ۾ ميلاپ)، مادي لاٽ ميڪنگ (ڇايو ۽ محسوس ٿيندڙ تبديليون)، يا ڪمزور ان-لائن QC (نقصان ماپ ان کان اڳ جو ڪنهن کي درست ڪري). اڳ-پيداوار نموني کي "سسٽم معيار" جي طور تي علاج ڪريو ۽ ساڳئي چشمي، مواد، ۽ چيڪ پوائنٽس جي پيماني تي گهربل هجي.
اختياري منطق: ڇا چونڊيو جڏهن ڪارڪردگي اهم آهي
جيڪڏهن توهان جي ترجيح وڏي مستقل مزاجي آهي، صاف رواداري کي ترجيح ڏيو، مستحڪم مواد لاٽ، ۽ آرائشي خاصيتن تي ورجائي سگھڻ جي هدايت. لوڊ بيئرنگ بيگز لاءِ، پٽي روٽ جي تعمير تي ڌيان ڏيو، اينڪرنگ کي سنڀالڻ، هيٺيون مضبوط ڪرڻ، ۽ بڪل-ويبنگ مطابقت. پريميئم ظهور لاءِ، پينل آرينٽيشن ڪنٽرول تي ڌيان ڏيو، زپ جي تنصيب جي استحڪام، برانڊنگ الائنمينٽ جا طريقا (جگس/ٽيمپليٽس)، ۽ هينڊلنگ پروٽوڪول جيڪي ڪوٽنگ اسڪفس يا چمڪ جي نشانن کي روڪين ٿا.
بلڪ کي منظور ڪرڻ کان اڳ، ”ست فيصلي جا دروازا“ کي لکت ۾ بند ڪريو: ڪپڙو لاٽ ۽ شيڊ ضابطا، ويببنگ/فوم/اسٽيفنر اسپيڪس، هارڊويئر ماڊلز ۽ فائنش، اسٽيچ ڊگھائي ۽ مضبوط ڪرڻ واري جاءِ، منظور ٿيل نمونو/اسپيڪ ريويوشن، ان لائن QC چيڪ پوائنٽس ۽ عيب حدون، ۽ پيڪنگ کي معياري شڪل ڏيڻ. اهي ڪنٽرول ڪنهن به ڪارخاني جي واعدي جي ڀيٽ ۾ ترسيل نتيجن کي بچائڻ لاءِ وڌيڪ ڪن ٿا.
رجحان سگنل: ڇو عمل جي شفافيت خريد ڪندڙ جي نئين KPI ٿي رهي آهي
جيئن ته برانڊز تيز ٿين ٿا ۽ پراڊڪٽ سائيڪلون مختصر ٿين ٿيون، خريدار وڌ ۾ وڌ فيڪٽرين کي انعام ڏين ٿا جيڪي ڪم ڪن ٿيون جهڙوڪ سسٽم، نه ورڪشاپس. رجحان تبديل ٿي رهيو آهي "ڇا توهان اهو ڪري سگهو ٿا؟" "ڇا توهان ان کي قابل اعتماد طور تي ٻيهر پيدا ڪري سگهو ٿا، ڪنٽرول کي دستاويز ڪري سگهو ٿا، ۽ لوپ بند ڪري سگهو ٿا جڏهن مسئلا ظاهر ٿيندا آهن؟" پروسيس جي شفافيت- واضح چشمي، رڪارڊ ٿيل چيڪ پوائنٽس، ڳولڻ لائق لاٽ، ۽ تيز اصلاحي عمل- هڪ مقابلي وارو فائدو بڻجي چڪو آهي ڇاڪاڻ ته اهو ڪم، دير، ۽ شهرت جي خطري کي گھٽائي ٿو.
تعميل ۽ خطرو: ان کي وڌيڪ پيچيده ڪرڻ کان سواءِ ڪهڙو معاملو آهي
جيتوڻيڪ جڏهن هڪ ٿيلهو هڪ منظم طبي يا حفاظتي پراڊڪٽ نه هوندو آهي، خريد ڪندڙ اڃا تائين تعميل سان لاڳاپيل خطرن کي منهن ڏيندا آهن: ڪوٽنگ ۽ ٽرمس ۾ محدود مواد، ليبلنگ جي درستگي، ۽ ڪارڪردگي جي دعويٰ جيئن ته ”واٽر پروف“ يا ”هيوي ڊيوٽي“. سڀ کان محفوظ طريقو دعويٰ کي جانچڻ جي قابل معيار سان ترتيب ڏيڻ آهي، مواد جي وضاحتن کي بيچز سان ڳنڍڻ جي قابل رکڻ، ۽ ٻاهر نڪرڻ واري معائنن کي يقيني بڻائي ٿو ته موڪلڻ کان اڳ ليبلنگ، پيڪنگ، ۽ دستاويز جي مطابقت جي تصديق ڪري ٿي.
