ਆਮ ਬੈਕਪੈਕ OEM ਸੋਰਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ: ਨਮੂਨੇ ਪਾਸ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬਲਕ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਬੈਕਪੈਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਨਮੂਨਾ ਵਧੀਆ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਕਪੈਕ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵੀ। ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਖਰਾਬ ਹੈ; ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਝ ਪੜਾਅ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਬਚਣ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੈਕਪੈਕ ਸੋਰਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਬਾਰੇ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੈਕਪੈਕ OEM ਸੋਰਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

ਬੈਕਪੈਕ ਸੋਰਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਗਲਤੀ 1: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ "ਅੱਛਾ" ਸਮਝਣਾ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ (ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਫਾਈਲਾਂ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਜੋਂ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੇ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਮਾਪਾਂ ਸਮੇਤ, ਸਮੱਗਰੀ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਵਿਧੀਆਂ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮਝੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਬਲਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਕੰਮ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚੇਗਾ।

---

ਗਲਤੀ 2: ਫੈਬਰਿਕ ਲਾਟ ਅਤੇ ਸ਼ੇਡ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ

ਜੇਕਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਬੈਕਪੈਕਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਰੰਗ, ਬਣਤਰ, ਜਾਂ ਖਿੱਚਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਤਰ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ:
ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਫੈਬਰਿਕ ਬੈਚ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਕਪੈਕ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੰਗਤ ਫੈਬਰਿਕ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

---

ਗਲਤੀ 3: ਵੈਬਿੰਗ, ਫੋਮ, ਅਤੇ ਸਟੀਫਨਰ ਐਨਕਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲਾਕ ਨਾ ਕਰੋ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਬੈਕਪੈਕ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਬਿੰਗ, ਫੋਮ ਅਤੇ ਸਟੀਫਨਰ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਕਪੈਕ ਦੇ ਆਰਾਮ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਢਿੱਲੀ ਪੱਟੀਆਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੋਮ ਮੋਟਾਈ, ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ:
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਵੈਬਿੰਗ, ਫੋਮ, ਅਤੇ ਸਟੀਫਨਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲੌਕ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਰਾਮ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਕਪੈਕ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

---

ਗਲਤੀ 4: ਅੰਡਰ-ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਪ ਰੂਟ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਐਂਕਰ

ਬੈਕਪੈਕ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਬੈਕਪੈਕ ਦੀ ਲੰਮੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇਪਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੈਕਪੈਕ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹਨ।

ਹੱਲ:
ਸਟ੍ਰੈਪ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਂਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਟਿਕਾਊ ਹਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸਿਲਾਈ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਰ-ਟੈਕ ਸਿਲਾਈ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਫੈਬਰਿਕ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

---

ਗਲਤੀ 5: ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ

ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ (FQC) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੈਚਿੰਗ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂਚਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

---

ਗਲਤੀ 6: ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ-ਕਿਰਿਆ ਲੂਪ ਨਹੀਂ

ਵਧੀਆ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨੁਕਸ ਅਟੱਲ ਹਨ। ਕੁੰਜੀ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਹੱਲ:
ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ "ਸੁਧਾਰਕ ਕਾਰਵਾਈ ਲੂਪ" ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

---

ਗਲਤੀ 7: ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਬੈਕਪੈਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੱਪਰ, ਬਕਲਸ, ਡੀ-ਰਿੰਗਜ਼, ਆਦਿ) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਕਪੈਕ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜ਼ਿੱਪਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਢਿੱਲੀ ਬਕਲਸ, ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੱਲ:
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਬੈਕਪੈਕ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਕਲਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

---

ਗਲਤੀ 8: ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਲੋਡ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ "ਕਿਤੇ" ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੈਕਪੈਕ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ "ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ" ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਖੇਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੱਟੀਆਂ, ਥੱਲੇ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਾਂ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਬੈਕਪੈਕ ਦੇ ਲੋਡ ਮਾਰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਟੀਆਂ, ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

---

ਗਲਤੀ 9: ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ

ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਨ: ਵੇਵੀ ਜ਼ਿੱਪਰ, ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਮੋਟਾ ਖਿੱਚਣਾ, ਅਤੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਗੈਪ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਥਾਪਨਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੱਲ:
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਜ਼ਿੱਪਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਿੱਪਰਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

---

ਗਲਤੀ 10: ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ

ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਖੋਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

---

ਗਲਤੀ 11: ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ-ਕਿਰਿਆ ਲੂਪ ਨਹੀਂ

ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੱਲ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ ਸੈਟ ਕਰੋ।

---

ਗਲਤੀ 12: ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਹੀਂ

ਪੈਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੈਕਿੰਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੈਕਪੈਕ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬੈਕਪੈਕ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

---

ਖਰੀਦਦਾਰ ਫਿਕਸ ਟੂਲਕਿੱਟ: ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਜੋ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ

ਬੈਕਪੈਕ ਸੋਰਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਲਾਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੈ:

• ਉਲਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲਾਕ ਕਰੋ

• ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਲਾਟ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

• ਮੋਢੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਫੋਮ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਲਾਕ ਕਰੋ

• ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

• ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਲੂਪ ਬਣਾਓ

• ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪੈਕਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

---

ਸਿੱਟਾ

ਬੈਕਪੈਕ ਸੋਰਸਿੰਗ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਹਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ—ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੱਕ—ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ। ਸੋਰਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਮੁੱਖ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲਾਕ ਕਰਨਾ: ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ, ਸਪਸ਼ਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ 'ਤੇ ਖਰਾ ਉਤਰਦਾ ਹੈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓਗੇ।

---

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

1) ਕਿਸੇ OEM ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬੈਕਪੈਕ ਸੋਰਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਗਲਤੀ ਕੀ ਹੈ?

ਬਚਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਗਲਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਨੂੰ "ਅੱਛਾ" ਸਮਝਣਾ. ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਵਿਧੀਆਂ ਸਮੇਤ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2) ਮੈਂ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਵਾਂ?

ਫੈਬਰਿਕ ਸ਼ੇਡ ਕੰਟਰੋਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਉਸੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

3) ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਬਿੰਗ, ਫੋਮ, ਅਤੇ ਸਟੀਫਨਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਬਿੰਗ, ਫੋਮ, ਅਤੇ ਸਟੀਫਨਰਾਂ ਲਈ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬੈਕਪੈਕ ਦੇ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।

4) ਬੈਕਪੈਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਕੀ ਹੈ?

ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਜ਼ਿੱਪਰ, ਬਕਲਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਕਲਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜ਼ਿੱਪਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।

5) ਮੈਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਟਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿੱਪਰਾਂ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।