ਤੇਜ਼ ਸੰਖੇਪ
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ OEM ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲਾ ਨਮੂਨਾ। ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮੁਹਾਰਤ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ (BOM + ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ), ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਸਿਲਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਨਮੂਨਾ ਸੰਸਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮਾਪਣ ਯੋਗ QC, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੁਨਰ-ਕ੍ਰਮ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਡੇ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਆਰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਕੇ, ਸ਼ਾਂਤ ਬਦਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ, ਅਤੇ ਬਲਕ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਕੇ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ ਵਿੱਚ, "ਭਰੋਸੇਯੋਗ" ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ ਸਿਰਫ਼ ਪੱਟੀਆਂ ਵਾਲਾ ਬੈਗ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਇਹ ਇੱਕ ਲੋਡ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਗੜ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। OEM ਸੋਰਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਜੋਖਮ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਹਿਲਾ ਨਮੂਨਾ ਚੰਗਾ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫੈਕਟਰੀ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਪੁਨਰ-ਕ੍ਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਆਰਾਮ, ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ-ਸਪਲਾਇਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬੇਮੇਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਖਰੀਦਦਾਰ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸਟ੍ਰੈਪ ਐਂਕਰਿੰਗ, ਪੈਨਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਫੋਮ ਅਤੇ ਵੈਬਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ "ਭਰੋਸੇਯੋਗ" OEM ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਵਾਅਦੇ ਨਹੀਂ।
ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਗੋਤਾਖੋਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਾਹਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ OEM ਅਤੇ ਥੋਕ ਸੋਰਸਿੰਗ ਲਈ ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਕੈਟਾਲਾਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਡੇਅਪੈਕਸ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਡੇ ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰਕ ਹੈ।
ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਫੈਕਟਰੀ-ਸਾਈਡ ਨਿਰੀਖਣ - ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਬਲਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੁਨਰ-ਕ੍ਰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ।
1) ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਫਿੱਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ: ਕੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸੱਚਮੁੱਚ "ਹਾਈਕਿੰਗ" ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਇੱਕ ਬੈਕਪੈਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸੀਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਹਾਈਕਿੰਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਫਿੱਟ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਖੁੰਝਦੇ ਹਨ:
ਹਾਈਕਿੰਗ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ, ਟ੍ਰੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਲੇਆਉਟ, ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਤਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ "ਫੈਸ਼ਨ ਬੈਕਪੈਕ" ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਪਰ ਲੋਡ-ਸੋਚ (ਤਣਾਅ-ਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ, ਸਟ੍ਰੈਪ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ, ਬੈਕ-ਪੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦਾ) ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਬੂਤ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਜਨਰਲਿਸਟ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਟੈਸਟ: ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣ ਲਈ ਕਹੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਹਾਈਕਿੰਗ ਉਪ-ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਡੇਪੈਕ ਬਨਾਮ ਮਲਟੀ-ਡੇ)। ਜੇਕਰ ਉਹ ਵਿਹਾਰਕ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ — ਸਮਰੱਥਾ ਰੇਂਜ, ਬੈਕ ਸਪੋਰਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਸਟ੍ਰੈਪ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਅੰਤਰ — ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਬਾਹਰੀ ਉਤਪਾਦਕ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
2) ਡਿਮਾਂਡ ਕੰਟਰੋਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ (ਫੋਟੋਆਂ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਹਨ)
ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਬਣੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ "ਮੁਸ਼ਕਲ" ਨਹੀਂ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਸਕੇਲੇਬਲ ਹੋ।
ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਕ ਲਈ ਪੁੱਛੋ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ, ਇੱਕ BOM ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ/ਲਾਈਨਿੰਗ/ਵੈਬਿੰਗ/ਫੋਮ/ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰ, ਜ਼ਿੱਪਰ/ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿਕਲਪ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨਾਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪੁਨਰ-ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਮਾਨਕ ਕੰਮ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਸੰਗਤਤਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ "ਅਸੀਂ ਸਭ ਕੁਝ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ" ਪਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ BOM ਜਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ੀਟ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਭਵਿੱਖੀ ਦਲੀਲ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ।
ਜ਼ਿੱਪਰ ਜਾਂਚਾਂ "ਚੰਗੇ ਨਮੂਨੇ, ਖਰਾਬ ਬਲਕ" ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਖਿੱਚ, ਸਾਫ਼ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਿਕਾਊ ਸਿਲਾਈ।
3) ਸਮੱਗਰੀ: ਅਸਲ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਚਰਚਾ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰੋ, ਅਸਪਸ਼ਟ ਦਾਅਵੇ ਨਹੀਂ
ਬਾਹਰੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ "ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ OEM ਨੂੰ ਟਰੇਡ-ਆਫ ਦੁਆਰਾ ਗੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਫੈਬਰਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦਾ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕੋਟਿੰਗ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਫਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਕਿਹੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਬਨਾਮ ਕਿਹੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪਸੀਨੇ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਗੰਧ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ; ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਗ੍ਰੇਡ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਦਦਗਾਰ ਸਵਾਲ: "ਇਹ ਬੈਕਪੈਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਫੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?" ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਪਲਾਇਰ ਸਟਰੈਪ ਐਂਕਰ ਪੁਆਇੰਟਸ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਟ੍ਰੈਕਾਂ, ਹੇਠਲੇ ਅਬਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਲੋਡ ਹੇਠ ਬਕਲਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰੇਗਾ-ਫਿਰ ਸਮਝਾਓ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹ ਕੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4) ਸਿਲਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਸਟੀਚਿੰਗ ਨੈੱਟਨੈੱਸ
ਨਮੂਨੇ ਹੌਲੀ ਹਨ; ਉਤਪਾਦਨ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਚਿੰਗ ਸਟੀਚਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕਾਂ ਲਈ, ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫੈਕਟਰੀ ਇਕਸਾਰ ਬਾਰ-ਟੈੱਕ, ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਕਰਵਡ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਸੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਕਈ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚ ਸਥਿਰ ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਥਾਪਨਾ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਮਾਮੂਲੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਉਦੋਂ ਵੱਡੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ 1,000 ਯੂਨਿਟ ਅਸਲ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਜਾਂਚ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟਰੈਪ ਰੂਟ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬਾਰ-ਟੈਕ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਫੋਟੋਆਂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵੀਡੀਓ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਗਲੈਮਰ ਸ਼ਾਟ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੋਟੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੱਸਦੀ ਹੈ.
5) ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸਮਰਥਨ: ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹਾਈਕਿੰਗ ਪੈਕ ਵੇਚਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਰਾਮ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਆਰਾਮ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਅਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗਾਹਕ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਬੈਕ ਪੈਨਲ ਫੋਮ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ, ਮੋਢੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਵਕਰਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਹਿੱਪ ਬੈਲਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ), ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਫੋਮ ਅਤੇ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਫੋਮ ਵਿਕਰੇਤਾ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ "ਵੱਖਰਾ" ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਆਉਣਗੇ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ "ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ" ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6) ਨਮੂਨਾ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ: ਸੰਸਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ OEM ਫੈਕਟਰੀ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦੁਹਰਾਓ ਵਾਂਗ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਬੇਤਰਤੀਬ ਰੀਵਰਕ ਲੂਪ।
ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ:
ਕਲੀਅਰ ਰੀਵਿਜ਼ਨ ਟਰੈਕਿੰਗ (V1, V2), ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ BOM ਲਈ ਲੌਗ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਦਲ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਨਜ਼ੂਰੀਆਂ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸੋਰਸਿੰਗ ਦਰਦ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇ ਬਿਨਾਂ "ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ" ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।
ਬਾਹਰੀ ਗੇਅਰ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
7) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ: ਮੁੜ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰੋ
ਸਭ ਤੋਂ ਚੁਸਤ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪੁੱਛਦੇ, "ਤੁਹਾਡਾ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਕੀ ਹੈ?" ਉਹ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ, "ਮੇਰਾ ਦੂਜਾ ਆਰਡਰ ਕਿੰਨਾ ਸਥਿਰ ਹੈ?"
ਪੁੱਛੋ:
ਉਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਕ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਪੀਕ ਸੀਜ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ; ਕੀ ਉਹ ਪੂਰਵ-ਬੁੱਕ ਕੁੰਜੀ ਫੈਬਰਿਕ; ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਜ਼ਿੱਪਰ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ; ਅਤੇ ਉਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਕੋਲ ਜਵਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਵਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨ, ਪ੍ਰੀ-ਬੁਕਿੰਗ, ਬੈਕਅੱਪ ਵਿਕਰੇਤਾ, ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਾਈਬਸ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
8) ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਗੱਲਬਾਤ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਦਸ ਬੇਤਰਤੀਬ ਹਵਾਲਾ ਫੋਟੋਆਂ ਭੇਜਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਚਰਚਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਬਹੁ-ਦਿਨ ਦੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗੇਅਰ-ਭਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ ਮਲਟੀ-ਡੇ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ 60L ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਗੱਲਬਾਤ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਾ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਟਿਕਾਊਤਾ।
ਹੁਣ OEM ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣ ਲਈ ਕਹੋ:
ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਫੈਬਰਿਕ/ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਵਿਕਲਪ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਰਾਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਾਗਤ ਜਾਂ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਬਾਹਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਸਿਲਾਈ ਨੂੰ।
9) QC: ਇਸਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਨਾ ਮੰਨੋ
"QC" ਸੋਰਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੁਰਵਿਵਹਾਰ ਕੀਤੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਬਣਾਓ.
ਉਹਨਾਂ ਦੇ QC ਚੈਕਪੁਆਇੰਟਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ:
ਇਨਕਮਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਨਿਯਮ (ਫੈਬਰਿਕ/ਹਾਰਡਵੇਅਰ), ਇਨ-ਲਾਈਨ ਸਿਲਾਈ ਜਾਂਚ, ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਜੋ ਮੁੜ ਕੰਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੀ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਹ ਕੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਫ਼ੋਟੋਆਂ, ਮਾਪ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ। ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ QC ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
10) ਲਾਲ ਝੰਡੇ: ਮੁਸੀਬਤ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਿਵੇਂ ਲੱਭਿਆ ਜਾਵੇ
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਸਿਰ ਦਰਦ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
ਉਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ; ਉਹ BOM ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਾਮ ਨਹੀਂ ਦੇਣਗੇ; ਉਹ ਅਸਥਾਈ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਕਸਰ ਹਵਾਲੇ ਬਦਲਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਸ਼ਮਾ ਅੰਤਿਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਧੱਕਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪੁਨਰ-ਕ੍ਰਮ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਅਸਪਸ਼ਟ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਆਊਟਡੋਰ ਬੈਕਪੈਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਛੋਟੇ "ਅਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ" ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਖਰੀਦਦਾਰ ਚੈੱਕਲਿਸਟ: ਤੁਹਾਡੇ ਪਹਿਲੇ RFQ ਵਿੱਚ ਕੀ ਭੇਜਣਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ (ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭੋ), ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:
ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਚਾ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾ, ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ (ਦਿਨ ਵਾਧਾ ਬਨਾਮ ਬਹੁ-ਦਿਨ), ਤਰਜੀਹੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦਿਸ਼ਾ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਲੋਗੋ ਵਿਧੀ, ਰੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ "ਜਹਾਜ਼ ਭੇਜਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ" ਤਾਰੀਖ ਦੱਸੋ - ਨਾ ਕਿ "ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ"।
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ RFQ ਖਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਜਵਾਬ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਤਤਕਾਲ ਫਿਲਟਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ OEM ਰੀਆਰਡਰ ਨੂੰ ਬੋਰਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ OEM ਫੈਕਟਰੀ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਾਹਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ: ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਚਸ਼ਮੇ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਕਸਾਰ ਸਿਲਾਈ, ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਨਮੂਨਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਸਪਲਾਇਰ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਤਿਆਰ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮੁਢਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ ਬੇਨਤੀ ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ OEM ਹਵਾਲਾ.
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
1) ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ OEM ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ RFQ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ RFQ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਜਵਾਬ ਨੂੰ "ਫੋਟੋ-ਆਧਾਰਿਤ" ਦੀ ਬਜਾਏ "ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਧਾਰਿਤ" ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਟੀਚਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਰੇਂਜ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 20–30L ਡੇਪੈਕ ਜਾਂ 55–65L ਮਲਟੀ-ਡੇ), ਇਰਾਦਾ ਵਰਤੋਂ (ਆਉਣ, ਦਿਨ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ), ਫੈਬਰਿਕ ਦਿਸ਼ਾ (ਡੈਨੀਅਰ ਰੇਂਜ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਜੀਹ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਉਮੀਦਾਂ), ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਮੀਦਾਂ (ਜ਼ਿਪਰ ਗ੍ਰੇਡ, ਬਕਲਸ, ਵੈਬਿੰਗ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਲੋਗੋ ਵਿਧੀ, ਰੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਟੀਚਾ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਜ਼ਮੀ-ਸ਼ਿਪ ਮਿਤੀ ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੰਡੋ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਨੱਥੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫਲੈਗ ਕਰ ਸਕੇ।
2) ਬੈਕਪੈਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ?
ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਅਤੇ ਆਡਿਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। OEM ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ-ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO-ਸ਼ੈਲੀ QMS ਫਰੇਮਵਰਕ) ਬਿਹਤਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ ਸਮਾਜਿਕ ਪਾਲਣਾ, ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਕੂ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕੁੰਜੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫਿਲਟਰ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: BOM ਲਾਕ, ਨਮੂਨਾ ਤਬਦੀਲੀ ਲੌਗ, ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ QC।
3) ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਂ ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ?
ਤਣਾਅ-ਪੁਆਇੰਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਕਾਰਖਾਨੇ ਨੂੰ ਮੋਢੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ, ਐਂਕਰਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅਬਰਾਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਰ-ਟੈਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਫੋਟੋਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਜ਼ਿੱਪਰ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਹੁੰਚ (ਸਾਈਕਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪੁੱਲ-ਆਫ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਹ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਅਬਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਿਲਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਬੇਮੇਲ, ਜਾਂ ਬੇਕਾਬੂ ਬਦਲੀਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ—ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ "ਪ੍ਰੀ-ਬਲਕ ਟੈਸਟ" ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਫੈਕਟਰੀ ਪੁਨਰ-ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4) ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਨੂੰ ਕਿੰਨੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੈਰੀ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2-3 ਦੌਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਨਮੂਨਾ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਲਾਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਵੇਰਵਿਆਂ (ਸਟੈਪ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਫੋਮ ਮਹਿਸੂਸ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ), ਅਤੇ ਤੀਜਾ ਅੰਤਿਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੋਗੋ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੀਜ਼ ਸੰਸਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸੂਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਪੈਟਰਨ ਅੱਪਡੇਟ, BOM ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ), ਸਪਸ਼ਟ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਲਈ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅੰਤਿਮ ਹਸਤਾਖਰਿਤ ਸੰਸਕਰਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
5) ਬੈਕਪੈਕ OEM ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਸ਼ਾਂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਦਲ (ਫੋਮ, ਲਾਈਨਿੰਗ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਗ੍ਰੇਡ), ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸੰਗਤ ਸਿਲਾਈ, ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ BOM ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਕੇ, ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੈਟ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਦਲ ਲਈ ਲਿਖਤੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤਕਨੀਕੀ ਚਰਚਾ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੌਰਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਪੁਨਰ ਕ੍ਰਮ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਪੁੱਛੋ: "ਤੁਸੀਂ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਕ੍ਰਮ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਦੇ ਹੋ?" ਉਹ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜੋ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਸਥਿਰ ਬਲਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਵਾਲੇ
-
ISO 9001:2015 ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ — ਲੋੜਾਂ / ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੰਗਠਨ (ISO) / ISO / ISO ਸਟੈਂਡਰਡ
-
ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਧਾਂਤ / ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੰਗਠਨ (ISO) / ISO / ISO ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ (PDF)
-
ASTM D4966: ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਬਰਿਕਸ ਦੇ ਅਬਰਾਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ (ਮਾਰਟਿਨਡੇਲ ਅਬਰਾਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ ਵਿਧੀ) / ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ / ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ / ASTM ਸਟੈਂਡਰਡ
-
ASTM D3884: ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਬਰਿਕਸ (ਰੋਟਰੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਡਬਲ-ਹੈੱਡ ਮੈਥਡ) / ਏਐਸਟੀਐਮ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ / ਏਐਸਟੀਐਮ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ / ਏਐਸਟੀਐਮ ਸਟੈਂਡਰਡ (ਰੋਟਰੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਡਬਲ-ਹੈੱਡ ਮੈਥਡ) ਦੇ ਅਬਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਾਈਡ
-
ASTM D2061: ਜ਼ਿੱਪਰ / ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ / ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ / ASTM ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਈ ਤਾਕਤ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ
-
ISO 4920: ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਬਰਿਕਸ - ਸਤਹ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ (ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ) / ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੰਗਠਨ (ISO) / ISO / ISO ਸਟੈਂਡਰਡ
-
ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ (ਜ਼ਿਪਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ) / YKK / YKK / ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
-
ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ ਰਸਾਇਣ - ਇੱਕ ਖੋਜ ਰਿਪੋਰਟ / ਆਊਟਡੋਰ ਇੰਡਸਟਰੀ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ (ਭਾਗੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) / ਆਊਟਡੋਰ ਇੰਡਸਟਰੀ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ / ਰਿਸਰਚ ਰਿਪੋਰਟ (ਪੀਡੀਐਫ)
ਸਿਮੈਂਟਿਕ ਕਲੋਜ਼ਰ: ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ OEM ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ ਇੱਕ ਲੋਡ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। "ਭਰੋਸੇਯੋਗ OEM" ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਪੁਨਰ-ਕ੍ਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਰਾਮ, ਸਹਾਇਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸ਼ਾਂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਦਲ ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਈਫਟਿੰਗ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਿਗਨਲ ਇੱਕ ਇੱਕਲਾ ਨਮੂਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ: ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਐਨਕਾਂ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਥਿਰ ਸਿਲਾਈ ਮਿਆਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਜੋ ਪੀਕ ਸੀਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਬੈਕਪੈਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ "ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ" ਕਿਹੋ ਜਿਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ
ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਟਰੈਪ ਰੂਟਸ ਅਤੇ ਕੈਰੀ ਪੁਆਇੰਟਾਂ, ਸਥਿਰ ਜ਼ਿੱਪਰ ਅਤੇ ਬਕਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਫੋਮ ਅਤੇ ਵੈਬਿੰਗ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜੋ ਕਿ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀਆਂ, 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫੈਕਟਰੀ ਇਹ ਦੱਸ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਕਿੰਗ ਪੈਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮਿਆਰ ਉਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਤਣਾਅ-ਜ਼ੋਨ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ, ਬਾਰ-ਟੈਕ ਨਿਯਮ, ਘਬਰਾਹਟ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਚੱਕਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿਕਲਪ)।
ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ "ਸੰਪੂਰਨ" ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਮੂਨਾ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਤੀਜਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਾਹਰੀ ਰੇਂਜ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ ਸਟਾਈਲ (ਡੇਪੈਕ, ਮਲਟੀ-ਡੇ ਪੈਕ, ਫੋਲਡੇਬਲ ਟ੍ਰੇਲ ਪੈਕ) ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਤਰਕ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਰੇਂਜ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਥਿਰ ਪੈਟਰਨਾਂ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਿਲਾਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ BOM ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ: 7 ਚੈੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਫਿੱਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ (ਕੀ ਉਹ ਸੱਚਮੁੱਚ ਹਾਈਕਿੰਗ ਪੈਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਬੈਕਪੈਕ)। ਫਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ (BOM, ਮਾਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਨੋਟਸ) ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ (ਫੈਬਰਿਕ ਦਿਸ਼ਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਇਰਾਦਾ, ਜ਼ਿੱਪਰ/ਬਕਲ ਗ੍ਰੇਡ)। ਤਣਾਅ-ਪੁਆਇੰਟ ਸਿਲਾਈ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ (ਸਟੈਪ ਜੜ੍ਹਾਂ, ਹੈਂਡਲਜ਼, ਹੇਠਲੇ ਜ਼ੋਨ)। ਨਮੂਨਾ ਸੰਸਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ (ਲੌਗ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰੀਆਂ ਬਦਲੋ)। QC ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ, ਨਾਅਰੇ ਨਹੀਂ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਰੀਆਰਡਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੱਚੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪ: ਕੀ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਬਨਾਮ ਕੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ (ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਪੁਨਰ-ਆਰਡਰ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ)
ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰੋ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਫੈਬਰਿਕ ਫੈਮਿਲੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਕ ਪੈਨਲ ਲਈ ਫੋਮ ਦੀ ਘਣਤਾ/ਆਕਾਰ, ਵੈਬਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰਾਂ ਅਤੇ ਬਕਲਾਂ ਲਈ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਗ੍ਰੇਡ। ਉਹਨਾਂ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ: ਕਲਰਵੇਅ, ਲੋਗੋ ਵਿਧੀਆਂ, ਟ੍ਰਿਮਸ, ਜੇਬ ਲੇਆਉਟ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਅਟੈਚਮੈਂਟ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰ ਸੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਚਾਰ ਜੋ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਪਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ)
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੋਰਸਿੰਗ ਦੇਰੀ ਅਧੂਰੇ RFQs ਅਤੇ ਦੇਰ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਟੀਚਾ, ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਦਿਸ਼ਾ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਆਰਡਰ ਵਾਲੀਅਮ, ਲੋਗੋ ਵਿਧੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ-ਸ਼ਿਪ ਵਿੰਡੋ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਹ ਸਾਈਲੈਂਟ ਬਦਲਾਵ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਇੱਕ ਬੈਕਅੱਪ ਸੋਰਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡਾ "ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ" ਲੇਬਲ ਅਜੇ ਤੱਕ ਕਮਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮਾਰਕੀਟ ਰੁਝਾਨ ਸੰਕੇਤ: ਬਾਹਰੀ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨਵੀਨਤਾ ਨਾਲੋਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਕਿਉਂ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ
ਆਊਟਡੋਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਰੀਆਰਡਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਬ੍ਰਾਂਡ "ਹਰ ਸੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ" ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਰਿਟਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜੋ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ, ਮਾਪਣਯੋਗ QC, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਿਲਾਈ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਹਾਈਕਿੰਗ ਬੈਕਪੈਕ ਲਾਈਨਾਂ ਜੋ ਸਕੇਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
