ፈጣን ማጠቃለያ
ይህ መጣጥፍ እንደ የቴክኖሎጂ ጥቅል አስተዳደር ጉድለት፣ የጨርቅ ቀለም አለመመጣጠን እና የሃርድዌር አለመጣጣምን ጨምሮ በቦርሳ OEM ምርት ውስጥ በጣም የተለመዱትን የመነሻ ስህተቶችን ያጎላል። በተጨማሪም እነዚህን ችግሮች ለመከላከል ተግባራዊ መፍትሄዎችን ያቀርባል, ከናሙና ወደ ጅምላ ምርት ሽግግርን ማረጋገጥ እና በሂደቱ ውስጥ ወጥነት ያለው ጥራትን ማግኘት.
በቦርሳ ማምረት ሂደት ውስጥ ብዙ ገዢዎች አንድ የተለመደ ችግር ያጋጥማቸዋል: ናሙናው ጥሩ ይመስላል, ነገር ግን የጅምላ ማምረቻ ቦርሳዎች ጥራት ያላቸው ችግሮች, ተግባራዊም ጭምር አላቸው. ችግሩ ፋብሪካው መጥፎ አይደለም; በግዥ ሂደቱ ውስጥ ያሉ አንዳንድ እርምጃዎች በትክክል ያልተዘጋጁ መሆናቸው ነው። እነዚህን ጉዳዮች ቀድመው በማስቀረት፣ የናሙና እና የጅምላ ምርት ጥራት መመሳሰልን፣ በኋላ ላይ እንደገና መስራት እና የጥራት አለመግባባቶችን መቀነስ ይችላሉ።
ይህ ጽሑፍ በቦርሳ ምንጭ ውስጥ በጣም የተለመዱ ስህተቶችን ይወስድዎታል እና እነዚህን ችግሮች ለማስወገድ እንዲረዳዎ መፍትሄዎችን ይሰጣል ፣ ይህም የመጨረሻው ምርት የጥራት ደረጃዎችን እንደሚያሟላ ያረጋግጣል።
በBackpack OEM Sourcing ውስጥ የተለመዱ ስህተቶች
የቦርሳ ማፈላለጊያ ስህተቶች በተለምዶ በአራት ምድቦች ይከፈላሉ፡- ዲዛይንና ሰነዶች፣ ቁሳቁሶች እና አካላት፣ ግንባታ እና እደ ጥበባት እና የጥራት ቁጥጥር። በእያንዳንዱ በእነዚህ ቦታዎች ላይ ስህተቶችን እንዴት ማስወገድ እንደሚችሉ እነሆ.
ስህተት 1፡ የንድፍ ፋይሎችን እንደ “ማግኘት ጥሩ” አድርጎ መመልከት
ብዙ ገዢዎች የቴክኖሎጂ ጥቅል (ንድፍ ፋይሎችን) እንደ አማራጭ ሰነድ አድርገው ያስቡ ይሆናል, ግን በእውነቱ በጣም አስፈላጊ ነው. የቴክኖሎጂ ማሸጊያው ስለ ምርቱ ሁሉንም ወሳኝ ዝርዝሮች ይዟል, መለኪያዎችን ጨምሮ, ቁሳቁሶች, ቀለሞች እና የመገጣጠም ዘዴዎች. እነዚህ ዝርዝሮች በግልጽ ካልተገለጹ, ፋብሪካው በመረዳት ላይ ተመርኩዞ ይተረጉመዋል, ይህም በናሙና እና በጅምላ ምርት መካከል ያለውን ልዩነት ያመጣል.
መፍትሄ፡-
የቴክኖሎጂ ማሸጊያውን እንደ አስፈላጊነቱ ይያዙት, ሁሉንም ቁልፍ የምርት ዝርዝሮችን ያካትታል, እና እያንዳንዱን ዝርዝር በፋብሪካው ያረጋግጡ. ይህ በናሙና እና በጅምላ ምርት መካከል ያለውን ወጥነት ማረጋገጥ ብቻ ሳይሆን እንደገና መሥራትን እና የጥራት አለመረጋጋትን ያስወግዳል።
ስህተት 2፡ የጨርቅ ሎጥ እና የጥላ ቁጥጥርን ችላ ማለት
ከተለያዩ ጨርቆች የተሠሩ ጨርቆች አንድ ላይ ከተደባለቁ ወይም የጨርቁ አቅጣጫው የማይጣጣም ከሆነ, የመጨረሻው የጀርባ ቦርሳዎች መልክን የሚነኩ ትንሽ የቀለም ልዩነቶች ሊኖራቸው ይችላል. ከተለያዩ ክፍሎች የተሠሩ ጨርቆች ተመሳሳይ ቢመስሉም፣ ቀለማቸው፣ ሸካራነታቸው ወይም የመለጠጥ ባህሪያቸው ሊለያዩ ይችላሉ፣ እና እነዚህ ልዩነቶች በጅምላ ምርት ውስጥ በደንብ ሊታዩ ይችላሉ።
መፍትሄ፡-
ፋብሪካው የእያንዳንዱን የጨርቅ ስብስብ ምንጭ እና ጥላውን እንዲቆጣጠር ያስገድዱት, ለእያንዳንዱ ቦርሳ አንድ አይነት የጨርቃ ጨርቅ ጥቅም ላይ ይውላል. በተጨማሪም, ወጥነት በሌለው የጨርቅ አቅጣጫ ምክንያት የቀለም ልዩነትን ለማስወገድ የጨርቁ አቅጣጫ አስቀድሞ መገለጽ አለበት.
ስህተት 3፡ የድረ-ገጽ፣ የአረፋ እና የጠንካራ ዝርዝሮችን ቀደም ብሎ አለመቆለፍ
ብዙ ገዢዎች ለጀርባ ቦርሳ ውጫዊ ገጽታ እና ጨርቅ ትኩረት ይሰጣሉ, ነገር ግን እንደ ዌብቢንግ, አረፋ እና ማጠንከሪያ የመሳሰሉ ውስጣዊ ቁሳቁሶችን ችላ ይላሉ. እነዚህ ቁሳቁሶች በቀጥታ የጀርባ ቦርሳውን ምቾት, ጥንካሬ እና መዋቅር ይነካሉ. እነዚህ መመዘኛዎች ቀደም ብለው ካልተገለጹ፣ እንደ ላላ ማሰሪያ፣ በቂ ያልሆነ የአረፋ ውፍረት፣ ወይም ደካማ መዋቅራዊ ታማኝነት ያሉ ጉዳዮች በጅምላ ምርት ወቅት ሊከሰቱ ይችላሉ።
መፍትሄ፡-
የድረ-ገጽ, የአረፋ እና የማጠናከሪያ ዝርዝሮች አስቀድመው መቆለፋቸውን ያረጋግጡ. እነዚህ ውስጣዊ ቁሳቁሶች ለምቾት እና ለምቾት ወሳኝ ናቸው የጀርባ ቦርሳ ዘላቂነት እና እንደ ውጫዊ ቁሳቁሶች በተመሳሳይ መልኩ መገለጽ አለበት.
ስህተት 4፡ ስር-ግንባታ ማሰሪያ ስሮች እና መልህቆችን ይያዙ
የቦርሳ ማሰሪያዎች እና እጀታዎች ሸክም የሚሸከሙ ክፍሎች ናቸው, እና እነዚህ ክፍሎች በበቂ ሁኔታ ካልተጠናከሩ, ቦርሳው ረዘም ላለ ጊዜ ጥቅም ላይ ከዋለ በኋላ መሰባበር ወይም ልቅነት ሊያጋጥመው ይችላል. ብዙ የጀርባ ቦርሳዎች መጀመሪያ ላይ ጥሩ ሊመስሉ ይችላሉ, ነገር ግን እነዚህ ቁልፍ ክፍሎች በትክክል ካልተጠናከሩ, በሚጠቀሙበት ጊዜ ለመውደቅ የተጋለጡ ናቸው.
መፍትሄ፡-
ፋብሪካው የማሰሪያውን ሥሮች ለማጠናከር እና መልህቆችን እንዲይዝ ይጠይቁ. እነዚህ ጭነት የሚሸከሙ ቦታዎች ዘላቂ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ጠንካራ ማገጣጠም ወይም ተጨማሪ የማጠናከሪያ ዘዴዎችን (እንደ ባር-ታክ መስፋት፣ ማጠናከሪያ ጨርቅ፣ ወዘተ) ይጠቀሙ።
ስህተት 5፡ በመጨረሻው ፍተሻ ላይ ብቻ መተማመን
የመጨረሻ የጥራት ፍተሻ (FQC) አስፈላጊ ነው፣ ግን ብቸኛው እርምጃ መሆን የለበትም። ብዙ የጥራት ችግሮች በምርት ሂደቱ መጀመሪያ ላይ ካልተገኙ በመጨረሻው ፍተሻ ወቅት ሊጠገኑ አይችሉም።
መፍትሄ፡-
ከመጨረሻው ፍተሻ በተጨማሪ ብዙ የጥራት ቁጥጥር ነጥቦች በምርት ሂደቱ ውስጥ መቀመጥ አለባቸው. ለምሳሌ፣ በሂደት ላይ ያሉ ፍተሻዎች እንደ ስፌት፣ ማጠናከሪያ እና የሃርድዌር ጭነት ባሉ ደረጃዎች ማንኛቸውም ጉዳዮች መገኘታቸውን እና በተቻለ ፍጥነት መፍትሄ መገኘታቸውን ማረጋገጥ ይችላሉ።
ስህተት 6፡ ምንም እንከን የለሽ ገደቦች እና ምንም የማስተካከያ እርምጃ የለም።
በጣም ጥሩ በሆኑ ፋብሪካዎች ውስጥ እንኳን, ጉድለቶች የማይቀሩ ናቸው. ዋናው ነገር እነዚህን ጉድለቶች ከፋፍሎ በፍጥነት መፍታት ነው። ግልጽ ጉድለቶች እና የማስተካከያ እርምጃዎች ከሌሉ ጉዳዮች ከምንጩ ላይ ቁጥጥር አይደረግባቸውም እና በጅምላ ምርት ጊዜ ወደ ተደጋጋሚ ስህተቶች ይመራሉ ።
መፍትሄ፡-
ግልጽ የሆኑ ጉድለቶችን መስፈርቶች እና ተቀባይነት ያላቸው የብልሽት መጠኖችን ያዘጋጁ. ጉድለቶች ሲገኙ ፋብሪካው አፋጣኝ የእርምት እርምጃ መወሰዱን ያረጋግጡ። እያንዳንዱ ችግር በምርት ሂደት ውስጥ መፈታቱን ለማረጋገጥ "የማስተካከያ እርምጃ" ይፍጠሩ።
ስህተት 7፡ ያለ የተኳኋኝነት ማረጋገጫ ሃርድዌር መምረጥ
የጀርባ ቦርሳ ሃርድዌር (እንደ ዚፐሮች፣ ቋጠሮዎች፣ ዲ-ሪንግ ወዘተ) ወሳኝ ነው ምክንያቱም በቀጥታ የቦርሳውን ተግባር እና የህይወት ዘመን ላይ ተጽእኖ ያደርጋል። ሃርድዌሩ ትክክለኛው መጠን ወይም ጥራት ካልሆነ፣ እንደ አስቸጋሪ ዚፐር አሠራር፣ ልቅ መቆለፊያዎች እና የሃርድዌር አለመሳካት ያሉ ችግሮች ሊከሰቱ ይችላሉ።
መፍትሄ፡-
ሃርድዌር በሚመርጡበት ጊዜ ከቦርሳው ሌሎች አካላት ጋር ተኳሃኝ መሆኑን ያረጋግጡ። ለምሳሌ, የቦክሎች መጠን ከጣፋዎቹ ስፋት ጋር መዛመድ አለበት, እና ዚፐሮች ከጨርቁ ውፍረት ጋር ይጣጣማሉ.
ስህተት 8፡ ማጠናከሪያ የጭነት መንገዶችን ከመከተል ይልቅ "አንድ ቦታ" ተቀምጧል
ብዙ የጀርባ ቦርሳዎች "አስፈላጊ" በሚመስሉ ቦታዎች ተጠናክረዋል, ነገር ግን እነዚህ ቦታዎች ጭነቱ በትክክል የሚያተኩርበት ላይሆን ይችላል. ማጠናከሪያው የጭነት መንገዱን መከተል አለበት, ይህም ጭንቀቱ እንደ ማሰሪያዎች, ታች እና እጀታዎች ባሉ ቦታዎች ላይ በእኩል መሰራጨቱን ያረጋግጣል.
መፍትሄ፡-
ፋብሪካው በቦርሳው የጭነት መንገድ (እንደ ማሰሪያዎች, ታች እና ጀርባ ያሉ) ቦታዎችን እንዲያጠናክር ይጠይቁ. ይህ የረጅም ጊዜ ጭንቀትን ለመቋቋም እነዚህ ቦታዎች በትክክል መጠናከርን ያረጋግጣል.
ስህተት 9፡ የዚፕ መጫኛ መረጋጋትን መመልከት
የዚፐር ጉዳዮች በጣም ከተለመዱት ጉድለቶች መካከል ናቸው፡ ወላዋይ ዚፐሮች፣ የተሳሳተ አቀማመጥ፣ ሻካራ ጎተቶች እና ጫፎቹ ላይ ያሉ ክፍተቶች። እነዚህ ችግሮች ብዙውን ጊዜ የሚከሰቱት ተገቢ ባልሆነ ዚፐር መጫኛ ነው.
መፍትሄ፡-
ፋብሪካው ለዚፐሮች የተረጋጋ የመትከያ ዘዴ መጠቀሙን ያረጋግጡ፣ ይህም ለስላሳ አሠራር እና አሰላለፍ ያረጋግጣል። በሚጠቀሙበት ጊዜ አለመሳካትን ለመከላከል የዚፐሮች ጫፎች መጠናከር አለባቸው.
ስህተት 10፡ በመጨረሻው ፍተሻ ላይ ብቻ መተማመን
የመጨረሻ ምርመራ አስፈላጊ ነው, ነገር ግን ሁሉንም ችግሮች መፍታት አይችልም. በምርት ሂደቱ ውስጥ ብዙ የጥራት ጉዳዮች ቀደም ብለው መገኘት እና መስተካከል አለባቸው.
መፍትሄ፡-
የመጨረሻውን ምርት እስኪያጠናቅቅ ድረስ ከመጠበቅ ይልቅ እያንዳንዱ እርምጃ መፈተሹን ለማረጋገጥ በምርት ጊዜ ብዙ የጥራት ቁጥጥር ነጥቦችን ያዘጋጁ።
ስህተት 11፡ ምንም እንከን የለሽ ገደቦች እና ምንም የማስተካከያ እርምጃ የለም።
ግልጽ የሆኑ ጉድለቶች እና የማስተካከያ እርምጃዎች ከሌሉ ፋብሪካው በጅምላ ምርት ወቅት ዝርዝሮችን ሊዘነጋ ይችላል, ይህም ወደ ተደጋጋሚ ችግሮች ያመራል.
መፍትሄ፡-
በምርት ጊዜ ችግሮች እንዲስተካከሉ እና እንዳይደጋገሙ ለማድረግ ግልጽ የሆኑ ጉድለቶችን ገደቦችን እና የማስተካከያ እርምጃዎችን ያዘጋጁ።
ስህተት 12፡ ማሸግ እንደ ጥራት ሳይሆን እንደ ሎጂስቲክስ ማስተናገድ
ማሸግ የምርቱ ገጽታ እና ታማኝነት አስፈላጊ አካል ነው። ማሸግ በትክክል ካልተሰራ፣ ቦርሳው በመጓጓዣ ጊዜ ሊበላሽ ይችላል፣ ይህም የምርት ስም ምስል እና የደንበኛ ልምድ ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል።
መፍትሄ፡-
ቦርሳዎቹ ቅርጻቸውን በሚከላከለው መንገድ እና በማጓጓዝ ጊዜ ማጠናቀቅን ለማረጋገጥ የማሸጊያ ደረጃዎችን ይግለጹ።
የገዢ መጠገን መሣሪያ ስብስብ፡ ትላልቅ ችግሮችን የሚከላከሉ ትናንሽ ድርጊቶች
ቀደም ብለው ለመቆለፍ እና በቦርሳ ማግኘቱ ላይ ዋና ዋና ችግሮችን ለማስወገድ ቁልፍ እርምጃዎች ማጠቃለያ ይኸውና፡
-
ግራ መጋባትን ለማስወገድ የጸደቀውን የቴክኖሎጂ ጥቅል እና እትሞችን ቀድመው ይቆልፉ
-
ወጥነትን ለማረጋገጥ የጨርቅ ቦታዎችን እና አቅጣጫዎችን ይቆጣጠሩ
-
የትከሻ ማሰሪያዎችን፣ የአረፋ እና የማጠናከሪያ ዝርዝሮችን ከፊት ቆልፍ
-
ማምረት ከመጀመሩ በፊት የሃርድዌር ተኳሃኝነትን ያረጋግጡ
-
ግልጽ የሆኑ ጉድለቶችን ገደቦችን ያዘጋጁ እና የማስተካከያ እርምጃን ይፍጠሩ
-
የማሸጊያ ደረጃዎችን እንደ የጥራት ሂደቱ አካል ይግለጹ
ማጠቃለያ
የጀርባ ቦርሳ ማግኘት ፋብሪካን መፈለግ ብቻ አይደለም; እያንዳንዱ እርምጃ ከንድፍ እስከ ማሸግ ቁጥጥር መደረጉን ማረጋገጥ ነው። ስህተቶችን ከማግኘት ለመዳን በጣም ጥሩው መንገድ ቁልፍ ውሳኔዎችን ቀደም ብሎ መቆለፍ ነው፡ ሁሉንም ነገር መዝግቦ መያዝ፣ ግልጽ መቻቻልን ማዘጋጀት፣ የውስጥ ቁሳቁሶችን መቆጣጠር እና ጥራትን ቶሎ እና ብዙ ጊዜ መመርመር ነው። ይህን በማድረግዎ ወጥነት ያለው ጥራት፣ ወቅታዊ አቅርቦት እና እርስዎ ከሚጠብቁት ነገር ጋር የሚስማማ ምርትን ታረጋግጣላችሁ።
ተዘውትረው የሚጠየቁ ጥያቄዎች
1) ከኦሪጂናል ዕቃ አምራች ፋብሪካ ቦርሳዎች ሲፈልጉ ለማስወገድ ዋናው ስህተት ምንድን ነው?
ዋናው ስህተት ለማስወገድ የቴክኖሎጂ ጥቅሉን እንደ “ማግኘት ጥሩ” አድርጎ መያዙ ነው። የናሙናውን እና የጅምላ ምርትን ለማረጋገጥ ግልጽ የሆኑ መለኪያዎችን፣ ቁሳቁሶችን እና የመገጣጠም ዘዴዎችን ጨምሮ በደንብ ዝርዝር የሆነ የቴክኖሎጂ ጥቅል አስፈላጊ ነው።
2) በጅምላ ምርት ውስጥ የጨርቅ ቀለም ወጥነትን እንዴት ማረጋገጥ እችላለሁ?
የጨርቅ ጥላ ቁጥጥር ወሳኝ ነው. በጅምላ ምርት ላይ ያለውን የቀለም ልዩነት ለማስቀረት ሁልጊዜ ፋብሪካው ከተመሳሳይ ክፍል ውስጥ ጨርቅ መጠቀሙን እና የጨርቁን አቅጣጫ መቆጣጠርን ያረጋግጡ።
3) እንደ ዌብቢንግ፣ አረፋ እና ማጠንከሪያ ያሉ የውስጥ ቁሶችን መቆለፍ አስፈላጊ የሆነው ለምንድነው?
እንደ ዌብቢንግ፣ አረፋ እና ማጠንከሪያ ያሉ የውስጣዊ ቁሶች መቆለፍ በቦርሳው ምቾት እና ጥንካሬ ላይ ወጥነት ያለው መሆኑን ያረጋግጣል፣ ይህም እንደ ደካማ ማሰሪያ ወይም ደካማ መዋቅራዊ ታማኝነት በጅምላ ይከላከላል።
4) በቦርሳ ምርት ውስጥ የሃርድዌር ተኳሃኝነትን ለማረጋገጥ ምርጡ መንገድ ምንድነው?
የሃርድዌር ተኳኋኝነት ፍተሻዎች ወሳኝ ናቸው። እንደ የተበላሹ ቋጠሮዎች ወይም አስቸጋሪ ዚፐር ኦፕሬሽን ያሉ ችግሮችን ለማስወገድ ዚፐሮች፣ ዘለፋዎች እና ሌሎች ሃርድዌር ከጨርቁ ውፍረት እና ስፋት ጋር የሚዛመዱ መሆናቸውን ያረጋግጡ።
5) በጅምላ ምርት ወቅት የዚፕ ችግሮችን እንዴት መከላከል እችላለሁ?
ትክክለኛውን የመጫኛ ዘዴዎችን በማረጋገጥ የዚፐር ጉዳዮችን ብዙ ጊዜ ማስወገድ ይቻላል. ፋብሪካው ዚፐሮችን ለመደርደር እና ለመገጣጠም ግልጽ መመሪያዎችን መከተል አለበት, ይህም በሁለቱም ጫፎች ላይ ማጠናከሪያን ጨምሮ የተሳሳተ አቀማመጥ እና መልበስን ይከላከላል.
የተሟላ ምንጭ ግንዛቤዎች እና ተግባራዊ መመሪያ
የጀርባ ቦርሳ የማውጣት ሂደት ለስህተት የተጋለጠ እንዲሆን የሚያደርገው ምንድን ነው?
የቦርሳ ማፈላለጊያ ስህተቶች ብዙውን ጊዜ የሚከሰቱት ከሰነድ ግልጽነት እጦት፣ የተሳሳቱ ቁሳቁሶች እና በደንብ ባልተገለጹ የግንባታ ደረጃዎች ነው። እነዚህ ጉዳዮች በመስመር ላይ የጥራት ቁጥጥር ሳይሳካ ሲቀር በጅምላ ምርት ወቅት ይዋሃዳሉ፣ ይህም ወደ ወጥነት የሌላቸው የመጨረሻ ምርቶች ይመራል። እነዚህን ጉዳዮች ቀደም ብሎ መፍታት ለስላሳ ምርት እና የተሻለ ጥራትን ያረጋግጣል።
ለምን በመጀመሪያ ደረጃ ሰነዶች እና የቁሳቁስ ቁጥጥር ለስኬት ቁልፍ የሆኑት
በሂደቱ መጀመሪያ ላይ እንደ የቴክኖሎጂ ማሸጊያዎች፣ የጨርቃጨርቅ ቁጥጥር እና የቁሳቁስ ምርጫ ያሉ ቁልፍ ዝርዝሮችን በመቆለፍ የምርት ስሞች የጅምላ ምርትን ወጥነት ማረጋገጥ ይችላሉ። የተጠናቀቀው ምርት ምን እንደሚመስል ብቻ አይደለም; እያንዳንዱን ማረጋገጥ ነው የማምረት ሂደት ደረጃ ለመጨረሻው ጥራት እና አፈፃፀም አስተዋፅኦ ያደርጋል.
የጥራት ቁጥጥር ኬላዎችን መዝለል የረጅም ጊዜ መዘዞች ምንድናቸው?
በምርት ጊዜ ሁሉ መደበኛ የጥራት ቁጥጥር ኬላዎች ከሌሉ ወጥነት የሌላቸውን ምርቶች የማቅረብ አደጋ ይደርስብዎታል። እንደ ስፌት ፣ ማጠናከሪያ እና ሃርድዌር ያሉ ወሳኝ ቦታዎች ማንኛቸውም ጉዳዮች መላውን ስብስብ ከመነካታቸው በፊት መታረማቸውን ለማረጋገጥ በመጀመሪያ ደረጃ ፍተሻዎች ማድረግ አለባቸው። ይህ የነቃ አቀራረብ ብክነትን እና ውድ የሆነ ዳግም ስራን አስፈላጊነት ይቀንሳል።
ለቦርሳ ማምረቻዎ ምርጥ ቁሳቁሶችን እንዴት መቆለፍ እንደሚቻል?
እንደ ድረ-ገጽ, አረፋ እና ሃርድዌር ያሉ ቁሳቁሶች ልክ እንደ ጨርቁ እራሱ አስፈላጊ ናቸው. እነዚህ ቁሳቁሶች የእርስዎን መመዘኛዎች የሚያሟሉ መሆናቸውን ማረጋገጥ ከሸካራነት እስከ ጥንካሬ ለጀርባ ቦርሳ ዘላቂነት እና ውበት ማራኪነት አስፈላጊ ነው። ግልጽ ዝርዝሮችን ቀደም ብሎ ማቀናበር እንደ ያልተዛመደ የድረ-ገጽ መገጣጠም ወይም በትክክል የማይገጣጠሙ ማንጠልጠያ አደጋዎችን ይቀንሳል።
የጅምላ ምርት ችግሮችን ለመፍታት የመጨረሻው ፍተሻ በጣም ሲዘገይ ግምት ውስጥ ማስገባት
የመጨረሻ ምርመራ በጣም አስፈላጊ ነው, ነገር ግን በእሱ ላይ ብቻ መታመን ውድቀት የምግብ አዘገጃጀት መመሪያ ነው. እንደ ስፌት ስህተቶች ወይም ደካማ የማጠናከሪያ አቀማመጥ ያሉ ብዙ ችግሮች በመጨረሻው ፍተሻ ወቅት ሊስተካከሉ አይችሉም። የመስመር ላይ የጥራት ፍተሻዎችን በማካተት በምርት ጊዜ እነዚህን ችግሮች መፍታት ይችላሉ፣ ይህም ጊዜን እና ወጪን ይቆጥባል።
የገቢያ አዝማሚያዎች፡ ለምን የሂደቱ ግልፅነት የወደፊት ቦርሳ ማግኘቱ ነው።
የሸማቾች የሚጠበቁበት ሁኔታ እየጨመረ ሲሄድ አምራቾች በአመራረት ሂደታቸው ወደ የላቀ ግልጽነት እየገፉ ነው። ገዢዎች አሁን ግልጽ፣ ቁጥጥር የሚደረግባቸው የስራ ሂደቶችን የሚያሳዩ ፋብሪካዎችን ይፈልጋሉ፣ ይህም እያንዳንዱ የሂደቱ ደረጃ ሊታወቅ እና ሊለካ የሚችል መሆኑን ያረጋግጣል። ይህ የሂደት ግልፅነት ሽግግር አደጋዎችን ይቀንሳል እና በብራንዶች ላይ እምነትን ይፈጥራል፣ ይህም ምርቶች እንደተጠበቀው መድረሳቸውን ያረጋግጣል።
