ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຫາ OEM ກະເປົ໋າເປ້ທົ່ວໄປ: ເປັນຫຍັງຕົວຢ່າງຈຶ່ງຜ່ານໄປແຕ່ບໍ່ສຳເລັດ

ໃນຂະບວນການຜະລິດກະເປົ໋າ, ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນພົບບັນຫາທົ່ວໄປ: ຕົວຢ່າງເບິ່ງດີ, ແຕ່ກະເປົ໋າທີ່ຜະລິດເປັນຈໍານວນຫລາຍມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ແມ້ແຕ່ສິ່ງທີ່ມີປະໂຫຍດ. ບັນຫາບໍ່ແມ່ນວ່າໂຮງງານບໍ່ດີ; ມັນແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຈັດຊື້ບໍ່ໄດ້ຖືກກະກຽມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການຫລີກລ້ຽງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າຕົວຢ່າງແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍກົງກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃຫມ່ແລະການຂັດແຍ້ງດ້ານຄຸນນະພາບຕໍ່ມາ.

ບົດຄວາມນີ້ຈະນໍາທ່ານຜ່ານຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການຈັດຫາ backpack ແລະໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນ Backpack OEM Sourcing

ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຫາກະເປົ໋າເປ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕົກຢູ່ໃນສີ່ປະເພດຄື: ການອອກແບບ ແລະເອກະສານ, ວັດສະດຸ ແລະສ່ວນປະກອບ, ການກໍ່ສ້າງ ແລະຫັດຖະກໍາ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ທ່ານສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນແຕ່ລະດ້ານເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ 1​: ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ໄຟລ​໌​ການ​ອອກ​ແບບ​ເປັນ "ດີ​ທີ່​ມີ​"

ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນອາດຈະຄິດວ່າຊຸດເຕັກໂນໂລຢີ (ໄຟລ໌ອອກແບບ) ເປັນເອກະສານທາງເລືອກ, ແຕ່ຕົວຈິງແລ້ວມັນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຊຸດເທກໂນໂລຍີປະກອບດ້ວຍລາຍລະອຽດທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ, ລວມທັງການວັດແທກ, ວັດສະດຸ, ສີ, ແລະວິທີການ stitching. ຖ້າລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດຢ່າງຈະແຈ້ງ, ໂຮງງານຈະຕີຄວາມ ໝາຍ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງມັນ, ເຊິ່ງ ນຳ ໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຕົວຢ່າງແລະການຜະລິດຫຼາຍ.

ການແກ້ໄຂ:
ຮັກສາຊຸດເຕັກໂນໂລຢີເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນປະກອບມີລາຍລະອຽດການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດ, ແລະຢືນຢັນທຸກລາຍລະອຽດກັບໂຮງງານ. ນີ້ຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຕົວຢ່າງແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ແຕ່ຍັງຫຼີກເວັ້ນການ rework ແລະບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນຄຸນນະພາບ.

---

ຄວາມຜິດພາດ 2: ບໍ່ສົນໃຈຜ້າຫຼາຍ ແລະການຄວບຄຸມຮົ່ມ

ຖ້າ fabrics ຈາກ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າກັນຫຼືທິດທາງ fabric ແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, backpacks ສຸດທ້າຍອາດຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນສີເລັກນ້ອຍທີ່ມີຜົນກະທົບຮູບລັກສະນະ. ໃນຂະນະທີ່ຜ້າຈາກ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ, ສີ, ໂຄງສ້າງ, ຫຼືຄຸນສົມບັດການຍືດຂອງມັນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ການແກ້ໄຂ:
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໂຮງງານຄວບຄຸມແຫຼ່ງຂອງແຕ່ລະຊຸດຜ້າແລະຮົ່ມຂອງມັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜ້າ batch ດຽວກັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແຕ່ລະ backpack. ນອກຈາກນັ້ນ, ທິດທາງຂອງຜ້າຄວນຈະຖືກລະບຸໄວ້ລ່ວງຫນ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນສີເນື່ອງຈາກທິດທາງຂອງຜ້າບໍ່ສອດຄ່ອງ.

---

ຄວາມຜິດພາດທີ 3: ບໍ່ໄດ້ລັອກ webbing, Foam, ແລະ stiffener specs ຕົ້ນ

ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈກັບຮູບລັກສະນະພາຍນອກແລະຜ້າຂອງກະເປົ໋າ, ແຕ່ລະເລີຍວັດສະດຸພາຍໃນເຊັ່ນ webbing, ໂຟມ, ແລະ stiffener. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຄວາມທົນທານ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງກະເປົ໋າ. ຖ້າຂໍ້ກໍາຫນົດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ໃນຕອນຕົ້ນ, ບັນຫາເຊັ່ນ: ສາຍຂາດ, ຄວາມຫນາຂອງໂຟມບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເປັນຈໍານວນຫຼາຍ.

ການແກ້ໄຂ:
ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ສະ​ເພາະ webbing, Foam, ແລະ stiffener ໄດ້​ຖືກ​ລັອກ​ໄວ້​ລ່ວງ​ຫນ້າ. ອຸປະກອນການພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສະດວກສະບາຍແລະ ຄວາມທົນທານຂອງ backpack ໄດ້ ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດໃນລັກສະນະດຽວກັນກັບວັດສະດຸພາຍນອກ.

---

ຄວາມຜິດພາດ 4: ຮາກຂອງສາຍທີ່ສ້າງຢູ່ໃຕ້ ແລະ ຈັບສະມໍ

ສາຍ ແລະ ມືຈັບຂອງກະເປົ໋າເປ້ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ຮັບມື, ແລະ ຖ້າພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການເສີມຢ່າງພຽງພໍ, ກະເປົ໋າເປ້ອາດຈະປະສົບກັບຄວາມແຕກຫັກ ຫຼື ວ່າງຫຼັງຈາກໃຊ້ຕໍ່ເນື່ອງ. ກະເປົ໋າເປ້ຫຼາຍອັນອາດຈະເບິ່ງດີໃນຕອນຕົ້ນ, ແຕ່ຖ້າພາກສ່ວນຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການເສີມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.

ການແກ້ໄຂ:
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຮງງານເພື່ອເສີມສ້າງຮາກສາຍແລະຈັບສະມໍ. ໃຊ້ວິທີການ stitching ທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼື reinforcement ເພີ່ມເຕີມ (ເຊັ່ນ: bar-tack stitching, ຜ້າ reinforcement, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນທີ່ຮັບຜິດຊອບເຫຼົ່ານີ້ທົນທານ.

---

ຄວາມຜິດພາດ 5: ອີງໃສ່ການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ (FQC) ແມ່ນສໍາຄັນ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນເປັນຂັ້ນຕອນດຽວ. ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຈໍານວນຫຼາຍອາດຈະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໃນລະຫວ່າງການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຖ້າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຖືກກວດພົບໃນຂະບວນການຜະລິດໃນຕອນຕົ້ນ.

ການແກ້ໄຂ:
ນອກເຫນືອຈາກການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼາຍຄວນຖືກກໍານົດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການກວດສອບໃນຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ການຖັກ, ການເສີມສ້າງ, ແລະການຕິດຕັ້ງຮາດແວສາມາດຮັບປະກັນວ່າບັນຫາຕ່າງໆຖືກກວດພົບແລະແກ້ໄຂໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້.

---

ຄວາມຜິດພາດທີ 6: ບໍ່ມີຈຸດບົກພ່ອງ ແລະບໍ່ມີການແກ້ບັນຫາ

ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນໂຮງງານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມບົກຜ່ອງແມ່ນຫລີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແລະແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າທັນທີ. ຖ້າບໍ່ມີຂອບເຂດຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ຊັດເຈນແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ, ບັນຫາຕ່າງໆຈະບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ແຫຼ່ງແລະຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດຊ້ໍາຊ້ອນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ການແກ້ໄຂ:
ກໍານົດເງື່ອນໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນແລະອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຮງງານດໍາເນີນການແກ້ໄຂທັນທີເມື່ອພົບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ສ້າງ "ວົງຈອນການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ" ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆບັນຫາຈະຖືກແກ້ໄຂໃນຂະບວນການຜະລິດ.

---

ຄວາມຜິດພາດ 7: ການເລືອກຮາດແວໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້

ຮາດແວກະເປົ໋າເປ້ (ເຊັ່ນ: zippers, buckles, D-rings, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເຮັດວຽກແລະອາຍຸຂອງ backpack ໄດ້. ຖ້າຮາດແວບໍ່ແມ່ນຂະຫນາດຫຼືຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມ, ບັນຫາເຊັ່ນການເຮັດວຽກຂອງ zipper ຍາກ, buckles ວ່າງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮາດແວສາມາດເກີດຂຶ້ນ.

ການແກ້ໄຂ:
ເມື່ອເລືອກຮາດແວ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອົງປະກອບອື່ນໆຂອງກະເປົາເປ້. ຕົວຢ່າງ, ຂະຫນາດຂອງ buckles ຄວນກົງກັບຄວາມກວ້າງຂອງສາຍ, ແລະ zippers ຄວນເຫມາະສົມກັບຄວາມຫນາຂອງຜ້າ.

---

ຄວາມຜິດພາດ 8: ການເສີມກໍາລັງວາງ "ບາງບ່ອນ" ແທນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງການໂຫຼດ

ກະເປົ໋າຫຼາຍອັນຖືກເສີມໃສ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເບິ່ງຄືວ່າ "ສໍາຄັນ", ແຕ່ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະບໍ່ເປັນບ່ອນທີ່ການໂຫຼດໄດ້ສຸມໃສ່ຕົວຈິງ. ການເສີມແຮງຄວນປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງການໂຫຼດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຊັ່ນ: ສາຍ, ລຸ່ມ, ແລະມືຈັບ.

ການແກ້ໄຂ:
ຂໍໃຫ້ໂຮງງານເສີມພື້ນທີ່ຕາມເສັ້ນທາງການໂຫຼດຂອງກະເປົ໋າ (ເຊັ່ນ: ສາຍ, ລຸ່ມ, ແລະຫຼັງ). ນີ້ຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກເສີມຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະຍາວ.

---

ຄວາມຜິດພາດ 9: ເບິ່ງຂ້າມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕິດຕັ້ງ zipper

ບັນຫາ zipper ແມ່ນໃນບັນດາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ: zippers wavy, misalignment, rough pulls, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ປາຍ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດມາຈາກການຕິດຕັ້ງ zipper ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການແກ້ໄຂ:
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຮງງານໃຊ້ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບ zippers, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບແລະສອດຄ່ອງ. ປາຍຂອງ zippers ຄວນຖືກເສີມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.

---

ຄວາມຜິດພາດ 10: ອີງໃສ່ການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ

ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂທຸກບັນຫາໄດ້. ບັນຫາຄຸນນະພາບຈໍານວນຫຼາຍຄວນໄດ້ຮັບການກວດພົບແລະແກ້ໄຂກ່ອນຫນ້ານີ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການແກ້ໄຂ:
ກໍານົດຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຖືກກວດສອບ, ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນກ່ວາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສໍາເລັດ.

---

ຄວາມຜິດພາດທີ 11: ບໍ່ມີຂອບເຂດທີ່ບົກພ່ອງ ແລະບໍ່ມີການແກ້ບັນຫາ

ໂດຍບໍ່ມີມາດຕະຖານຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນແລະມາດຕະການແກ້ໄຂ, ໂຮງງານອາດຈະເບິ່ງຂ້າມລາຍລະອຽດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຊ້ໍາຊ້ອນ.

ການແກ້ໄຂ:
ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ຊັດເຈນແລະມາດຕະການແກ້ໄຂເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບັນຫາຕ່າງໆໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະຫຼີກເວັ້ນການເກີດຂຶ້ນອີກ.

---

ຄວາມຜິດພາດ 12: ການປະຕິບັດການຫຸ້ມຫໍ່ເປັນການຂົນສົ່ງ, ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ

ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມຊື່ສັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າການຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ກະເປົ໋າເປ້ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບພາບຂອງຍີ່ຫໍ້ແລະປະສົບການຂອງລູກຄ້າ.

ການແກ້ໄຂ:
ກໍານົດມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະເປົ໋າເປ້ໄດ້ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍວິທີການທີ່ປົກປ້ອງຮູບຮ່າງຂອງພວກເຂົາແລະສໍາເລັດຮູບໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

---

ຜູ້ຊື້ແກ້ໄຂເຄື່ອງມື: ການປະຕິບັດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ປ້ອງກັນບັນຫາໃຫຍ່

ນີ້ແມ່ນບົດສະຫຼຸບຂອງການກະ ທຳ ທີ່ ສຳ ຄັນເພື່ອລັອກໃນຕົ້ນປີແລະຫລີກລ້ຽງບັນຫາໃຫຍ່ໃນການຈັດຫາກະເປົາເປ້:

• ລັອກຊຸດເທັກໂນໂລຍີ ແລະຮຸ່ນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດກ່ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັບສົນ

• ຄວບຄຸມຫຼາຍ fabric ແລະທິດທາງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ

• ລັອກສາຍບ່າ, ໂຟມ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດເສີມດ້ານຫນ້າ

• ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຮາດແວກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ

• ກໍານົດຂອບເຂດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນແລະສ້າງ loop ການແກ້ໄຂ

• ກໍານົດມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຄຸນນະພາບ

---

ສະຫຼຸບ

ການຈັດຫາ backpack ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຊອກຫາໂຮງງານ; ມັນກ່ຽວກັບການຮັບປະກັນທຸກໆຂັ້ນຕອນ - ຈາກການອອກແບບຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ - ຖືກຄວບຄຸມ. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດຂອງແຫຼ່ງແມ່ນການລັອກການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນກ່ອນໄວອັນຄວນ: ບັນທຶກທຸກຢ່າງ, ກໍານົດຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ, ຄວບຄຸມວັດສະດຸພາຍໃນ, ແລະກວດກາຄຸນນະພາບກ່ອນໄວແລະເລື້ອຍໆ. ໂດຍການເຮັດສິ່ງນີ້, ທ່ານຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງທ່ານ.

---

FAQs

1) ຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນໃນເວລາທີ່ການສະຫນອງ backpacks ຈາກໂຮງງານ OEM?

ຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນແມ່ນການປະຕິບັດຊຸດເຕັກໂນໂລຢີເປັນ "ດີທີ່ຈະມີ." ຊຸດເທກໂນໂລຍີທີ່ມີລາຍລະອຽດດີ, ລວມທັງການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ, ວັດສະດຸ, ແລະວິທີການ stitching, ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຕົວຢ່າງແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍສອດຄ່ອງ.

2) ຂ້ອຍຈະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຜ້າໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍໄດ້ແນວໃດ?

ການຄວບຄຸມຮົ່ມຜ້າແມ່ນສໍາຄັນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຮງງານໃຊ້ຜ້າຈາກຊຸດດຽວກັນແລະຮັກສາການຄວບຄຸມທິດທາງຂອງຜ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

3) ເປັນຫຍັງການລັອກວັດສະດຸພາຍໃນເຊັ່ນ webbing, foam, ແລະ stiffeners ມີຄວາມສໍາຄັນ?

ການລັອກຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸພາຍໃນເຊັ່ນ: ຜ້າແພ, ໂຟມ, ແລະຕົວຍຶດເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທັງຄວາມສະດວກສະບາຍແລະຄວາມທົນທານຂອງກະເປົ໋າ, ປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສາຍທີ່ອ່ອນແອຫຼືຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີໃນປະລິມານຫຼາຍ.

4) ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຮາດແວໃນການຜະລິດກະເປົ໋າ?

ການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຮາດແວແມ່ນສໍາຄັນ. ຢືນຢັນວ່າ zippers, buckles, ແລະຮາດແວອື່ນໆກົງກັບຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງຂອງ fabric ແລະ webbing ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບັນຫາເຊັ່ນ: buckles ຜິດປົກກະຕິຫຼືການເຮັດວຽກ zipper ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

5) ຂ້ອຍສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາ zipper ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍໄດ້ແນວໃດ?

ບັນຫາ zipper ມັກຈະສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໂດຍການຮັບປະກັນວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມ. ໂຮງງານຄວນປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການສອດຄ່ອງແລະ stitching zippers, ລວມທັງການເສີມສ້າງຢູ່ທັງສອງສົ້ນເພື່ອປ້ອງກັນ misalignment ແລະສວມໃສ່.